高级钳工考试试题及答案

高级钳工考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在测量φ25±0.008mm的精密轴径时，应优先选用的量具是（）A.0～25mm外径千分尺B.0～25mm游标卡尺C.25～50mm内径千分尺D.25～50mm杠杆千分表答案：A2.下列关于高速钢（HSS）与硬质合金刀具性能对比的叙述，正确的是（）A.高速钢热硬性高于硬质合金B.硬质合金抗弯强度高于高速钢C.高速钢刀具更适合断续切削D.硬质合金刀具允许切削速度比高速钢高3～5倍答案：D3.在刮削原始平板时，采用“对角研”法的主要目的是（）A.提高表面粗糙度等级B.消除扭曲并保证平面度C.加快刮削速度D.减少刮刀磨损答案：B4.装配φ80H7/p6配合的滚动轴承内圈与实心轴时，最合适的装配方法是（）A.手锤敲击法B.温差法（轴冷、轴承加热）C.液压扩张法D.压力机压入法答案：B5.在普通车床上精车45钢调质轴外圆，表面出现规律性螺旋刀痕，最可能的原因是（）A.主轴轴向窜动B.床鞍导轨扭曲C.刀具副偏角过大D.进给光杠弯曲答案：A6.用正弦规测量锥度时，若量块组高度偏差+0.002mm，则锥角误差Δα（弧度）约为（）A.0.002/L（L为正弦规滚柱中心距）B.0.002·LC.0.002D.0.002/2L答案：A7.下列关于研磨剂的说法，错误的是（）A.氧化铬适合研磨硬质合金B.金刚石研磨膏可用于陶瓷件C.研磨压力越大，表面粗糙度值越小D.煤油可作为研磨稀释剂答案：C8.在铣床上用三面刃盘铣刀加工键槽，键槽宽度超差0.05mm，最经济的修正措施是（）A.更换更高精度刀杆B.在刀杆上配装调整垫圈C.将铣刀刃磨后重新对刀D.降低切削速度答案：B9.装配精密传动蜗杆副时，接触斑点在齿长方向居中但偏向齿顶，应优先调整（）A.蜗杆轴向位置B.蜗轮径向位置C.中心距D.蜗轮角向位置答案：A10.在液压系统中，节流阀与调速阀并联使用的主要目的是（）A.提高系统刚性B.实现快进—工进速度切换C.降低油温D.增大泵的寿命答案：B11.用0.02mm/m水平仪测量1.2m长导轨，气泡偏移1.5格，则导轨直线度误差为（）A.0.024mmB.0.036mmC.0.048mmD.0.060mm答案：B12.下列关于激光干涉仪的说法，正确的是（）A.只能测量直线度B.分辨率受限于光栅常数C.可实现纳米级分辨率D.对环境温度不敏感答案：C13.在CNC车床上加工M30×1.5-6g外螺纹，牙顶出现毛刺，最可能的原因是（）A.主轴转速过高B.螺纹车刀前角过小C.刀尖中心高低于主轴中心D.进给速度过快答案：C14.下列关于渗氮处理的说法，正确的是（）A.渗氮层硬度可达65～72HRCB.渗氮后需再次淬火C.渗氮温度高于渗碳温度D.渗氮层深度一般大于2mm答案：A15.在装配大型分度蜗轮时，采用“定向装配法”是为了（）A.减小累积误差B.提高单齿误差C.降低齿面粗糙度D.增大侧隙答案：A16.用压铅法检测齿轮侧隙，铅丝压扁后最厚处0.18mm，最薄处0.12mm，则实际侧隙为（）A.0.15mmB.0.18mmC.0.12mmD.0.06mm答案：C17.下列关于电火花线切割加工的说法，错误的是（）A.可加工淬硬钢B.电极丝材料为钼丝C.加工面无浇注层D.加工精度可达±0.002mm答案：C18.在卧式镗床上加工同轴孔系，若镗杆挠曲变形0.02mm，则孔系同轴度误差约为（）A.0.01mmB.0.02mmC.0.04mmD.0.06mm答案：B19.下列关于气动量仪的说法，正确的是（）A.属于绝对测量法B.测量力大C.可实现非接触测量D.对环境湿度不敏感答案：C20.在维修精密机床主轴轴承时，若预紧力过大，会导致（）A.