2025年“安康杯”知识竞赛问答题及答案(新)

2025年“安康杯”知识竞赛问答题及答案(新)1.（单选）依据2024年修订的《中华人民共和国安全生产法》，矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。其中从业人员超过（）人的其他生产经营单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员？A.50B.100C.200D.300答案：B2.（判断）某机械制造企业新入职的叉车司机王某，在未取得《特种设备作业人员证》的情况下，经车间主任口头批准临时操作叉车。该行为符合《特种设备安全法》要求。（）答案：错误。《特种设备安全法》规定，特种设备作业人员需经考核合格取得证书后方可上岗作业，严禁无证操作。3.（简答）简述企业开展“安全风险分级管控”的主要步骤。答案：主要步骤包括：①风险辨识（全面识别生产经营活动中的危险有害因素）；②风险分析（采用安全检查表法、LEC法等评估风险等级）；③风险分级（按红、橙、黄、蓝四色划分重大、较大、一般、较小风险）；④风险管控（针对不同等级风险制定技术、管理、应急等管控措施，明确责任主体和管控周期）；⑤公告警示（在风险区域设置明显标识，告知风险内容及应急措施）。4.（案例分析）某化工企业在罐区进行苯储罐清洗作业时，未检测罐内气体浓度，3名作业人员未佩戴正压式空气呼吸器进入罐内，10分钟后先后晕倒。现场监护人员未及时报警，自行进入施救也晕倒。最终造成4人死亡。请分析事故直接原因、间接原因及应采取的预防措施。答案：直接原因：①未执行有限空间“先通风、再检测、后作业”规定，罐内苯蒸气浓度超标；②作业人员未佩戴符合要求的呼吸防护设备；③监护人员未履行监护职责，盲目施救。间接原因：企业安全管理制度不落实，有限空间作业审批流于形式；安全培训不到位，作业人员和监护人员缺乏有限空间作业安全知识；应急演练缺失，现场无有效应急救援设备。预防措施：①严格执行《工贸企业有限空间作业安全管理规定》，落实作业审批、检测、通风、防护要求；②配备气体检测报警仪、正压式空气呼吸器等设备并确保有效使用；③加强安全培训，明确监护人员职责，严禁盲目施救；④制定专项应急预案，定期开展有限空间作业应急演练。5.（单选）根据《职业病防治法》，用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，（）对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布。A.每月B.每季度C.每年D.每两年答案：C6.（判断）某电子厂焊接车间使用的无铅焊锡丝含铅量0.08%（标准限值0.1%），企业认为不属于职业病危害因素，未在工作场所设置警示标识。该行为是否合法？（）答案：错误。《工作场所有害因素职业接触限值》规定，铅及其化合物的PC-TWA（时间加权平均容许浓度）为0.05mg/m³，即使原料中铅含量低于0.1%，若作业过程中产生铅烟/粉尘且浓度超过限值，仍需设置职业病危害警示标识，并采取防护措施。7.（简答）简述企业安全生产费用的使用范围（至少列出5项）。答案：①完善、改造和维护安全防护设施设备（如通风系统、防爆装置、应急照明等）；②配备、维护、保养应急救援器材、设备和应急演练支出；③开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；④安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出；⑤配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；⑥安全生产宣传、教育、培训支出；⑦安全设施及特种设备检测检验支出；⑧其他与安全生产直接相关的支出。8.（案例分析）某建筑施工项目在进行外脚手架拆除作业时，工人张某未系安全带，站在脚手架最上层横杆上撬动钢管。因横杆连接螺栓松动，张某随钢管坠落至地面（高度8米），经抢救无效死亡。请指出作业过程中存在的违规行为，并说明应采取的安全措施。答案：违规行为：①张某未佩戴安全带，违反《建筑施工高处作业安全技术规范》“高处作业人员必须系挂安全带”的规定；②拆除作业前未检查脚手架结构稳定性，横杆连接螺栓松动未及时处理；③未设置警戒区域，未安排专人监护；④未执行“由上而下、逐层拆除”的脚手架拆除顺序（可能存在违规操作顺序）。安全措施：①作业前进行安全技术交底，明确拆除顺序和安全要求；②检查脚手架各连接点，确保结构稳定后方可作业；③作业人员必须佩戴安全带（高挂低用），设置安全网等防护设施；④在作业区域周边设置警戒带，安排专人监护，禁止无关人员进入；⑤使用工具式脚手架的，应符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》要求，严禁超载或违规操作。9.（单选）依据《生产安全事故应急条例》，规模较大、危险性较高的易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位应当成立（），实行24小时应急值班。A.应急救援小组B.应急指挥中心C.应急处置分队D.应急救援队伍答案：D10.（判断）某企业发生3人重伤（均为急性工业中毒）、直接经济损失800万元的生产安全事故，应认定为一般事故。（）答案：正确。根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤（包括急性工业中毒），或者1000万元以下直接经济损失的事故。11.（简答）简述电动葫芦操作的“十不吊”原则（至少列出5项）。答案：①超载或被吊物重量不清不吊；②指挥信号不明确或违章指挥不吊；③捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；④被吊物上有人或浮置物不吊；⑤结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤（如制动器失灵、钢丝绳断股）不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物件不吊；⑦工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊；⑧被吊物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩容器内物品过满不吊。