薄壁墩专项施工技术方案

薄壁煞专项施工技

术方案

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太行山高速公路西阜保定段

施工单位申报表

承包单位:中国建筑股份有限公司合同号：

监理单位：河北保神工程监理有限公司编号：监表010

致：总监理工程师吕瑞臣先生：

我分部薄壁墩专项施工方案己编制完毕，请予以审批。

施工单位：日期:

专业监理工程师意见：

签字：日期：

（副）总监理工程师意见：

签字：日期：

附注：本表适用于没有专用表格，而又必须以书面形式申报的施工方案、意见、申请

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太行山高速公路西阜保定段

薄壁墩专项施工方案

中国建桀

编制:

审核:

审批:

中国建筑股份有限公司

太行山高速公路西阜保定段项目经理部三分部

目录

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一、工程概况.................................................0

（一）、工程概述.............................................0

（二）、施工简图.............................................0

（二）、施工要求..............................................1

（29）、......................................••…1

二、编制依据.................................................2

（一）、编制依据.............................................2

（二）、编制原则.............................................3

三、工程总体施工计划.........................................3

（一）、总体节点计划.........................................3

（二八工期保证措施.........................................4

（三八人员、设备准备工作...................................5

四、施工工艺.................................................6

（一）、薄壁墩施工工艺流程...................................6

（二）、施工放样.............................................7

（三人钢筋加工及安装.......................................7

（四）、薄壁空心墩滑模设计..................................12

（五）、滑模施工.............................................14

（六）、混凝土施工..........................................17

（七）、验收评定标准........................................20

五、施工安全保证措施........................................20

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（一）、管理方针和管理目标..................................21

（—）、质量保证体系........................................21

（三）、质量保证措施........................................23

（四）、安全保证措施........................................26

（£）.工程危险源辨识............................................................................30

（六）、薄壁墩施工安全保证措施..............................31

（七）、特种设备安全管理....................................33

（八）、监控测量............................................33

（九）、应急预案............................................36

六、劳动力计划..............................................42

（一）、专职安全生产管理.....

（二人特种作业人员

七，滑模荷载分析计算计算书43

（一）、模板提升计算43

（二）支撑杆（爬杆）计算………••••••••3

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薄壁墩专项施工方案

一、工程概况

（一）、工程概述

太行山高速公路西阜保定段三分部位于河北省保定市阜平县，本标

段起讫桩号为：K11+370-K17+200,路线长度为5.83Km,路基宽24.5,段

内共有大桥4座共计长度1091米，薄壁墩共计22个。其中K14+540上

店大桥薄壁墩2个，最大墩高为28.74m;K15+508木匠口大桥薄壁墩12

个，最大墩高为50.77m;K16+770甲子沟大桥薄壁墩8个，最大墩高为

37.99m;

（二人施工简图

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（三人施工要求

1、墩高超过20m,采用塔吊提升材料并设置专用爬梯；

2、采取有效的监控测量措施,保证高墩的垂直度；

3、高墩施工设备必须安装避雷针；

4、遇6级以上大风等恶略天气时，停止高空作业；

5、特殊作业人员必须经过岗前培训，并持证上岗；

6、2米以上高空必须挂防落网，空心墩箱室内每5米设一层防落

网。

（四）、设计技术指标

1、全线采用双向四车道高速公路建设标准，路基宽度24.5米；设

计谏度：80km/h;桥涵设计汽车荷载等级为公路・I级；设计洪水频率路

基及大、中、小桥涵洞均采用1/100,其余技术指标按部颁《公路工程

技术标准》（JTGB0L）有关规定执行。

2、我标段空心薄壁墩，主要分布于木匠口大桥，甲子沟大桥和上店

大桥,高墩主要结构形式见下表。

|甲|桥福|墩号|断面尺'J（cm）|墩高（m）|混凝土标号

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子

54空心薄壁墩600X30035.893

沟

左幅6#空心薄壁墩600X30030.193

大

桥7#空心薄壁墩600X30036.793

C40

5#空心薄壁墩600X30038.093

右幅6#空心薄壁墩600X30032.493

心薄壁墩600X30036.693

3?空心薄壁墩600X35039.869

4#空心薄壁墩600X35042.993

5#空心薄壁墩600X35044.73

左幅

木6#空心薄壁墩600X38050.68

匠7#空心薄壁墩600X38049.52

口8#空心薄壁墩600X35038.751

C40

大3*空心薄壁墩600X35028.199

桥州空心薄壁墩600X35036.793

5#空心薄壁墩600X35042.03

右幅

6#空心薄壁墩600X38050.77

7#空心薄壁墩600X38049.31

8#汜心薄壁墩600X35040.751

上

店左幅3#空心薄壁墩600X26024.653

大C40

桥

右幅3#空心薄壁墩600X26030.353

二、编制依据

（一）、编制依据

1、河北省西阜高速公路保定段《两阶段施工图设计》

2、《河北省高速公路施工标准化管理指南》

3、施工技术规范、规程

3.1《公路工程技术规范》（JTGB01-）

3.2《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）

3.3《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-）

3.4《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-）

3.5《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-）

3.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB14492）

3.7《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）

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3.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）

