纺织工业染整工艺流程

绪言

第一章染整用水及表面活性剂

第二章棉及棉型织物的退浆和精练

第三章蚕丝和真丝绸的精练

第四章漂白（Bleaching）

第五章丝光

第六章热定形（HeatSetting）

第七章毛织物的湿整理

第八章一般整理（Fin$hing）

第九章防缩整理Finishing）

第十章防皱整理（ResinFinishing）

第十一章特种整理

过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用

设备上进行的化学和物理加工过程。

1.特点

（1）属加工工业（在纺织工业中担任承上启下的重要角色）；

（2）一种化妆术；

（3）综合的工艺技术，涉及面广；

（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。

2.目的

改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗

菌等），提高身价。

（1）去除杂质；

（2）提高白度;

（3）染着颜色；

（4）改善风格。

二、染整加工的主要内容

漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求

1.掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。

2.能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备

解决练漂及整理工艺问题的能力。

3.了解练漂、整理加工的质量检验方法。

4,了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。

5.查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及表面活性剂

第一章染整用水及表面活性剂

§1染整用水及其处理

一、水和水质

1.自然界中的水源

地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深

地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度＜15m的浅泉水、井水，

有可溶性有机物和较多的二氧化碳）

天然水

自来水：加工后的天然水，质量较高。

2.水中的杂质

悬浮物(泥沙)、胶体物〔较少、硅、铝等化合物)，过滤可除。

可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。

3.水的硬度及表示方法

①硬水：含较多钙镁盐的水。

软水：含较少钙镁盐的水，

②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法(即水中含杂的多少)。

暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。

永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。

③表示硬度的方法：

a)ppm：I升水中所含Ca、Mg盐类相当于lmgCaCO3称Ippm。

b)德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于lOmgCaO称I德度。

二、染整用水的要求

1.要求

(1)无色、透明、无臭；

(2)pH=~；

(3)铁、钵离子含量v；

(4)硬度v60Ppm。

2.硬水对染整加工的影响

(1)练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽；

(2)漂白时影响白度、光泽；

(3)染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光；

(4)对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。

三、硬水的软化

1.沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其

中的钵、铁等离子也可除去。

2.软水剂

(1)Na3P04：3CaSO4+2Na3P()4-*Ca3(PO)4I+3Na2SO4

(2)六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)61+Ca2+-*Na4[Ca(P03)61+2Na+

(3)胺的醋酸衍生物(EDTA)：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物

3.离子交换法：

(1)原理：用无机。「有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同

电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。

阳尚子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换

阴离子交换剂：含碱性基因，能与水中阴离子交换

(2)常用交换剂：

a.泡沸石：水化硅酸钠铝

Na20・Z+Ca(HCO3)-CaO-Z+2NaHCO3

Na2O-Z+CaSO4-CaO・Z+Na2SO4

b.磺化煤：

2Na(K)+CaSO4-Ca(K)2+NaSO4

2H(K)+CaSO4-*Ca(K)2+NaSO4

c.离子交换树脂

4.电渗析法：

用直流电源作动力，使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水。

5.磁化法：

使水流过一个磁场，钙、挨盐类分子间引力减小，不易产生坚硬水垢。

§2表面活性剂

一、表面张力和表面吸附现象

1.表面张力

在数值上等于，将液一气界面扩展单位面积所做的功，。「扩展单位长度所需的拉力。

表面张力的影响：液体的表面张力越大，纤维越难被渗透。

2.表面吸附现象

二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质

I.表面活性剂

以浓低度存在于水中，能显著降低溶液表面张力的物质。

2.结构特征(双亲结构)

不对称的极性分子，由较大的疏水基与较小亲水基组成。

3.分类：按在溶液中所带电荷情况分

离子型

阴离子：R-COO-Na+阳离子：R-N+H3C1—两性型：

非离子型：聚氧乙烯酸R-O-(CH2CH2O)nH

4表面活性剂浓度与表面张力的关系

表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关，只有当浓度达•定值时，才能在溶液表面聚集

足够的数量，而形成单分子膜，此时继续增加浓度，无助于表面张力的降低，但有利于表面

活性剂相互聚集，形成胶束。

CMC：指使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小浓度，也是表面活性剂在溶液中

刚刚形成胶束的浓度。

表面活性剂的浓度一般梢大于CMC时，才能充分发挥借用。

三、表面活性剂的主要作用

1.润湿和渗透

2.乳化

一种液体以极小的微粒均匀地分散在另•种不相溶的液体中的现象。

水分散在油中---油包水(水/油)

油分散在水中---水包油(油/水)

3.分散

一种不溶性固体以极小的微粒均匀的分散在液体中的作用。

4.增溶

属乳化、分散的极限阶段，即非水溶性的油溶于表面活性剂的胶束内，形成类似透明的溶液。

5.去污

四、表面活性剂的化学结构与性能的关系

1.亲疏平衡值与性能之间的关系

H-L・B值：表示表面活性剂的亲水疏水性能

(Hydrophile-LipophileBalance)

表面活性剂要呈现特有的界面活性，必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。

石蜡HLB值=0(无亲水基)聚乙二醇HLB值=20(完全亲水)

对阴离子表面活性剂，可通过乳化标准油来确定HLBffio

HLB值15-1813-158~87~9~6-3

用途增溶剂洗涤剂油/水型乳化剂润湿剂水/油乳化剂消泡剂

HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。

3.疏水基种类与性能

疏水基按应用分四种

(1)脂肪煌：

(2)芳烽:

(3)混合垃：

(4)带有弱亲水性基

(5)其他：全氟嫌基

疏水性大小：(5)>(1)>(3)>(2)>(4)

