电厂架设电缆施工技术交底

电厂1kV-35kV电缆架设施工技术交底一、施工准备（一）材料检验电缆本体检查核对型号规格与设计图纸一致性，导体截面误差需控制在±3%以内，绝缘层厚度较2008版标准增加0.2mm，高温环境敷设电缆需额外具备0.15mm陶瓷纤维涂层。外观检查无机械损伤、铠装锈蚀，局部放电量限值≤5pC，阻燃等级需达到C3级（垂直燃烧炭化高度≤1.5米，滴落物引燃棉絮时间≥45秒）。重金属含量检测：铅、镉、汞≤0.01%，光伏电缆需提供1000小时耐紫外线测试报告。附件验收接头盒防水等级强制为IP68，不锈钢标识桩间距≤30米，电缆盖板厚度≥8mm且抗压强度≥C25。绝缘材料需密封保存，防潮包装破损者严禁使用，热缩附件收缩率应在150%-200%之间。（二）机具配置设备名称规格参数数量校验要求电动卷扬机牵引力5-8kN，转速6m/min2台制动装置每周测试电缆敷设机JSD-5型，夹紧力≤2.7kN3台压力传感器每日校准兆欧表5000V，量程0-10000MΩ2块计量检定有效期内红外热像仪分辨率640×512，测温范围-20~300℃1台黑体校准每月1次（三）作业条件确认电缆沟验收：深度≥1.2米，底部平整度误差≤50mm/2m，排水坡度≥0.5%，沟内无杂物及积水。直埋路径：需开挖样洞5处/100米，确认地下管线埋深及走向，与热力管道净距≥1米，交叉处加设隔热垫层。高空作业平台：绝缘梯绝缘电阻≥700MΩ，脚手架搭设间距≤1.8米，脚手板铺设间隙≤20mm。二、敷设工艺要求（一）直埋敷设沟槽施工开挖宽度=电缆外径×2+300mm，遇岩石层需爆破时，应采用控制爆破工艺，保留200mm人工清底层。敷设前铺150mm厚细砂垫层，上层覆盖红砖或混凝土盖板（宽度超出电缆两侧各100mm），穿越耕地段加设红色警示带（埋深0.8米）。敷设参数控制牵引速度≤6m/min，最大牵引力：铜芯电缆7kN/mm²，铝芯电缆4kN/mm²，侧压力≤3kN/m。弯曲半径：单芯电缆≥20D，三芯电缆≥15D（D为电缆外径），转弯处设导向轮（直径≥1.2米）。（二）桥架敷设桥架安装：水平段间距2米，垂直段间距1.5米，支架横担宽度≥电缆外径×1.5，层间距离≥200mm。电缆固定：水平敷设每隔2米用尼龙扎带固定，垂直敷设每隔1.5米设防坠落支架，电缆首末端及转弯处300mm内必须固定。防火分隔：在穿越防火墙处设置防火隔板及72小时耐火极限的防火包，封堵厚度≥250mm。（三）特殊地段处理穿越道路：采用φ200mmMPP管（壁厚≥12mm），管长超出路基两侧各2米，管内预设牵引钢丝绳及导向辊。竖井敷设：设置防扭装置，电缆固定采用楔形夹具，每隔6米设缓冲层（橡胶垫厚度≥10mm），底部设1.5米高防护平台。三、接头处理工艺（一）中间接头制作预处理绝缘层剥切：半导电阻水层应保留20mm，台阶长度=绝缘厚度×1.5，刀痕深度≤0.5mm。屏蔽层处理：采用恒张力缠绕铜网（重叠率50%），引出接地线截面积≥25mm²，与屏蔽层采用压接工艺（压接顺序从中心向外）。安装流程清洁度控制：使用无水乙醇擦拭绝缘表面，纱布每擦拭1米更换1次，环境湿度＞75%时启用除湿机。热缩工艺：加热枪距热缩管300mm，匀速移动（速度200mm/min），从中间向两端收缩，温度控制在120-140℃。（二）终端头安装户外终端：伞裙间距≥150mm，固定金具与瓷套间隙≤2mm，密封胶应连续施打，厚度≥3mm，固化时间≥24小时。GIS终端：插入深度偏差≤±5mm，界面涂抹硅脂（用量0.5g/cm²），屏蔽罩与导体连接电阻≤50μΩ。四、试验与验收标准（一）电气试验绝缘电阻测试试验电压：1kV电缆用1000V兆欧表，35kV电缆用2500V兆欧表，绝缘值≥1000MΩ·km，吸收比R60/R15≥1.3。测试环境：温度20±5℃，湿度≤70%，测试前需放电5分钟（容量≥1μF）。直流耐压试验10kV电缆：施加50kV电压5分钟，泄漏电流≤10μA，且稳定无上升趋势，耐压前后绝缘电阻变化率≤30%。局部放电量：在1.73U0下测量值≤5pC，背景噪声应≤2pC。（二）工程验收敷设质量：电缆排列整齐，标识清晰（每50米设标志牌，注明编号、规格、起止点），弯曲半径符合规范。接头检查：红外测温（运行时接头温升≤30K），防水密封处无渗漏，接地电阻≤10Ω（独立接地体）。资料提交：包括隐蔽工程记录、试验报告、电缆走向图（比例1:500）、附件合格证等，需装订成册并归档。五、安全保障措施（一）电气安全临时用电：配电箱需设四级保护（总闸、分闸、设备漏保、插座漏保），电缆敷设区域设安全警示带，夜间照明亮度≥50lux。带电作业：与运行设备安全距离≥0.7米（10kV），交叉跨越处搭设绝缘隔离棚，使用绝缘杆操作（绝缘电阻≥1000MΩ）。（二）机械伤害防护卷扬机操作：设置双重制动装置，钢丝绳安全系数≥6，卷筒余留圈数≥3圈，操作人员需持特种作业证上岗。起重作业：吊装半径内严禁站人，电缆盘起吊采用专用吊具（承重≥5吨），起吊角度≤60°。（三）应急处置触电急救：现场配备2套绝缘手套（试验电压10kV）、绝缘靴及急救箱，每班组培训2名急救员，配备AED设备1台。火灾防控：动火作业办理工作票，配备ABC型灭火器（4kg/50m²），焊接作业下方设防火毯（面积≥2m²）。六、质量控制要点过程检验敷设前：每盘电缆进行局部放电测试（≤5pC）及绝缘电阻检测。敷设中：每100米测量敷设张力及侧压力，做好记录并绘制曲线。接头后：进行X光探伤（中间接头100%检测，终端头50%抽检）。常见质量问题处理绝缘层损伤：深度＜0.2mm时用绝缘胶带缠绕（厚度≥原绝缘层），＞0.2mm需锯断重接。屏蔽层断裂：应重新剥切处理，搭接长度≥150mm，采用恒压焊接（温度280±10℃）。接地不