地下室防水施工流程设计

地下室防水施工流程设计一、地下室防水施工流程设计的重要性及目标

地下室防水施工流程设计的重要性

地下室作为建筑地下空间的核心组成部分，其防水性能直接影响建筑的使用功能、结构安全及耐久性。在建筑工程实践中，地下室长期处于地下水压力及毛细水侵蚀环境中，若施工流程设计缺乏科学性，易导致防水层失效、渗漏频发等问题。渗漏不仅会造成地下空间无法正常使用（如地下车库积水、设备房受潮影响设备运行），还会引发钢筋锈蚀、混凝土碳化等结构劣化，严重时甚至威胁建筑整体稳定性。此外，地下室防水维修难度大、成本高，合理的施工流程设计能够从源头上规避渗漏风险，降低后期维护费用，提升建筑全生命周期价值。

地下室渗漏问题及危害

地下室渗漏是建筑工程中的常见质量通病，主要表现为底板渗水、侧墙潮湿、施工缝渗漏、穿墙管根渗漏等。其危害主要体现在三个方面：一是影响使用功能，如地下车库因渗漏导致地面湿滑、车辆停放环境恶化，仓储空间因潮湿造成物品霉变；二是破坏结构安全，渗漏水中的侵蚀性物质（如氯离子、硫酸根离子）会与水泥石发生化学反应，导致混凝土强度降低，钢筋锈蚀后体积膨胀（可达原体积的2-6倍），引起混凝土开裂、剥落，降低结构承载力；三是增加经济损失，渗漏问题需进行返修，不仅产生直接维修费用，还可能因停工造成间接损失，严重时会影响建筑的使用价值和市场竞争力。

施工流程设计的目标

地下室防水施工流程设计需围绕以下目标展开：一是确保防水可靠性，通过科学合理的流程设计，使防水工程满足设计年限和使用功能要求，杜绝渗漏隐患；二是提高施工效率，通过工序优化、资源合理配置，减少交叉作业干扰，缩短施工周期；三是控制施工质量，明确各环节技术标准、操作要点及验收要求，实现质量过程可控；四是保障施工安全，规范施工流程中的安全操作，降低高处作业、临边防护等安全风险；五是实现经济合理，在满足防水性能的前提下，通过材料选择、工艺优化降低工程成本，提升经济效益。

施工流程设计的原则

地下室防水施工流程设计需遵循以下原则：一是合规性原则，严格遵循国家及现行规范标准（如《地下工程防水技术规范》GB50108、《地下防水工程质量验收规范》GB50208），确保流程设计的技术合法性和规范性；二是系统性原则，涵盖施工准备、基层处理、防水层施工、保护层施工、细部构造处理及验收等全流程环节，形成闭环管理；三是针对性原则，结合地下室类型（如人防地下室、非人防地下室）、水文地质条件（地下水位、土层渗透系数）、设计防水等级（一级至四级）等因素，制定差异化流程；四是可操作性原则，流程设计需清晰明确，技术要求具体，便于施工人员理解和执行，避免模糊表述；五是动态控制原则，施工过程中根据现场实际情况（如气候变化、基层条件变化）及时调整流程，确保施工质量与设计要求一致。

二、施工前准备阶段

二、1技术准备

二、1、1图纸会审与技术交底

施工前需组织设计、监理及施工单位对地下室防水施工图纸进行联合会审。重点核对防水设计等级、细部构造节点（如施工缝、变形缝、后浇带等）的防水措施是否满足规范要求，明确防水材料类型及施工工艺。技术交底应覆盖施工班组，详细说明防水层施工顺序、关键节点处理方法、验收标准及安全注意事项，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

二、1、2施工方案编制

根据工程特点编制专项防水施工方案，内容需包括工程概况、施工部署、材料选用、工艺流程、质量保证措施、应急预案等。方案需明确基层处理要求、防水层搭接宽度、细部附加层施工方法及保护层设置要求，并针对地下室不同部位（底板、侧墙、顶板）制定差异化施工措施。

二、1、3材料检验与储备

进场防水材料需提供出厂合格证、检测报告及产品认证文件，并按规定进行抽样复检。重点检测材料的拉伸强度、延伸率、不透水性及耐水性等指标。材料应分类存放于干燥、通风的库房，避免阳光直射和雨淋。对易燃材料（如聚氨酯涂料）需单独存放并配备消防设施。

