电气工程安装施工方案

电气工程安装施工方案

一.电气安装工程概况

1.线路的敷设，室内电源由主楼的变配电所内通过照明干线从低配室引出经水

平母线至电缆井，照明电源由母线插接箱引出。

2.室内照明采用焊接管或电线管敷设，管内穿单芯铜芯线。室内的照明灯具有

筒灯、荧光灯、吸顶灯等灯具。在建筑物内各通道处均设有应急电源和疏散指

示灯，安装在潮湿场所的开关均采用防水开关，插座采用防水插座。在室内地

下室的照明主要采用荧光灯照明。

二.电气安装工程主要施工程序

1.准备阶段

熟悉图纸参加图纸会审编制施工材料预算工器具准

备材料准备人员准备及培训现场临时暂设准备

2.施工阶段

技术交底一一支架、框架、桥架安装一一配管到位一一柜、箱安装一一线缆

敷设一一校线、电缆头制安一一器具安装一一接线

3.接地系统施工：

技术交底一一基础、柱基柱内钢筋焊接一一测试接地电阻

4.调试阶段

⑴照明系统调试：

测试各回路绝缘电阻一一照明配电箱送电一一按设计图分回路送电

试灯⑵动力系统调试：

测试各回路绝缘电阻一一控制部分本体调试一一带设备无负荷试车一一联动

试车

电气安装受土建及暖通、管道等专业的制约较大，在施工中必须搞好配合

协调工作。在不影响其他专业安装施工的条件下，采用多点作业，重点突出，

及时根据现场实际情况，相应调整作业计划，可以做到事半功倍的效果。

三.电气安装所需主要施工机具

1.设备类：台钻、手枪钻、弯管器、电焊机、切割机、电锤；

2.工具类：扳手、老虎钳、剥线钳、电工刀、螺丝刀、试电笔、电烙铁；

3.计量类：卷尺、水准仪、经纬仪、兆欧表、接地摇表、万用表、塞尺。

四.电气安装主要施工工艺

1管线敷设

⑴保护管敷设：

a.敷设管路须与土建施工密切配合，按如下流程进行：

b.严格根据设计要求选用管材。

c.管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。

d.弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹

穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%,线路暗配时，弯曲半径不应小

于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的

10倍；同时，其埋深不得小于15nlm,管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应

尽量避免重叠。

e.钢管的内、外壁均应作防腐处理。

f.钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管必须对准，焊接时,

焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝

扣连接，严禁采用熔焊连接。

g.采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时

灰浆流入堵塞管路。

h.所有墙内埋管必须采用机械开槽机开墙槽。管线敷设后应由专业泥水工修

补。

i.暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接

采用焊接，管应高出盒内壁35mm,焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连

接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。

j.与土建密切配合，按规范施工，及时在管内穿好钢丝并作好管封堵，以防杂

物进入堵塞管子。

k.对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作

的进行。

1.管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于

①6的圆钢作接地跨接。

m.埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装

设补偿装置，并做好接地柔性跨接。

⑵管内穿线与导线连接

a.穿线及导线连接程序

清扫管路一穿铁丝放线+引线及捆扎线头.穿线

剪线一A剥削绝缘有一接线,焊接上锡恢复绝缘

b.穿管的导线，额定电压不应低于5V;相线应以颜色加以区别，相线与零线颜

色应不同，PE线应采用黄绿相间的绝缘线。

c.穿线前，宜采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并检查管毛刺

和刃是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。

d.放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放

线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。

e.同一交流回路导线必须穿于同一管内。

f.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线根数严

格按照设计要求敷设，并满足管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管

子内空面积的40%的要求，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。

g.如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好,

与引线一端缠绕接好，再穿管。

h.穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧

拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管处的磨擦。

i.导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠

绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。

j.注意钢管穿线前应先套护，严禁先穿线后套护的施工方法。

k.导线连接完毕，应在接头处作好锡焊处理，并采用绝缘带包扎牢固。

3.电缆敷设

⑴施工程序

⑵电缆保护管的敷设

a.电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管应无毛刺和尖

角，管做成喇叭形。

b.弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%,弯曲半径不应

小于电缆的最小允许弯曲半径。

