规范允许偏差一览表

、钢筋工程

项目允许偏差（mm）

长、宽±10

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

长±10

绑扎钢筋骨架

宽、高±5

间距±10

排距±5

保基础±10

受力钢筋

护柱、梁±5

层

板、墙、

厚±3

壳

度

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位置20

二、砌体工程

1砖强度等级设计要求MU

2砂浆强度等级设计要求M

主3水平灰缝砂浆饱满度280$

控

4斜槎留置第5.2.3条

项

目5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条

6轴线位移WlOmm

7垂直度（每层）W5mm

1组砌方法第5.3.1条

2水平灰缝厚度10mm8-12mm

3基础顶面、楼面标面士15mm

般

4表面平整度（混水）8mm

项

目5门窗洞口高度宽±5mm

6外墙上下窗口偏移20mm

7水平灰缝平直度（混水）10mm

三、模板工程

模板安装允许偏差及检查方法

允许偏差值（mm）

序

项目省优质结构检查方法

号国家标准

工程标准

1轴线位移柱、墙、梁53尺量

水准仪或

2底模上表面标高±5±3

拉线尺量

基础±10±6

3截面内尺寸尺量

柱、墙、梁+4、-5±3

层高

64经纬仪或

4层高垂直度不大于5m

吊线、尺量

小于5m86

5相邻两板表面高低差22尺量

6表面平整度53靠尺、塞尺

方正—2方尺、塞尺

7阴阳角

顺直—2线尺

8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量

中心线位移32

9预埋管、螺栓拉线、尺量

螺栓外露长度+10、0+5、0

中心线位移+106

10预留孔洞拉线、尺量

尺寸+10、0+6、0

中心线位移—3

11门窗洞口宽、高—±5拉线、尺量

对角线—6

中心线位移55

12插筋尺量

外露长度+10、0+10、0

四、混凝土工程

预制构件尺寸允许偏差及检验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

板、梁+10»-5

长柱+5,-10

钢尺检查

度墙板±5

薄腹梁、桁架+15,-10

宽度板、梁、柱、墙板、钢尺量•端及中部，取其中较大

高(厚)度薄腹梁、桁架±5值

梁、柱、板L/750且420

侧向弯曲拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架L/1000£L<20

中心线位置10

预埋件螺栓位置5钢尺检查

螺栓外露长度+10,-5

预留孔中心线位置5钢尺检查

预留洞中心线位置15钢尺检查

板+5,-3

主筋保护层

梁、柱、墙板、薄腹钢尺或保护层厚度测定仪式量测

厚度+10,-5

梁、桁架

对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线

表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查

预应力构件

梁、墙板、薄腹梁、

预留孔道3钢尺检查

桁架

位置

板L/750调平尺在两端量测

翘曲

墙板L/1000墙板

注：

1、为构件长度(mm)。

2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;

3、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。

现浇构件尺寸允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检查方法

基础15

独立基础10

轴线位置mm钢尺检查

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂W5nl8

层高钢尺检查

>5m10

直

H/1000

度全高(H)钢尺检查

且W30

mm

层高±10

标I^Jmm钢尺检查

全高±30

截面尺寸

+8,-5

井筒长、宽对定钢尺检查

+25,0

位中心线mm

电梯井

井筒全高(H)H/1000

钢尺检查

垂直度mm且W30

表面平整度mm8钢尺检查

预埋设施预埋件10

预埋螺栓5钢尺检查

中心线位置mm预埋管5

预留洞中心线位置mm15钢尺检查

htlD:〃/view/14e7a48ecc22bcd126ff0c0b.html

一混凝土工程GBJ134—90

1、梁、柱上任何•处的锋窝面积不大于1000cm²,累计不大于2000cm²；孔洞

面积不大于40cm²,累计不大于80cm²；露筋氏度不大于10cm,累计不大于20cm。

2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm²,累计不大于4000cm²；

孔洞面积不大于100cm²,累计不大于200cm²；露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm

²；o

3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)

项目允许偏差(mm)

轴线位移10

标高层高全高

±10±20

截面尺寸

厚度小于200mm±10

厚度为200-400mm±15

厚度大于400mm±20

柱、墙垂直度5

表面平整度8

预埋管、预留孔中心线位置偏移5

预埋螺栓中心线位置偏移5

预留洞中心线位置偏移15

电梯井井筒长、宽对中心线

井筒全高垂直度+25

H/1000且不大于20

注:H为电梯井筒全高(mm)。

4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164-92

组成材料允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间:GB50164-92

气温延续时间(min)

采用搅拌车采用其他运输设备

<C30>C30<C30>C30

<25ºC

>25ºC>120

9090

6090

6075

45

6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204—2002

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置基础15钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高<58经纬仪或吊线、钢尺检杳

>5m10经纬仪或吊线、钢尺检杳

全高H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查

全高土30

截面尺寸+8-5钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查

井筒全高(H)垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查

预埋螺栓5

预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

7、现浇结构外观质量缺陷:GB50204-2002

名称现象严重缺陷一般缺陷

露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋

有少量露筋

蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝

基他部位有少量蜂窝

孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏

松

裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结沟性能或

使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连结部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结