3.亲水基的位置与性能

末端：净洗作用强，润湿性差；中间：相反。

4.分子量与性能

HLB值、亲水基、疏水基相同，分子量小，润湿作用好，去污力差；

分子量大，润湿作用差，去污力好。

5.浊点

对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于酸键的多少，够与水分子的结合是放热反应。

当温度t,水分子逐渐脱离酸建，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时的温度称浊点。此时表

面活性剂失去作用。浊点越高，使用的温度范围广。

五、常用的表面活性剂

(一)阴离子型

1.肥皂

优：润湿，去污力强：洗后手感柔软，光泽好。

缺：不耐硬水和酸。

2.渗透剂BX(拉开粉)

异丁醇、蔡缩合磺化产品，淡黄色固体

优：水溶性好，耐acid、base、硬水，良好的润湿剂

缺：吸湿后结块

3.红油(太古油)

润湿剂，耐硬水，不受pH影响，水溶性好。

4.净洗剂AS

耐acid、硬水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。

5.工业洗衣粉（烧基苯磺酸钠ABS）

净洗剂,耐acid、硬水，吩贵

（二）非离子型

1.润湿剂JFC

耐acid、base、硬水

2.平平加O

3.TX-10

第二章棉及棉型织物的退浆和精练

一、练漂的目的

I.去除杂质，使染整加工顺利进行。

杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等

②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等

2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。

二、主要工序

因品种而异

（棉）：原布准备一烧毛一退浆一精练一漂白（深色布可免，漂布须复漂）一开轧烘一丝光一烘

干一染色（印花）

（涤/棉）：准备一烧毛一退浆一精练（亚漂可免L热定形（兼漂布涤加白）一（丝光一氧漂（靠漂布

棉加白）--烘干

三、加工形式

①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。

②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。

涤/棉织物印染加工工艺原则，

T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用77C,须重新制订。

①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；

②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；

③都需要又不能用同一条件的则分步进行。

现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方,

尚需进一步研究。

§2原布准备（grayclothpreparation）

原布：坯布（graycloth）,未经印染加工的布

I.检验（inspecting）：保证产品质量，避免损失

规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵（缺经、断纬、稀纬、箱路条）、

油污纱、斑渍和破损

2.翻布（Turing）：分批、分箱

为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分

箱。

3.打印(marking)

为便于识别管理，每箱布两头约10〜20cm左右要打上E1子，标明品种，加工工艺、批号、

箱号，发布日期，翻布人代号等。

4缝头(sewing)：

为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30-120m).

环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。

平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。

§3烧毛(singeing)

一、目的

烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。

①茸毛影响光洁，沾染尘污；

②影响色泽均匀度、鲜艳度；

③难印精细花纹

④涤/棉织物易起毛起球；

⑤妨碍后工序加工液的润;显性，影响加工质量，造成疵布。

⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，t刚性、弹性。

棉布烧毛多在退浆前进行。涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深

色布多放在染色之后进行烧毛。

二、烧毛原理

织物平幅迅速通过火焰3擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又

不损伤织物的目的。

三、烧毛设备

(一)气体烧毛机

特点：烧毛净(烧除经纬原的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但

需相应的燃气热源。

I.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。

(1)刷毛箱：4〜8只刷毛程，除纱头杂物，使绒毛坚立，1〜2对砂皮柜及1〜2把刮刀可刷

去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。

(2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。

适合涤/棉织物烧毛火I」：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式

主要特点是(a)气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省

(b)火口位置可调

(3)灭火装置：扑灭残留火星

灭火槽：热水、退浆液灭火

灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾

2.烧毛工艺

⑴开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、

无油污斑渍。

(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃。

(3)质量要求：3〜4级,涤/棉门幅收缩V2%

(4)热源：煤气、石油气、汽油气

(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆

(二)铜板烧毛机

特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁

度高，适合低极棉

(1)装置：(烧毛部分)

铜板(3〜4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面

积)

(2)工艺

铜板T：700〜750℃,车速:50〜80m/min,薄80—120m/min,二正一负，or三正。织物与

铜板接触长度：厚5—7cm,薄4一5cm

§4退浆(Desizing)

一、退浆目的

去除浆料兼除部分天然杂质

浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与fibre的

接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。

退浆率：色、花布应＞80%,残浆应VI%(布重)

二、常用浆料

1.淀粉：

特性：①直链一微溶于热水，支链一难溶于水；

②耐base优，稀碱液中发生溶胀；

③不耐baei酸，使或键水解一可溶性淀粉、糊精一葡萄糖；

④能被氧化剂氧化；

⑤被淀粉酶分解；

⑥遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；

2.PVA

(I)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不落于水

(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)

(3)被氧化剂氧化而降解

(4)水解度(醇解度)影响

(5)高温下物理状态or性能发生变化，

3.聚两烯酸酯

(1)溶于水

(2)不耐酸、碱

4.竣甲基纤维素(CarboxymchyeCellulose)

(1)溶解度随醛化程度不同而异：

低醴化度溶于碱，中醴化度溶于水，高雄化度溶于有机溶剂；

(2)不耐acid,pHV时,混浊、沉淀；

(3)氧化剂使其降解：

三、常用退浆工艺及其条件分析

（一）碱退浆

PVA为主的混合浆（含淀粉）及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀base。

1.作用原理：

（1）各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗I除

（2）和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除

2.退浆工艺

棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH2-4g/L,60~90℃）f绳状轧碱（NaOH4-10g/L,

50~70℃）堆6~12h-＞水洗（绳洗机）

涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH5-10g/L）一汽蒸（or保温）30〜90min-热水洗（85℃,

