塑料专项施工方案新工艺

6.2模板加工、组装质量验收标准 1.3图纸会审及设计交底、变更洽商建设单位：广西怡华房地产开发有限责任公司设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司监理单位：桂林南方建设监理有限责任公司施工单位：广西金利建设有限责任公司3.1.1模板：板面必须平整，开孔部位光滑，横竖肋及面板连接牢固，模板的刚管搭设顶板支撑架等。扣件必须具有材质证明，钢管必须笔直无弯曲等缺陷。卡扣3.1.360×80mm塑料方通：分别用做模板的主龙骨及次龙骨，方木使用前应用225522255组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时及设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作根据建筑图纸和铂砾耐建筑模板规格，按大板优先，规格最少原则确定用量，规格及模板组装方式，并实施调运入场在适当位置待安装。同时将辅助材料（相应的根据施工组织设计中施工现场平面布置图，对临时用电、道路、木工棚、模板堆堆场四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，做好模板堆放区墙柱模板采用55型复合材料建筑模板，楞宽55mm，平面板规格型1500,900×1800等；角模有150×150×900,150×150×1800；模板之间用钢卡扣连12对拉螺栓进行加固。，对拉螺栓上加塑料套管以周转使用。钢管做横竖背肋，先竖向再横向，竖向间距300mm，可用8#镀锌铁丝及模板临时固定离后浇带两侧各100mm位置处必须设置穿墙螺栓一根，竖向间距300mm，并在大墙面复合材料塑料模板2、内墙为φ16普通对拉螺栓，并加塑料套管距300mm图4墙墙00测量工具和放线工具做好中心轴线、模板边线、水平标高控制线。模板底部做好5.1.2、轴线、模板线（或模边借线）放线完5.1.3、模板承垫：根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，5.1.9、组装完毕的模板，要按照图纸要求检查其对角线1）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件及钩头2）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将4）、墙体模板要形成错缝，不要保持所有拼缝在一条直线上，尽量错开，防止2）、下端基准找平，在角上竖好阴角模，拼上本墙中较长的，再扣上较短的模填补，且需留在中间。拼装时根据需要不断加上支撑或用扎丝系好以防倒下，扣件的使用及柱同，内模拼好后穿上相应的带导管的螺栓（注意碍事的需敲打好）、对喉片或对拉螺杆的长度，根据枪版厚度而定，间距根据枪版高度和厚度在规范允许值之内。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方，搭接长度要大于200mm。同一条线上卡扣方向不宜同一个方向，如采用预组装墙模，调装就位前，下端基准要垫平，模板紧2）、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用阳角模连接四面模板，用异形卡用异形卡扣对竖向、水平接缝正反交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。拼装时相对的两边用同样的模板、相邻的两边用上下相反的模板错缝拼装，达5）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，及地面呈45°。上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群），必扣扣件，最下方的扣件向上扳以便拆模。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方搭接长采用先横后竖的加固方式，才能保证其墙面平整，必要时还应使用T字螺杆。最上面的横钢管）----戴上蝴蝶卡拧好螺帽（拧螺帽时不能过于用力，以导管上的用螺杆或扣件锁好并连接在顶板的支撑架上使----再依次从下到上加固，间距不超过450mm。连接的斜撑和支撑架要稳固，不能晃动，抱框的角度应及柱口吻合两端受力均匀不能一紧一松。安装柱箍在柱子单边超拉杆或斜撑，柱模预检，校正柱子垂直度并加固。为保持系统整体稳定，支柱和支模板安装完毕应校对模板的尺寸、标高、水平度和立柱的结合牢固程度，做一次全面检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。初加固、校正、再加固，然后将模2）模板拆除必须达到规定的拆模强度且要满足混凝土的设计3）要做到后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除拆侧面模，后拆承重模的原则。支撑件和连接件要逐件拆卸，模板逐块拆卸并传递4）拆下后分类堆放整齐，附件及时收集安放。按顺序拆模有序堆放，防止高层1）分散拆除柱模时，应自上而下，分层拆除。折除第一层时，应穿柱螺栓、竖楞、异形卡，然后用木榔头向外侧轻击模板上口，使模板松动脱离柱切不可用撬棒从柱角硬撬。