c.地下电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐

漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。

d.电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小

于1.5,每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

e.电缆保护管连接应牢固，密封良好，两对准，且不得直接对焊。

f.电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。

g.电缆保护管过道路的深度不应小于1m,管道两端应各伸出路基2m。

h.并列敷设的电缆管管应排列整齐，敷设完毕管堵严，以防止杂物进入影响电

缆敷设。

i.引至设备的电缆管管位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。

2.照明器具及开关插座安装：

⑴灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。

⑵开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。

⑶并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm,同一室内的开关高度差

不应大于5mmo

⑷接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，旦盖板端正，紧贴墙面。

⑸同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合

规范要求。

(6)导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，

且连接应无松动。

(7)灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力

与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。

⑻灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。

⑼灯具在吊顶上安装，轻理灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应

设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。

⑩嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件

位置及开尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保

持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影

响美观。

•11)装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档相对称，整齐美观，其轴线

偏差不应大于5mmo

3.小型配电箱安装

⑴配电箱到货后，应进行外观检查和检验产品合格证；

⑵由于箱体预埋和进行箱内接线的间隔期较长，箱体与盘面解体后作好标记，

并妥善保存，待安装时对号入座；

⑶与土建施工密切配合，将箱体放入墙内，并找平找正，箱体突出墙面的厚度,

须视面板安装方式和墙面粉刷厚度而定；

⑷钢管与配电箱丝扣连接，先将管套丝，拧入根母，再拧入箱内，拧上锁母，

露出2-4扣，再套上塑料护，并在管与管间，管与箱间焊好接地线，施工时

保证入箱管保持顺直，长短一致；

⑸箱体严禁开长孔及用电气焊开孔；

⑹配电箱安装前，先将箱内杂物清除干净，并检查内部接线是否齐

全及牢固;

⑺电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不能突出

抹灰层。

⑻照明及动力配电箱的安装允许偏差必须符合下表:

项目允许偏差(mm)

箱体高V50cm<1.5

1垂直度

箱体高》50cm<3

2盘面倾斜<1%

6.接地装置安装:

⑴本工程接地体(线)的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定：扁钢为

其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6

倍。

⑵消控中心、内设有专用接地铜块，两端与接地引出线连通。其要求与电气保

护接地系统同一系统，但必须在接地基础处构通，接地基础以上部分采取绝

缘措施敷设到位。

⑶按设计要求，本工程配电、照明、消防共用基础钢筋作自然接地体，电气管

井及电梯井道内设扁钢接地干线，其接地电阻应小于1Q,接地系统如实测电

阻值达不到要求，则必须增加其人工接地极，直至满足设计要求。

五.电气安装工程质量保证措施

1.本工程电气安装将建立专业质保体系，由电气专业质保工程师负责电气安

装施工质量，各电工班组设一名兼职质监员。

2.认真仔细地研究施工图，对有疑问之处及时请教设计人员，减少返工及修

改现象。

3.抓好电气材料的进货验收关，材料进场必须具有合格证，及时报监理审批。

电气工程安装施工方案

二.电气安装工程概况

1.线路的敷设，室内电源由主楼的变配电所内通过照明干线从低配室引出经水

平母线至电缆井，照明电源由母线插接箱引出。

2.室内照明采用焊接管或电线管敷设，管内穿单芯铜芯线。室内的照明灯具有

筒灯、荧光灯、吸顶灯等灯具。在建筑物内各通道处均设有应急电源和疏散指

示灯，安装在潮湿场所的开关均采用防水开关，插座采用防水插座。在室内地

下室的照明主要采用荧光灯照明。

一.电气安装工程主要施工程序

1准备阶段

熟悉图纸参加图纸会审编制施工材料预算工器具准

备材料准备人员准备及培训现场临时暂设准备

2.施工阶段

技术交底一一支架、框架、桥架安装一一配管到位一一柜、箱安装一一线缆

敷设一一校线、电缆头制安一一器具安装一一接线

3.接地系统施工：

技术交底一一基础、柱基柱内钢筋焊接一一测试接地电阻

4.调试阶段

⑴照明系统调试：

测试各回路绝缘电阻一一照明配电箱送电一一按设计图分回路送电一一试

灯

⑵动力系统调试：

测试各回路绝缘电阻一一控制部分本体调试一一带设备无负荷试车一一联

动试车

电气安装受土建及暖通、管道等专业的制约较大，在施工中必须搞好配合

协调工作。在不影响其他专业安装施工的条件下，采用多点作业，重点突出，

及时根据现场实际情况，相应调整作业计划，可以做到事半功倍的效果。

三.电气安装所需主要施工机具

1.设备类：台钻、手枪钻、弯管器、电焊机、切割机、电锤；

2.工具类：扳手、老虎钳、剥线钳、电工刀、螺丝刀、试电笔、电烙铁;