12.（案例分析）某食品加工厂冷库制冷系统氨泄漏，现场氨气浓度迅速升高，部分员工出现流泪、咳嗽症状。值班人员发现后未立即启动应急预案，而是先向车间主任报告，延误15分钟后才组织疏散。请分析应急处置中的错误，并说明正确的应急响应流程。答案：错误：①未第一时间启动应急预案，延误疏散时机；②未及时采取初期泄漏控制措施（如关闭阀门、启动通风装置）；③未向周边人员发出明确预警信号；④未按规定向属地应急管理部门报告。正确流程：①发现泄漏后立即启动现场处置方案，触发警报通知作业人员；②现场人员佩戴防毒面具（正压式呼吸器），关闭相关阀门，开启事故通风系统；③设置警戒区域，禁止无关人员进入；④组织受影响人员沿上风向撤离至安全区域，对出现中毒症状者进行现场急救（如转移至空气新鲜处、保持呼吸通畅）；⑤1小时内向事故发生地县级以上应急管理部门报告；⑥配合专业救援队伍进行泄漏处置，防止事态扩大。13.（单选）根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），受限空间内氧含量应保持在（），富氧环境下不得超过23.5%。A.18.5%-21.5%B.19.5%-21%C.20%-22%D.19%-22%答案：B14.（判断）某企业使用的一台桥式起重机，其额定起重量为10吨，实际作业中经常起吊12吨的货物，只要钢丝绳未断裂就不构成违规。（）答案：错误。《起重机械安全规程》规定，严禁超载作业，即使未发生断裂，长期超载会导致金属结构疲劳、制动器失效等隐患，属于严重违规行为。15.（简答）简述企业主要负责人的安全生产职责（至少列出5项）。答案：①建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；②组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；③组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；④保证本单位安全生产投入的有效实施；⑤组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；⑥组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；⑦及时、如实报告生产安全事故。16.（案例分析）某锂电池生产企业在负极材料车间进行混料作业时，因设备静电积累引发粉尘爆炸，造成2人死亡、5人受伤。经调查，车间未设置静电导除装置，粉尘浓度检测报警仪长期故障未维修，员工未穿戴防静电工作服。请分析事故的技术原因和管理原因，并提出整改措施。答案：技术原因：①混料设备未采取静电防护措施（如接地、安装静电消除器），静电积累引燃可燃粉尘；②粉尘浓度检测报警仪失效，无法及时预警；③作业人员未穿戴防静电工作服，人体静电可能成为点火源。管理原因：企业未落实《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）要求，安全设施维护管理缺失；安全检查流于形式，未及时发现并整改检测设备故障；安全生产培训不到位，员工缺乏粉尘防爆安全知识。整改措施：①对涉粉设备进行静电接地改造，安装静电消除装置；②修复或更换粉尘浓度检测报警仪，确保24小时有效运行；③为作业人员配备防静电工作服、鞋等防护用品；④制定粉尘清扫制度，定期清理设备、管道积尘；⑤开展全员粉尘防爆安全培训，明确作业规范和应急处置流程；⑥委托专业机构进行粉尘防爆安全评估，完善车间通风、防爆电气等设施。17.（单选）依据《消防法》，机关、团体、企业、事业等单位应当对建筑消防设施（）至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查。A.每月B.每季度C.每半年D.每年答案：D18.（判断）某企业仓库内存放的纸箱与照明灯距离0.8米（标准要求不小于1米），因未引发火灾，所以不构成消防隐患。（）答案：错误。《仓库防火安全管理规则》规定，库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。照明灯具与可燃物的距离不应小于0.5米（部分规范要求1米），该行为已违反防火间距规定，属于火灾隐患。19.（简答）简述电焊作业的“十不焊”规定（至少列出5项）。答案：①无操作证、无动火证不焊；②不了解焊件内部情况不焊；③密闭容器未采取通风措施不焊；④装过易燃、易爆物品的容器未彻底清洗不焊；⑤用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位未采取安全措施不焊；⑥有压力或密闭的管道、容器不焊；⑦附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂）不焊；⑧与外单位相连的部位，未弄清有无险情或未采取有效措施不焊；⑨焊接场所周围有易燃易爆物品未清除或未采取防护措施不焊；⑩雨天、露天作业无可靠安全措施不焊。20.（案例分析）某物流企业货车司机李某在运输危险化学品（汽油）过程中，因疲劳驾驶导致车辆侧翻，汽油泄漏并引发火灾。经调查，李某连续驾驶时间超过4小时未停车休息，车辆应急器材（灭火器、防泄漏工具）配备不全，企业未对运输路线进行风险评估。请分析事故责任主体及应承担的责任，提出运输环节的安全管控措施。答案：责任主体及责任：①司机李某：违反《道路交通安全法》关于疲劳驾驶的规定（连续驾驶4小时应停车休息20分钟以上），承担直接责任；②物流企业：未落实《危险货物道路运输安全管理办法》要求，未对驾驶员进行安全培训、未动态监控驾驶行为、未配备齐全应急器材，承担主要管理责任；③企业主要负责人：未履行安全生产管理职责，对运输环节