铁皮外墙干挂施工方案

铁皮外墙干挂施工方案一、工程概况本工程为工业厂房外墙改造项目，总建筑面积约8600㎡，建筑高度22.5m，结构形式为钢结构框架。外墙设计采用0.8mm厚镀锌铁皮干挂系统，结合50mm厚离心玻璃棉保温层，形成兼具装饰性与保温性能的复合幕墙体系。工程范围包括东、南、西、北四个立面，其中南立面为主要展示面，采用仿砖纹压型铁皮，其余立面采用哑光灰色平面铁皮。根据建筑结构特点，干挂系统设计使用年限为20年，抗震设防烈度按7度设防，基本风压值取0.55kN/㎡。二、材料技术要求（一）主体材料镀锌铁皮：采用热浸镀锌钢板，基板厚度0.8mm，锌层重量≥180g/㎡，双面镀锌层厚度≥85μm。表面处理采用氟碳喷涂，涂层厚度≥40μm，附着力等级达到GB/T9286规定的1级。压型铁皮成型后波高35mm，波距150mm，板长按现场实测尺寸定制，最长单块板不超过6m。支撑龙骨：主龙骨采用8#热镀锌槽钢，截面尺寸80×43×5mm；次龙骨采用50×50×5mm热镀锌角钢，所有钢构件镀锌层厚度≥85μm，表面应光滑无毛刺。保温材料：选用离心玻璃棉板，密度48kg/m³，厚度50mm，导热系数λ≤0.038W/(m·K)，憎水率≥98%，燃烧性能等级达到A级。（二）连接材料不锈钢挂件：采用304不锈钢材质，T型插板规格50×30×3mm，背栓直径5mm，长度30mm，抗拉承载力≥1.5kN。所有金属挂件表面应进行钝化处理，盐雾试验480小时无锈蚀。紧固件：M12膨胀螺栓采用后扩底型机械锚栓，有效锚固深度≥100mm，单个螺栓抗拉承载力≥15kN；不锈钢自攻螺丝规格ST4.2×16mm，配防松垫圈。密封材料：硅酮耐候密封胶应符合GB16776标准，位移能力等级25级，模量≤0.4MPa；泡沫棒直径比接缝宽度大2mm，密度≥40kg/m³。三、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，重点明确龙骨安装精度要求、铁皮排版方案及密封防水节点做法。采用BIM技术建立外墙干挂模型，进行碰撞检测和优化排版，将铁皮板块按立面分格编号，生成加工清单和安装顺序图。编制专项施工方案，包含脚手架搭设、高空作业、焊接防火等安全技术措施，并组织专家论证。（二）现场准备结构基层处理：清除墙面浮灰、油污及凸起物，修补蜂窝麻面，用2m靠尺检查墙面平整度，误差超过15mm处采用1:3水泥砂浆找平。测量放线：使用全站仪建立平面控制网，在结构上弹出龙骨安装控制线，包括±0.000标高线、各楼层水平控制线及立面分格线。垂直度控制线每30m设置一道，水平控制线每层设置一道，控制线偏差应≤3mm。材料堆放：设置专用材料仓库，铁皮板块应立放于型钢支架上，倾斜角度85°，板块间用软木垫块隔离；钢材、挂件等金属材料应架空堆放，覆盖防雨布。（三）机具准备主要施工机具配备：全站仪（精度1mm+1ppm）、激光投线仪（±0.3mm/10m）、角磨机（配切割片、抛光片）、台钻（配4.5mm钻头）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、自攻螺丝枪、胶枪等。所有计量器具应在检定有效期内，精度满足施工要求。四、主要施工工艺（一）测量放线基准线设置：在建筑四大角及中间部位设置垂直基准线，采用直径1.5mm不锈钢丝，下端悬挂10kg重锤，上端固定在专用角钢支架上。基准线距墙面200mm，便于安装时复核。分格定位：按设计排版图，在基准线上标记出每块铁皮的水平和垂直位置，弹出龙骨安装定位线。水平分格误差≤2mm，垂直分格误差≤3mm，累计误差≤10mm。预埋件复核：检查结构预埋件位置，实测偏差超过15mm时，采用后置埋件补救，后置埋件应进行现场拉拔试验，承载力≥10kN。（二）钢龙骨安装后置埋件安装：采用M12化学锚栓固定8mm厚镀锌钢板，锚栓埋深10d（d为螺栓直径），每个埋件不少于2个锚栓。钻孔直径14mm，清孔后注入锚固胶，旋转插入螺栓，养护24小时后安装连接件。主龙骨安装：按放线位置将8#槽钢用M12螺栓固定在埋件角码上，龙骨间距1200mm。安装时先临时固定，用靠尺校正垂直度（偏差≤3mm/2m），然后拧紧螺栓，扭矩值控制在45-50N·m。次龙骨安装：在主龙骨上焊接50×50×5mm角钢，间距600mm，焊接采用E43型焊条，焊脚高度5mm，满焊处理。焊后清除焊渣，涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥80μm）。次龙骨安装水平度偏差≤2mm/2m，累计偏差≤5mm。（三）保温层安装基层处理：在结构墙面上涂刷基层处理剂，采用点粘法固定50mm厚玻璃棉板，粘结点直径≥100mm，间距300mm，粘结面积≥40%。保温板铺设：从下往上错缝铺贴，板缝宽度≤2mm，拼缝处用同质保温材料填塞。转角处保温板应咬槎搭接，搭接长度≥100mm。防护层施工：保温层外侧铺设0.2mm厚镀锌钢丝网，用塑料胀栓固定，间距500mm，每点应同时固定两块相邻保温板。