二、2现场准备

二、2、1基层处理

基层是防水工程的基础，必须坚固、平整、无明水、无起砂、无裂缝。对混凝土基层，需凿除浮浆、油污及松动石子，用高压水枪冲洗干净；对砌体基层，需修补孔洞、抹平灰缝。阴阳角、管根等部位做成圆弧形（半径≥50mm），并涂刷基层处理剂增强粘结力。

二、2、2降水与排水系统

施工前需根据地下水位情况设置降水系统，采用管井降水或明沟排水，确保地下水位降至垫层以下500mm。基坑周边应设置截水沟，防止地表水流入。雨季施工需增设临时排水设施，避免基坑积水浸泡基层。

二、2、3测量放线与标识

依据设计图纸在基层上弹出防水层控制线，明确卷材铺贴方向或涂料涂刷范围。对细部构造节点（如穿墙管、预埋件）进行定位标记，并采用醒目颜色标注附加层施工区域，避免遗漏。

二、3人员与设备配置

二、3、1施工队伍组建

选用具备防水工程专业承包资质的施工队伍，操作人员需持证上岗。根据工程量配置足够数量的防水工、普工及辅助人员，明确各岗位职责。施工前进行专项培训，重点考核细部节点处理技能。

二、3、2机具设备准备

配备符合工艺要求的施工机具，包括：

-卷材施工：热风焊枪、压辊、裁纸刀、基层处理剂涂刷工具；

-涂料施工：电动搅拌器、无气喷涂机、滚刷、刮板；

-辅助设备：温湿度计、测厚仪、真空检测仪等。

设备使用前需检查性能，确保运行正常。

二、3、3安全防护措施

施工区域设置警示标识，配备安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护用品。高处作业（如顶板施工）需搭设脚手架并挂安全网。易燃材料作业区配备灭火器，并禁止明火作业。夜间施工需保证照明充足。

二、4环境与气候控制

二、4、1温湿度要求

防水施工环境温度宜为5℃～35℃，避免在高温（>35℃）或低温（<5℃）环境下作业。雨天、雪天及5级以上大风天气禁止施工。施工前检测基层含水率，要求：

-水泥砂浆基层：含水率≤10%；

-混凝土基层：含水率≤8%。

二、4、2通风与防护

地下室内施工需设置强制通风设备，保持空气流通。对挥发性强的涂料（如聚氨酯），施工人员需佩戴防毒面具，并定时轮换作业。施工完成后封闭现场，待材料充分固化后再进行下道工序。

三、防水层施工工艺

三、1底板防水施工

三、1、1基层验收与处理

底板防水施工前需对基层进行全面验收，确保混凝土强度达到设计要求，表面平整度偏差不超过5mm/2m，无裂缝、起砂、蜂窝麻面等缺陷。对局部不平整处采用水泥砂浆修补，阴阳角部位做成半径50mm的圆弧形。基层含水率检测采用塑料薄膜覆盖法，覆盖3小时后薄膜内无水珠方可施工。

三、1、2卷材铺贴工艺

采用热熔法施工SBS改性沥青卷材时，火焰加热器喷嘴距卷材表面300-500mm，烘烤至卷材表面熔化呈黑亮状态，立即滚铺压实。相邻卷材搭接宽度≥100mm，搭接缝用热风焊枪焊接，焊缝宽度≥20mm。平面与立面交接处卷材需先铺贴平面后铺贴立面，搭接缝留在平面上距立面600mm处。

三、1、3涂料施工要点

聚氨酯防水涂料施工需分遍涂刷，每遍厚度≤1mm，总厚度达到设计要求（通常≥1.5mm）。第一遍涂刷后间隔4-6小时至表干，方可进行第二遍涂刷。涂刷方向应相互垂直，阴阳角、管根等部位加铺胎体增强布，宽度≥300mm。涂料用量需严格控制，每平方米用量偏差不超过±10%。

三、2侧墙防水施工

三、2、1立面基层处理

侧墙模板拆除后立即对混凝土表面进行凿毛处理，清除浮浆和松动石子，高压水枪冲洗干净。对螺栓孔等缺陷采用防水砂浆封堵，表面做圆弧处理。基层含水率≤8%，采用湿度计检测。施工前涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料作为界面剂，用量≥0.8kg/m²。