3.计量类：卷尺、水准仪、经纬仪、兆欧表、接地摇表、万用表、塞尺。

四.电气安装主要施工工艺

1管线敷设

⑴保护管敷设：

n.敷设管路须与土建施工密切配合，按如下流程进行：

熟悉图纸-4选管"4切断4套丝

弯管一A防腐一一A部分管盒连接一预埋一A

接地跨接焊接

0.严格根据设计要求选用管材％

P.管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。

q.弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹

穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%,线路暗配时，弯曲半径不应小

于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10

倍；同时，其埋深不得小于15mm,管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量

避免重叠。

r.钢管的内、外壁均应作防腐处理。

s.钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管必须对准，焊接时,

焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝

扣连接，严禁采用熔焊连接。

t.采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，

以防浇注时灰浆流入堵塞管路.

U.所有墙内埋管必须采用机械开槽机开墙槽。管线敷设后应由专业泥水工修

补。

V.暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接

采用焊接，管应高出盒内壁35mm,焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连

接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。

w.与土建密切配合，按规范施工，及时在管内穿好钢丝并作好管封堵，以防杂

物进入堵塞管子。

X.对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作

的进行。

y.管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于①6的圆钢

作接地跨接。

z.埋于地下的管路应尽量穴穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装

设补偿装置，并做好接地柔性跨接。

⑵管内穿线与导线连接

1.穿线及导线连接程序

清扫管路一穿铁丝一放:出f引线及捆扎名盘自

剪线卜尸!［削绝线X―帝|焊接聃恢回绝缘

m.穿管的导线，额定电压穴应低于5V;相线应以颜色加以区别，

相线与零线颜色应不同，PE线应采用黄绿相间的绝缘线。

⑵电缆保护管的敷设

j.电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光猾，管应无毛刺和尖角，管做成喇

叭形。

k.弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%,弯曲半径不应小于电缆的

最小允许弯曲半径。

1.地下电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐

漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。

m.电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小

于1.5,每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

n.电缆保护管连接应牢固，密封良好，两对准，且不得直接对焊。

o.电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。

P.电缆保护管过道路的深度不应小于1m管道两端应各伸出路基2m。

q.并列敷设的电缆管管应排列整齐，敷设完毕管堵严，以防止杂物进入影响电

缆敷设。

r.引至设备的电缆管管位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出，

2.照明器具及开关插座安装：

(12)灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。

(13)开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。

(14)并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm,同一室内的开

关高度差不应大于5mmo

(15)接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。

(16)同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必

须符合规范要求。

(17)导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且

连接应无松动。

(18)灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承

载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。

(19)灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。

(20)灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，

灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。

21嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件

位置及开尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保

持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影

响美观。

22装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不

应大于5mm0

3.小型配电箱安装

⑼配电箱到货后，应进行外观检查和检验产品合格证；

⑩由于箱体预埋和进行箱内接线的间隔期较长，箱体与盘面解体后作好标记，

并妥善保存，待安装时对号入座；

(11)与土建施工密切配合，将箱体放入墙内，并找平找正，箱体突出

墙面的厚度，须视面板安装方式和墙面粉刷厚度而定；

(12)钢管与配电箱丝扣连接，先将管套丝，拧入根母，再拧入箱内，

拧上锁母，露出2-4扣，再套上塑料护，并在管与管间，管与

箱间焊好接地线，施工时保证入箱管保持顺直，长短一致；

(13)箱体严禁开长孔及用电气焊开孔；

(14)配电箱安装前，先将箱内杂物清除干净，并检查内部接线是否齐

全及牢固；

(15)电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不能突出

抹灰层。

(16)照明及动力配电箱的安装允许偏差必须符合下表:

项目允许偏差(mm)

箱体高V50cm<1.5

1垂直度

箱体高》50cm<3

2盘面倾斜<1%

6.接地装置安装:

