2025年电焊工培训试题及答案

2025年电焊工培训试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.手工电弧焊焊接低碳钢时，若采用E4303焊条，其焊接电源应选择（）。A.交流焊机B.直流正接C.直流反接D.脉冲焊机答案：A2.CO₂气体保护焊中，为减少飞溅，通常焊丝伸出长度应控制在（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B3.焊接不锈钢时，若焊缝出现晶间腐蚀，主要原因是（）。A.焊接电流过小B.冷却速度过快C.碳元素在晶界析出D.保护气体流量不足答案：C4.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流答案：C5.焊接过程中，熔池结晶的方向是（）。A.从熔池中心向母材B.从母材向熔池中心C.垂直于焊缝轴线D.随机分布答案：B6.气焊火焰中，中性焰的内焰温度约为（）。A.2500℃B.3000℃C.3150℃D.3500℃答案：C7.焊接厚度为8mm的Q235钢板，采用V型坡口对接焊，钝边尺寸一般取（）。A.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm答案：B8.焊条电弧焊中，当电弧过长时，最可能出现的问题是（）。A.熔深增加B.焊缝成形美观C.保护效果下降D.熔池温度过高答案：C9.焊接残余应力的危害不包括（）。A.降低结构承载能力B.导致冷裂纹C.提高材料塑性D.引起变形答案：C10.等离子弧切割不锈钢时，常用的工作气体是（）。A.氧气B.氮气C.二氧化碳D.氩气+氢气答案：D11.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B12.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）。A.增大焊接电流B.控制层间温度C.减少坡口角度D.加快焊接速度答案：B13.埋弧焊焊接时，若焊缝出现气孔，可能的原因是（）。A.焊剂粒度太细B.焊剂烘干充分C.焊接速度过慢D.电弧电压过高答案：D14.焊接黄铜时，为防止锌元素烧损，应采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微碳化焰答案：A15.电渣焊适用于焊接（）。A.薄板B.厚板C.有色金属D.铸铁答案：B16.焊接过程中，热影响区中组织性能最差的区域是（）。A.熔合区B.正火区C.不完全重结晶区D.回火区答案：A17.焊条药皮中，萤石（CaF₂）的主要作用是（）。A.稳弧B.脱氧C.造渣D.去氢答案：D18.焊接机器人编程时，路径规划的关键参数不包括（）。A.焊枪角度B.焊接速度C.焊丝直径D.起弧延迟时间答案：C19.磁粉检测主要用于检测（）。A.内部气孔B.表面裂纹C.内部夹渣D.焊缝余高答案：B20.焊接作业现场，当风速超过（）时，CO₂气体保护焊需采取防风措施。A.2m/sB.4m/sC.6m/sD.8m/s答案：A二、判断题（共15题，每题2分，共30分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接前对母材进行预热，可降低焊接冷却速度，减少冷裂纹倾向。（）答案：√2.氩弧焊焊接钛合金时，背面也需要充氩保护，防止氧化。（）答案：√3.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快，质量越好。（）答案：×4.焊条电弧焊中，酸性焊条的抗裂性优于碱性焊条。（）答案：×5.焊接不锈钢时，为避免晶间腐蚀，应采用小电流、快速焊。（）答案：√6.埋弧焊的电弧是可见的，因此操作灵活性高于手工电弧焊。（）答案：×7.焊接残余变形可通过火焰矫正法进行修复，但可能导致新的应力。（）答案：√8.二氧化碳气体保护焊使用的焊丝需要镀铜，以提高导电性。（）答案：√9.焊接铸铁时，热焊法比冷焊法更易产生白口组织。（）答案：×10.