三、2、2防水层固定工艺

立面卷材铺贴采用满粘法，先在阴阳角部位加铺附加层，宽度≥500mm。卷材自下而上铺贴，搭接缝错开1/3-1/2幅宽。采用机械固定时，每平方米钉数≥5个，钉帽及卷材搭接缝处用密封膏封严。涂料施工需设置临时支撑点，防止流淌，每遍涂刷高度≤1.2m，待固化后再进行下一层施工。

三、2、3细部构造处理

施工缝处设置钢板止水带，止水带搭接长度≥100mm，双面满焊。穿墙管根部采用遇水膨胀止水条，管周预留凹槽，嵌填密封膏。变形缝处采用中埋式止水带，两侧混凝土浇筑时同步埋设，止水带中心线与变形缝中心线重合，偏差≤5mm。

三、3顶板防水施工

三、3、1耐根穿刺层施工

种植顶板需先铺设耐根穿刺防水层，采用铜胎改性沥青卷材或聚氯乙烯（PVC）耐根刺卷材。卷材长边搭接≥80mm，短边搭接≥100mm，搭接缝采用双面自粘胶条密封。卷材铺设方向与排水方向垂直，排水坡度≥2%，最低点设置排水口。

三、3、2保护层施工

防水层验收合格后立即施工细石混凝土保护层，厚度≥70mm，设置分格缝，间距≤6m×6m。保护层施工时采用手推车运输，严禁直接在防水层上堆放材料。侧墙部位采用聚苯板保护，厚度≥30mm，采用点粘法固定，避免破坏防水层。

三、3、3排水系统设置

顶板设置排水板系统，排水板凹槽朝上，搭接宽度≥50mm。排水板与土工布复合使用，土工布覆盖排水板接缝处。盲沟采用级配碎石回填，粒径5-20mm，外包土工布，与排水板连接处用无纺布过渡。排水坡度检测采用激光扫平仪，每500m²检测8点。

三、4特殊部位处理

三、4、1穿墙管道处理

预埋套管应比管道直径大100mm，套管中部焊接止水环，环宽≥50mm。管道安装后采用膨胀橡胶圈密封，环缝处填塞聚苯板，外侧嵌填密封膏。套管与管道间隙用防水砂浆分层填实，每层厚度≤20mm。

三、4、2后浇带施工

后浇带两侧设置钢板止水带，止水带弯折成"U"形，凹槽朝迎水面。后浇混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级提高一级，养护时间≥14天。浇筑前将界面凿毛、清理干净，涂刷水泥基界面剂，新旧混凝土接缝处加强振捣。

三、4、3桩头防水处理

桩头剔凿至混凝土密实处，桩周剔出凹槽，嵌填密封膏。桩头涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m²，涂层厚度≥0.8mm。桩与承台交接处设置遇水膨胀止水条，搭接长度≥100mm。

三、5施工质量控制

三、5、1过程检验

防水层施工过程中实行"三检制"，每道工序完成后进行自检、互检、交接检。卷材搭接缝采用真空法检测，负压保持5分钟无压降为合格。涂层厚度采用测厚仪检测，每100m²检测5点，90%以上测点达到设计厚度。

三、5、2闭水试验

底板防水层施工完成后进行24小时闭水试验，蓄水深度≥50mm，水面无渗漏点。侧墙防水层拆模后及时进行淋水试验，水流速度≥0.5L/min，持续24小时观察墙面无湿渍。顶板在保护层施工前进行蓄水试验，蓄水时间≥48小时。

三、5、3成品保护

防水层验收合格后设置警示标识，严禁尖锐物体接触。后续工序施工时铺设橡胶垫板，吊运材料时采用软质吊带。侧墙防水层外侧及时回填土，回填土分层夯实，每层厚度≤300mm，避免重型机械直接碾压。

四、保护层及回填施工

四、1保护层施工

四、1、1材料选择与配比

保护层材料需选用强度不低于C20的细石混凝土，骨料粒径控制在5-20mm之间，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O42.5。配合比通过试配确定，水灰比严格控制在0.45-0.55范围内，坍落度控制在30-50mm。掺入适量减水剂和抗裂纤维，纤维长度控制在12-19mm，掺量为每立方米混凝土0.9kg，以提高抗裂性能。

四、1、2底板保护层施工

防水层验收合格后立即进行底板保护层施工，采用分仓跳打方式，每仓宽度不超过3米。混凝土摊铺厚度需预留20mm压实余量，采用平板振动器振捣，移动速度控制在2m/min，避免过振导致离析。表面用刮杠找平，随即用铁抹子压光，确保平整度偏差不超过3mm/2m。浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于7天，期间保持薄膜内有水珠。