4.公司计划投入的施工技术力量和机械设备。

5.现行的行业技术标准、国家有关安全、环境保护的法律法规。

6.公司类似工程的施工经验。

（二）、编制原则

1、按照项目公司的管理要求,实质性响应业主的指令和要求。

2、在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的

原则。

3、根据工程实际情况，围绕工程重点,周密部署,合理安排施工顺

序。

4、实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素

进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期

目标。

5、坚持工程施工全过程严密监控,以及科学的方法实行动态管理,

灵活实施“动静结合”的管理原则。

6、做好环境保护,减少因施工对当地带来的一切干扰。

三、工程总体施工计划

（一）、总体节点计划

结合我标段实际情况和工期要求，我项目空心薄壁墩进度计划安

排如下：

1.1施工准备：5月5日至5月30日；

1.2薄壁墩施工：6月2日至10月15日;

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（二八工期保证措施

2.1施工人员在规定的时间内进场,做好各项施工准备工作。

2.2保证施工计划的合理性和可操作性,根据实际情况，对施工计划

进行科学合理的调整,实现施工计划的动态管理。

2.3根据，程特点，对重点和关键工程部位的施JJ贡量加大投入和

管理力度,避免返工现象。

2.4从技术力量、机械设备、施工材料落实和劳动力组织上予以

保证。

2.5项目实施过程中，严格执行计划，进行计划交底，实行计划任务

责任制、计划形象进度和实物指标分解到各施工班组。

2.6项目部对各施工区及时检查施工进度和质量，特别是关键线路

和关键工序上要加强检查,及时发现问题,分析原因并迅速解决。

2.7生产副经理负责工程的日常施工生产调度工作，落实项目施工

人员、机械设备和材料的综合平衡，保证工程进度按计划进行，协调好

各部门之间的配合关系,及时解决施工现场出现的问题。

2.8加大施工机械设备的日常维修保养力度，减小故障率，保证机械

施工安全，提高使用效率,确保施工进度。

2.9在保证施工质量的前提下加快施工进度，同时加强技术交底和

安全教育等工作,防止质量和安全事故发生。

2.10充分利用雨天和施工间隙，组织施工人员进行技术和技能学习,

提高施工人员的技术素质和劳动效率。

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(三八人员、设备准备工作

1、临时工程

根据施工现场实际情况，综合考虑经济实用安全方便加强环保的原

则进行临时场地及设施的布置，主要有钢筋加工场小型机具及材料库居

等，场地全部用混凝土硬化，并已完成场地的四通一平建设。在各_1_点

入口处设置指示标志，急转弯陡坡处设置警示标志，施工便道采用15cm

厚砂砾路面,路面设2%双向横坡,两侧设置临时排水沟。

2、技术准备工作

(1)已完成对施工人员的技术、安全交底工作；

(2)已经完成施工现场的测量工作；

(3)试验室完成进场材料的试验,桩基混凝土所用的水泥,砂,石,水,

外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配

合比施工。

3、人员及机械设备的准备

(1)本工程人员组织机构

姓名职务工作经验年限备注

李志刚项目经理8

陈志银J页目总36

白双军安全生产经理27

王会峰桥梁工程师8

牛硕祥现场工长2

李建领测量10

孙兵雷试验8

程永勃质检6

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朱京伟安全27

罗建高地方协调6

施工人员100人钢筋、模板、碎工每10人一班组,两个班组24H循环作业

(2)机械设备组织

序号设备名称单位数量进场时间机械性能备注

1挖掘机台1.2良好

2碎罐车辆8.2良好

3拌合站座1.2良好

4吊车辆2.2良好

5装载机台1.2良好

6电焊机台2.2良好

7弯曲机台2.2良好

8振捣棒台5.2良好

9模板套6.5良好

10发电机台2.2良好

4、施工队伍配置

根据薄壁空心墩的工程施工特点及工程量，结合桥梁施工队的具体

情况，计划配置10个作业班分别负责四座大桥的22个空心薄壁墩。混

凝土由混凝土搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。

四、施工工艺

(一)、薄壁墩施工工艺流程

薄壁墩施工工艺流程见下图所示：

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薄壁墩施工工艺流程图

（二人施工放样

承台施工完毕以后，测量员精确放出墩身的准确位置，令其竖向轴

线的方向与承台中心点在同一铅垂线上，放样完毕后，用墨线打出墩身

的底边框线,以便支设模板。

（三人钢筋加工及安装

1、钢筋接头采用机械连接，连接套筒:钢筋连接直螺纹套筒为定型

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产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两

端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应

符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ

107-的有关规定。

2、钢筋卜料操作步骤：

(1)检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮

片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。不许有马蹄形或翘

曲,严禁用剪断机剪断或用气割切割下料J

(2)钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝

头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法:压圆滚轧工艺,剥肋滚轧

工艺和直接滚轧工艺,本工程主要采用剥肋滚扎工艺。

3、钢筋加工