等离子弧切割时，工作气体流量越大，切割质量越好。（）答案：×11.焊接作业中，使用耳塞可以完全消除噪声对听力的损害。（）答案：×12.低氢型焊条烘干后应放入保温筒，随用随取，防止吸潮。（）答案：√13.气焊铝及铝合金时，需使用熔剂去除表面氧化膜。（）答案：√14.焊接电流过大时，焊缝余高会减小，熔宽增加。（）答案：×15.超声波检测可检测焊缝内部缺陷，且能准确判断缺陷类型。（）答案：×三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述焊条选用的基本原则。答案：（1）根据母材的化学成分和力学性能选择，强度匹配或略低；（2）考虑焊接结构的使用条件（如高温、腐蚀）选择特殊性能焊条；（3）考虑焊接位置，全位置焊选工艺性好的焊条；（4）考虑施工条件（如无直流焊机时选酸性焊条）；（5）考虑抗裂性，厚板或刚性大的结构选低氢型焊条。2.CO₂气体保护焊焊接时飞溅大的主要原因及解决措施。答案：原因：（1）焊接参数不当（如电流电压不匹配）；（2）焊丝成分含碳量过高；（3）气体纯度不足（含水分或空气）；（4）电弧过长。解决措施：（1）优化电流电压（如短路过渡时电压18-22V，电流100-160A）；（2）选用含碳量≤0.11%的焊丝（如ER50-6）；（3）使用纯度≥99.5%的CO₂气体并安装干燥器；（4）控制焊丝伸出长度10-15mm，缩短电弧。3.焊接变形的基本形式有哪些？预防变形的工艺措施有哪些？答案：变形形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。预防措施：（1）设计上减少焊缝数量和尺寸；（2）采用合理的焊接顺序（如对称焊、分段退焊）；（3）反变形法（焊前预置反向变形）；（4）刚性固定法（夹具或定位焊固定工件）；（5）控制焊接热输入（小电流、快速焊）；（6）散热法（水冷或铜垫板）。4.简述手工电弧焊打底焊的操作要点。答案：（1）引弧：采用划擦法或直击法，避免擦伤母材；（2）运条：短弧操作（弧长≤焊条直径），保持均匀速度；（3）熔池控制：观察熔孔大小（每侧熔入母材0.5-1mm），防止未熔合或烧穿；（4）接头：收弧时填满弧坑，接头处提前10mm引弧，压低电弧回焊至弧坑处；（5）清渣：每层焊后彻底清除熔渣，避免夹渣。5.简述焊接安全用电的注意事项。答案：（1）焊机外壳必须接地，接地电阻≤4Ω；（2）焊接电缆绝缘良好，长度不超过30m，接头不超过2个；（3）操作时穿戴绝缘手套、鞋，湿手不得接触焊机；（4）更换焊条时避免身体同时接触两极；（5）焊机空载电压：交流≤80V，直流≤100V；（6）雨天或潮湿环境作业需采取绝缘措施，禁止在金属容器内单独作业。四、实操题（共2题，每题15分，共30分）1.描述板厚12mm的Q345R低合金钢板V型坡口对接平焊的操作步骤（包括参数选择、层道数、关键注意事项）。答案：（1）焊前准备：坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙3-4mm，清理坡口两侧20mm内油污、氧化皮；（2）焊接材料：选用E5015（J507）焊条，烘干350-400℃×1-2h，保温筒保存；（3）焊接参数：打底焊电流100-120A，填充焊120-140A，盖面焊110-130A；（4）焊接顺序：打底→填充（2-3层）→盖面（1层）；（5）操作要点：①打底焊采用直线或小锯齿运条，控制熔孔大小，确保背面成形；②填充层焊前清渣，运条幅度稍大，两侧稍作停留，避免夹渣；③盖面焊运条速度均匀，焊缝余高0-3mm，宽度超出坡口2-4mm；④层间温度控制在150-250℃，避免冷裂纹；⑤焊后缓冷（用保温棉覆盖）。2.叙述管道对接水平固定焊（57mm×5mm无缝钢管）的操作技巧（包括定位焊、打底焊、盖面焊的具体方法）。答案：（1）定位焊：3点、9点位置对称点焊，长度5-8mm，厚度≤2mm，打磨成斜坡；（2）打底焊：采用断弧焊或连弧焊，从6点位置起弧，向上焊接。断弧焊时，焊条与管道切线成70°-80°，与焊缝垂直面成60°-70°，灭弧频率60-80次/分钟，熔孔直径比间隙大