2025年职业技能鉴定试题集锅炉本体检修工附答案

2025年职业技能鉴定试题集锅炉本体检修工附答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.锅炉水冷壁管采用20G钢时，其最高允许使用温度为（）。A.450℃B.500℃C.550℃D.600℃答案：B2.过热器管弯管后，其椭圆度允许值为（）。A.≤5%B.≤8%C.≤10%D.≤12%答案：B3.汽包内部汽水分离装置检修时，波形板分离器的水平度偏差应不大于（）。A.2mmB.3mmC.5mmD.8mm答案：C4.锅炉水压试验时，试验压力为工作压力的（）倍。A.1.05B.1.1C.1.25D.1.5答案：C5.省煤器管磨损超过管壁厚度的（）时，应更换新管。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B6.焊接锅炉受热面管子时，壁厚≤6mm的对接焊缝，其对口错边量应不超过（）。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm答案：B7.检查锅炉膨胀指示器时，各指示标记应在（）位置对齐。A.冷态B.热态C.额定负荷D.50%负荷答案：A8.燃烧器检修时，喷嘴出口与水冷壁的距离偏差应控制在（）以内。A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm答案：B9.锅炉本体刚性梁的连接螺栓应采用（）防松措施。A.双螺母B.弹簧垫圈C.点焊D.止动垫片答案：D10.水冷壁管局部磨损面积超过（）时，应整排更换。A.0.2m²B.0.5m²C.1m²D.2m²答案：C11.汽包焊缝超声波探伤时，检测比例应为（）。A.20%B.50%C.80%D.100%答案：D12.过热器管换管时，新管与旧管的材质（）。A.必须相同B.可使用更高等级材质C.可使用更低等级材质D.无特殊要求答案：A13.锅炉本体水压试验合格标准为：停止升压后（）内压降不超过0.5MPa，且无渗漏。A.5minB.10minC.15minD.20min答案：B14.再热器管的通球试验，球径应为管内径的（）。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：C15.检查锅炉密封装置时，耐火浇筑料与金属件的膨胀间隙应预留（）。A.1-2mmB.3-5mmC.5-8mmD.8-10mm答案：B16.水冷壁管割管检查时，割取的管段长度应不小于（）。A.200mmB.300mmC.500mmD.1000mm答案：C17.焊接锅炉受热面管子后，进行热处理时，升温速率应控制在（）。A.50-100℃/hB.100-150℃/hC.150-200℃/hD.200-250℃/h答案：B18.锅炉本体膨胀受阻时，可能导致的后果是（）。A.受热面管子变形B.燃烧效率提高C.汽温偏差减小D.排烟温度降低答案：A19.省煤器管排间距偏差应不超过（）。A.±2mmB.±3mmC.±5mmD.±8mm答案：C20.检查汽包水位计接口管时，其中心线与汽包中心线的垂直度偏差应不大于（）。A.1mm/mB.2mm/mC.3mm/mD.5mm/m答案：B二、判断题（每题1分，共10题）1.锅炉水冷壁管的磨损主要发生在管子向火面。（）答案：×（主要发生在背火面或弯头处）2.过热器管换管时，新管长度应比割除的旧管长10-20mm，以补偿焊接收缩。（）答案：√3.汽包内部加药管的喷嘴方向应垂直向下，避免药液直接冲刷管壁。（）答案：×（应斜向汽包中心，利于均匀混合）4.锅炉水压试验时，水温应控制在5-50℃之间，防止奥氏体钢产生应力腐蚀。（）答案：√5.刚性梁的主要作用是增强锅炉本体的抗风能力，与受热面膨胀无关。（）答案：×（主要作用是约束受热面膨胀，防止变形）6.燃烧器喷口磨损超过原厚度的1/3时，应进行堆焊或更换。（）答案：√7.省煤器管排检修时，相邻管子间距偏差允许超过±5mm。（）答案：×（应≤±5mm）8.锅炉本体膨胀指示器安装后，冷态下应将指针调至零位。（）答案：√9.水冷壁管对接焊缝的余高应不大于3mm，且过渡平滑。（）答案：×（余高应≤2mm）10.再热器管通球试验时，球应能顺利通过管子且无卡阻，即为合格。（）答案：√三、简答题（每题5分，共5题）1.简述水冷壁管泄漏的主要检查方法。答案：（1）听漏：通过听针或人耳贴近炉墙，判断泄漏点附近是否有汽水喷出声；（2）观察：检查炉膛负压是否波动，排烟温度是否下降，引风机电流是否增大；（3）测振：使用振动检测仪检测泄漏区域管子的振动异常；（4）割管检查：对怀疑磨损或腐蚀的管段割取样品，测量壁厚或分析腐蚀产物；（5）水压试验：整体或局部水压试验，观察泄漏点。2.过热器管换管的主要步骤有哪些？