钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施

第1章钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施

第1・1节钢筋混凝土施工方案

第1.1.1小节钢筋混凝土结构施工组织

1.1.1.1钢筋混凝土工程总体思路

①钢筋：本工程钢筋全部在场内加工，加工完毕后利用塔吊进行水平及垂直

运输到工作面;钢筋连接时,直径大于等于25的采用直螺纹连接，直径小于25mm

的采用绑扎搭接连接。

②混凝土：本工程全部采用商品混凝土，由搅拌运输车运输至现场，现场输

送采用混凝土泵车；根据泵送量、泵送距离来要求混凝土运送车的发配，现场配

有2台塔吊，位置详见《施工现场总平面布置》。

③模板：除承台采用砖模外其他采用木模板，本T程梁、板、柱等构件采木

模，配置一定量材料进行周转，模板的吊装采用塔吊作水平及垂直运输。

1.1.1.2场地设置

①钢筋加工场地的设置

设置一个钢筋加工厂地，详细位置见《施工现场总平面布置》，钢筋加工成

型后由塔吊进行垂直、水平运输吊运到操作面。

②模板工程场地设置

模板加工场地，具体平面部置见《现场施工平面布置》，模板采用塔吊作垂

直、水平运输吊运到操作现场。

1.1.1.3劳动安排

本工程在钢筋混凝土结构施工期间安排一个土建施工劳务队，每个劳务队根

据施工需要配备充足的劳动力；项目上配备专业工程师协调管理，对各施工区段

混凝土浇筑施工进行统一组织、安排。

第1.1.2小节钢筋混凝土工程施工工艺流程

1.1.2.1基础结构施工工艺流程

基础土方开挖一打桩一基础垫层施工一承台基础砖模板砌筑一钢筋绑扎一

混凝土浇筑f短柱绑扎f支模一混凝土浇筑。

第LL3小节钢筋工程施工方案

1.1.3.1钢筋工程施工方法

（1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现

场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批

准使用。

（2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。

钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要

求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。

B、施工要点：

a套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层

伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。采用直螺纹连接柱钢筋。

h画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉

笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。

c柱箍筋绑扎：按己划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往

下绑扎，采用缠扣绑扎。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm,

以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

（3）梁、板钢筋绑扎

梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10

倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头

的位置、接头长度、保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松

动现象。检查钢筋是否清洁。

板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔

等及时配合安装。板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，要防止被踩下。

（4）楼梯钢筋绑扎

A、工艺流程：

B、施工要点：

在楼梯底板划主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分

布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。休息平台施工缝处加马凳，马凳脚

部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模

板。

(5)钢筋连接

本工程对直径V25的钢筋采用绑扎搭接。对直径225的钢筋采用直螺纹连

接

第1.1.4小节模板工程施工方案

1.1.4.1模板工程施工方法

①墙柱模板设计及施工

a墙体采用15mm厚的多层板，次龙骨选用50义100木方，主龙骨选用648

双钢管，并选用e14高强对拉螺栓拉接固定，竖向间距小于450,另外搭设

满堂架用钢管斜支撑。

b框架柱均采用18mm的多层板，100X100mm的木方作次龙骨，间距为

200〜250mm,双钢管柱箍加固(双向)，间距为400〜500mm,柱截面尺寸大于

600mm时加对拉螺栓，每大于5()()mm增加一道，对拉螺栓间距同柱箍间距。

③梁板模板设计

a梁侧模底模均采用18mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用100X100mm木

方,主龙骨采用中48双钢管;梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑，梁高600mm

以上时当加设中12对拉螺杆，间距小于600,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。

b支撑体系采用碗扣脚手架，当梁宽、高均小于600mm时，立杆间距为600

X900mm：当梁宽、高均大于等于600mm时，立杆间距为600X600mm；zK平

杆步距为1500,距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。

④楼梯模板设计

模板采用18mm厚的多层板及50mmX100mm的木方现场放样后配制，踏

步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。而楼

梯侧模用木方及木板护制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900X900mm,

步距15()()mm,扫地杆距板面2()0mm,立杆上端采用U托进行高度调节。梯段

的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段

上部固定。

⑤混凝土楼板模板设计

本工程模板及支撑体系需要具有足够的强度、刚度、稳定性。本工程楼板厚

度主要有100、110、150mm、250mm(空心板)等,对于一般模板支撑体系,

根据板厚及支掾高度，确定模板采用18mm双面覆膜多层板，次龙骨采用50mm

X100mm,主龙骨采用10()mmXl()()mm木方主龙骨，支撑采用满堂脚手架。脚

手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放18厚覆膜多层木模

板，覆膜多层板模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再

紧靠墙面。

⑥洞口模板设计

混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制

作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。

利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要

钻出气孔，保证混凝十的密实度c

1.1.4.2模板工程施工工艺

1.1.4.2.1框柱模板

<1>工艺流程

放线一安装柱模板一柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度复核检查一浇

筑混凝土一柱模板拆除一养护。

<2>施工方法

框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，

每个柱子均有一块模板底部预留150X150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁

下皮12mm,预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。

柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，

按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混

凝土浇筑时不漏浆。

柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模

加固采用双钢管山型卡614对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。

同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。

模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收

后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。

i.l.4.2.2梁板模板支撑

<1>模板支架的构造要求：

<1.1>梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；

<1.2>立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计冈!度；

<2>立杆步距的设计：

<2.1>当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设

置；

<2.2>当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小

上大的变步距设置，但变化不要过多；

<2.3>支撑架步距1.2m。

<3>顶部支撑点的设计：

<3.1>最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于

400mm；

<3.2>顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

<3.3>支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN

时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

<4>支撑架搭设的要求：

<4.1>严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格

层中设置；

<4.2>确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术

规范》的要求；

<4.3>确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要

控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

<4.4>地基支座的设计要满足承载力的要求。

<5>施工使用的要求：

<5.1>精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好

采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

<5.2>严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有

相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放;

<5.3>浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况

及时解决。

第1.L5小节混凝土工程施工方案

1.1.5.1混凝土工程施工流程

①施工工艺流程

按水平分段、立而分层由下至，.的原则进行施工，总体流程是先基础后地」一

结构，每个楼层以变形缝或施工缝为界分段流水施工，首层结构每流水段先竖向

墙柱、后水平顶梁板，其他层层高不大，墙柱梁板一同浇筑，施工工艺流程详见

所示。

③混凝土的泵送

混凝土从运输车出料、润泵、连续泵送过程由专业人进行控制操作，在浇筑

中注意堵管、中断、爆管等情况出现面提前采取相对应措施；随时观察混凝土的

坍落度及可泵性，确保质量正常稳定。

1.152混凝土工程施工方法

①墙柱混凝土浇筑要点

墙、柱混凝土浇筑先在底部浇筑50mm厚的减石子砂浆,浇筑时应分层进行,

每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何

规范允许外的水平施工缝；柱、墙混凝土浇筑采月导管下料，使混凝土倾落自由

高度小于2m,确保混凝土不离析；对有钢骨和钢筋较密的混凝土墙、柱，应在

钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏

振现象。

②梁板混凝土浇筑

本工程每次浇注混凝土面积较大，应加强楼板平整度控制，事先做好标高控

制网。梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当

达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不

断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工

缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器

振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，木沫找平，

③混凝土的振捣

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，认真对待,

精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较

密，可改用HZ—30插入式振动器进行振捣；对墙、柱、梁均采用二次振捣技术;

楼板浇筑混凝土时，当板厚大于15（）mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，

然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平

板式振动器振捣。

④混凝土养护

夏季采用浇水、覆盖薄膜养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到

设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，普通碎养护时间不少于

7天，抗渗碎不少于14天。

1.1.5.3混凝土工程施工工艺

混凝土T程施TT艺执行企业内部《分部分顷丁程施「技术标准》.

第1・2节钢筋混凝土工程主要技术措施

第121小节钢筋混凝土工程工期控制技术措施

钢筋混凝土工程施工期间工期紧任务重，其工期保障措施主要从组织措施、

管理措施、技术措施、经济措施、资源保障措施、季节施工措施等方面，来确保

工期的按时完成，工期保障措施详见“施工总进度计划及保障措施”部分。

第122小节钢筋混凝土工程质量控制技术措施

钢筋混凝土工程质量保证措施主要从质量管理体系、质量管理控制措施、质

量管理技术措施等方面来确保本工程的质量。

1.2.2.1钢筋工程质量控制技术措施

①钢筋工程质量控制程序。

②原材料进场及加工质量控制

（1）钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查

钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后,

方能批准使用。

（2）箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上

用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋

检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。

（3）梯子筋、定距框、马凳的加工

梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱

（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用

砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行

加工。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为

骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。

（5）直螺纹用的纲筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂

直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距与套筒一致，且用与其

配套的牙型规检测合格。操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相

对应的加工导向套。本于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，

避免损坏环刀.

