(2025年)车间5S考试试题附有答案

(2025年)车间5S考试试题附有答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪项属于整理（Seiri）的核心目的？A.减少寻找时间B.区分必要与非必要物品C.保持设备无灰尘D.制定标准化流程答案：B2.车间角落存放的3年前未使用的旧模具，应如何处理？A.暂时保留，可能有用B.贴上“待处理”标签，7日内清理C.直接丢弃D.作为备用物资存放答案：B3.整顿（Seiton）的“三定”原则是指？A.定点、定人、定责B.定点、定容、定量C.定标、定检、定改D.定时、定区、定类答案：B4.清扫（Seiso）的关键在于？A.每日下班前集体大扫除B.发现设备潜在问题并解决C.保持地面无杂物D.由清洁工负责全部区域答案：B5.清洁（Seiketsu）与清扫（Seiso）的主要区别是？A.清洁是短期行为，清扫是长期维持B.清洁强调标准化，清扫强调彻底性C.清洁针对设备，清扫针对环境D.清洁由管理层负责，清扫由员工执行答案：B6.素养（Shitsuke）的最终目标是？A.员工被动遵守制度B.形成自觉维护5S的习惯C.定期组织5S培训D.每月进行5S考核答案：B7.车间内物料架标识“A区-03-上层”，属于整顿中的哪项要求？A.可视化管理B.定容管理C.定量管理D.定责管理答案：A8.红牌作战中，红牌应张贴在？A.非必要物品或问题区域B.所有待整理物品C.设备操作面板D.员工休息区答案：A9.以下哪项不符合5S要求？A.工具使用后放回指定位置B.设备润滑点无润滑记录C.通道宽度1.2米，无障碍物D.物料按“先进先出”原则摆放答案：B10.2025年某车间引入数字化5S管理系统，其核心功能不包括？A.实时监控各区域5S状态B.自动提供整改任务清单C.替代人工进行现场清扫D.统计5S考核数据答案：C二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.整理阶段需要明确的“必要”物品判断标准包括？A.最近1个月内使用过B.符合安全规范C.生产工艺必需D.上级指定保留答案：ABC2.整顿的“三要素”包括？A.场所B.方法C.标识D.数量答案：ABD3.清扫的实施要点包括？A.划分责任区域B.制定清扫标准（如清洁度、工具）C.边清扫边检查设备隐患D.仅在设备故障时进行深度清扫答案：ABC4.清洁阶段需要维持的内容有？A.整理、整顿、清扫的成果B.定期检查机制C.5S标准文件更新D.对违规行为的处罚答案：ABCD5.素养提升的常见方法包括？A.新员工入职5S培训B.设立5S优秀班组奖励C.管理层带头遵守制度D.仅通过罚款约束行为答案：ABC6.车间通道管理需满足？A.宽度不小于1米（根据设备尺寸调整）B.划线清晰，颜色统一（如黄色）C.允许临时堆放轻量物料D.标识“通道禁止堆放”答案：ABD7.设备5S管理的要求包括？A.设备表面无油污、灰尘B.润滑点按周期加注润滑油并记录C.操作按钮无破损、标识清晰D.设备故障时无需清理，优先维修答案：ABC8.以下属于5S可视化管理工具的有？A.区域划分线（黄/白线）B.物料标识卡（名称、数量、责任人）C.设备状态灯（红/绿/黄）D.员工考勤表答案：ABC9.5S推进过程中可能遇到的阻力包括？A.员工认为“增加额外工作”B.管理层重视度不足C.5S标准不明确，执行混乱D.设备老旧难以清洁答案：ABCD10.2025年某车间推行“5S+数字化”管理，可应用的技术有？A.物联网传感器监测区域卫生B.二维码扫码查看设备清扫记录C.AI摄像头识别通道堵塞行为D.机器人自动搬运物料至指定区答案：ABCD三、判断题（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”）1.整理就是将所有物品分类存放，不需要丢弃任何东西。（）答案：×2.整顿的“三定”中，“定量”是指规定每种物品的最大存放数量。（）答案：√3.清扫只需关注地面清洁，设备内部无需检查。