⑷本工程接地体(线)的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定：扁钢为

其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6

倍。

⑸消控中心、内设有专用接地铜块，两端与接地引出线连通。其要求与电气保

护接地系统同一系统，但必须在接地基础处构通，接地基础以上部分采取绝

缘措施敷设到位。

⑹按设计要求，本丁程配电、照明、消防共用基础钢筋作自然接地

体，电气管井及电梯井道内设扁钢接地干线，其接地电阻应小于1

Q,接地系统如实测电阻值达不到要求，则必须增加其人工接地极，直至满足

设计要求。

五.电气安装工程质量保证措施

1.本工程电气安装将建立专业质保体系，由电气专业质保工程师负责电气安

装施工质量，各电工班组设一名兼职质监员。

2.认真仔细地研究施工图，对有疑问之处及时请教设计人员，减少返工及修

改现象。

3,抓好电气材料的进货验收关，材料进场必须具有合格证，及时报监理审批。

电气工程工程施工方案

4.1管路敷设

本工程地下室部分采用热镀锌钢管，地上部分采用PVC管。

暗管敷设工艺流程：

暗管敷设T预制加工T测定箱盒位置T稳注箱盒T管路连接T暗管敷设方式T变形缝处理T

地线焊接

明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：

明管敷设T预制加工管弯、支吊架T测定箱盒及固定点位置T支吊架固定方法T箱盒固定T

管路敷设与连接T变形缝处理T地线焊接

施工工艺要求

1、镀锌钢管煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时，移动要适度，

用力不要过猛：使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的

1/10弯度应不小于90度，明配管弯曲半径应不小于管外径的6倍。暗配管弯曲半径一

般不小于管外径的10倍。

2、管子切断应采用钢锯。管子断处平齐不歪斜，管要刮铿光滑、无毛刺，管内铁屑

应除尽。

3、管子套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。首先

将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管

端套丝长度不应小于管接头长度的1/2丝扣干净清晰、不乱丝。外露丝扣为2〜3丝为宜。

明配管外露丝扣应用做防腐处理。

4、线管配好后，管及其各连接处均应密封：当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的

路线敷设，尽可能减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑

物表面的距离不应小于15mm:进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管宜

高出配电箱基础面50-80mm；电线管的弯曲半径应满足以下要求：当线路明配时，

弯曲半径不宜小二管外径的6倍：当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不

宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍：当埋设于地

下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5、电线管在遇到管长度每超过30m,无弯曲；管长度每超过20m,有一个弯曲：管长

度每超过15m,有二个弯曲；管长度每超过8m,有三个弯曲的情况时，中间应增设接线

盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。

6、保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；

电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

7、垂直敷设的电线管在遇到：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管

内导线截面为70〜95mm2及以下，长度每超过20m：管内导线截面为120〜240mm2及

以下，长度每超过18m等情况时应增设固定导线用的拉线盒。

8、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%。，全长

偏差不应大于管内径的1/2

9、°当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用

时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

10,明配管采用螺纹连接，明管与明管接头和明管与明箱间用黄绿双色软

线做跨接：玛配鲤耳丝接连接，丝接部分内涂导电有。

11,钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母2〜3扣：当钢管与设备直接

连接时，应符钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，时室内干燥场所，钢管端部宜

增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端

部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的

钢管管与地面的距离宜大于2mm。

12,线管穿过变形缝时应有补偿装置。套丝连接管接头两端应跨接接地线，

成排管路的跨接地殡网棚截面应按大的管径规格选择：管忖箱保盒I间跨接地线应按接入盒（箱）

中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。

13,为防止杂物进入管内，管用管堵堵好，并用胶布包牢。

PVC敷设要求

喑敷要求

管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对

环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15。匚

1冷煨法

适用于①15〜①25的管径。

a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。

b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐

步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方

便抽出。

2）热煨法

将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，

待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度注

意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧注意：在加热

和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。

3）管路连接：

a.管路连接应使用套箍连接包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹

在管的外壁上，将管子插入套箍，管应到位。胶粘剂要求粘接后Imin内不移动，黏性保持时间长,

并具有防水性。

b,管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端3〜5mm处

加一个固定点。

C.管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护

堵好管，最后用泡沫塑料块堵好盒。

4）管路暗敷设：

a.现浇混凝十.墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管

路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，

向墙外引管可使用“管帽”预留管，待拆模后取出“管帽”，再接管。

b.现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的

位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护堵好管，并堵好盒，将固定好的盒子

用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔

Im用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断培的管子，可使用“管帽”预留管，拆模后取出“管帽”再

