定制院墙围网施工方案

定制院墙围网施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行详细审核，重点确认围网高度、网孔尺寸、立柱间距、基础形式等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。现场勘查：测量院墙轴线坐标、地面标高及土壤承载力，标记地下管线（给排水、电力、通信）位置，绘制现场勘查平面图。技术交底：编制《施工技术交底手册》，明确各工序技术参数（如焊接电流、螺栓扭矩、涂层厚度等），并对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员）。1.2现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、石块及障碍物，对松软地基采用级配砂石回填（压实系数≥0.93），场地平整度误差控制在±50mm内。轴线放样：使用全站仪按设计坐标放出围网中心线及立柱点位，采用木桩+红漆标记，点位偏差≤10mm。临时设施：搭建材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、工具房及配电箱（配置漏电保护器，接地电阻≤4Ω）。1.3资源配置资源类型具体内容数量要求施工机械电焊机（ZX7-400）、冲击钻（Φ150mm）、混凝土搅拌机（JZC350）、经纬仪、水准仪各2台套劳动力钢结构工程师1人、焊工4人（持特种作业证）、安装工6人、普工3人14人检测工具扭矩扳手（0-300N·m）、涂层测厚仪、卷尺（50m）、水平仪（精度0.02mm/m）各1套二、材料选择2.1主要材料性能参数围网网片：采用Q235低碳钢丝，经热镀锌+PVC包塑处理，规格为Φ4.0mm×50mm×100mm（丝径×网孔），网片尺寸2.0m×3.0m（高×宽），抗拉强度≥375MPa，锌层厚度≥85μm，PVC涂层厚度0.8-1.2mm。立柱：选用Φ60mm×3.0mm热镀锌钢管，立柱间距3.0m，顶部焊接防雨帽（直径70mm，高度50mm），钢管屈服强度≥235MPa。连接件：M10×30mm不锈钢螺栓（8.8级）、Ω型卡箍（Q235材质，厚度5mm）、膨胀螺栓（M12×150mm，抗拉承载力≥20kN）。基础材料：C25混凝土（配合比水泥:砂:石:水=1:1.95:3.25:0.55）、Φ12mmHRB400钢筋（基础配筋）、碎石垫层（粒径5-31.5mm）。2.2材料验收标准外观检查：网片无断丝、扭曲，PVC涂层无鼓包、剥落；钢管表面无锈蚀、凹陷，镀锌层均匀。性能检测：每批次材料需提供出厂合格证、镀锌检测报告及力学性能试验记录，见证取样送检网片拉伸强度、涂层附着力（划格法≥1级）。三、施工工艺3.1基础施工基坑开挖：采用人工配合机械开挖，基坑尺寸500mm×500mm×600mm（长×宽×深），垂直度偏差≤1%，基底铺设100mm厚碎石垫层并夯实。钢筋绑扎：按设计绑扎Φ12mm钢筋网（间距200mm×200mm），保护层厚度40mm，采用绑扎丝（20#）十字交叉绑扎，节点间距≤200mm。模板安装：采用18mm厚多层板+50×100mm木方支撑，模板接缝处粘贴海绵条，使用对拉螺栓固定，模板垂直度偏差≤3mm/m。混凝土浇筑：采用商品混凝土（塌落度180±20mm），浇筑时采用振捣棒（Φ50mm）分层振捣（每层厚度≤500mm），直至表面泛浆无气泡，初凝前进行二次抹面。养护：覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，混凝土试块抗压强度≥20MPa后方可进行上部安装。3.2立柱安装预埋件处理：基础混凝土中预埋200mm×200mm×8mm钢板（带4个Φ14mm螺栓孔），钢板中心线与立柱轴线偏差≤5mm。立柱固定：将立柱底部法兰盘（200mm×200mm×10mm）与预埋钢板采用M16螺栓连接，使用双螺母防松，初拧扭矩50N·m，终拧扭矩80-100N·m。垂直度调整：采用双方向测锤校正立柱垂直度（偏差≤1.5mm/m），临时支撑固定后，在法兰盘与钢板间隙填塞不锈钢垫片（厚度2-5mm）。3.3围网安装网片裁剪：根据现场实际尺寸（每片误差≤10mm），使用角磨机配切割片裁剪网片，切口处需喷涂锌含量≥95%的冷喷锌剂（干膜厚度≥60μm）。网片固定：采用Ω型卡箍（间距300mm）将网片与立柱连接，卡箍螺栓预紧力控制在40-50N·m，网片横向张拉紧度≥15kN/m（使用拉力计检测）。