(1)开车前检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机

注入润滑油,向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

(2)试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时,滚压头

应逆时针方向旋转,检查冷却液泵的旋转方向，冷却液供应充分，回水通

畅。

(3)滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程

块位置的准确性。

(4)直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置

与滚压头端面平齐，误差不大于4mm,启动冷却泵及主轴开关，加工中

手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均

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匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给,

待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头

中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加

工中必须使用冷却切削液,以保证加工质量,减少刀具的磨损。

直螺纹丝头加工有效螺纹长度小小十6cm0连接完成后全面检查

接头质量。

(5)钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接

端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否

完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时月铁刷清除干净，然后用扳手或

管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到

位。经拧紧检查完后的直螺纹接头马上用记号笔作出标记,以防漏拧。

(6)连接示意图：

钢筋加工检查项目及允许偏差

序规定值或允许

检查项目检查方法

号偏差(mm)

1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查

2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%

3箍筋螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5To个间距

钢筋安装检查项目及允许偏差

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项规定值或允

次检查项目许偏差检查方法

(nun)

两排以上排距±5每构件检查2断面，尺量

受力钢筋间距-

1墩身±20

(mm)

盖梁系梁±10

2箍筋,横向水平暂勺筋螺旋筋间距(mm)±10每构件检查5-10个间距

钢筋骨架尺寸长±10

3按骨架总数30则由查

(mm)高宽±5

4弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%

墩身±10

5保护层厚度(mm)每构件沿模板周边检查8处

盖梁系梁±5

4、钢筋连接质量要求

(1)连接套筒进场需带有产品合格证和套筒原材料质量证明文件,

螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈

蚀及其它肉眼可见的缺陷。

(2)连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家

及行业标准有关规定执行。

(3)待连接钢筋的端部若有弯曲，需在下料前采用砂轮片切割机切

除,不得用气割或冲剪下料。

(4)钢筋直螺纹滚轧设备加注水溶性润滑切削液，不得使用油性润

滑液。

(5)现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺

距等应符合设计规定并与相连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连

接工序。其中标)隹型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度+1.5

圈丝。

(6)直螺纹丝头检验合格后套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规

格分类码放整齐;雨季或长期码放情况下,对丝头采取防绣措施c钢筋端

部切平后加再工螺纹。

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(7)钢筋接头拧紧后用力矩板手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,

并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位

置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不超过2扣。

(8)检查钢筋骨架与放样的中心点是否在一铅垂直线上，直到各个

尺寸都符合设计要求。

5、安装防裂钢筋网

在空心薄壁墩外面四周从上到下设置间距为lOcmxIOcm的D6带

肋防裂钢筋网。钢筋保护层垫块采用专用模具与墩身同标号混凝土浇

筑成棱柱形，垫块与模板接触面为线接触,每平方米不少于6个，垫块示

意图如下图

6、预埋件

由于施工措施的需要，混凝土表面要埋设许多临时使用的铁件，这

些预埋件埋设的好坏，将影响混凝土的整体外观效果。施工用的预埋件

主要包括固定模板用的对拉螺杆和固定爬架的预埋螺栓、爬能、电梯

及塔吊附墙支撑埋件、横梁钢管及牛腿支撑埋件、上部结构施工用埋

件等。固定模板用的对拉螺杆和固定爬架的预埋螺栓为特殊专用件，其

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预埋连接螺母和锥形套头能取出；其它施工用的埋件基本上采用了预埋