接管。

.灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设

后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。

5）扫管穿带线

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被

堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建

修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管、盒、箱及时堵好，在后续施工

过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。

明敷要求

管路敷设

1）断管：小管径可使用剪管潜，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断后将•管处理平整、

光滑。

2）敷管：先将管卡一端的螺丝戴上儿扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架

留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺

母紧固必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

4）管路水平敷设时，高度不应低于20mm；垂直敷设时，高度不低于15mm（15mm以下应加

保护管保护）。

5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线过路）盒：

a.管路无弯时,每隔30m；

b.管路有一个90。弯时,每隔20m；

c.管路有二个弯时，每隔15m：

d.管路有三个弯时，每隔8m；

e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150〜3mm。

7）管路连接

a.管应平整光滑，管与管、管与盒箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合

面应涂专用胶粘剂，接应牢固紧密。

b.管与管之IB采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5〜3倍・，管在套管中应

对缝平齐。

C.管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1〜1.8倍。

8）管路敷设

a.配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹

扁现象。

b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

9）管路入盒箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管采用带端帽的

护，防止异物落入管路，造成管路堵塞

4.2箱、盒安装

测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准,

标出盒、箱实际尺寸位置：稳住箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢靠，标高正确：照明配

电箱安装高度为底边距地1.5米暗装，为保证安装效果，采用暗配管，箱后安装接线盒,

盒底距地1.5米。

4.3电缆桥架、金属线槽安装

工艺流程

弹线定位T预埋孔洞预埋支吊架T保护地线安装T槽内配线

1）安装前根据设计图确定电源及配电箱（屏）等电气设备的安装位置，从始端至终端找好

水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出线槽支吊架的固定

位置，一般在直线段支吊架间距不应大于3米，在线槽的首段，终端，分支、转角、接

头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.5米。

2）电缆桥架使用托臂支承，托臂在墙上安装可采用膨胀螺栓固定，支架制作时应焊接牢固，

保持横平竖直。焊接后不应有明显变形，焊缝处不得出现咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

3）桥架用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小了①8圆钢或50x5角钢做吊杆，吊

杆用膨胀螺栓与楼板固定。

4）线槽的直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，连接处间隙应严密平齐，在线槽

两个固定点之间直线段连接点只允许有一个；线槽转角、分支连接应采用弯通、二通、三通、四

通或平面二通、平面三通等进行变通连接。转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接安装角度

要适宜；线槽与盒、箍连接时进出线处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，线槽末端应加装封堵

5）线槽安装时应先装干线槽后装支线槽，线槽与线槽应用内连接头或外连接头配上

平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应位于线槽外侧；线槽在通过墙体或楼板时应在土建主体施工

时配合预留孔洞，线槽不得在穿墙或楼板处进行连接，也不应将线槽与孔洞一连抹死：在穿过建

筑物变形缝处线槽本身应断开，用内连接板搭接，不需固定死：线槽敷设应平直、整齐，水平或

垂直为其长度的2%,且全长允许偏差为20mm并列安装时槽盖应便于开启。

6）金属线槽的接地，线槽的所有非导电部分铁件均应相互连接，使线槽本身有良好电气连

续性，线槽应作好整体接地。当线槽安装高度低丁-2.4m时线槽本身和线槽盖必须加装保护PE线

保护接地线）;线槽内导线敷设应在线槽安装后经清扫并用抹布擦净线槽内残存的朵物后才允许配

线。当非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但

连接板两端不少于两个有防松螺帽和和防松垫圈的连接固定螺栓。

7)桥架与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求。

4.4配电箱安装

工艺流程：

设备开箱检查T设备搬运T设备就位T配线调整T试验及试运行

设备开箱检查与低压配电柜司。

4.4.3配电箱安装：

I)工艺流程：

设备开箱检查T设备搬运T设备就位T配线调整T试验及试运行

2)设备开箱检查：

检宜人员应由建没单位或监理单位、施工安装单位、供货卑位组成，共同进行检存验收并做好

设备开箱检查记录。

根据设计图及设备技术文件和清单，检查配电箱及附件设备的规格、型号、数量是否和送货清

单一致，是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。配电箱出厂资料齐全，包括：

系统图、二次接线图、安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等技术文件

均应齐全，所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收的规定，并在设备上设置铭牌：

低压配电箱本体检查，主要检查柜体是否有碰伤损坏处。

3)配电箱安装：

应按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上，箱体就位以后，应找正、找平，

固定牢靠。配电箱本体及箱内设备与各构件间连接牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线

与接地的金属构架做可靠的连接。配电箱的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。

每台配电箱箱体与进入本箱体的电线管应按规定做跨接地

线。

4.5管内穿线和金属线槽内敷线

工艺流程：选择导线T穿带线T扫管T放线及断线T导线与带线的绑扎T带护T穿线T导线接

头包扎T线路检查绝缘摇测。

穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理；要检

查管路护是否齐全，缺损则直补齐；应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试.