2格）f冷洗（4格）落布PH7~8

3.特点：

①成本低，可利用前处理中的废碱液；

②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；

③对各类浆料都有作用；

④退浆率不高（50—70%）,堆置时间长，有碍生产连续化；

⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。

⑥水先应充分（base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大），以免浆料重新沾污织物。

存在的问题：浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导馄上，

造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。

（二）酸退浆

仅用于棉布退浆，且少单独用

I.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗

去。

2.工艺：碱（or酶）退浆-水洗-＞轧水一浸轧酸液堆l-2h-＞充分水洗（冷洗）

3.特点：

①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；

②H2s04与棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度t,退浆后亮度接近丝绸；

③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；

④淀粉水解不充分，退浆率不高。

仅作为精练前的一种前处理

（三）酶退浆（属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此

法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。）

1.酶：即生物催化剂，是日动植物。r微生物（细菌、霉菌）所分泌的•种蛋白质，对某些物质

的分解有特定的催化作用，

其特性是：

①催化效率高；

②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；

③温和性：（在常温、常压，近中性条件下发挥作用）

对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：

①a一淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将

它的长链分成若干短链，不能分裂1,6结合，与酸的水解作用相似

②B一淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1,6—贰键

无水解作用。

所以Q—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：

BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得

BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得第三章蚕丝

和真丝绸的精练

§1概述

无论何种真丝绸均需经过精练工序。蚕丝的精练因纤维状态而异。对使用生丝的织物要完全

精练，对精练丝与生丝交织物既要防止精练丝的过度精练，又要保证生丝的充分精练。绢纺

丝是在绢丝制造过程中进行精练，但仍残留少量丝胶，而且烧毛后为褐色，所以也要精练。

一、精练目的

茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰分，在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二

次杂质。这些杂质不仅成为染色障碍，而且使纤维原有特性不能充分发挥，有损成品质量，

必须在染色前除去。去除色素以外的杂质的工艺过程叫精练；去除色素的工艺过程，叫漂白。

二、丝胶的溶解性

蚕丝的精练就是丝胶的溶解和去除。，丝胶的溶解性是极重要的问题。丝胶虽含蛋白质，但

在水中的性能与明胶相似，故得名。在热、酸、碱，重金属离•子的作用下其性状发生变化（称

蛋白质变性）。丝胶遇热水特别含碱剂的热水容易溶解，而丝素却难溶解，利用这种溶解性

的差异进行蚕丝的精练。

（1）刚吐出的丝中所含丝胶，系非晶性分子构造，几乎能100%溶于水，但在在吐丝中的环境

和贮茧状or制丝工程的影响下，发生变性，其溶解性显著改变。

（2）在制成生丝时，丝胶结晶化，几乎不溶解于20℃的水中，当T>60℃,丝胶即膨涧，T

继续t,则溶解，但即使T达I00C,也不能完全溶解，若加入碱剂，即使仅为％的低碱浓

度，也能促进生丝胶的溶解。

（3）用茧层破坏剂（NaHSO3+结晶硫酸钠）由精练废液中分离，回收的丝胶不溶于水且在稀碱

液中也不溶解。

丝胶按其溶解性，外观性状，分子构造。r吸湿性，相对密度可明显分为四层，茧丝表面的

丝胶最容易溶解于水，越是内部的丝胶，越难溶于水。

三、练减率

经精练处理，生丝重量减少，叫生丝练减，其减少比率称作生丝练碱率，可按下式计算。

对真丝织物进行精练，则织物重量减少的比率叫织物练减率，与丝素分了•连接部分的丝胶

IV最难溶解，若完全去除，遇强base会损伤丝素，造成“过练”。，要求全脱胶的蚕丝，

应保留一部分（1%〜3%）的丝胶IV,如果脱胶，因丝胶与丝素染色性不同，精练斑发展为染

色斑，，精练应既具有适宜的练减率而且无精练斑。

四、影响脱胶的因素

1、pH值丝胶的溶解性在很大程度上取决于精练浴的pH值。从生丝在不同pH值溶液中沸

水处理30'的脱胶情况看，过低or过高的pH值对溶解丝胶有利，但对丝素有害，在酸性

介质中脱胶会使fibre溶化和产生染斑，，目前精练仍以碱性介质为主，pH值为〜之间，丝

胶溶解迅速而丝素不受损伤。

2、温度：因精练方法、设备及织物厚薄而定，碱法精练（90〜95C）,碱性酶精练（55〜

60℃）

3、浴比：视设备及织物品种而定，机织绸挂练：40〜50：1

4、时间：因设备品种，精练条件而异，常规皂碱法98℃,pH10,60分

5、精练后的水洗：水洗不充分or不匀，蚕丝纤维中残留肥皂和丝胶会骈生疵痛，肥皂残

留斑会直接引起染斑，肥皂被空气氧化。r水解生成拒水的脂肪酸：影响dye透入fibre内部

并产生污色，残留的丝胶可吸附更我的dye,使该部分染很深。

6、精练川水：要求用软水（蚕丝织物容易吸附钙、镁等不溶性盐）

•••Fe等离子被蚕丝吸附会着色，泛黄，Ca2+,Mg2+离子消耗肥皂，并生成皂斑

§2常用精练方法

1、水萃取法

缠丝时，茧丝在50〜60℃的热水浴中约有1〜3%的丝胶溶于水中。将此生丝放进热水中，

丝胶会断续溶出，要完全去除丝胶，必须用120C的热水进行4次2h萃取，这种不用精练

剂而采用高温高压精练的优点是：可由精练废液中回收蚕丝丝胶，回收容易(回收的丝胶可

用作食品添加剂及化妆品添加物)。经短时间的高温高压精练再进行酶精练，丝绸手感柔软

不易泛黄。

2、肥皂精练

精练作用肥皂在浴中水解：RCOONa+H2O-*RCOOH+NaOH(1)