H型螺母，从而减小了混凝土表面的修补面积。对于少量必须预埋的铁

板埋件，尽可能地减小了其平面尺寸，并确保埋设整齐。铁板埋件埋设

时,将其表面嵌入混凝土内,深度约3cm左右,在使用完成后进行修补。

施工用预埋件埋设的方法为：对拉螺杆根据模板的孔位穿设，在拉杆与

模板表面接触处套一个橡胶头，避免了拉杆孔漏浆；其它预埋件埋设的

方法基本与工程用预埋件埋设的方法相同，只是预先在嵌入式铁板上贴

一块与铁板平面尺寸一致、厚约3cm的朔料泡沫板（塑料泡沫板顶紧

模板），塑料泡沫板在预埋件使用前取出。

预埋铁板固定时，直接或经过架立材料将其锚固部分与劲性骨架或

主筋骨架焊接;预埋螺栓固定时,加设定位架,并将定位架与劲性骨架或

主筋骨架焊接；对于预埋的PVC管，在管的两端加设钢筋限位框进行固

定，限位框与劲性骨架或主筋骨架焊接（PVC管用棉纱、胶带封堵封

□)o

预埋锚固件构造图

（四）、薄壁空心墩滑模设计

矩形薄壁空心墩滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工，滑模采

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用整体钢结构,滑升动力装置为YKT36型液压控制台。

滑模装置组成为：模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、

辅助系统。

1、模板系统

墩身模板面板采用65mm钢板制作而成，模板高1.3米，用10号槽

钢作为加筋肋，间隔30cm,经过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁

架梁上。围圈采用10号槽钢加工，围圈上口距模板上口6cm,上下围圈

间距lOOcmo

2、提升系统

提升架是滑模与混凝土间的联系构件,主要用于支撑模板操作平台,

而且经过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将经过提升

架传递给爬杆，爬杆由（p48*3.5mm的钢管制成，提升架采用“F"字型

门架,立柱用口8,横梁采用双排［18,立柱与横梁采用焊接连接。

爬杆采用壁厚精度较高的（p48*3.5mm无缝钢管，爬杆连接采用焊

接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑,

让千斤顶能顺利经过。焊接处要饱满,爬杆表面不得有油漆和铁锈。

支承杆直径与千斤顶的要求相适,长度宜为3-6m。

3、操作平台

操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。主操作平台作为施工

的操作平台，承受施工人员物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁结

构，上部满铺5cm厚脚手板。由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为

确保主操作平台的刚度，选用」80*8和L63*6角钢加工制做100cmx

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100cm复式桁架梁作为工作平台。为便于施工，用三角撑将平台外侧加

宽50cm。

辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布

置，沿混凝土面布置一周宽70cm平台，其上满铺5cm厚脚手板，用母

20mm圆钢间隔1米悬挂在提升桁架梁上,并搭设钢管护栏,悬挂密日安

全网和防抛网。

主操作平台和辅助工作平台均由内外两部分组成，为薄壁空心墩内

外部施工提供操作平台。

4、液压系统

选用QYD-10。楔块液压千斤顶，设计承载能力为10t,计算承载能

力为5t,爬升行程30mm,每个千斤顶上安装针型陶，以控制进油，油路

经过分油器连接；液压控制台为YKT36型液压控制台，采用分组并联主

(①16)支(①8)高压油路系统同千斤顶相连,形成液压系统。

5、辅助系统

包括洒水养护中心测量水平测量等装置。洒水管用电50mm胶质软

管制成，固定在辅助工作平台上，沿混凝土壁均匀布孔。中心测量用短

重垂线，观察模体的水平位移，在模体的四个面对称设四根重垂线测量,

并用激光铅垂仪校正。水平测量利用水正管,观察操作平台的水平度。

(五)、滑模施工

1、施工准备

(D对滑模桁架及内外模板进行检查验收,验收合格后投入使用。

(2)测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线,检查墩底标高,将承

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台顶面墩身范围内的砂面凿毛，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干