四、1、3侧墙保护层施工

侧墙保护层采用30mm厚聚苯乙烯泡沫板，密度不低于20kg/m³，采用点粘法固定于防水层外侧，粘点间距400mm呈梅花形布置。泡沫板接缝处采用同类材料填补，确保连续无间断。回填土施工时，分层回填厚度控制在300mm以内，采用小型夯实机具轻夯，避免冲击破坏保护层。

四、1、4顶板保护层施工

顶板保护层需同时满足耐久性和功能性要求，采用70mm厚C20细石混凝土，内配Φ6@150mm×150mm钢筋网片，保护层厚度不小于15mm。钢筋网片需预先绑扎成型，铺设时垫起高度确保位置准确。混凝土浇筑时沿排水方向推进，坡度严格按设计要求控制，最低点设置泄水孔，孔径Φ50mm，间距5米。

四、2回填工程

四、2、1回填材料要求

回填土优先采用级配良好的砂质黏土，有机物含量不超过5%，粒径不超过50mm。禁止使用淤泥、冻土、膨胀土及含石块的建筑垃圾。回填前需检测土壤含水率，控制在最优含水率±2%范围内，可通过洒水或晾晒调整。

四、2、2分层回填工艺

回填需对称进行，每层虚铺厚度控制在250-300mm，采用蛙式打夯机夯实，夯击遍数不少于3遍，相邻夯迹重叠1/3夯底宽度。侧墙周围50cm范围内采用人工夯实，防止机械碰撞结构。每层压实后进行环刀取样检测，压实系数必须达到0.94以上，检测点每层每500m²不少于3个。

四、2、3管线部位回填

穿墙管线周围300mm范围内采用中砂回填，人工仔细捣实，确保与管线紧密接触。电缆沟、排水管等构筑物两侧同步回填，高差不超过30cm，防止管线移位。回填至管顶以上500mm后，方可采用机械夯实，且需静压作业，避免振动破坏。

四、2、4季节性施工措施

雨季施工时，基坑周边设置挡水墙，回填土随铺随压，避免雨水浸泡。冬季回填需连续作业，每层虚铺厚度减少20%，土壤含水率控制在最优含水率以下，气温低于-5℃时停止回填。夏季施工时，回填土料适当洒水降温，避免水分过快蒸发影响压实效果。

四、3特殊部位处理

四、3、1后浇带回填

后浇带两侧需预留斜槎，坡度不大于60°。回填前清除松散土体，浇水湿润界面。采用低标号水泥砂浆先填塞缝隙，厚度不超过50mm，待初凝后再分层回填相邻土方。回填材料中掺入3%水泥提高粘结性，压实系数需提高至0.96。

四、3、2变形缝处理

变形缝两侧500mm范围内回填材料需掺入膨胀剂，掺量按水泥重量的8%控制。回填时保持缝内清洁，不得填入石块等硬物。顶部采用柔性材料（如沥青麻丝）封填，厚度不小于30mm，确保与结构面平齐。

四、3、3集水坑周边回填

集水坑内侧需先砌筑砖模，强度不低于MU10，砂浆强度不低于M7.5。砖模与结构之间采用级配砂石分层回填，每层厚度不超过150mm，用小型振动棒振捣密实。回填至坑顶标高后，铺设钢筋网片防止沉降，网片规格为Φ8@200mm双向。

四、4质量检验与控制

四、4、1回填土检测

每层回填土需进行压实度试验，采用灌砂法检测，每50-100m²取1个点。检测结果需绘制压实度分布图，对不合格区域立即补压复测。同时检测回填土的干密度，控制值不小于1.65g/cm³。

四、4、2保护层质量检查

混凝土保护层需进行强度检测，每500m²留置1组试块，同条件养护试块用于确定拆模时间。表面平整度用2m靠尺检测，允许偏差8mm。裂缝检查采用放大镜观察，宽度超过0.2mm的裂缝需注浆修补。

四、4、3沉降观测

回填完成后设置沉降观测点，沿建筑物周边每20米布置1个点，观测周期为：回填后1个月内每周1次，2-3个月内每两周1次，之后每月1次，直至沉降稳定。沉降速率控制在0.04mm/d以内，否则需暂停回填并分析原因。