脂肪酸与肥皂再结合，形成脂肪酸皂胶体(酸性肥皂)：

RCOOH+RCOONa-*RCOONa・RCOOH(2)

(1)中生成的碱与丝胶化学结合，生成丝胶钠盐，称“膨化”，膨化的丝胶与Q)生成的酸性肥

.皂和未分解的肥皂作用与蚕丝脱离，称“解胶”脱离到浴中的丝胶，借肥皂的乳化作用在水

中分散，不再吸附到蚕丝上，一部分丝胶在浴中的base作用下分解。

脱胶用皂应易溶于水，无色，其1%溶液室温下不会胶凝，马赛皂(橄榄油皂)及油酸皂效果

较佳，精练的丝绸质量上乘光泽，手感俱佳，此外，国内精选多种植物油，脱色精练后制成

的练丝皂也不错，肥皂的作用温和，渗透性高，不易选成精练过度及练斑，且膨松性悬垂性，

白度，光泽良好，并防止折皱及擦伤的产生。

缺点是，对蚕丝吸附强，难以洗净，残皂会带来染斑、泛黄、脆化等，肥皂不耐硬水，成本

较高，可以在皂液中加入base(Na2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3>Na3PO4),既t脱胶速率,

又I皂用量。

3、碱精练

机理：base进攻肽键，使丝胶蛋白水解，其反应是非专一性的，主要作用的氨基酸是半胱氨

酸，丝氨酸苏氨酸，精氨酸。

脱胶时，精练浴的pH值为〜，以缓冲液为好，K2CO3/NaHCO3

优点：脱胶速率高于肥皂、耐硬水、练后残留物易洗除。

缺点：柔软性、白度、光泽差、缺乏膨松感，身骨欠佳。

4、酸精练

经研究，〜2较为安全(蚕丝的强度超过皂法脱胶)。酸充丝胶蛋白的水解作用是打断了天门

冬氨基酸和谷氨酸的肽健，

(1)用酸类精练剂易控制脱胶率，去除程度可以进行部分脱胶，以迎合市场上的某些特殊

需要(所谓三分练、五分练、七分练等)

(2)在高压下在有机酸(苹果酸、洒石酸、琥珀酸等)酸浴中同时精练和染色的方法。节能，染

色牢度高于常压染色法。

5、酶精练

利用蛋白水解酶精练，优点：膨松性好、不起毛、不伤丝素等，也可去除死茧造成的污垢。

主要酶：胰蛋白iW(pH7〜9),木瓜酶(pH5〜，70〜90℃活性最大)，细菌酶℃),

2709酶，209碱性蛋白酶等

二、精练方法发展新趋向

1、过酸膨化预处理

蚕丝在酸中70C产生的膨化效果，在水中需90℃才可达到，，在一定T下，采用过酸预处

理，再快速精练，可IT,缩短t,避免灰伤。

2、精练前后膨化处理

(1)练前膨化，将坯绸(电力纺)用抽真空机减压处理两次，使织物充分吸水后，用膨化丸溶液

浸渍一定时间。

(2)练后处理，将练熟丝织物在50℃左右的水中处理后，脱水，放入减压渗透机用膨化剂溶

液渗透处理两次，堆置12h,水洗。

3、蚕丝精练剂高效化和多功能化

为满足平幅快速精练的需要，推出快速精练剂第四章漂白(Bleaching)

§1概述

一、漂白目的

去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。

广义上还包括上蓝。r荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。

二、漂白法分类：化学漂白法一氧化剂、还原剂

日晒法：利用紫外线作用使水产生氧0rH202起到氧化作用，

增白法一上蓝or荧光增白

1、氧化剂漂白：fibre易受损、但很少变色

常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。

漂白原理：破坏色素发生体分达到消色目的

2、还原剂漂白：fibre脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部

分

常用的：SO2、NaHS03>Na2S2O4

漂白原理：通过还原色素产生漂白作用

三、对漂白产品质量要求

I、白度：87%以上

2、损伤小(对NaClO漂白,要求“潜在作用”小)

四、设备及加工方式

视品种和漂白剂而定，纯棉织物采用绳状连续漂机，厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练

漂机。

漂白方式：

(1)浸漂：

(2)淋漂：

(3)轧漂:

不同品种，对漂白要求不同。

§2NaC10漂白

一、NaClO溶液的性质

NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售(以电解食盐溶液制的，卬染厂用C12通入

NaOH溶液中自制。

I、无色。r淡黄色带有C12臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量10〜15%

2、强碱弱酸盐，易水解

3、遇过最HC1放出。2：NaClO+HCl->HClO+NaCl

HCI0+HC1-C12t+H20

4、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态。溶液中各成分组合随pH值不同而变

NaClO在碱性条件下更稳定，商品溶液pH为12

5、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用，使fibre严重受损，以Fe、Co、Ni知Cu

的化合物较为强烈，，设备不宜用铁质。

二NaClO漂白原理

NaClO与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作一般说明。

根据NaQO溶液组成的资料，产生漂白作用的有效成分可能是CIO-、HCIO和。2,且溶液

由碱性转变为酸性时，依下列次序变化：NaClO->HClO--C12

根据实验的结果，随pHI,漂白速率3当pHV4时，漂白速率t

・•・认为NaClO的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用。

笼统地说，漂白的主要成分是HCIO和C12,碱性范围是HC1O为主，PH<4是C12

观点一：漂白作用是依赖HC1O分解产生的新生氧将发色基团破坏而消色，该反应在弱酸性

条件下才迅速发生，纤维损伤亦很剧烈。

观点二：漂白作用主要是由于HC1O和CI2的分解产物对色素双键有加成作用

此外NaClO对其他杂质，也可发生氧化、氯化、加成等反应。

①果胶物质、多糖类及其水解物，其醛基易被氧化生成竣基。

②含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。

③棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素。

NaClO对纤维素亦有氧化作用(非选择性氧化)，氧化作川复杂。

三NaQO漂白工艺条件分析

1、漂液的pH值

主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响

①酸性条件下，但C12逸出，污染环境

②中性条件，fibre损伤最严重，此时氧化纤维素粉基多，对纤维的损伤程度较大。

所以选择pH9—10漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长I可达到目的。

注意：漂白时，由于fibre吸收NaClO水解产生的NaOH,加之纤维素，果胶等有机物产生

酸的影响，还有空气中C02的作用，使漂液pH逐渐I,・••轧漂时要不断补充新鲜漂液，

淋漂和浸漂时需要加碱剂Na2CO3以维持pH值，防止fibre损伤。

2、温度和时间

Tt,漂白速率t，但棉fibre的氧化速率t，在一定pH下,T每t10℃,氧化速率t倍,TV35C,

TV35°C,急剧I,高温不宜，但低温需制冷设备，能耗大，时间长。

・•・选择室温20〜35C,时间以30〜45min为宜

3、浓度

在pH、T和t一定时，C1,白度t,但并非成正比，C达一定值白度提高不多，而损伤大,

实际生产时应根据含杂、织物厚薄，对白度要求确定

四NaClO漂白工艺

1、工艺过程

(1)纯棉：绳状轧漂一在绳状漂白联合机上进行

水洗一浸轧漂液(轧余率100-120%)一堆置水洗一酸洗一中和(Na2co3)一水洗一脱氯一水

洗。

(2)涤/棉织物采用平幅加工，深色织物有效氯2~4g/L。

2、应注意的两个问题

(1)前处理问题：必须有较好的退浆和精练效果，否则要加重漂白负担，影响棉fibre的强度,

对T/C来说，这一点较难满足，一旦精练不净，fibre上的含氮物质漂白时会与HC1O生成

氯胺类化合物，释出HCL使fibre泛黄、脆损。

•••NaQO漂白对T/C仅适用于深色品种，中、浅色须复;票一次

(2)脱氯问题：漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎，泛黄，对不耐氯的

dye亦有破坏作用。

3、对NaCeO漂白工艺评价

(l)NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。

(2)该工艺要求有较好的退浆精练效果，否则会加重漂白复担影响棉fibre的强度。

(3)对T/C仅限于深色品种，不用于蛋白质fibre的漂白(引起损伤、泛黄)

(4)有C12逸出,有污染。

3H202漂白

H2O2氧化电位低于NaClO,对fibre损伤小，且无潜在损伤，适用范围较广。.最早出现于1938

年，国内主要用于T/C和棉针织物的漂白，白度高，不泛黄，手感好。

一、H2O2溶液的性质

1、俗称双氧水，商品有多种浓度，低浓度(3%〜35%)为无色无臭溶液，高浓度为浅篮色粘

稠液体，印染厂使用30〜36%左右商品。

2、系强氧化剂，30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用，浓度＞65%的H2O2与易燃物

接触易燃、易爆

3、水溶液呈弱酸性，遇base低温亦极易分解。商品H2O2加稳定剂，并在酸性条件下出售

保存。

4、30℃以下的H2O2较稳定，＞70eC,分解速率加快。

5、遇有色金属离子及酶等剧烈分解，其分解是一个剧烈的放热反应，可能引起爆炸。

6、对玻璃、和纯铝都不起作用、可用来制容器的设备，工厂用不绣钢材料，

7、II2O2遇强氧化剂KMnO4则显还原性，可利用该性质对II2O2进行分析。

二、H2O2漂白原理

H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离

H2O27H++HO2-(I)K1=X10-12

HO2--H+O22-(2)K2=X19-25

1、最早认为H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，

但H2O2分解极复杂，目前对H2O2破坏色素的化学反应的性质了解很少，，对新生氧起漂

白作用的说法缺乏有力的论证。

2、亦有人认为，H2O2漂白是由于羟基阴离子的作用，依据是，当pHf时，(1)式中[HO2-]

t,而漂白速率也因pHt而t

3、有人提出H2O2分解的游离基在起漂白作用。

在某些金属离子存在时，H2O2的分解会加速，有复杂的反应，对色素虽有破坏作用，但将

使纤维素受到损伤。

关于H2O2的漂白机理，通常认为HO2-是漂白的主要成份，能解除有机色素的电子流动性

能，而起脱色作用，也可能引发游基侵袭发色基团：

三、H2O2漂白工艺条件分析(以棉为例)