温升降低B.刚性下降C.寿命缩短D.轴向窜动增大答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，请将所有正确选项的字母填在括号内，漏选、错选均不得分）21.下列措施中，能有效降低薄壁件铣削变形的有（）A.采用顺铣B.增大轴向切深C.采用真空吸附夹具D.对称去余量E.选用大螺旋角铣刀答案：ACDE22.影响研磨平面表面粗糙度的主要因素包括（）A.磨粒粒度B.研磨压力C.研磨速度D.研具材料E.工件材料硬度答案：ABCDE23.下列关于静压导轨的特点，正确的有（）A.摩擦因数小B.抗振性好C.对油液清洁度要求低D.可实现无磨损E.结构简单答案：ABD24.在数控车床上加工高精度锥面时，产生双曲线误差的原因有（）A.刀具圆弧补偿错误B.主轴热伸长C.刀尖中心高误差D.程序半径补偿值错误E.尾座偏移答案：ACD25.下列关于激光熔覆修复轴颈的说法，正确的有（）A.熔覆层与基体冶金结合B.热影响区小C.熔覆后需热处理D.可熔覆异种材料E.熔覆层硬度均匀答案：ABD26.下列关于装配尺寸链的说法，正确的有（）A.封闭环公差等于各组成环公差之和B.采用调整法可放大组成环公差C.修配法适合大批量生产D.选择装配法可提高封闭环精度E.尺寸链最短原则可降低累积误差答案：ABDE27.下列关于高速切削的说法，正确的有（）A.切削力比常规切削低B.刀具磨损以扩散为主C.表面粗糙度值降低D.切屑流出速度高E.机床主轴需高刚性答案：ACDE28.下列关于三坐标测量机测头标定的目的，正确的有（）A.获得测针红宝石球半径B.消除测杆弯曲误差C.建立测头坐标系D.补偿测头各向异性E.提高测量重复性答案：ACDE29.下列关于钛合金切削的说法，正确的有（）A.导热系数低B.弹性模量小C.加工硬化倾向大D.刀具前角宜取正值E.需大量使用切削液答案：ABCD30.下列关于机床主轴动平衡的说法，正确的有（）A.动平衡可提高加工圆度B.柔性动平衡需在工作转速下进行C.平衡等级G2.5适用于高速磨床D.不平衡量单位是g·mmE.动平衡可消除静不平衡答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）31.用塞规检验孔径时，若通端不过、止端通过，则该孔合格。（）答案：×32.研磨时，磨粒嵌入研具表面形成“多刃切削”是获得镜面表面的关键。（）答案：√33.在数控铣床上加工封闭槽，采用顺铣比逆铣更容易引起刀具让刀。（）答案：×34.静压轴承的承载能力与油腔压力成正比，与油膜厚度无关。（）答案：×35.激光干涉仪测量直线度时，需使用分光镜和角锥棱镜组合。（）答案：√36.电火花成形加工中，电极损耗越大，复制精度越高。（）答案：×37.用两点法测量圆度误差时，测得值一定大于真实圆度误差。（）答案：√38.高速切削时，刀具寿命主要受切削温度影响。（）答案：√39.在装配尺寸链中，采用“最短尺寸链原则”可降低封闭环精度。（）答案：×40.渗碳淬火后的齿轮，必须经磨齿才能满足6级精度要求。（）答案：√四、计算题（共25分）41.（本题8分）如图，用正弦规测量锥度塞规，已知正弦规滚柱中心距L=200mm，锥角公称值α=2°51′45″（2.8625°）。（1）计算所需量块组高度H；（sin2.8625°=0.04996）（2）若实测锥角误差Δα=+30″，求锥度偏差ΔC（锥度C=2tanα，取小角度近似）。解：（1）H=L·sinα=200×0.04996=9.992mm（2）ΔC≈2·Δα（rad）=2×30″×(π/180/3600)=2×0.000145=0.00029答案：（1）H=9.992mm（2）ΔC≈0.0002942.