答案：（1）定位割管：标记需更换的管段，使用角磨机或割管机割除旧管，注意保护相邻管子；（2）管口处理：对新管和旧管坡口进行打磨，去除氧化层，确保坡口角度（30°-35°）、钝边（1-2mm）符合要求；（3）对口找正：调整新管位置，保证管子间距、弯头角度与原管一致，对口错边量≤1mm（壁厚≤6mm时）；（4）焊接：采用氩弧焊打底+电弧焊盖面，控制层间温度≤300℃，焊后清理飞溅；（5）检验：进行100%射线探伤（Ⅱ级合格），通球试验（球径为管内径的90%），水压试验确认无泄漏；（6）恢复保温：对焊接区域重新敷设保温材料，确保密封性。3.汽包内部装置检修的重点项目包括哪些？答案：（1）汽水分离装置：检查波形板、旋风分离器是否变形、磨损，焊缝是否开裂，固定螺栓是否松动；（2）加药管与排污管：检查喷嘴是否堵塞、磨损，管道支架是否牢固，排污口是否有异物；（3）水位计接口：清理接口内的氧化皮、焊渣，检查短管与汽包焊缝是否渗漏；（4）人孔门密封面：打磨密封面至无沟槽、凹坑，更换密封垫（采用高压石棉橡胶垫或金属缠绕垫）；（5）内部防腐层：检查汽包内壁防腐层是否脱落，对局部脱落区域进行补涂（需使用高温防腐涂料）。4.简述锅炉本体膨胀受阻的常见原因及处理措施。答案：常见原因：（1）膨胀指示器安装位置不当，指针与固定架卡涩；（2）刚性梁连接螺栓未预留膨胀间隙，或焊接固定；（3）炉墙密封材料与受热面管子之间无膨胀缝，高温下挤压管子；（4）管道支吊架卡死，如弹簧支吊架锁死未解除。处理措施：（1）清理膨胀指示器周围杂物，调整指针与固定架的间距（≥10mm）；（2）检查刚性梁连接螺栓，将固定螺栓改为活动螺栓，预留2-3mm膨胀间隙；（3）重新切割炉墙密封材料，在受热面管子周围预留5-8mm膨胀缝，填充硅酸铝纤维绳；（4）解除支吊架锁死装置，检查弹簧压缩量是否符合设计值，必要时调整弹簧高度。5.省煤器管磨损的主要部位及预防措施有哪些？答案：主要部位：（1）管排弯头处（烟气转向区域）；（2）管子与管卡、防磨瓦接触的边缘；（3）管排迎烟面（烟气入口第一、二排）。预防措施：（1）加装防磨瓦：在弯头、迎烟面管子上覆盖δ=3-5mm的防磨瓦，长度超出弯头50-100mm；（2）调整烟气流速：通过优化省煤器管排间距（一般≥80mm），避免局部流速过高；（3）定期检查：利用停炉机会测量管子壁厚，对磨损超过1/2壁厚的管段及时更换；（4）改进结构：将光管省煤器改为鳍片管或螺旋肋片管，减少烟气对管子的直接冲刷；（5）控制飞灰浓度：加强除尘器运行管理，降低烟气含灰量。四、综合分析题（每题15分，共2题）1.某电厂300MW锅炉停炉检修时，发现水冷壁管存在大面积磨损，部分管段壁厚仅剩2.5mm（原壁厚6mm）。请分析磨损原因，并制定检修方案。答案：（1）磨损原因分析：①燃烧调整不当：煤粉细度偏大（R90＞25%），飞灰颗粒粗大，对水冷壁冲刷加剧；②炉内气流偏斜：燃烧器配风不均，导致局部烟气流速过高（＞6m/s），形成贴壁流；③防磨措施失效：原防磨瓦脱落或磨损严重（厚度＜1mm），失去保护作用；④水冷壁管排间距不均：部分管间距超过设计值（≥80mm），烟气在间隙处形成涡流，加剧局部磨损。（2）检修方案：①割管检测：对磨损区域进行全面测厚，标记壁厚＜3mm（剩余壁厚＜50%）的管段，确定换管范围；②换管施工：-割除旧管：使用等离子切割机沿原焊缝外侧50mm处割管，避免损伤相邻管子；-新管准备：选用与原管同材质（20G）、同规格（φ60×6mm）的钢管，切割长度比原管长20mm（补偿焊接收缩）；-对口焊接：调整新管位置，保证管排间距偏差≤±5mm，对口错边量≤1mm，采用TIG焊打底（焊丝H08Mn2SiA），电弧焊盖面（焊条E5015），层间温度控制在150-250℃；-检验：焊后进行100%射线探伤（Ⅱ级合格），通球试验（球径φ54mm），确认无堵塞；③防磨加固：-在磨损严重区域（如燃烧器周围、冷灰斗斜坡）加装δ=5mm的防磨瓦，覆盖长度超出磨损区域100mm，防磨瓦与管子间隙≤2mm；-对管排间距超标的区域，调整管卡位置，将间距恢复至80±5mm；④燃烧优化建议：检修后进行燃烧调整试验，控制煤粉细度R90≤20%，调整二次风配风均匀性，避免局部烟速过高。2.锅炉水压试验时，发现过热器联箱与管子焊缝处有渗漏，试分析可能原因并提出处理方法。答案：（1）渗漏原因分析：①焊接质量缺陷：焊缝存在未熔合、气孔或裂纹（可能因焊接时坡口清理不彻底、氩气保护不足或焊后冷却过快导致）；②热应力集中：联箱与管子材质差异（如联箱为12Cr1MoVG，管子为15CrMoG），焊后热处理不当，导致焊缝产生热裂纹；③机械损伤：安装时管子与联箱对口错边量过大（＞2mm），焊缝局部承受额外应力，长期运行后开裂；④腐蚀损伤：联箱内部积水（水压试验后未彻底烘干），导致焊缝根部发生氧腐蚀，形成微小泄漏点。（2）处理方法：①定位泄漏点：通过皂液涂抹或荧光渗透检测，确定渗漏具体位置（焊缝根部或表面）；②缺陷清除：使用角磨机打磨渗漏处焊缝，去除缺陷（深度≤2mm时直接补焊；深度＞2mm时需开V型坡口，坡口角度60°-70°，钝边1-2mm）；③重新焊接：-预热：对12Cr1MoVG材质联箱，焊前预热至200-250℃（预热范围：焊缝两侧各100mm）；-焊接：采用氩弧焊打底（焊丝TIG-R31），电弧焊填充（焊条R317），层间温度保持200-300℃；-锤击消应：每