I.pH值的影响

pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响。从强力看，pH3〜10范围强力变化不大，有较高

水平，从聚合度看，只有pH在6〜10范围内能达满意水平。

综上所述，pH为9〜10较理想，若加入稳定剂，pH可以提高至〜11。

2、温度、浓度和时间

H2O2的分解、织物的白度与温度成正比，当T=90〜100℃时，H2O2可分解90%,向度亦

最好，若T=60℃,分解率仅50%,在正确使用稳定剂的情况下，织物的白度和纤维受损程

度仅与H2O2分解率有关,，分解速率快慢影响并不大，，漂白条件应使大部分H2O2发生

分解•，白度，强力符合要求，根据前处理情况，H2O2浓度在2〜6g/L。漂白时间与T有关,

95〜100℃条件下，45〜60分钟，大部分H2O2已经分解。

3、稳定剂的作用

加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属离子，它们对H2O2有加速分解作用从而脆损纤

维素，若局部不匀，会造成破洞。，织物在漂白前，必须充分洗净，尽可能I金属性杂质，

同时在漂液中加适量稳定剂，其不仅可防止金属离子催化分解，而且可调节碱度和起缓冲作

用。

（1）对氧漂稳定剂的要求

I、要有高效的稳定作用，能控制其分解率达到需要的程度（95〜100C存放时，lh内H2O2

分解率应W40%,加入织物时经lh漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；

II、对fibre的损伤要减少到最低限度

H2O2漂白的优点是纤维素的损伤比NaCeO少，与使用H2O2的浓度有关，也与稳定剂有

美,一般只允许漂后下降15%左右；

IH、能耐不同浓度的碱（碱性能催化H2O2的分解，而H2O2漂白又需在pH时进行，这就要

求稳能抑制碱性催化反应；

IV、污染小，易被生物降解；

V、不结垢，不在fibre上沉积不溶物；

VI、白度要好。

（2）稳定剂的种类

按其化学组成是否含硅盐，分含硅和非硅两类

按其作用机理分为吸附型，络合型及混合型。

I吸付型

A、最典型的是Na2SiO3,其稳定作用为

①稳定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3（CaSiO3）胶体，能吸附H2O-和重金

属离子，使金属离子失去催化活性。

•・・若在去离子水中漂白，非但没有稳定作用，相反因pH值提高而加速HO2分解，但当Fe2+

含量超过Na2SiO3吸附能力时，就会减弱其稳定作用

②作为碱剂，可缓冲漂液的pH值。（引起H2O2活化）

优：稳定效果好，白度，价格便宜

缺：易结硅垢，影响手感，清除困难，不耐强碱浴

B、脂肪酸镁

稳定机理：在碱性漂液中形成胶体，能吸附Fe2+正电荷胶体，而起到稳定作用

C、高分子胶体，如聚丙烯酰胺（PPA）部分水解物

II络合型稳定剂

稳定机理：能与重金属离子形成络合物，从而降低。「消除其催化分解作用，是当今抵制催

化分解最佳的稳定剂（远远大于吸附型）。

络合物分两类：一类是与金属离子间只有配位键（称络合物）；另一类是与金属离子间既有配

价键又有共价键（螯合物）

品种有：

①磷酸盐，受pH值影响大，又会造成水富营养化

②氨基段酸盐（氨基上接猴甲基的盐类）

整合能力强，但分散力差，不耐浓碱，EDTA生物降解性差

③羟基竣酸盐

洒石酸，葡萄糖酸钠，海藻酸钠，整合能力强，但分散力差，易为生物降解

④有机瞬酸盐

胺三甲又瞬酸盐，乙二胺四又基瞬酸盐等具有比EDTA还要强的螯合能力，络合容量高，

络合稳定常数大，耐一定量的碱，易于生物降解

IV混合型

一种是将吸附型与整合型稳定剂进行物理性拼混；

另一种是稳定剂本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚马来酸聚羟茎丙稀酸，具有良

好的胶体特性和分散作用，有温和的赘合作用，耐碱性较好有机瞬酸酯，能耐50g/L的烧碱，

可用于高碱量的煮漂一浴法

四、生产工艺

氧漂工艺适应性广泛，漂白方式有①轧漂(汽蒸漂白，是H前应川最广的一种，工艺连续化,

效率高，以平幅汽蒸为多)；②浸漂(卷染机平幅漂白，液下履带箱漂白)：③冷堆法等，温度

可分室温，常压高温，高压高温等，另外可与其它漂白剂联合进行。

1、棉布

以汽蒸漂白为主

退、煮后织物一浸轧漂液汽蒸(95〜100℃,45〜60min)一水洗

100%

2、T/C：

①常压汽蒸

退浆，轻精练后一浸轧漂液(H2O2:4〜6g/L,〜11)一汽蒸(95C,45')一水洗

②高温高压

A、退浆》浸扎漂液(H2O2：5-7g/L；NaOII:3~5)»汽蒸130-142℃,1-2min)

B、烧毛一浸轧漂液(H2O2：7-14,NaOH：10〜15渗透剂)一汽蒸(142℃/min)-水洗

③浸漂(卷染机平幅)：厚宜织物

对小批量织物，可选择不锈钢or木质卷染机

工艺流程：冷洗一道f漂白8〜1()道(95〜98℃)-＞热洗4道(70〜80℃)f冷洗上卷

④冷堆法

在完全没有氧漂汽蒸设备的条件下，可采用冷堆法，尤其适合不宜高温处理的合纤与棉混纺

品种，产品手感好，损伤小，能耗低，但渗透性较差，要注意漂白的水洗(岛效洗涤在冷漂

中的重要性超过其他任何工艺)。此法，采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再

在特定设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。

工艺流程：室温浸轧漂液f打卷一堆置130C,14〜24h)一充分水洗

漂液组成：H2O2：10〜12g/L,Na2SiO325-30g/L,NaOH：5g/L

H2S2O8：7〜lOg/L(强退浆剂，有漂白作用)

⑤液下履带箱漂白

织物浸轧漂液后，在液下履带上堆置浸渍一定时间后再汽蒸。浴比大，织物处于松弛状态，

较平整，加工匀、透，手感丰满柔软，时间短，能耗低。

工艺：退浆后一液下浸渍［60℃,lOmin)一汽蒸(I00C,2min)一热洗一酸洗一水洗

3、蛋白质纤维(浸漂)