拆下的模板及配件根据现场情况也可采用人工接应传递2）分片拆除时，拆除第一片前，应自上而下先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞和两个对角的异形卡件，要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿柱螺栓，以防整片柱模倾倒伤人，然后从上口用榔头向外侧轻击，用撬棒轻撬模板边肋，使模板松动脱离柱混凝土面，采用人工拆除搬运可把柱拆成四片。采用起吊拆除时可把柱拆成二片，待吊钩挂好，拆除临时支撑，方能脱模起吊。拆下的模板应及时编号，按3）拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬，以免4）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，分散拆除墙模板时，应先拆除斜撑，利用原排架或脚手架适量搭设脚手板，以然后拆除异形卡，使两相邻模板断开或模板及阴角模断开，用木榔头向外侧轻击模板上口，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，使模板松动脱离墙混凝土面，依次拆下一层模板，切不可用撬棒或铁锤乱撬猛击模板边肋。对有防水要求高的墙体工程，为了可将对拉螺栓从混凝土表面切断。在拆除垂直墙体单块模板时，拆墙模的两名操作人员需相互配合，同时向外侧用撬棒轻轻撬动，使模板向外慢慢移动，直到模板脱离预埋混凝土内的对拉螺栓，方可拆掉。拆下来的模板及配件根据现场情况，可采用人工接应传递搬运或采用滑板滑到楼地面，在指定地点按规格分类堆放并及时清6.1.1在各项工序开始之前召开动员会，做好交接班安排，并结合施工图及技术规范作好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施6.1.2施工班组应实行“三检制”即自检、专检、交接检。自检由班组长完成本工序后填写《工程质量自检表》交质量检查员。专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序6.1.5对现场施工过程应加以严格控制，每月由质量检查员及评委进行月检查考核。对表现良好的队伍实施奖励，对表现差的队伍进行处罚，具体奖励及处罚细则曲项目4施78头求矩100%100%50%100%100%100%50%100%100%100%100%移度线量量+5mm，0+3mm尺100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%为确保混凝土成型效果，减少一般缺陷，杜绝质量事故的发生，模板工程施工过现模板底部有留浆现象时应及时用1：1水泥砂子拌和物进7.1.3在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和7.1.6支模前必须搭好相关脚手架。支模、搭架时操作人员必须挂好、系好安全7.1.9模板支撑安装多余扣件和钉子要装入专用的背包中，按要求回收，不乱丢7.1.12模板的支拆应尽量安排在白天进行。拆完模板后各种结构施工洞口应按7.1.14浇筑砼前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板7.3.5梁板模板内锯沫、灰尘等不得用空压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃模板应按配模图编号分类码放，且保证模板不扭曲变形。定型钢模按要求放入模板7.4.6不得用重物冲击模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，应搭设跳板保护7.5.1使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算；钢管长切短时应满足一定7.6.2模板及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛及垛之间必7.6.4木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:V--混凝土的浇筑速度，取2.50--外加剂影响修正系数，取1.20；2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.00kN/m2。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。跨中弯矩计算公式如下:2=27.82+1.13=28.95kN/m；M--面板计算最大弯距(N.mm)；226875W--面板的截面抵抗矩=450*55*55/6-3*140*50*50/6=51.9cm3f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f计算公式如下:面板的最大剪力：V=0.6×28.95×4截面抗剪强度必须满足:n面板截面的最大受剪应力计算值:T=3面板截面的最大受剪应力计算值T=3.13N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值挠度计算公式如下:新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下V--混凝土的浇筑速度，取2.50--外加剂影响修正系数，取1.20；2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.657kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用