（6）钢筋绑扎、连接质量控制

A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

B、套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。

钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。

（7）钢筋间距及保护层控制

墙筋绑扎时，为控制墙筋断面和保护层厚度及钢筋间距，除设计用拉筋和保

护垫块外，另用钢筋短料加工成同墙宽，两头伸出保护层所需长度的定型梯子

筋，梯子筋在钢筋复试合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，并注意水平

钢筋端头接触模板处要点防锈漆，基础底板马镜筋采用三级钢①20。

1.2.2.2模板工程质量控制技术措施

①本工程内墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。

②本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。模板的接

缝均用专用的接缝处理剂进行处理。

③梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止

水泥浆的流失。

④模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持碎表面的颜色一致。

⑤墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海

绵胶条粘贴处理.，防止水泥浆的流失。

⑥柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校

正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。待校正完经检查无误后，

再逐个检查螺栓的禁锢程度，再次进行禁锢。

⑦模板组装校正完毕后，应再次进行打磨抛光。用干净的棉纱布和卫生纸，

擦洗干净，再涂刷专用隔离剂以备吊装立模就位。

122.3混凝土工程质量控制技术措施

①混凝土供应商的选择

我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、供应能力能满足本工程要

求、距离工程现场的运输距离、运输路线等，最终优选一家作为本工程的商品混

凝土供应商，要求每家日生产能力在100()m3以上，保证税的正常供应。

在选择搅拌站过程中应重点关注：混凝十公司的搅拌设备及计量偏差、搅拌

过程质量控制措施、混凝土稳定性评定与改进。

混凝土搅拌站选择

1搅拌设备搅拌时间能按要求调整。计量偏差符合《预拌混凝土》规定。

2过程质量控制方法主要指从原材料进场把关，到搅拌过程质量控制、

混凝土出厂前质量放行程序，了解过程质量控制的严谨程度，能否随时发现混凝

土质量波动并及时修正，采取修正的方法是否可行等，这是搅拌站的关键控制点。

一个良好的混凝土公司，混凝土操作工应该随时清楚地了解正在搅拌的混凝土状

态，是偏稀还是偏稠，下一盘混凝土要否调整等。做到这点，有二个措施，记录

混凝土的稳定搅拌电流与搅拌机运转时的空载电流的差值，另一个是目测混凝土

塌落度值。搅拌电流差值越大，说明混凝土越稠；差值越小，说明混凝土拌合物

越稀，塌落度就越大。基本稳定的电流差值，代表了混凝土拌合物的稠度，一个

熟练的搅拌工，应当知道所需塌落度应对应的混凝上电流差值，即搅拌阻力的大

小。目测混凝土塌落度现在通常二种方法,一是混凝土从搅拌机中卸料至储料斗,

通过安装在储料斗上方的摄像机镜头观看混凝土塌落度来进行目测，储料斗可以

是一盘混凝土料或一车混凝土料大小；二是通过混凝土下落到混凝土搅拌车时的

流淌速度与挂浆情况客观推断。第二种方法推定误差较大，且往往会造成一车混

凝土整体偏稠或偏稀，这种情况下，不少搅拌站是通过逐车卸料做塌落度来实现

出厂前把关放行的。

3混凝土质量稳定性一个搅拌站质量管理水平高低，集中体现在混凝土

波动的高低上，通过察看试验室的混凝土强度统计可以得到验证。一个完善的混

凝土强度统计包括月度统计、季度统计或按季节统计的汇总表，并有配合比的修

正、调整记录。混凝土标准差在3〜5MPa之间属于正常，若标准差普遍低于3MPa

时，应论证提供数据的可靠性。因为砂、石、水泥、外加剂等原材料质量始终在

变化，气温在变化，砂、石中的含水率也在变化，这些因素都将导致混凝土质量

出现波动。如果试块组数大于30组，而混凝土强度标准差大于5MPa时，客观

上可以认定搅拌站质量水平控制较差。

4试验室试验室是搅拌站技术、质量的核心部门，除考察试验室布局是否

流畅、便于工作外（如：混凝土试块成型室要方便取样车进出、试块拆模后便于

就近入标准养护室养护：试块抗压强度试验完毕，方便移走、集中堆放等），重

点察看养护室。一是看留置的混凝土组数是否足够多，如：若一个搅拌站月均生

产量为20000m3混凝土，则养护室中的混凝土抗压试块至少应在150组以上。

二是看养护室的温、湿度控制设施、测温记录是否正常‘、齐全等。

②混凝土搅拌、运输过程质量监控

1原材料的选用监控尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥；与水泥生

产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必

要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施；将水泥强度富余量、

水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时

坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。

2设备监控管理定期对称量系统用祛码校验，遇质量异常波动时应及时

复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时保持控制室、各称量控制系统的

清洁，经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行；认真做好搅拌机

的维修保养工作，确保搅拌机及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正

常。

3人员的管理和培训建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，

明确规定各级肉位对商品混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明；选用胜任的技

术负责人作为技术带头人和质量管理者，开展技术培训工作。

4商品混凝土配合比的控制管理掌握原材料的品种规格、技术性能、质

量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据；掌握季节和天气情况（晴雨

天、温湿度、日夜温差、风向、风速等）；混凝土在生产前经过严格而系统的试

配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果，经技术

负责人审核后才能应用于生产。

5生产工艺、运瑜过程监控砂、石堆场有良好的排水设施，以免料堆底

部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不

准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证；砂、石按品种、规格分隔堆放，严

防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行；各种材料应标识清楚，特别是水泥、

粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污