检查导线型号规格长度，绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带

线上，从一端缓缓拉此拉时用力适当，两边配合进行，管路较长时，需在中间或拐弯处，加以

护送或加润滑石粉.依次类推逐管进行，最后按标志接好线夫.管子的截面穿放导线的利用率不

大于40%,导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。

电缆布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留

有适当余量。应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留l-2m,中间留1.5m。

敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内电缆应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均

匀，松紧适度，槽内线缆的占槽而积不大于线槽净面积的50%。线缆穿放完毕后，接上设备

前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并做好

测试记录。

4.6电缆施工

4.6.1工艺流程

剥电缆铠甲T打卡子焊接地线包缠电缆T电缆敷设T摇测电缆绝缘T做电缆终端头T套压

电缆芯线接线鼻子T与设备连接

4.6.2电缆敷设

电缆敷设前对电缆进行详细标记，确定好进出电缆位置，量好长度。根据电缆大小安排施

工人员数量，敷设时由一人统一指挥，分工明确。敷设前应对作业人员进行安仝技术交底，

防止电缆盘倾倒和甩缆砸伤人。

4.6.3摇测电缆绝缘：

电缆敷设到位后，用ICv摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M❿以上：摇

测完毕后，应将芯线分别对地放电。

根据电缆与设备连接的具体尺寸，量好电缆并做好标记,锯掉多余电缆，根据电缆头套的

型号尺寸要求，剥除外护套。

465包缠电缆，套电缆终端头套：

剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用

半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，开头成枣核状。热箱套用喷灯烤热缩紧。

压电缆芯线接线鼻子：

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘；将芯线插入接线鼻

子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以匕在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻了

涮锡处理;使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定：根据接线端子的

型号选用螺栓，符电缆接线端子压拉在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫

和弹簧垫应安装齐全。

施工过程中应特别注意地线焊接不牢、电缆芯线与线鼻子压接紧固、电缆芯线损伤、电缆

头卡固不牢，电缆芯线过长或过短等质量问题。

4.7开关面板安装

4.7.1本工程开关应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，

接触可靠。

开关安装的位置应便于操作，开关边沿距门框的距离宜为0.150.20m,开关距地面高度宜为1.3m.

并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm,同一室内安装的开关高度

差不应大于5mmo

导线颜色要严格控制，相线为A相红色、B相黄色、C相绿色、中性线(N)蓝色、接地保护

线(PE)黄绿色控制线白色。开关应断相线：导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，

然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行刷锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一