①羊毛

②蚕丝：单漂(桑蚕)H2O2(35%)+Na4P203,1〜2g+EDTAlg,〜9,71℃,2〜4h：

双漂(柞蚕丝)氧漂LH2O2,70c6h)f水洗还原漂Qg/LNa2so4)

五、对H2O2漂白的评价

1、对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广，无污染

2、白度好、稳定，去杂好，手感佳

3、对设备有较高要求

§4NaClO2漂白

NaCO2是一种温和的氧亿剂，1939年便作为纺织纤维漂白剂；合纤出现后，得以广泛的应

用。主要用于棉、合纤维及其混纺织物，不适用于蛋白质纤维

一、NaClO2溶液性质：

商品有固体和液体两种，纯粹的NaQ02固体是白色，因含QO2而呈黄绿色砂状结晶，含

量约8%左右，吸湿性强，高温分解.遇有机物还原剂易燃、易爆(受冲击时)液体NaC102

浓度在10-25%,比固体安全。

1、液体NaC102液液呈弱碱性，可水解.

2、酸性条件下不稳定，产生C1O2,且pHI,分解速率t。

3,金属离子能促进NaCIO2分解，但比H2O2弱

4、氧化能力较NaClO弱，，不会造成大分子断链，故电纤维损伤小，且能溶解果胶和木质

素。

5、酸性条件下，使KI生成12,可用Na2s203滴定NaQO2的含量。

二、漂白原理

NaClO2的漂白机理，目前尚不很清楚，有以下几种观点。

5CO2-+2H+-*-*4CO2+CI-+2OH-(1)3C1O2--*2C1OS-+Cl-(2)C1O?->C1-+2(O)(3)

1、有人认为(0)起漂白.主导作用，当无漂物存在时，生成的(O)形成分子氧释放出来，当有

漂物存在时，O放出少，可能(O)对漂物进行作用。

2、有人认为，加速NaC102漂白主要是由于C12起作用，漂白速率随PHI而t,而C1O2

随pHI而f。

3、也有人认为，CO2在干态时无漂白作用，常规浴中只有HQ02产生漂白作用.

4、阿葛斯特提出NaCI02漂白时，pH值t,是由于棉吸附了NaOH,而决定漂白反应是

HC102fHe1+2(0)

综上所述，认为HQ02存在是漂白必要条件，C102可能是漂白的有效成分。

三、NaClO2漂白工艺条件分析

1、pH值：它对NaC102的稳定性和漂白效果有很大关系。

PH=~4,NaClO2的分解和002生成率达到最高,白度亦最佳；pH>5,分解缓慢：pH>7,

几乎无漂白作用。

当pH二时，C102生成速率〉消耗速率，造成环境污染；当pH=8.,NaC102利用率较高，

但漂白时间很长。从纤维受损情况看,pH8〜，损伤增大，而〜时，损伤较小.实际生产中选

择pH4〜。

2、温度：90〜100℃

对漂液稳定性和白度有关，TI,稳定，Tt,白度t,但T与催化剂有关(有机酸80℃,有

机酸95℃以上)，考虑漂白连续生产，T较高为宜。

3、浓度：15〜25g/L

因织物含杂程度，加工要求，方式及活化剂性质有所不同，浓度过高，白度不会t,浪费t,

污染环境。

根据经验，一般NaC102用量为织物重量的1%左右，浸轧液浓度15〜25g/L。

4、时间

tt,分解速率，但t和活化剂有关，决定t的是NaC102的分解速率，连续汽蒸漂白时Z60-

90min,采用(HN4)S2O8和H2O2协同活化，15~40min。

5、活化剂与缓冲剂

活化剂的作用：

将呈碱性的商品NaC102溶液调节成弱酸性，01•在漂白过程中将NaC102变成弱酸性，使发

挥漂白作用。

（1）酸型活化剂：HAC、乳酸、蚁酸等，直接将pH调至〜4.

（2）酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出acid来IpH值，Tt.pHI,

对劳动保护有利，但成本高。

（3）钱（胺）型

水合腓及各种助盐

有无机钱和有机胺，借反应中产生酸使活化，反应液较稳定，生成的氨，有利于劳动保护和

减少对设备腐蚀。

活化剂选用时注意几点：

①用量与NaCIO2分解速境、C1O2生成率成正比，因此酸性活化剂不合适，应选具有潜在

酸性的活化剂；

②有些活化剂用量超过一定值，变化I,有些则使NaC102分解终止（分解较快），故用量过

多，白度I;