染；生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及

石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比：操作人员严格按照试验室

签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备

核查；应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况

而设定搅拌时间；在生产过程中，搅拌站质检员及操作员经常目测混凝土的坍落

度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测；控制运输时间，•般运输时诃宜

控制在2小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时；重载搅拌车的筒体不得停

止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。

③混凝土进场质量控制

1施工现场的技术监控1调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，

与现场加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒现场做好一切施工准备工作，保证搅

拌车到达现场后，能够及时浇筑，泵送施工应在45分钟内卸料结束，直卸（塔

吊）施工的应在60分钟内卸料结束；

2搅拌车到达现场后不准随意加水，卸料时如果混凝上坍落度偏小，可采用

减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2分钟的高速

搅拌，搅拌均匀后方不卸料；

3混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/4〜3/4之间取样，

按规范制作试件，妥善养护，否则该试件强度不能作为判定商品混凝土是否合格

的依据。

4标养、同条件试块的留置，同时留置二种条件下的试块，用来判断商品混

凝土质量及结构实体的强度相符性，现场设立测温装置，并建立标养与同条件养

护试块的相关曲线。

2商品混凝土的质量检验监控1把好五关、监督三不准：即原材料检验关、

配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关，不合格的材料不

准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土

符合质量要求。

2通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌

握混凝土的质量动态，发现问题，采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混

凝土的质量处于稳定状态。

3逐车测试混凝土性能，测定混凝土塌落度、塌落扩展度，并记录出厂时间、

进场时间、卸料时间、卸料完毕时间、使用部位等，便于质量追溯.

4搅拌过程原始资料的收集、整理，每次浇注所用混凝土，搅拌过程实际计

量值需要提供电子版或纸质文档，作为存档资料备查。

5现场做好商品混凝土资料的收集、整理工作，要求每次浇筑混凝土，开盘

鉴定应随第•车混凝土到场，并将混凝土配合比申请单及时上报监理单位。混凝

土小票现场指定专人收集，混凝土浇筑完毕后，及时做好混凝土小票分析。

6现场质量检测，每次混凝土施工时，至少拍查二车混凝土校验每方混施土

质量，作为验证搅拌站计量精度符合要求与否的证明。测试混凝土的综合性能，

及时推定混凝土强度，对不符合要求的混凝土，立即退回。

④施工缝留置位置

柱施工缝留在梁下皮以上1cm和楼板面。墙施工缝留在板（梁）下皮以上

2-3cm«

基础、梁板不设垂直及水平施工缝，每次浇筑以变形缝为界进行浇筑。如果

因意外情况发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表

面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

第123小节钢筋混凝土工程安全控制技术措施

1模板安装工程1安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全

带。

2模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下

人。

3登高作业时，模板连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，

扳手等各类工具系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上

堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

4安装模板，有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，搭设脚手架。

安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台支搭牢固。模板的预留孔洞、

电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。

5安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件

未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

6浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，

应及时采取紧固措施，方可继续施工C

7大模板存放在施工楼层上，有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，

要垂直于外墙存放。

8没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卦堆

放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

9大模板安装时，指挥和挂钩人员，站在安全可靠的地方方可操作，严禁人

员随大模板起吊。

10大模板安装就，立后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时

走道，严禁在外墙板上行走。

2模板拆除工程1高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操

作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业

区应有警示标志，严禁无关人员入内。

2在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。

3拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”

伤人。

4六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。

5拆除模板，有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，搭设脚手架。

3钢筋加工工程1操作人员进行专业培训，持证上岗。

2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械实行“一机

一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部

分设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。