块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，使用安装螺丝利用盒盖两侧的调整板，调整拧牢固。

4.8插座面板安装

插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧帖建筑物墙面。

同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm,并列安装的插座高度差不宜大

于1mm。

交流、支流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应具有明显的区别，且必须选择不同的

结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、支流或不同电压等级区别使用。

4.8.4单相三孔、三相匹孔及三相五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接，同一场所

的三相插座，其接线的相位必须一致。

在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。

4.9照明系统灯具安装

施工工艺流程：

检查组装T定位打眼T固定安装T接线T调校清洁T通电测试

各类到场灯具的型号、规格必须符合招标文件技术条件中的设计技术要求和国家标准的规定，

验收的内容有：灯具的零配件齐全，无机械损伤及变形，灯内配线严禁外露，有出厂合格证，灯

具的安装应根据设计要求，安装位置正确，牢固端正。同一场所安装的灯具应横平、竖直标高一

致。导线在进入灯具处的绝缘应良好，并留有适当的余量，连接紧密，剥线不伤线芯，压板连接

时应紧固无松动，同一端子的导线不得超过两根。所有金属外壳灯具，其外壳必须进行等电位连

接，其接地线截面不小于2.5mm2的黄、绿双色专用接地线连接。成排灯具安装的中心线允许偏

差不得超过5mme灯具安装后应将其清理干净。灯具的通电试验，应在绝缘电阻测试合格后方可

通电试验。

4.10防雷接地系统施工

4.10.1施工工艺

接地体安装

利用建筑物基础地梁上的钢筋中的2根主筋通长焊接形成基础接地网；利用建筑物钢筋混凝土

柱子或剪力墙内2根巾16以上主筋通长焊接作为引下线，防雷引下线间距不大于18m,引下线上

端与金属屋面焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的钢筋内的两根主筋焊接，所有钢

柱与接地体可靠焊接，扁钢与扁钢的搭接长度为不小于扁钢宽度的2倍，即-40*4mm热镀锌扁钢

搭接长度为80mm以上。施焊不少于三面，圆钢与扁钢焊接时搭接长度为圆钢直径的6倍。

引下线安装

引下线应选用指定结构柱内两根①16以上的主钢筋，采用不小于①101员I钢对主筋接头或绑扎

处进行跨接。施工过程中应用油漆做好上下层的引下线标记，以免混淆。跨接处搭接长度不小于

6倍圆钢直径。采用双面焊接。焊缝要求饱满，不得有咬肉、夹渣的现象。

等电位联结

本工程在配电室、电缆及设备管道进出建筑物等处设总等电位箱，总等电位之间采用结构圈梁

钢筋相互连通并与引下线可靠连接，在弱电机房、带浴室的卫生间、电梯机房等处设局部等电位

箱，所有进出建筑物的金属管线和进电源PE母排与等电位联结。

4.10.5避雷带安装

利用屋面作为避雷带，与防雷引下线可靠焊接

接地电阻测试

待接地装置焊接完毕，即要用接地电阻测量仪测量接地电阻，由甲方监理相关人员参加（选晴

天）。如果达不到设计要求（接地电阻不小于1Q）,则由我方向监理及建设方申报补打接地极

的施工方案，待方案认可后方可组织施工直至达到符合设计要求。

待整个接地系统全部施工完毕后，项目经理部将对该接地系统进行抽查，同时邀请建设方、监

理方代表参加，由抽查人员任意指定测试点用接地摇表摇测，并填写安装测试记录，每一点检

测电阻值必须符合设计要求。

5电气安装各分项工程、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施

5.1电气安装各分项检验批工程质量标准

管路敷设分项检验批质量标准

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证。

管内穿线分项、检验批质量标准

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须大

于0.5M❿以上，穿线前应在盒箱位置标高准确、无误的情况卜.进行，同时在穿线前必须将盒箱

清理干净，做到导线分色正确，余量合适。

接地装置分项、检验批质量标准

材料的规格、品种、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证、材质证明及检测报告，

接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢＞6D,底钢与扁钢＞2D,且必须三面焊，要求焊

^饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

电气器具及配电箱安装质量标准

材质及品种1、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必缜有合格证。开关、插座及配电箱安

装应做到横平移直，标高准确，紧贴墙面，固定牢固，接地保护良好。

灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接地线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线

做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

5.1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、规格、型号符合设计要求，质量合格、出厂质

量证明文件齐全，有合格证检验报告：施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验

收规范标准要求；在线路敷设，配电箱，开关插座，照明器具及防雷接地等分项上，外观质量

必须达到优良标准。

5.2建筑电气安装工程质量通病

管路敷设通病

管路不齐，套丝乱扣，管路进入箱盒不一致，钢管管出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂

现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝，

原因分析；

锯管管不齐，是因为操作时，钢锯不垂直.和不正所导致；套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润

滑油。管入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成的。管有毛

刺是由于锯管后未用锂刀打光，弯曲半径太小是因为煨管时出弯太急，弯管器的槽过宽也会出

现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂

缝。

预防措施：

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄时，可用板铿铿平，然后再用圆锂将管锂成喇叭。

套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管入箱盒时可用外部加锁母，吊顶配

管时必须在箱盒内外用锁均固定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管

了•顶住，待管路固定后，拆去此板确保管入墙一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯

随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才

能避免出现裂健现象。

箱盒安装质量通病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移

位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。

原因分析：

稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模

板放平线未找.铁箱盒用电气焊切割开孔.致使箱盒变形,孔杼不规矩,木箱盒开孔用钢锯锯

成长方，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建

施工抹底子灰时，盒子没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

预防措施：

稳箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的+0.5m装饰线），在混凝土、

柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标

高，以确定室内各地面水平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在

后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒

眼孔整齐；穿线前应先洁除箱盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时

盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆

除盒子盖」安装电器，灯具，这

样可以保持盒箱内干净。

管内穿线质量通病：

先穿线后戴护，或者根本不戴护；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺灯头相线

未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面或顶板（棚），穿线不分颜色。

原因分析：

穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被

弄脏，操作人员手脏。相线和零线因为使用同一颜色的导线，不易区别,而且在断线、留头时

没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧

上。

预防措施：

穿线之前应严格戴好护，管无丝扣的可戴塑料内护，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上,

并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄

脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色,

为保证安全和施工方便，按要求分色为LI相线黄色，L2相线浅绿色，L3相线红色，N（中性

线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。

导线连接质量通病：

剥除绝缘层时损伤线芯，焊接时，焊料不饱满，接头不牢固：多股导线连接设备、器具时未用

接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。

原因分析：

用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清现表面不在底，焊接不饱满，表面无光泽，导

线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。

预防措施：

应用专•用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切：多股导线与设备、

器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接时必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈

必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

设备安装质量通病：

（1）开关插座安装：

金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有

损伤残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷

浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。

原因分析：

各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐除锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修