净。

(3)拼装墩旁塔吊，拼装时可根据主墩墩身施工的需要先预拼到一

定高度,后续上部施工时再根据需要进行顶升加高。

(4)对设计图纸进行复核,对施工人员进行施工前安全技术交底。

(5)组织安排原材料进场并对进场的原材料做好使用前的试验抽检

及报验审批工作。

(6)滑模施工前做好准备工作,其中包括底板的凿毛冲洗,滑模组装

调试,测量放线工作,为滑模定位组装做好准备。

2、滑模施工工艺

(1)墩身采用滑模法分节施工，墩旁塔吊辅助作业。滑模为整体式

桁架结构,采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。

(2)承台施工完成后，绑扎墩身钢筋,在承台顶面拼装滑模桁架,安

装外模。首先利月滑模浇注1.3m高度，混凝土入模坍落度控制在

160mm〜200mm，待最下层30cm厚度混凝土强度达到0.2Mpa〜0.4Mpa时,

利用液压千斤顶提升滑模桁架，向上爬升30cm,待墩身2m实心段完成

后拼装内模,滑模提升过程中，混凝土浇注连续进行。依次循环施工,墩

身按30cm进行分节连续浇注。

(3)滑模法连续浇注过程中，随墩身高度增加，由塔吊配合，及时接

高劲性骨架和墩身钢筋，同时对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面养

生。

墩身施工中,同步接高墩旁施工之子走梯，作为人员上下的通道。

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3、滑模制作拼装

(1)劲性骨架施工

劲性骨架为角钢与节点板组焊结构。劲性骨架在胎模上分节段加

工，节段长度的划分要与滑模的立模高度墩身钢筋绑扎高度吊车的起重

吊距等综合考虑。劲性骨架出厂前进行检查3佥收。

劲性骨架采用墩旁塔吊起吊安装，就位后调整倾斜度及轴线偏位,

焊接固定。劲性骨架吊装时，合理选择吊点位置，避免与墩身钢筋碰撞,

避免吊装变形。安装时使用导链配合吊车，过程中利用全站仪和水准仪

监控劲性骨架的轴线位置倾角偏差平面位置顶面标高，测量检查合格后

进行焊接固定。

(2)加工检验标准

长度宽度容许误差±5mm,对角线容许误差±6mm,轴线容许误差

2mmo

(3)安装检验标准

平面位置偏差小于5mm,外形尺寸容许误差±5mm,标高容许误差

±5mm,轴线倾斜率l/3000o

(4)千斤顶进行试验编组

①耐压:加压120kg/cm2,5分钟不渗不漏；

©空载爬升:调整行程30mm;

③负荷爬升:记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大小，将行程相近的编

为一组。

④为及时修复施工中千斤顶出现的故障,要备用如：簧上卡头排油弹

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簧钢珠密封圈卡环下卡头等零部件,且要对其经常进行检修。

(5)滑模调试

滑模组装检查合格后，安装千斤顶，液压系统,插入支撑杆并进行加

固，然后进行试滑升3-5个行程，对提升系统液压控制系统操作平台及

模板变形情况进行全面检杳,发现问题及时解决,确保施工顺利迸行。

(六)、混凝土施工

墩身采用C40混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，由混凝土运输车

运至墩位处,人工配合塔吊进行浇注。

1、混凝土浇注

滑模施工按以下顺序进行：下料一一平仓振捣一一滑升一一钢筋绑

扎一一下料。滑模滑升要求对称均匀下料,按分层30cm一层进行,采用

插入式振捣器振捣,经常变换振捣方向，并避免碰撞支撑杆及模板，振捣

器插入下层混凝土内50—100mm,模板滑升时停止振捣。滑模正常滑

升根据现场施工情况确定,合理的滑升速度,按正常滑升每次间隔L5小

时左右,控制滑升高度30cm,日滑升高度控制在3―5m左右。

混凝土初次浇筑和模板初次滑升严格按以下六个步骤进行：第一次

浇筑100mm厚半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层300mm浇筑两层,

厚度达到700mm时，开始滑升30--50mm检查脱模的混凝土凝固是否合

适，第四层浇筑后滑升150mm,继续浇筑第五层，滑升150-200mm,第

六层浇筑后滑200mm,若无异常情况,便可进行正常浇筑和滑升。

模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统液压控制系统

操作平台及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正

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常后进行正常浇筑和滑升。

2、模板滑升

施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和

分析混凝土表面情况，并确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。底层

30cm混凝土强度达到0.2Mpa〜0.4Mpa,且能保证其表面及棱角不至因

模板滑升受损时，滑模爬升。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听

到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉,

并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。滑升过程中有专人检查千斤

顶的情况，观察支撑杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线

及操作平台的水平度。混凝土滑模爬升后的外露混凝土表面及时进行

原浆收面,采用塑料薄模包裹养生。

3、表面修整及养护

混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土

脱模后,须立即进行此项工作。用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补,

如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件,

减少裂缝,在辅助工作拼台上设洒水管喷水对混凝土进行养护。

4、滑模控制

滑模中线控制：为保证模体不发生偏移，在四个墙面用垂线进行垂

直度测量控制，铅垂仪校正。

滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用

水准管测量,进行水平检查。

5、滑模拆除

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滑模滑升至指定位置时,将滑模滑空后，拆除附属物件,再利用塔吊

