2025年起重机械作业人员培训考核试题及答案

2025年起重机械作业人员培训考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.桥式起重机的主要金属结构不包括以下哪项？A.主梁B.端梁C.司机室支架D.滑轮组答案：D2.塔式起重机使用的钢丝绳，当外层钢丝磨损达到原直径的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B3.门式起重机运行机构的制动器调整时，制动行程应控制在额定运行速度的（）内。A.1/10B.1/15C.1/20D.1/25答案：A4.流动式起重机作业前，支腿伸出后应检查水平仪，确保机体水平度偏差不超过（）。A.1°B.2°C.3°D.4°答案：A5.起重机械电气系统中，紧急断电开关应能切断（）的动力电源。A.所有机构B.仅起升机构C.仅运行机构D.照明系统答案：A6.吊运熔融金属的桥式起重机，其起升机构应设置（）套独立的制动器。A.1B.2C.3D.4答案：B7.下列哪种情况不属于起重机械“十不吊”范围？A.重量不明B.埋置物未清除C.光线充足但无专人指挥D.吊物上站人答案：C8.塔式起重机顶升加节时，液压系统压力应控制在（）范围内，严禁超载顶升。A.额定压力的80%-90%B.额定压力的90%-100%C.额定压力的100%-110%D.额定压力的110%以上答案：A9.流动式起重机带载行走时，吊物应位于起重机的（）方向。A.前进B.左侧C.右侧D.后方答案：A10.桥式起重机大车轨道接头处的高低差应不大于（）mm。A.1B.2C.3D.4答案：B11.起重机械使用的吊钩，当钩身危险断面的磨损量达到原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B12.门式起重机防风装置中，夹轨器的夹紧力应能抵抗（）级以上风力。A.6B.7C.8D.9答案：C13.塔式起重机安装后，最高附着点以下的垂直度偏差应不大于（）。A.1/1000B.2/1000C.3/1000D.4/1000答案：D14.吊运精密设备时，应选择（）的吊具，避免冲击载荷。A.刚性B.弹性C.磁性D.真空吸盘答案：B15.起重机械作业中，指挥人员应站在（）的位置，与司机保持视线畅通。A.吊物正下方B.司机视线盲区C.吊物侧方5m外D.司机能看清且避开吊物移动路线答案：D16.流动式起重机支腿垫板的面积应满足（）的要求，避免地基下陷。A.最大工作压力B.平均工作压力C.最小工作压力D.动载荷压力答案：A17.桥式起重机起升机构制动器制动瓦与制动轮的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C18.塔式起重机回转机构应设置（），防止回转惯性导致吊物摆动过大。A.限位器B.缓冲器C.制动器D.防脱钩装置答案：B19.吊运散状物料时，应使用（），并确保物料捆扎牢固。A.吊钩直接吊装B.吊笼或吊斗C.电磁吸盘D.平衡梁答案：B20.起重机械定期检验周期为（），使用单位应提前1个月申请检验。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：C二、判断题（每题1分，共15分）1.起重机械作业前，司机只需检查制动器和钢丝绳，无需测试限位装置。（）答案：×2.流动式起重机在斜坡上作业时，可通过调整支腿高度保持机身水平。（）答案：×3.塔式起重机顶升过程中，严禁进行回转、变幅或起升操作。（）答案：√4.桥式起重机运行时，若发现轨道上有障碍物，应立即反向操作大车运行机构。（）答案：×5.吊运炽热金属时，钢丝绳应选用石棉芯或金属芯，禁止使用纤维芯。（）答案：√6.指挥人员发出的紧急停止信号，司机有权根据情况决定是否执行。（）答案：×7.门式起重机防风装置应在工作结束后立即收回，避免影响次日作业。（）答案：×8.起重机械作业中，司机可以边操作边与地面人员闲聊。（）答案：×9.流动式起重机带载行走时，吊物离地面高度应控制在500mm以内。（）答案：√10.塔式起重机附着装置的安装间距应符合说明书要求，严禁随意调整。（）答案：√11.桥式起重机主梁下挠超过规定值时，可通过增加吊重试验恢复其性能。（）答案：×12.