③虽然漂液加入活化剂不同，在漂前与漂白过程中pH值的变化互不相同，但最终pH值接

近〜。

漂液中除使用活化剂外，有时还需加入缓冲。，其作用：使漂液pH值稳定在合适的范围内，

既保证良好的漂白效果，又稳定了漂白浴。一般用磷酸盐or胺盐。

四、漂白工艺

主要用于涂棉织物，多采用轧蒸法，也有用冷堆法（无适当设备时）。

五、NaC102漂白特点

I、对棉纤维损伤小，可保持较高的物理强度，漂白在酸性条件下进行，涤论不致损伤；

2、能够得到良好的白度，所谓“晶莹透亮”，其它方法无法相比，尤其是生产漂白品种，非

此莫属；

3、对棉纤维共生物有选择的去留，即保留多量的脂蜡（手感柔软），去除果胶、色素、含氮

物等较彻底，兼有精练、凛白两种效果：

4、由于在酸性状态下漂白，能放出C102,毒性大，且不易散失,Q02浓度增至一定程度，

有爆炸危险，其次，易污染水源，与其他工业废水中的有机物作用生成毒性更大的有毒气体,

第三C1O2是强腐蚀剂，因为对设备的要求高，须用含钮成分很高的合金钢。

5、NaCI02漂白时消耗量大，价格贵

因此，NaQO2漂白不是一种理想的生产工艺

三种漂白剂的比较

NaCIOH2O2NaC102

适用范围C.T/C低档C.T/C中高档蛋白质纤维高档C.T/C

白度一股较好很好

白度稳定性脱氯不净，易泛黄不易泛黄脱氯不净会泛黄

手感粗糙较好很好

去杂能力较差，但对有效有一定去杂能力去杂能力好，对煮要求低

对棉较大中等较小

常用漂的方式冷漂（绳状平幅）轧漂等（第五章丝光

§1引言

一、丝光的含义

1、丝光：棉制品（纱线、织物）在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗

去烧碱的处理过程。

2、碱缩：

棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称

无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。

二、丝光与碱缩织物的特点

丝光后：织物发生以下变化

1、光泽提高

2、吸附能力，化学反应能力增强

3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高

4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变

碱缩虽不能使织物光泽提身，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对

dye吸附能力提高。

三、工序安排

1、先漂后丝：

丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。

2、先丝后漂：

白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布

3、染后丝光：

适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表

面效果及染色牢发，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。

4、原坯丝光：

个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。

5、染前半丝光，染后常规丝光：

为了提高染料的吸附性和化学反应性。

棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。

其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而

I,且成本较前因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2so4JHNO3,)也可使纤

维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。

无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，

其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来

作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。

四、丝光效果的评定

1、光泽

是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。

可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统•的理想的测试手段，目前多用目测评定。

2、显微切片观察纤维形态变化

3、吸附性能

(1)锹值法：是检验丝光效果的常用方法，钢值大，丝光效果好

本光棉布领值二100,钢值＞150表示充分丝光，一般为135〜150。

(2)碘吸收法：

(3)碘沾污和染色测试法：

将不同钢值(100〜160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知

试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钿值。

4、尺寸稳定性

(%)

采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向

缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率（门幅增大）。

§2丝光原理

一、丝光纤维的性质

棉纤维浓碱作用后的变化

I、形态结构

纤维更径增大变圆，纵向天然扭曲率改变（80%-%）,横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆

形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光

学性能得到改善（对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射），增加了反射光的强度，织

物显示出丝一般的光泽。

织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。

2、微结构

结晶度1（70%-5（）%）,无定形区域t,使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对

dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内

部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。

纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度

提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从

而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少

了因大分子滑移而引起断裂的因素。

3、分子结构的变化

棉纤维在浓碱液中发生溶张后，大分子链间的氢键被拆散，舒解/织物中贮存的内应力，通

过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。

最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来（是在更为自然，稳定的状态下

被固定下来的），这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。

二、丝光原理

丝光是•个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释

I、水合理论

（1）烧碱与天然纤维素（纤维素）作用，生成碱纤维素，主要有两种类型：

①醇化合物：

②分子化合物（加成化合物）：

两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素（纤

维素H）整个过程纤维素的变化表示如下：

纤维素III

从而引起棉纤维物理和化学特性的相互的变化，呈现出优良的性能

（2）棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是：钠离了•体积小，它可以进入到fibre

的晶区；同时Na+是一种水化能力很强的离子，环绕在一个Na+周围的水分子多达66个之

多，以至形成一个水化层，当Na+进入fibre内部并与fibre结合时，大量的水分也被带入，

因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因此，溶胀是不可逆的。

（3）这种溶胀受温度的影响：

（4）溶胀也受NaOH浓度及中性盐的影响，

2、Donnen膜平衡理论

溶胀是渗透压作用的结果，

假设纤维素是一种弱碱，在烧碱溶液中可形成钠盐，纤维素钠盐电离生成不可移动的纤维素

阴离子Cell-O?,溶液中尚有可移动的Na+和OH・,如果有NaCl存在,还有C1?,将纤维表

面看作有类似半透膜性质，这些离子按一定条件分布，达到平衡时，膜内外必须分别达到电

性中和。

膜内可移动离子总浓度:CI=[Na+]I+[0H-]I+[Cl-]I=2X-C1

膜外可移动离子总浓度：CO=2(C2+C3-X)=2X,

CI>CO,因而产生了渗透玉(P),引起纤维溶胀。

P=RT(CI-CO)=RT(2X-C1-2X/)

P=RT()(1)

根据(1)式

(1)当C2不是很大时，C2t,Clt,Pt,溶胀t

(2)若有盐存在,膜外[Na+]f,即XIf,Pl,溶胀I

(3)若C2tt,Cl相对C2很小，而膜外[Na+]tt,X'很大，P-O

§3、丝光工艺条件分析

丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱.

一、碱液浓度

是影响丝光效果的主要因素

①棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况：

浓度>8%,直径增加，长度缩短至最大

②棉纱在不同浓度NaOI【溶液中的收缩和染着力

③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钢值关系)

C=177g/L时,领值为150,C=245g/L钢值最高。

C=24()~280g/l,收缩趋于稳定。

因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱

等因素，棉布丝光碱浓度为260〜280g/l,实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量

要求选择。

二、张力

I、张力对织物光泽的影响

棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示由良好的光泽，从张力对棉纱丝光后

性能的影响可以看出：张力大，光泽好。

2、张力对织物机械性能和吸附性能的影响

即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提

高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。

3、张力对织物缩水率的影响

丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。

实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经

向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。

三、温度

烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低

丝光效果，表现在收缩率和根值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济

效益，以及温度过低碱液咕度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所

以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。

四、时间

丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因此必须保证

一定的时间。

将棉纱用280g/INaOH在无张力下丝光，发现，20s