在高处整体进行拆除，吊放至下一个墩位。滑模装置拆除在统一指挥下

进行，操作人员配戴齐全安全带安全帽等必要的防护用品，拆卸的滑模

部件要严格检查，捆绑牢固后下放。拆除一侧模板后，将爬梯固定在已

拆除侧混凝土J贝部衲筋上,使于后期盖梁施工。拆除脓序：

⑴拆除液压油路系统

⑵拆除内模板及其支撑系统

⑶拆除操作平台外栏杆外钢圈

⑷拆除提升架,割断支撑杆

6、混凝土施工技术措施

(1)施工前,对混凝土的配合比外加剂进行试验,测定混凝土的塌落

度凝固时间,为滑模做好技术准备。

(2)浇筑前检查模板尺寸是否正确,接缝是否严密,模板内的杂物是

否已清除。检查钢筋的数量尺寸间距及保护层厚度是否符合设计要求,

报请监理工程师验收合格后,后进行浇筑混凝土施工。

(3)浇筑前分级进行安全技术交底,做好人员组织分工,给每个振捣

工划分好振捣区域,责任落实到人。

(4)混凝土浇注采用插入式振捣器振捣，采用水平分层逐层灌注逐

层振捣的方法施工。混凝土振捣棒使用50型插入式振动棒，紧随下料

及时振捣,振动器移动距离不大于其作用半径的L5倍,且振动器插入下

层混凝土内50—100mm。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以

人工插捣，以保证混凝土密实。当振捣部位混凝土停止下沉表同平坦泛

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浆不再冒气泡后,即可徐徐提出振动棒。混凝土振捣时间不大于60so

(5)混凝土振捣时防止碰撞模板钢筋及预埋件。注意对预埋件的检

查和保护,确保预埋件位置尺寸数量等的隹确。

(6)因施工需要或因其它原因不能连续滑升时,该采取停歇措施:混

凝土该浇灌到同一水平面上；模板每隔一段时间提升一个行程，直至模

板与混凝土不在粘结为止;再施工时,对液压系统进行运转检查,对旧碇

面进行凿毛处理,凿毛后用清水将税面冲冼干净。

(七)、验收评定标准

1、墩身实测项目

墩身实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度(MPa)在合格标准内标准抗压强度

2相邻间距(mm)±15尺或全站仪测量：检查3处

3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或全站仪：测量2点

4柱(墩)顶高程(mm)±10水准仪：测量3处

5轴线偏位(nun)10全站仪或全站仪：纵横各测量2点

6断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面

7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2〜4处

2、外观鉴定

(1)混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外观色泽一致；

(2)蜂窝、麻面不得超过总面积的0.5%;

五、施工安全保证措施

我助目部建立健全《质量管理体系》实行质量管理，建立贴切工程

实际情况的质量保证体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全

员、全过程质量管理,从而保证工程的顺利实施和有效控制。

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(一)、管理方针和管理目标

1、管理方针

精心谋划科学管理严格控制优质高效

以人为本保护环境建筑一流顾客满意

2、管理目标:确保优良工程,争创优质工程

(D分项工程验收合格率100%,主体工程优良率100%,非主体工程

优良率90%以上；

(2)工程质量评分:交工验收合格,质量评定得分之95分,竣工验收优

良,质量评定得分N90分；

(3)消除设计、施工质量通病；

(4)杜绝质量事故；

(二)、质量保证体系

本工程项目的施工，实行项目法管理，项目经理为质量第一责任人,

项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导

下的质检工程师负责制，经过专职质检员和各部门主管及兼职质检员,

对工程进仃全面控制、检测、信息反馈和进仃质量问题的处理，同时

接受业主、监理工程师、对整个工程的监理工作。质量管理组织机

构、质保体系运行机制分别见图5-1和图5-2。

质量领导

目

只小组成员:

呆

正项目经

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试给组

材翱幺日

设备绢

核算组

音教组

---------------

［材翱构件设备核

_T序质量检验

存量枪_

"I分―T程后帛枪

H单位工程质量检

图5-1质保体系运行机制图

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图5-2质量保证管理组织机构框图

(三人质量保证措施

1、施工准备阶段的质量保证措施

(1)对参加本项目施工人员进行培训

各工种操作员必须持证上岗；新职工上岗前必须进行培训教育方可

上岗;涉及四新技术项目的管理和操作员工,超前培训。

(2)技术措施

熟悉、审核施工图纸，组织、参加技术交底和图纸审核;编制实施

性施工组织设计，制定施工计划；针对项目编制《质量计划》、《创优

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规划》；做好技术交底和技术培训。

(3)物资、设备措施

编制材料和设备需要量计划，并逐项落实；安排好施工机具、设备

的维修和保养工作;钢材、水泥、预拌仁、防水等主要材料,按照《物

质采购控制程序》对合格供货方进行调查，选择能满足本项目工程施工

需要的供货方;保证进场设备能正常投入施工生产。

(4)施工现场措施

按照实施性施组进行施工便道的布置和施工，根据实际情况协助主

管部门制定并落实管线、建筑物等保护措施；生产、生活、办公用房

及临时供水、供电线路等，按批准的总立面图进行布置；做好现场临时

生活、办公用房及排污工作。

2、施工过程的质量保证措施

(1)原材料的质量控制措施

为搞好原材料质量控制,根据业主、监理单位对原材料质量控制的

要求,结合我项目管理的实际情况,制定以下原材料质量控制措施。

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原材料进场质量控制流程5-3

(2)原材料进场管理职责分工

本项目钢筋、水泥、钢绞线和支座等主要材料采用甲供形式，其

余部分材料又必须在甲方提供的入围厂家中选择，仅有少数材料能够自

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采。

(3)测量控制

测量工作必须坚持三级复核制，经过复核机制协同完成施工全过程

的测量任务；各种测量的原始记录,必须在现场同步做出,原始资料不允

许涂改，小合格时，应当重测；测量人员要对测量成果认真记录计算，测

量记录中的司镜、扶尺、时间、地点、测点、复核等要记录清楚，以

便核查、追溯测量成果,控制桩要进行保护,并定期检查;测量操作要符

合计量设备操作有关规程,并按期对仪器进行校验、维护和保养。

(4)施工管理

建立以项目经理负责、项目总工、工程技术部、质检部、安全

部、施工班组长参加的施工管理体系,对现场施工管理的各个环节加以

控制。

(5)对不合格品的控制措施

对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用,

不合格工序不转序,不合格工程不交付使用。

(四)、安全保证措施

1、安全管理目标

本项目安全管理目标：杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不

大于0.05%;不发生工程事故,不发生高空坠落、支架坍塌责任事故;不

发生重大设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故,争创”平安工

地”。

2、安全生产保证体系

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图5-5安全保证体系图

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(1)建立完善安全保证体系

项目部成立以项目经理为组长、安全总监为副组长的安全领导小

组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会

议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施,积极

推动安全管理工作的深入开展。

(2)名级安全职责分配

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建立从项目经理、各部门、各作业班组到操作工人的岗位安全责

任制、明确各级管理职责，管生产必须管安全，建立严格的考核制度，直

接将经济效益与安全挂钩。

(3)建立各项安全规章制度和防护措施

根据本工程的特点和实际作业情况，建立各种安全规章制度和安全

操作规程及防护措施，广泛宣传，做到人人皆知，认真学习掌握，确保安

全。

(4)编制施工方案

各分项工程开工前，编制安全生产施工技术方案，对技术复杂、施

工危险性大、多发、易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除施

工项目，编制专项施工方案，认真执行安全生产“五同时“(即计划、

布置、检查、总结、评比安全)原贝山采取安全技术措施，确保施工安

全。

(5)实行逐级安全技术交底制

经理部组织有关人员对工程I页目或专项进行书面详细安全技术交

底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目部专职安全工程师

要对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。

(6)认真执行安全检查制度

经理部要保证检查制度的落实,规定定期检查日期、参加检查人员,

经理部每周进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情

况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假

日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题定人

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限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

（7）加强施工现场安全教育

针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教

育和实行三级教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从

事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动

车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育,实行持

证上岗且持证率达100%o

（8）制定切实可行的保证安全的奖惩办法

①项目部预留安全奖金（保证金），按完成工程量及施工安全情况奖

惩兑现。

◎制定详细的对项目部、项目部领导班子、先进个人的奖励办

法。

③制定详细的对项目部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故

的经济处罚办法。

（五）、工程危险源辨识

本工程主要的危险源包括:高处坠落、机械设备操作等。

1、人员坠落

桥梁墩身施工作业，需要设珞操作平台或搭设脚手架。施工人员高

空作业时应防止坠落。坠落事故的具体原因主要有：脚踏探头板；走动

时踩空、绊、滑、跌;操作时弯腰、转身不慎碰撞栏杆等身体失去平

衡；坐在栏杆或脚手架休息、打闹；脚手板没铺满或铺设不平稳；没有

绑扎防护栏或损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架或临时操作

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平台超载断裂等。在高墩翻模操作平台施工作业时因高空作业立足面