四、4、4渗漏复查

回填工程完成后，对地下室进行全面渗漏检查。重点检查侧墙根部、后浇带、变形缝等部位，采用目测结合湿度检测仪，发现湿渍立即标记并记录。对疑似渗漏点进行钻孔取芯验证，确保无渗漏隐患后方可进行下道工序。

五、质量验收与后期维护

五、1质量验收标准

五、1、1主控项目检验

主控项目是防水工程验收的核心指标，必须全部符合设计要求。地下室防水工程的主控项目包括防水材料的性能指标、防水层的完整性及细部构造的防水效果。材料进场时需核查出厂合格证、检测报告，并按规范进行抽样复检，如卷材的拉力、延伸率，涂料的固含量、不透水性等。防水层施工完成后，需进行闭水试验，底板蓄水24小时无渗漏，侧墙淋水试验持续24小时观察墙面无湿渍。细部构造如施工缝、变形缝、穿墙管等部位需逐一检查，确保止水带安装牢固，密封膏填塞密实。

五、1、2一般项目检验

一般项目是对防水工程质量的补充要求，其合格率需达到90%以上。包括防水层的表面平整度、搭接宽度、保护层厚度等。卷材铺贴应平整顺直，搭接宽度允许偏差为-10mm，采用钢尺测量每100m²检查3处。涂料防水层的厚度采用测厚仪检测，每100m²抽查5点，平均厚度达到设计厚度，最小厚度不小于设计值的85%。保护层混凝土的表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差8mm。阴阳角、管根等细部节点的圆弧半径需符合设计要求，一般不小于50mm，用半径样板检查。

五、1、3验收流程

验收流程分为施工单位自检、监理单位验收、建设单位组织最终验收三个阶段。施工单位完成防水工程后，先进行自检，检查内容包括材料合格证、施工记录、检验批划分等，自检合格后向监理单位提交验收申请。监理单位收到申请后，组织专业监理工程师进行现场验收，重点检查主控项目，对一般项目进行抽查，验收合格后签署验收意见。建设单位组织设计、勘察、施工、监理等单位进行最终验收，验收前需准备完整的工程技术资料，包括施工方案、材料检测报告、隐蔽工程验收记录、闭水试验记录等。验收合格后签署验收报告，方可进行下道工序施工。

五、2后期维护措施

五、2、1日常巡检制度

日常巡检是保证地下室防水系统长期有效运行的关键。建设单位应制定详细的巡检制度，明确巡检频率、内容、记录要求。巡检频率为每月至少一次，雨季应增加至每周一次。巡检内容包括观察地下室墙面、地面是否有渗漏痕迹，检查排水系统是否畅通，集水井、水泵运行是否正常，通风设备是否完好。巡检人员需携带湿度检测仪、照相机等工具，对发现的湿渍、裂缝等问题进行拍照记录，并填写巡检报告。巡检报告需包括巡检时间、地点、问题描述、处理建议等，由巡检人员和项目负责人签字确认，存档备查。

五、2、2季节性维护

季节性维护是根据气候变化特点进行的专项维护。雨季来临前，需检查地下室周边排水系统，清理排水沟、集水井中的杂物，确保排水畅通。检查防水层是否有破损，发现问题及时修补。冬季需检查保温层是否完好，防止冻融破坏防水层。春季需检查防水层是否因温度变化产生裂缝，及时处理。夏季需加强通风，降低室内湿度，防止霉菌滋生。季节性维护应在季节变换前完成，维护记录需纳入工程档案，作为后期维护的依据。

五、2、3应急处理预案

应急处理预案是应对突发渗漏事件的重要保障。预案应包括应急组织机构、应急响应程序、物资准备等内容。应急组织机构由建设单位、施工单位、监理单位组成，明确各单位的职责。应急响应程序包括：发现渗漏后立即报告，启动应急预案，组织人员现场勘查，确定渗漏原因，制定处理方案，实施修复。应急物资包括堵漏剂、密封膏、抽水泵、防水卷材等，存放在地下室附近，确保随时可用。定期组织应急演练，提高应急处理能力。演练内容包括模拟渗漏事件，检验预案的可行性和人员的应急反应能力，演练记录需存档。