吊运液态金属时，吊具与盛钢桶的耳轴应完全接触，避免偏载。（）答案：√13.起重机械作业中，若突然停电，司机应立即将所有控制器归零，关闭总电源。（）答案：√14.流动式起重机在松软地面作业时，可通过减少支腿垫板面积提高稳定性。（）答案：×15.塔式起重机拆卸时，应按照与安装相反的顺序进行，先装的后拆，后装的先拆。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述起重机械作业前“三查”的具体内容。答案：作业前“三查”包括：①查设备状态：检查各机构运行是否正常，制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等关键部件是否完好；②查环境条件：检查作业区域是否有障碍物、照明是否充足、地面是否平整坚实，防风防滑措施是否到位；③查人员资质：确认指挥人员、司索人员和司机均持证上岗，信号传递方式明确统一。2.列举桥式起重机起升机构常见的安全装置及其作用。答案：①起重量限制器：防止超载，当载荷超过额定值时自动切断起升动力；②上升极限位置限制器：防止吊钩冲顶，吊钩升至极限位置时自动停止上升；③制动器：控制起升机构的启动、停止和调速，确保吊物稳定；④钢丝绳防脱槽装置：防止钢丝绳从滑轮或卷筒中脱出，避免卡绳事故；⑤紧急断电开关：在紧急情况下快速切断总电源，避免事故扩大。3.流动式起重机作业时，如何判断支腿是否完全伸出并支撑牢固？答案：①观察支腿油缸行程标记，确认支腿已完全伸出至最大行程；②检查支腿垫板与地面接触情况，垫板应无明显变形或倾斜，地面无下陷痕迹；③空载试运行起升机构，观察机身是否有异常晃动或下沉；④使用水平仪测量机身水平度，偏差应不超过1°；⑤检查支腿锁定装置是否到位，防止作业中支腿回缩。4.塔式起重机发生“溜钩”故障时，应采取哪些应急措施？答案：①立即按下紧急停止按钮，切断起升机构动力电源；②若溜钩速度较慢，尝试点动操作制动器，利用剩余制动力控制吊物下降；③若溜钩无法控制，应通过对讲机通知地面人员迅速撤离危险区域；④观察吊物下方环境，尽量将吊物引导至空旷无人员区域缓慢落地；⑤故障排除前，严禁继续使用该起重机，需由专业人员检修制动器和控制系统。5.简述起重机械“十不吊”原则的核心内容。答案：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或乱指挥不吊；③吊物捆绑不牢或不平衡不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥吊物埋在地下或与其他物体粘连不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱刃物体无衬垫保护不吊；⑨斜拉斜拽不吊；⑩钢水（铁水）包过满不吊。四、案例分析题（每题7.5分，共15分）案例1：某工地使用QY25型汽车吊吊运钢构件，作业前支腿未完全伸出（仅伸出2/3行程），且未使用垫板。起吊过程中，右侧支腿突然下陷，导致起重机倾翻，吊物坠落砸伤2名地面工人。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①违规操作：支腿未完全伸出，降低了起重机的支撑基础；未使用垫板，地面承载力不足导致支腿下陷；②安全检查缺失：作业前未检查支腿状态和地面承载力；③培训不到位：司机对支腿操作规范和稳定性要求不熟悉。预防措施：①严格执行支腿操作规范，支腿必须完全伸出并使用足够面积的垫板；②作业前勘查地面，松软地面需铺垫道木或钢板，必要时进行承载力测试；③加强作业人员培训，重点掌握支腿设置、稳定性判断和应急处理知识；④安装支腿压力监测装置，实时显示各支腿受力情况，避免偏载。案例2：某工厂桥式起重机司机在吊运模具时，因注意力不集中，未注意到吊物下方有一名工人通过，导致吊物碰撞工人，造成重伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，提出改进措施。答案：直接原因：司机操作时注意力不集中，未观察吊物下方区域；吊物移动过程中未鸣铃警示，地面工人缺乏安全意识进入危险区域。间接原因：①安全管理制度执行不严，未落实“吊物下方严禁站人”的规定；②现场安全监督缺失，无专人监护吊物移动区域；③司机安全培训不足，