修路环氧树脂施工技术交底

道路工程环氧树脂涂层施工技术交底一、施工准备1.1材料要求环氧树脂材料：采用双酚A型环氧树脂，环氧当量需符合设计要求，外观为淡黄色透明液体，无明显机械杂质。配套固化剂选用胺类固化剂，胺值应与环氧值匹配，确保固化反应充分。辅助材料：稀释剂采用二甲苯或丁醇，用量不超过树脂重量的10%；填料选用60-80目石英砂，含泥量≤1%；腻子材料由环氧树脂、固化剂、滑石粉按1:0.1:1.5比例配制。材料验收：进场材料需核对产品合格证、检验报告，检查包装完整性，严禁使用过期（保质期一般为6个月）或变质材料（如树脂结块、固化剂分层）。1.2机具设备设备名称规格型号用途说明角磨机配备金刚石磨片基层打磨处理电动搅拌器转速800-1200r/min环氧树脂与固化剂混合高压无气喷涂机工作压力15-20MPa大面积底漆、面漆施工刮板长度500-1000mm中涂层刮涂、找平滚筒刷毛长10-15mm边角区域手工涂装混凝土回弹仪HT-225型基层强度检测湿度计精度±2%基层含水率测定电子秤精度0.1kg材料配比称量1.3基层处理标准强度要求：混凝土基层回弹值≥C25，表面无起砂、空鼓现象，若存在疏松层需彻底铲除。平整度：采用2m靠尺检查，误差≤2mm/2m，高低差区域用环氧砂浆修补（环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.1:2）。清洁度：彻底清除油污（用丙酮擦拭）、灰尘（工业吸尘器清理）、旧涂层等，露出新鲜混凝土表面。含水率：基层含水率≤8%（深度20mm处检测），潮湿区域需通风干燥或采用烘烤法处理（温度≤60℃）。二、施工工艺流程2.1基层处理工序初次打磨：使用角磨机配金刚石磨片全面打磨基层，去除浮浆及疏松层，表面粗糙度控制在30-50μm。裂缝修补：宽度≥0.5mm的裂缝，先切割V型槽（深度≥10mm），用环氧砂浆填充压实，固化后打磨平整。二次清洁：打磨完成后用高压水枪冲洗，干燥后用工业吸尘器清除残留粉尘，确保基层无可见颗粒物。验收标准：目视检查无油污、灰尘，2m靠尺平整度误差≤2mm，含水率检测≤8%，验收合格签署《基层处理验收记录》。2.2底涂层施工材料配比：底漆按环氧树脂:固化剂=10:1（重量比）混合，搅拌时间≥3分钟，确保颜色均匀无条纹。施工参数：湿膜厚度控制在20-40μm，采用喷涂机施工时走枪速度0.5-0.8m/s，搭接宽度1/3枪幅，边角区域辅助滚筒刷涂装，避免漏涂。固化养护：25℃环境下固化24小时，固化期间严禁人员踩踏，表面应形成连续、无针孔的封闭膜，附着力测试（划格法）达1级（脱落面积≤5%）。2.3中涂层施工材料配制：中涂材料按环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.1:1.2混合，搅拌时先加树脂和固化剂预混2分钟，再加石英砂搅拌3分钟至无颗粒状态。刮涂工艺：采用齿形刮板按设计厚度（通常1-3mm）刮涂，刮板倾斜角45°，往返方向垂直交叉，确保砂浆分布均匀，气泡及时排除。打磨修整：固化48小时后（25℃条件），用120目砂纸机械打磨，清除表面浮砂及凸起颗粒，吸尘器清理粉尘后进入下道工序。2.4面涂层施工材料处理：面漆按环氧树脂:固化剂=8:1（重量比）混合，搅拌后静置5分钟排气，使用前过滤（120目滤网）去除杂质。施工控制：采用喷涂机施工，喷嘴口径1.5-2.0mm，压力0.3-0.5MPa，湿膜厚度40-60μm，施工温度15-30℃，湿度≤85%。质量要求：表面平整光滑，无流挂、针孔、色差，光泽度≥80%（60°角测定），固化72小时后硬度（铅笔硬度）≥2H。三、质量控制要点3.1材料计量控制严格执行重量配比，禁止采用体积比换算，每次配料量根据施工速度确定（25℃时使用时间≤40分钟），已初凝材料（出现拉丝现象）严禁使用。建立材料领用台账，记录每批次材料的生产日期、配比参数、施工区域，实现质量追溯。3.2施工过程检测检测项目检测方法标准要求涂层厚度湿膜梳规/干膜测厚仪底漆10-20μm，中涂1-3mm，面漆20-30μm附着力划格法（间距1mm，深度至基层）脱落面积≤5%（1级）表面硬度铅笔硬度计（750g载荷）≥2H耐磨性Taber耐磨仪（500g载荷，1000转）失重≤0.05g耐冲击性落球试验（1kg钢球，1m高度）无裂纹、剥落3.3常见问题处理气泡缺陷：基层含水率超标时停止施工，采用热风枪局部烘烤除湿；搅拌时混入空气需静置排气5分钟，施工中发现气泡用消泡滚筒处理。脱层现象：基层油污未清理干净需重新打磨并用丙酮擦拭；底漆未固化完全禁止施工中涂，已出现脱层区域需彻底铲除后重新涂装。色差问题：同一区域使用同一批次材料，施工间隔不超过2小时，若出现色差需整面返工，确保颜色均匀一致。四、安全与环保措施4.1安全防护要求个人防护：施工人员必须佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、护目镜、丁腈橡胶手套，袖口、裤脚需收紧，避免皮肤接触材料。动火管理：施工现场严禁吸烟，动火作业需办理许可证，配备ABC型灭火器（每50㎡不少于2具），稀释剂存放距离火源≥10m。通风要求：封闭空间施工需安装轴流风机（风量≥10次/h），确保VOC浓度≤300mg/m³，必要时配备有毒气体检测仪。4.2环保控制措施废弃物处理：废弃涂料桶需倒置沥干后由专业单位回收，沾染涂料的废抹布、手套按危废管理，严禁混入生活垃圾。废水控制：清洗工具废水需经沉淀池处理（三级沉淀），pH值中和至6-9后方可排放，严禁直接倾倒。扬尘控制：基层打磨时配备除尘装置，粉尘排放浓度≤10mg/m³，施工区域周边设置围挡（高度≥1.8m）防止粉尘扩散。五、固化与养护5.1固化条件控制温度低于10℃时，采用地暖或电暖气加热（环境温度≥15℃），严禁使用明火直接烘烤；温度高于30℃时，加强通风降温，避免固化过快产生针孔。养护期间相对湿度控制在60%-85%，湿度过高（＞85%）需开启除湿机，防止表面出现白霜。5.2养护期管理人员管控：底漆固化24小时内严禁进入，中涂固化48小时内禁止重压，面漆施工完成72小时内设置警示标识，严禁车辆通行。成品保护：对边角、接缝等薄弱部位采用木板覆盖保护，养护期满后表面可涂刷养护蜡（蜡含量≥50%）增强耐磨性。开放交通：常温养护7天后可开放行人，14天后开放小型车辆（≤5t），28天后达到设计强度方可通行重型车辆。六、验收标准与记录6.1外观验收表面平整光滑，无明显划痕、气泡、色差，接缝处过渡自然，光泽度均匀（误差≤10%）。边缘平直，与路缘石、检查井等构筑物衔接紧密，无翘边、脱层现象。6.2资料归档施工过程需形成《基层