（本题9分）某车床主轴轴承为NN3020K/P4，内径100mm，外径150mm，宽度37mm，预紧力要求轴向预载Fa=800N。已知轴承有效接触角α=15°，滚子列数i=2，每列滚子数Z=26，滚子有效长度l=12mm。求：（1）径向刚度Kr（N/μm）；（2）若温升限制ΔT=20℃，求允许最高转速n（r/min）。（公式：Kr=3.2×i·Z·l0.8·Fa0.2·tanα；n=300000/(d·ΔT0.5)，d为节圆直径mm）解：（1）Kr=3.2×2×26×120.8×8000.2×tan15°=3.2×52×7.44×2.82×0.2679≈520N/μm（2）节圆d=(100+150)/2=125mmn=300000/(125×200.5)=300000/(125×4.472)≈537r/min答案：（1）Kr≈520N/μm（2）n≈537r/min43.（本题8分）如图，加工中心Z轴伺服电机通过联轴器直接驱动滚珠丝杠，电机转子惯量Jm=0.002kg·m²，丝杠惯量Js=0.008kg·m²，工作台质量m=500kg，丝杠导程P=10mm，求系统总惯量折算到电机轴的等效惯量Jeq。若要求电机在0.1s内从0加速到2000r/min，求所需加速转矩Ta。（忽略摩擦）解：工作台惯量Jw=m(P/2π)2=500×(0.01/6.283)2=0.00127kg·m²Jeq=Jm+Js+Jw=0.002+0.008+0.00127=0.01127kg·m²角加速度α=Δω/Δt=(2000×2π/60)/0.1=2094rad/s²Ta=Jeq·α=0.01127×2094≈23.6N·m答案：Jeq≈0.0113kg·m²，Ta≈23.6N·m五、综合应用题（共25分）44.（本题25分）某精密数控车床主轴箱大修后，出现温升过高（70℃）及轴向窜动超差（0.015mm）。已知主轴轴承为7014C/P4角接触球轴承，背靠背布置，预紧方式为定压预紧，弹簧预紧力设计值Fp=1200N。维修记录显示：（1）轴承内隔圈研磨量0.03mm；（2）弹簧自由长度缩短0.5mm；（3）主轴轴肩端面跳动0.008mm；（4）轴承外圈端面跳动0.005mm。请完成：1.分析温升过高与轴向窜动的根本原因；（6分）2.给出检测与诊断的详细步骤；（8分）3.制定修复工艺路线，含尺寸链计算、隔圈再研磨量、弹簧更换参数、装配调整方法；（8分）4.列出修复后的验收指标及检测方法。（3分）答案：1.原因分析（1）弹簧疲劳导致预紧力下降30%，轴承内部游隙增大，滚动体打滑发热；（2）内隔圈研磨过量，使轴承原始预紧量减小，轴向刚度下降，引起窜动；（3）轴肩与轴承端面跳动叠加，产生周期性轴向位移，高速下摩擦热增加。2.检测诊断步骤①在20℃恒温间，用测力仪实测弹簧压并到工作长度时的预紧力，记录为F′p；②拆下主轴，以V形架支撑，用百分表检测轴肩端面跳动，取最大差值；③用高度仪测量内隔圈厚度，计算与理论值偏差Δb；④装轴承于芯轴，用轴向加载法测启动摩擦力矩，换算预紧力；⑤红外热像仪记录温升曲线，确认热稳态温度；⑥激光位移传感器测轴向窜动，取连续10转最大差值。3.修复工艺（1）尺寸链计算：轴承原始预紧量δ0=15μm，隔圈减薄0.03mm使预紧量下降Δδ≈0.03/2=0.015mm，已超出允许范围；需将隔圈再研磨至Δb=+0.005mm（相对理论值），即回补偿0.025mm；（2）弹簧更换：选65Mn新弹簧，自由长度L0=42mm，刚度k=25N/mm，工作压缩量ΔL=1.2mm，预紧力F″p=k·ΔL=30N×40=1200N；（3）隔圈研磨：在精密平面磨床上，用陶瓷盘双端面磨削，平行度≤0.002mm，厚度公差±0.001mm