钢丝网搭接宽度≥100mm，用扎丝绑扎牢固。（四）铁皮板块安装板块加工：按编号将铁皮板块在工厂预制成型，现场切割时应使用专用切割工具，切口处用密封胶封口。板块开孔位置应精确，孔径比背栓直径大1mm，孔深25mm。挂件安装：在铁皮背面安装不锈钢T型挂件，每个板块不少于4个挂件，上下边各2个，距板端距离150mm。挂件与铁皮之间用环氧树脂胶粘结，胶层厚度3-5mm。板块吊装：采用专用吸盘吊具将铁皮板块吊装到位，通过挂件与次龙骨连接。安装顺序从下往上，先安装阳角板，后安装平面板，板块间预留10mm缝隙。调整固定：用水平尺和靠尺检查板块平整度（偏差≤2mm）和垂直度（偏差≤3mm），调整完毕后拧紧挂件固定螺栓，扭矩值25-30N·m。（五）密封处理清理缝隙：用专用工具清除板块间缝隙内的灰尘和杂物，塞入直径12mm的闭孔泡沫棒，深度距板面5mm。打胶作业：采用中性硅酮耐候胶，胶枪匀速移动，确保胶缝饱满连续。胶缝宽度10mm，厚度5mm，表面平滑呈弧形。打胶后24小时内避免淋雨和碰撞。特殊节点处理：窗台处设置5%排水坡度，下端安装滴水线；转角处采用L型转角板，接缝处加设防水垫层；伸缩缝处安装可伸缩密封胶条，允许位移±20mm。五、质量控制标准（一）龙骨安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法龙骨垂直度3/2000且≤10经纬仪龙骨水平度2/2000且≤5水平仪龙骨间距±5钢尺预埋件位置±15钢尺（二）铁皮安装质量要求表面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤2mm；接缝直线度：5m拉线检查，偏差≤3mm；接缝高低差：≤1mm；板块立面垂直度：≤3mm/2m；阴阳角方正：≤3mm。（三）密封胶施工标准胶缝宽度偏差：±0.5mm；胶缝深度：5±0.5mm；表面平整度：≤1mm/2m；气泡、裂纹：不允许；剥离粘结性：≥2.5N/mm（标准条件下）。六、安全文明施工（一）高空作业安全脚手架搭设应符合JGJ130标准，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，设置连续剪刀撑，脚手板满铺固定，外侧设1.2m高防护栏杆。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，作业平台应设防护挡板。遇6级以上大风、雨雪天气应停止高空作业。铁皮板块吊装时应设置牵引绳，避免摆动碰撞，吊装区域设置警戒线，专人监护。（二）消防安全管理焊接作业必须办理动火证，配备灭火器，清理作业面可燃物，设置接火斗。焊接人员必须持证上岗，作业后检查确认无火源隐患方可离开。油漆、胶类等易燃材料应单独存放，远离火源，使用时保持通风良好，废弃胶桶、抹布按危废处理。（三）文明施工措施材料堆放有序，标识清晰，施工垃圾日产日清，分类存放。施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，尽量避免夜间施工。脚手架外侧悬挂密目安全网，封闭高度超出作业面1.5m，防止坠物伤人。七、成品保护铁皮安装完成后，表面应贴覆保护膜，直至竣工验收前清除。保护膜应采用低粘度胶带，避免揭除时损伤涂层。严禁在已安装的铁皮表面搭设脚手架或悬挂重物，施工工具应轻拿轻放，避免碰撞。密封胶施工后应设置警示标识，24小时内禁止触碰，胶缝干燥前避免淋雨。竣工前清洁铁皮表面时，应采用中性清洁剂，使用柔软抹布擦拭，禁用钢丝球或硬物刮擦。八、验收程序（一）分项工程验收龙骨安装验收：检查龙骨材质、规格、间距、连接方式及防腐处理，测试垂直度、水平度，提交隐蔽工程验收记录。保温层验收：核查保温材料性能报告，检查铺设质量、厚度及粘结强度，抽样检测导热系数。面板安装验收：检查板块外观质量、安装精度、接缝宽度及密封胶施工质量，进行淋水试验（持续1小时无渗漏）。（二）竣工验收竣工资料审查：包括材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、施工记录等。观感质量检查：表面平整、色泽一致，接缝均匀，胶缝光滑连续，无破损、变形。功能测试：进行风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能检测，结果应符合设计要求。九、施工进度计划本工程总工期60天，具体进度安排如下：施工准备阶段：7天（含图纸会审、材料进场检验）测量放线阶段：5天龙骨安装阶段：15天保温层施工：7天铁皮安装阶段：18天密封处理及清理：6天验收整改：2天关键线路：测量放线→龙骨安装→铁皮安装→密封处理，各工序应合理搭接，确保关键节点按时完成。十、应急预案（一）高空坠落事故应急现场配备急救箱，内含止血带、绷带等急救物品，发生坠落事故时，立即停止作业，将伤员移至安全地带，拨打120急救电话。保护事故现场，分析事故原因，采取防范措施防止二次事故。（二）火灾事故应急施工现场设置消防