五、3质量问题处理

五、3、1渗漏原因分析

渗漏原因分析是处理质量问题的基础。渗漏可能由多种因素引起，需系统分析。常见原因包括：防水层施工缺陷，如卷材搭接不严、涂料厚度不足；细部构造处理不当，如施工缝止水带安装不到位、穿墙管密封不密实；材料质量问题，如卷材老化、涂料性能不达标；结构变形，如地基沉降导致裂缝；外部因素，如地下水压力过大、周边施工扰动等。分析时需结合现场检查、施工记录、材料检测报告等资料，必要时进行破坏性检查，如钻孔取芯，确定渗漏点。分析结果需形成书面报告，包括原因、责任认定、改进措施等。

五、3、2修复技术方案

修复技术方案需根据渗漏原因和部位制定。对于表面渗漏，可采用注浆法，使用聚氨酯或环氧树脂浆液注入裂缝，堵塞渗水通道。对于大面积渗漏，需铲除原防水层，重新施工防水层，注意与原防水层的搭接。对于细部构造渗漏，如施工缝、变形缝，需拆除原止水带，重新安装，并加强密封处理。修复材料需与原防水材料相容，避免化学反应。修复前需清理基层，确保无浮浆、油污。修复过程中需做好保护措施，避免污染周边环境。修复完成后，需进行闭水试验，确保不再渗漏。修复方案需经设计单位、监理单位审批，实施过程需记录存档。

五、3、3质量追溯机制

质量追溯机制是保证工程质量的重要手段。建立完整的质量档案，包括材料合格证、检测报告、施工记录、验收记录、维修记录等。材料进场时，需登记材料名称、规格、批号、供应商、进场日期等信息，确保可追溯。施工过程中，每道工序需有施工记录，包括施工人员、施工时间、施工方法、检查结果等。验收时，需记录验收人员、验收时间、验收结果。维修时，需记录维修原因、维修方案、维修人员、维修时间、维修效果等。质量档案需专人管理，定期更新，确保信息完整。发生质量问题时，可通过档案快速查找原因、责任方，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

六、安全文明施工与环保措施

六、1施工安全保障体系

六、1、1安全责任制落实

施工单位需建立以项目经理为核心的安全管理网络，明确各岗位安全职责。项目经理为第一责任人，专职安全员每日巡查现场，重点监督高空作业、临时用电、动火作业等危险环节。施工班组实行“班前安全喊话”制度，每日开工前由班组长强调当日作业风险点及防护措施。安全责任书需覆盖全员，包括管理人员、作业人员及后勤人员，确保责任到人。

六、1、2危险源辨识与管控

施工前组织技术、安全部门联合开展危险源辨识，形成《危险源清单》。地下室防水施工主要风险包括：

-高处作业：侧墙施工时设置操作平台，临边安装1.2m高防护栏杆，挂密目式安全网

-临时用电：三级配电系统，电缆架空敷设高度≥2.5m，手持电动工具使用漏电保护器

-易燃材料：涂料库房配置灭火器、消防沙，严禁烟火，动火作业办理动火证

每日开工前安全员对照清单逐项检查，发现隐患立即停工整改。

六、1、3应急救援机制

现场配备应急救援物资：急救箱、担架、应急照明、抽水设备等。制定专项应急预案，每季度组织一次演练，内容包括：

-突发渗漏事故：启动备用抽水泵，疏散人员，封堵渗漏点

-中毒事件：立即转移至通风处，送医救治

-触电事故：切断电源，实施心肺复苏

应急通道保持畅通，现场显著位置张贴应急联系电话及疏散路线图。

六、2文明施工管理

六、2、1施工现场布置

现场实行封闭管理，围挡高度≥2.5m，设置企业标识及工程概况牌。材料分区堆放：防水材料单独存放于干燥库房，施工机具集中停放。场区道路硬化，设置车辆冲洗平台，出场车辆经冲洗后方可驶离。

六、2、2作业行为规范

施工人员统一着装，佩戴胸牌。禁止在非吸烟区吸烟，禁止酒后作业。材料搬运轻拿轻放，避免碰撞产生噪音。每日完工清理现场建筑垃圾，做到工完场清。

六、2、3减少扰民措施

合理安排工序，夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可证，并提前公告周边居民。选用低噪音设备，空压机等高噪音设备设置隔音棚。施工照明加装灯罩，避免光污染。

六、3环境保护措施

六、3、1废水处理

基层冲洗废水经沉淀池处理，悬浮物去除率≥80%。pH值达标后排入市政管网。盛装涂料的容器集中回收，严禁随意倾倒。

六、3、2废气控制

溶剂型涂料施工时采用局部排风装置，废气经活性炭吸附后排放。