产品质量检验标准

产品质检原则

产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生,完善检查工作，持续有效全面贯彻执行

IS09000国际质量体系认证原则,特制定产品过程控制措施:

一、首检

1、检查员必须全面理解技术原则、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备二装修换、图纸和艺更改）必须送检，

对首件没有交检而导致废品的操作者必须负一切责任。

3、检查员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件成果负责,如检查员没有做

好首检而导致的批量废品，由检查员重要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，通过首检工作，通过首检合格的零件，操作者

必须对产品质量奂责，并认真作好自检工作，假如由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追

究其责任，并负责赔偿。

二、联检

1、上道工序的检查员必须重视下道工序对产品的反应意见，下道工序的检查员有责任把质

量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接受上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检查员联络，查明原

因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。

三、巡检

1.检查员必须根据技术规定对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者

提出，并责成其找出原因。待处理问题后才能继续生产。

2.检查员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2

次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始登记表》。

3.在巡检过程中，检查员有责任对建夹县进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此

而导致的一切后果，由操作者负所有责任。

四、终检

1.生产工人对竣工的产品必须交给检查员检查，未受检的产品不得流转或入库，如发既有

不经检查而私自流转者，将追究当事人责任。

2.检查员对竣工的产品（包括半成品，成品，外协件,外购件）应根据图纸，工艺和有关

技术原则实行全检或抽样检查，如发既有错检或漏检，要追究检查员责任。

3.检查员必须自觉配合车间生产，对竣工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进

行检查。检查数量不少于5%,重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意迟延或刁难而

影响生产者，视情节轻重予以惩罚。

4.对于检查不合格但可以返工的产品，检查员有权规定生产工人及时返工，并告知班组织

或车间，返工后重新检查，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，虽然检查合格也按

次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请企业予以行政惩罚。对于

超差但不影响使用的工件，由检查员会同车间汇报技术部'］，由技术部门（或有关技术员）决定

处理意见，回用品按次品处理,（次品不计发工资，导致废品的按企业规定赔偿损失1

5.检查员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必2页配合作好

此项工作,如发既有把不合格品混入合格品中,将追究当事人责任。

6.检查员必须又办佥查完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。

1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关犍件，关键

尺寸,大件等检查员应重点复检，以保证整机质量。

2.在装机过程中，检查员应参照组装检查登记表中有关检测资料，做好实测记录，确认合

格后，办理合格证。

六、产品标志阐明

1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原工艺流程卡的基础上修订）,

表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合

格时进行转序，同步在产品工序流程卡上记录，当不合格时,对不合格产品进行隔离处置，同步

在产品工序流程卡上记录，并终止该流程卡，事后追究。

2、检查状态标识，采用标牌*产品转序卡）分三种如下：

合格绿色

不合格（包括翻修品、次品、废品）红色

待检黄色

七、外协/外协物资的验收

1、查险收据：检查所需要的技术根据协议或协议书,由生产部门/技术部进行配合。其中包

括企业原则，检查规范，技术条件，技术图样等。

2、质检部是进货检查的口口部门，负责对进货检查，应友好与供应商/生产部门/技术部进

行配合。

3、物资到货后,接到告知登记做好记录，按产品类别进行检查。

4、对属于检查验证产品，检查内容如下：

a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检查员印章等。

b、根据供方提供的质保书，发货单据，定货协议与材料进行查对，以查明供方提供的文献

中所反应的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特性等与否与原则相符。

c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。

5、对属于检查验收类产品按如下的措施检查:

a、第一类产品：数量1-100件抽检50%

101-50CH辘检40%

500-1000件抽检30%

1001件以上按25%正常一次抽样方案执行;

b、第二类产品：数量1-500件抽样不少于10%

500-1000件抽样不少于8%

1001-件抽样不少于5%

件以上按3%,放宽一次险查方案执行。

&对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行；

山对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行；

6、经检查或严整合格后，由检查员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

7、经检查或严正后，由检查员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

8、供方发生如下变化时,我司采购链部门必须向质检链部门发出告知，质检部对其提供的

产品质量进行验证和考核；

a、产品由一种供方转为另一种供方；

b、零件由供方进行修改设计，导致尺寸、材料变化;

c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化;

d、产品不合格的限期整改时;

e、产品停止供货6个月;

9、不合格的产品的处置:

a、当检查员在抽样检查中发现不合格，由主管技术员复检，如复检不合格，可以鉴定为不

合格；

b、采购部对不合格产品应如数退回；

c、对出不合格产品的供方,送货时要加倍检查,甚至100%检；

10、凡经检查的外协、外购产品均作好检查工作状态标识并记录。

八、计量器具管理和保养制度、

1、计量器具是产品质量萱理的重要环节，由质检部统一管理企业的量具和测量仪器。

2、建立计量器具台帐，按工艺规定配置。

3、对计量器进行周期检定,对不符合检定规定的，停止使用。

4、量具的发放由车间，经副总，总工同意，质检部签字后取用，并做好记录收回旧量具。

5、量具修理后，专用检具在使用过程中发现异常状况应立即停止使用，并按规定进行检定，

到达规定规定才可使用。

6、量具寄存应有固定位置,在使用过程中应防止在操作者轻易看到而有不会掉落的位置上。

7、不容许把量具与其他工具放在一起，以免受到损伤。

8、非计量检修人员，严禁自行拆卸，修理或改装量具,发现问题虽然送质检部进行鉴定并

安排检测。

9、量具是用