（）答案：×4.清洁是“将整理、整顿、清扫制度化”，需要定期检查。（）答案：√5.素养是5S的最终目标，需要长期培养员工习惯。（）答案：√6.红牌作战中，红牌应长期保留，直到问题解决。（）答案：×（红牌需设定整改期限，解决后移除）7.车间角落的废弃纸箱属于“非必要物品”，应在整理阶段清理。（）答案：√8.工具柜内物品可以随意摆放，只要能找到即可。（）答案：×9.5S只适用于制造业车间，办公室无需推行。（）答案：×10.2025年某车间通过5S数字化系统，实现了“问题发现-派单-整改-验收”全流程线上闭环，这属于清洁阶段的优化。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述5S中“整理”的实施步骤。答案：①确定需要整理的区域（如车间、仓库、工具柜）；②制定“必要/非必要”物品判断标准（如使用频率、工艺需求）；③对区域内所有物品进行分类（必要/非必要/待定）；④对非必要物品进行处理（废弃、回收、转移）；⑤记录整理结果，更新区域物品清单。2.说明整顿中“三定三要素”的具体内容。答案：“三定”指定点（明确存放位置）、定容（选择合适容器/工具）、定量（规定最大/最小存放数量）；“三要素”指场所（在哪里放）、方法（怎么放，如直立、标签朝外）、标识（明确名称、数量、责任人）。3.清扫与传统大扫除的区别是什么？答案：①目的不同：清扫不仅是清洁，更强调通过清扫发现设备隐患（如松动、漏油）并解决；大扫除仅以卫生为目标。②责任不同：清扫需明确责任区域和责任人，大扫除多为集体临时行动。③标准化不同：清扫有固定流程和标准（如清洁频率、工具），大扫除无统一规范。4.清洁阶段需要建立哪些维持机制？答案：①标准化文件：制定5S操作规范、检查标准；②检查机制：定期（日/周/月）检查，记录问题；③整改机制：对检查问题限时整改，跟踪闭环；④考核机制：将5S纳入班组/个人绩效考核；⑤培训机制：定期更新培训内容，强化员工意识。5.如何通过素养提升5S的长期效果？答案：①文化渗透：通过标语、案例分享等宣传5S价值；②习惯培养：从细节入手（如工具归位、按标操作），形成条件反射；③榜样带动：管理层、优秀员工带头执行，树立标杆；④持续激励：设立奖励（如流动红旗、绩效加分），避免仅靠惩罚；⑤制度固化：将5S要求融入岗位职责和操作流程，成为工作一部分。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某新能源电池车间，2025年3月检查发现：①极片裁切区地面散落铜箔碎屑；②涂布机润滑点无最近1周的润滑记录；③周转车随意停放在通道，阻碍AGV小车通行；④工具柜内扳手、螺丝刀混放，无标识。问题：请结合5S知识分析问题所属阶段，并提出整改措施。答案：①地面碎屑属于清扫问题（未及时清理生产废料）；措施：划分裁切区清扫责任区，规定每2小时清理1次，使用吸尘器收集碎屑，避免扬尘。②润滑记录缺失属于清扫/清洁问题（未执行设备维护）；措施：制定涂布机润滑表（周期、油量、责任人），要求操作员工润滑后签字，车间主管每日抽查。③周转车占道属于整顿问题（未定点存放）；措施：在通道旁划定周转车停放区（黄线标识），标注“仅限临时存放30分钟”，超期由物流组移至指定仓库。④工具混放属于整顿问题（无定置管理）；措施：工具柜内按类型分区（扳手区、螺丝刀区），制作标识卡（名称、数量），使用后要求归位，班长每日检查。案例2：某汽车零部件车间推行5S半年后，员工反馈“每天花半小时整理清扫，影响生产效率”，部分班组为应付检查，仅在考核前突击打扫，日常管理松散。问题：分析问题根源，并提出2025年优化建议。答案：根源：①员工对5S价值认知不足，认为是“额外负担”；②5S与生产效率的关联未被量化，缺乏数据支撑；③推进方式单一，依赖“检查-惩罚”，缺乏激励；④标准不明确，日常操作无具体指导。优化建议：①数据驱动：统计整理前后工具寻找时间（如从10分钟/次降至2分钟）、设备故障率（因清洁不到位导致的故障减少30%），用数据