整，抹罩面石膏时未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，

没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接

线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插更线进孔不打扣。

预防措施：

在安装开关、插座时，应先扫干净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐

处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的边用高标号水泥砂浆抹，如箱盒进墙过深

可在箱和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救

措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，

开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零右火上接地。

（2）箱盘安装质量通病：

箱体不反正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm

砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍开裂。

原因分析：

箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造

成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背面后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞

抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体

薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。

预防措施：

箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要

装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便

于检查测试，不准符接地线压在配电箱的固定螺丝上。

（3）开关柜安装质量通病：

安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆，由于基础槽钢做法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整,

柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距需超过标准。原因分析：

搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后：存放保管不善，过早地拆去包装,

造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且

采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。

预防措施：

成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆去

设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应

用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边找平，最后在上面再拉一道通线，局

部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺设固定好。

（4）灯具安装质量通病：

吊顶上嵌入式灯具安装不牢，灯具接线、螺灯接线不对。

原因分析：

没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。

预防措施：

换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

6施工管理措施

6.1技术管理措施

（1）认真贯彻执行国家和上级管理部门颁发的技术规程、标准规范及各种管理制度。

（2）建立项目经理主管，技术负责人具体负责，包括质检员、专业工长、劳务队施工班组长在内

的质量管理体系。

（3）施工资料管理：

1）按《建筑资料管理规程》（DBJO1-51-23）规定，在现场技术管理人员负责收集、整理

本工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

2）项目制定专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好

登记。

3）设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、

施工单位项目技术负责人的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。

4）其他各种技术资料也要按照有关规定履行交接签字手续。

5）技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，交底到具体施工班组，保证

按交底施工。

（4）技术工作管理：

1）接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

2）技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导

进行施工。

3）根据施工进度分段进行隐检、预检。由项目技术负责人组织、监理单位参加，各专业

工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。

4）在施工过程中，施工管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，

监督并指导施工，保证按按施工工艺、施工程序进行施工。

5）技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。

进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设单位报审，合格后方可使用。

6）对施，中出现的问题及时进行调杳、分析、处埋，若发生变更应及时调整方案，制定

相应措施。

6.2施工质量保证措施

（1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

（2）严格执行质量检查程序，每到工序必须先自检，后互检、再进行交接检、防检等项工作。

（3）实行岗位责任制，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

（4）严格材料设备进场检验和试验工作程序，所有材料设备均进行考察，验证合格后方可订货。

进场后要会同专业技术人员、质检员、材料员与监理进行开箱检验，合格后进入安装。

（5）过程检验和试验是保iEE程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和其本程序

进行检验和试验，未经检验和试验或检验、试验不合格的过程，不得转入下道工序施工。

（6）每周组织一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

（7）落实现场质量奖惩制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

6.3安全管理措施

（I）技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监督其实施。

（2）制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。

（3）对作业工人进行入场安全教育。班组长在施工前要进行班前安全教育。

（4）坚持执行安全检查制度，对各种安全技术措施在发现存在隐患时，必须及时纠正。危及人

身安全时，必须立即停止作业。

（5）严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部（子分部）、分项的安全注意事

项。

（6）高处作业时，人字梯的使用必须严格按照规范要求。

64物资管理措施

（1）严格把关物资进场验收。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使

用，所有材料入库统一管理，避免不合格产品流入现场造成不必要的浪费。

（2）对施工人员加强降低成本、节约材料，提高经济效益的教育。

（3）严格材料计划管理，施工员根据工程进度提前下达物资需用计划，注明使用部位和系统,

材料员根据需用计划和进度要求，在保障生产顺利进行的前提下灵活掌握材料进场批次及数量。

（4）严格控制工程质量，杜绝因侦量返工而造成的材料浪费。

（5）材料进场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及

进场日期。

（6）严格加强现场材料管理，提高下料准确度，大料不小用、长料不短用。对浪费材料者要严

加处罚。

（7）积极开展技术小革新和新材料、新技术及新工艺使用内活动，提高工作效率和材料节约。

6.5成品保护管理措施

（1）建立现场成品保护小组。由专人负责，定期检查。

（2）土建浇筑混凝土时，应派专人看护，防止预埋好的管珞、接线盒或木盒移位或遭损伤。

（3）尽量减少剔凿，确实需要时，应避免影响结构。

（4）注意与其他专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业之间的相互干扰与破坏。

（5）搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，对注意事项进行交底，不得将已做好的

墙面、地面、门窗弄脏或破坏。

（6）贵重设备或易坏物品单独存放，搬运及安装时要防止磕碰。

6.6文明施工管