构传力性能的缺陷连接部位有基本不影晌结构传力性能的缺陷

外形缺陷缺楂掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使

用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构

件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法:GB50204-2002

项目允许偏差(mm)检验方法

长度板、梁+10,-5钢尺检查

柱+5-10

墙板±5

薄腹梁、桁架+15-10

宽度、高(厚)度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架土钢尺量一端及中部,

取其中较大值

侧向弯曲板、梁、柱L/750且520拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架L/1000且020

预埋件中心线位置10钢尺检查

螺栓位置5

螺栓外露长度+10,—5

预留孔中心线位置5钢尺检查

预留洞中心线位置15钢尺检查

主筋保护层厚度板+5,-3钢尺或保护层厚度测

梁、柱、燔板、薄腹梁、桁架+10,—5定仪量测

对角线差板、墙板10钢尺量量两对角线

表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查

预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架+3钢尺检查

翘曲板L/750调平尺在两端量测

墙板L/1(X)()

二模板工程

I、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法:GB59204-2002

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内基础±10钢尺检查

部尺寸柱、墙、梁+4-5钢尺检查

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

2、预埋件和预留孔洞的允许偏差:GB50204-2002

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10,0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

尺寸+10,0

3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法:GB50204-2002

项目允许偏差(mm)检验方法

长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架±10

柱0,-10

墙、板0,一-5

宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部，

梁、薄腹梁、桁架、柱+2-5取其中较大值

高(厚)度板-F2-3钢尺量一端及中部，

取其中较大值

墙板0,一5

梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5

侧向弯曲梁、板、t主L/1000且35拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁必耍L/1500且W15

板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差1钢尺检查

对角线差板7钢尺量两个对角线

墙板5

翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测

设计起拱薄腹梁、t行架、梁±3拉线，钢尺量跨中

注二3为构件长度(mm)

4、底模板拆除时的混凝土强度要求:GB50204-2002

构件内型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板<2>50

>2,<8>75

>8>100

梁、拱、壳<8>75

>8>100

悬臂构件>100

三钢筋工程

1、钢筋加工的允许偏差:GB50204-2002

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的挣尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:GB50204-2(X)2

项目允许偏差(mm)检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排间土5

保护层厚度基础±10钢尺检查

柱、梁土5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+4,0饮尺和塞尺检查

注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上，且不得

有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度:GB50204-2032附录B

钢筋类型混凝土强度等级

C15C20-C25C30〜C35>C40

光圆钢筋HPB23级45d35d30d25d

带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d

HRB400级

RRB400级/55d40d35d

注:两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJI8—96

钢筋级别电弧焊接头型式

邦条焊，搭接焊坡口焊，熔槽帮条焊，预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢

筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊

IE4203E43O3E4316E4315E4303

IIE4303E5003E50I6E5015E4303

IIIE5OO3E55O3E6016E6015/

5、电渣压力焊接参数按下表：JGJ18-96钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电

压（N）焊接通电时间

电弧过程V2-I电渣过程V2-2电弧过程11电渣过程

12

14200〜22035〜4522〜27123

16220〜250144

18250〜300155

20300〜350175

22350〜400186

25400〜450216

28450〜500246

32600〜650277

6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施:JGJ18-96

焊接缺陷措施

轴线偏移1.娇直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更

换夹具

弯折1.娇直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换

夹具

咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保钢筋顶压到位

未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如

焊包不均1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量

气孔1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深

度

烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋

焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂

7、埋弧压力焊焊接参数:JGJ18-96

钢筋级别钢筋直径(mn)引弧提升高度(mm)电弧电压(V)焊接电流

(A)焊接通电时间(S)

I级62.530〜35400〜450

82.530〜35500〜600

II级102.530〜35500〜650

123.030〜355()0〜650

143.530〜35500〜650

163.530〜40500〜650

183.530〜40500-650

203.530〜40500〜600

224.030〜405()0〜600

254.030〜40500〜650

8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施:JGJ18-96

焊接缺陷措施

钢筋咬边1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；

气孔1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；

夹渣1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度;

未焊合1.增大焊接电流，增加焊接通电时间；2.适当和大顶压力;

焊包不均匀I.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；

钢板焊穿1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空;

钢筋淬硬脆断1.减小焊接电流，延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分：

钢板凹陷1.减小焊接电流，延长焊接时间：2.减小顶压力，减小压入量

9、钢筋甩弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值:JGJ18-96

名称单位接头型式

帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊：熔槽帮条焊

帮条焊接头中心线的纵向偏移mm0.5d//

接头处弯折角(º)444

接头处钢筋轴线的偏移mmO.IdO.IdO.ld

333

焊缝厚度mm+0.05d；0+0.05d；0/

焊缝宽度mm+0.1d；0+0.1d；0

焊缝长度mm—0.5d—0.5d/

横向咬边深度mm0.50.50.5

在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量T22

面积mm²66/

在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量T//

面积mm²//6

9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值:

名称单位接头型式

帮条焊搭接焊坡II焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊

帮条沿接装潢中心的纵向偏移mm0.5d//

接头处弯折角（º）444

接头处钢筋轴线的偏移mmO.ldO.ldO.ld

333

焊缝厚度mm+0.0550+0.05d：0/

焊缝宽度mm+0.1d；0+0.1d；0/

焊缝长度mm—0.5d-0.5d/

横向咬边深度mm0.50.：50.5

在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22

面积mm²66/

在全部焊缝隙表面上的气孔及夹渣数量个//

面积mm²/6

四地基与基础工程

1、土方开挖工程质量检验标准（mm）GB50202—2002

项序项目允许偏差或允许值（血）检验方法

桩基、基坑、基槽挖方埸地平整管沟地（路）

面基层

人工机械

主控项目1标高一50±30±50-50

50水准仪

2长度，宽度［由设计中心向两边量+200

-50+300-100+500

-150+1007经纬仪，用钢尺量

3边坡设计要求观察或月坡度尺检查

一般项目1表面平整度2020502020

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2基底土性设计要求观裹或土样分析

注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层

2、临时性挖方边坡值:GB50202—2002

土的类别边坡值(高:宽)

砂士(不包括细砂、粉砂)1:1.25〜1:1.5

一般性粘土硬1:0.75〜1:1.0

硬、塑1:1.0()〜1:1.25

软1:0.50〜1:1.0或更缓

碎石类土充填坚硬，硬塑性粘土1:0.50〜1:1.00

碎石类土充填砂土1:1.0~1:1.50

注:1.设计有要求时，应符合设计标准。

2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3.开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。

3、填方施工时的分层厚度及压实遍数:GB50202-2002

压实机械分层厚度(mm)每层压实遍数

平辗250〜3006〜8

振动压实机250〜3503〜4

柴油打夯机200〜25。3〜4

人工打夯<2003〜4

4、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差:GB50202-2002

序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许

偏差(mm)

1〜3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1泥将护壁钻孔桩DW1000mm±50<1D/6,且不大于100

D/4,且不大于150

D>1000mm±50I00+0.01H150+0.0IH

2套管成孔灌注桩运500mm-20<170150

D>500mm100150

3千成孔灌注桩一20<170150

4人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150

钢套管护壁+50<1100200

注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径

5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准：GB50202-2002

项序检查项目允许偏差或允许值（胸）检查方法

主控项目1主筋间距±10用钢尺量

2长度±100用钢尺量

一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检

2箍筋间距±2()用钢尺量

3直径±10用钢尺量

6、混凝土灌注桩质量检验标准:GB50202—2002

项序检查项FI允许偏差或允许值（mm）检查方法

单位数值

主控项目1桩位见表I的值基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2孔深mm+30只深不浅，用重锤测，或测钻杆、导管长度

嵌岩桩应确保进入以计要求的嵌岩深度

3桩体质量检验按桩基检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩在应钻至

桩尖下50cm按基桩检测技术规范

4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检

5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

一般项目1垂直度见表1的值测套管或钻杆，或用超声波控测，干

施工时吊垂球

2桩径见表1的值井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量,人工

挖孔桩不包括内衬厚度

3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重计量，清孔后在距

孔底50cm处取样

4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5〜目测

5沉渣厚度:湍承桩、

摩擦桩mm

mm<50

<150用沉渣仪或重锤测出量

6混凝土坍落度；水下灌注干施工mm

mm160〜220

70〜100用坍落度仪

用坍落度仪

7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量

8混凝土充盈系数>1检杳每根桩的实际灌注量

9桩顶标高mm+30；-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及

劣质桩体

五砌体工程

1、砌体工程放线尺寸偏差:GB50203—2002

长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)

L（或）BW30±5

30VL（或）B&60±1（）

60VL（或）B&90±15

L（或）B>90±20

2、砌体墙和柱的允许自由高度(m)GB5O2O3-2OO2

墙(柱)厚(mm)砌体密度>1600Kg/m³砌体密度1300〜1600Kg/m³

风载（KN/叫风载(KN/Itf)

0.3（约7级风)0.4(约8级风)。.5(约9级风)0.3(约7级风)

0.4(约8级风)0.5(约9级风)

190///1.41.10.7

2402.82.11.42.21.71.1

3705.23.92.64.23.22.1

4908.66.54.37.05.23.5

62014.010.57.011.48.65.7

3、砖砌体的位置及垂直度允许偏差:GB50203-2002

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

2垂直度每层5用2m托线板检查

全高<10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量

仪器检查

>10m20

4、砖砌体一一般尺寸允许偏差:GB5O2O3-2OO2

项次项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量

1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处

2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查

有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处

混水墙、柱8

3门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查检验批洞口的10%,且不

应少于5处

4钉墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检

验批的10%,且不应少于5处

5水平灰缝平直度清水墙7拉10线和尺检查有代表性

自然间10%,但不应少于3间，每间不应少于2处

混水墙10

6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表

性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处

5、石砌体的一般尺寸允许偏差GB50203-2002

项次项目允许偏差(mm)检验方法

毛石砌体料石砌体

基础墙基础墙基础墙墙、

柱

1基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15

±15±10用水准仪和尺检查

2墙体厚度+30+20

-1