狭小，作业用力过猛,身体失控,重心超出立足面;脚底打滑或不慎踩空;

随重物坠落；身体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或

走动时取下;安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。

2、物件坠落

无论是在脚手架上还是操作平台上，除了防止人员坠落外还应防止

作业工具或小型机具等物件的坠落,高处作业物件坠落的具体原因主要

有：脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏或损坏；操作层下没

有铺设安全防护层；脚手架或临时操作三台超载断裂；平台上小型机具

没有被连接或没有绑扎在防护栏杆上；随身没有携带工具袋，将操作工

具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使

其在操作时从手中滑落等。

3、机电设备

本工程机电设备主要包括：塔吊、钢筋切断机、电焊机等。施工

时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、操作不当等引起的机电设

备的烧毁、坠落、损坏、事故伤人等。

（六）、薄壁墩施工安全保证措施

1、对于自洞爬升模板的施工平台,平台周围应安设防护栏杆,并备

有消防及通讯设备;全部采用防落网进行封闭。

2、对于施工平台进行荷载计算,施工过程中,施工平台堆放的材料

不能超过荷载计算的要求。操作平台上的施工荷载,应均匀对称。

3、经常检查工作平台及脚手架的可靠性和周围防护栏杆的牢固

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性及稳定性。发现异常,整改合格后方可施工。

4、液压系统组装完毕后，必须进行全面检查。施工过程中，液压

设备应由专人操作,并经常维护,发现问题及时处理。

5、高空作业时,给每个施工人员配备安全带,并派专职安全人员检

查使用情况。遇6级以上大风时不得进行高空作业。

6、人员上下行采用施工搭设的安全步梯,禁止爬模板、塔吊、或

自制钢筋软梯上下。

7、塔吊的使用和安装,必须严格遵守安全操作规程,并经技术监督

部门检验取得合格证书。起重工、信号工必须持证上岗，配备可靠的通

信工具。

8、从事高空作业，每天上班前施工班组长按照安全技术措施进行

交底，要检查施工环境和作业面的安全防护情况，检查不合格是时禁止

作业。

9、防止高空坠落措施

(1)做好结构临边防护及安全网的设置。

(2)在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好

防护栏杆及踢脚板。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

(3)外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网(水平及竖向)

等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。

(4)严禁上下同时交叉作业,严防高空坠物。

(5)经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现

问题及时组织处理。

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(6)设置专业机械工程师随时对塔吊等机械设备或组装部件进行检

查维护。

(7)模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转,碰撞伤人。模板堆放

区场地面必须坚实无下沉。模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤

人。传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。

(七)、特种设备安全管理

5.1成立以安全总监为首的特种设备安全管理机构。

5.2建立特种设备(塔吊)安全技术档案：

(1)塔吊的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护

说明等文件及安装技术文件和资料。

(2)塔吊定期检验和定期自行检查记录。

(3)塔吊的日常使用状况记录。

(4)塔吊及其安全附件、安全保护装路、测量调控装路及有关附属

仪器仪表的日常维护保养记录。

(5)塔吊的运行故障及事故记录。

5.3特种设备使用

塔吊经特种设备安全技术监督部门检验合格后才能投入使用。操

作人员必须持证上岗。

(八)、监控测量

施工测量的重点是保证墩身的垂直度和几何外形尺寸以及一些内

部构件空间位置的准确性，测量的主要内容有：墩身的中心线放样各节

段劲性骨架的定位与检查模板定位与检查预埋件定位各节段竣工测量

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及施工中的各项变形观测等。施工放样采用三维坐标法。

1、平面位置控制测量

施工时在承台顶面模板上适当位置选取控制点作为模板检查依据,

以便及时检查模板的相对位置。

由于墩身采用分段施工，滑模每次滑升后都要根据承台预囱控制点

对模板上的控制点进行校核。校核采用重锤法，并用激光铅垂仪校正。

每升高5米后,还采用全站仪投点法对模板平面位置进行校核。

随着墩身的加高将产生误差积累，因此