横向加固：在围网顶部及中部各设置一道Φ48mm×2.5mm镀锌钢管横梁，通过抱箍与立柱连接，横梁直线度偏差≤5mm/10m。3.4表面处理焊接处理：所有焊接接头采用E4303焊条（Φ3.2mm），焊接电流90-110A，焊缝高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）。涂层修复：对运输及安装过程中损坏的PVC涂层，采用专用修补膏（附着力≥5MPa）修复，修复面积≤总面积的0.5%。四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频次基础混凝土强度≥C25，表面平整度≤5mm试块试压、2m靠尺每50个基础1组试块立柱安装垂直度≤1.5mm/m，间距偏差±10mm经纬仪、钢卷尺全数检查网片安装张紧力15±2kN/m，网孔变形≤5%拉力计、卡尺每20片网片1点4.2质量通病防治基础沉降：采用地质雷达检测地基密实度，对承载力＜150kPa的区域，增加Φ500mm水泥土搅拌桩（桩长6m，间距1.2m）。网片松弛：安装时采用专用张拉器预张拉（预紧力20kN），并在立柱间距中点设置临时支撑，待螺栓固定后拆除。涂层脱落：严格控制镀锌层厚度（≥85μm），PVC挤出温度控制在180-200℃，确保涂层与基材附着力≥3N/cm。4.3质量记录隐蔽工程验收记录（含地基验槽、钢筋绑扎、预埋件等影像资料）材料进场检验批（附第三方检测报告）施工日志（记录每日天气、人员、进度及质量问题处理情况）五、安全措施5.1危险源辨识与控制危险源风险等级控制措施高空坠落重大设置1.2m高安全防护栏（立杆间距2m，横杆2道），作业人员佩戴双钩安全带物体打击较大材料堆放高度≤1.5m，工具系防坠绳，交叉作业设置隔离层触电伤害重大实行“一机一闸一漏”，电焊机二次侧安装防触电保护器（动作电流≤30mA）5.2专项安全技术焊接作业：配备2台30L干粉灭火器，焊接区域下方设置防火毯（面积≥2m²），焊工佩戴防尘面罩（过滤效率≥95%）。吊装作业：网片吊装采用双吊点（距两端1/4处），使用Φ16mm钢丝绳（安全系数≥6），吊装半径内严禁站人。夜间施工：配置LED泛光灯（照度≥50lux），设置红色警示灯（闪烁频率1-2Hz），夜间施工人员穿戴反光背心。5.3应急管理编制《高处坠落应急预案》，配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院签订急救协议。每月组织1次应急演练，演练内容包括脚手架坍塌、触电急救等场景，演练记录存档备查。六、验收标准6.1分项工程验收基础工程：混凝土表面无蜂窝麻面（面积≤0.5%），预埋件位置偏差≤10mm，经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。结构安装：立柱垂直度≤H/1000（H为柱高），横梁挠度≤L/2000（L为跨度），网片安装后平面度≤15mm/20m。6.2竣工验收观感质量：网片平整无明显下垂，涂层色泽均匀，无流挂、漏涂，连接件紧固无松动。性能测试：进行抗风载试验（施加0.5kPa风压，持续30min，结构无塑性变形），螺栓扭矩复紧率100%。资料核查：竣工图、材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录等资料齐全，签字盖章完整。6.3交付标准提供《围网使用说明书》，包含日常检查项目（每月检查螺栓扭矩、涂层状况）、维护周期（每2年喷涂一次防腐涂料）及应急处理措施。验收合格后签署《工程质量保修书》，保修期为2年（自验收之日起计算）。七、施工进度计划总工期：30日历天（含7天养护期）关键线路：图纸会审→基础施工→立柱安装→网片安装→竣工验收进度保障：采用Project软件编制四级进度计划（总计划→月计划→周计划→日计划），延误超3天启动赶工措施（增加作业班组或延长作业时间）。八、环境保护噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止使用冲击钻等强噪声设备，昼间噪声≤70dB（A），设置隔声屏障（高度3m，降噪量≥20dB）。扬尘治理：施工现场裸土覆盖率100%，混凝土搅拌站设置雾炮机（雾化粒径5-50μm），车辆出场前冲洗轮胎（冲洗平台长≥6m）。固废处理：焊接烟尘采用移动式净化器处理（净化效率≥90%），废焊条、废