光伏安装施工技术规范

光伏安装施工技术规范

一、总则

1.1目的

为规范光伏安装施工行为，统一施工技术要求，保障光伏电站建设质量与安全，提高施工效率，确保光伏系统长期稳定运行，制定本技术规范。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建和扩建的分布式光伏电站、集中式光伏电站以及建筑一体化光伏系统的安装施工，涵盖光伏组件、支架、电气设备、接地系统等关键设施的施工过程。特殊环境（如高海拔、极寒、沿海腐蚀等）的光伏安装工程，应结合本规范及专项标准执行。

1.3规范性引用文件

本规范引用下列文件：

-《光伏电站施工规范》GB50796

-《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303

-《光伏发电站设计规范》GB50797

-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

-《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146

-《光伏组件安全要求》GB/T37408

-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

1.4基本原则

光伏安装施工应遵循安全第一、质量为本、绿色环保、技术先进、合规管理的基本原则，确保施工过程符合国家法律法规、标准规范及设计文件要求，实现工程质量、安全、进度与成本的协调统一。

二、施工准备

2.1施工前准备

2.1.1现场勘查

施工团队首先需对光伏电站安装场地进行全面勘查，以评估环境条件和潜在风险。勘查过程应包括地形测量、气候分析和障碍物识别。地形测量使用GPS设备记录场地高程、坡度和土壤承载力，确保支架基础稳固。气候分析需收集历史气象数据，如风速、降雨量和日照时数，以优化组件角度和防风设计。障碍物识别涉及检查建筑物、树木或电线等，避免遮挡或安全隐患。勘查团队应携带专业工具，如激光测距仪和相机，详细记录现场图像和数据。勘查完成后，需生成报告，标注关键区域如易积水点或岩石地带，为后续施工提供依据。

现场勘查还必须考虑安全因素，如周边交通流量和地下管线位置。施工前应与当地部门沟通，获取场地使用许可。勘查时间宜选择晴天，确保数据准确。团队需穿戴防护装备，如安全帽和反光背心，预防意外。勘查报告应提交给项目经理审核，确认无误后进入下一阶段。

2.1.2设计文件审核

设计文件审核是确保施工符合规范的关键步骤。审核团队需仔细检查施工图纸、技术规范和合同文件，验证其与国家标准的符合性。图纸审核包括组件布局图、电气接线图和支架结构图，确保尺寸标注准确、无冲突。技术规范审核需对照《光伏电站施工规范》GB50796，确认材料规格、安装工艺和测试要求一致。合同文件审核则关注工期、预算和责任划分，避免后期纠纷。

审核过程应采用交叉检查方式，由技术负责人和质检员共同参与。审核中发现问题，如图纸错误或遗漏，需及时与设计单位沟通修订。修订后的文件需重新审核，确保所有修改被记录。审核报告应存档备查，作为施工依据。团队需保持文档更新，如设计变更通知，确保施工始终基于最新信息。

2.2材料与设备准备

2.2.1材料采购

材料采购需遵循严格流程，确保质量可靠且按时到位。采购团队首先制定清单，包括光伏组件、支架、电缆和紧固件等，清单应注明型号、数量和供应商要求。采购过程通过招标或直接采购方式，优先选择具备资质的供应商，如持有ISO认证的企业。合同签订前，需评估供应商的生产能力和交货期，避免延误。材料进场时，需进行外观检查，如组件无裂纹、支架无变形，并核对合格证和检测报告。

采购质量控制包括抽样测试，如对组件进行EL测试或IV测试，验证性能参数。存储环节需分类管理，组件存放在干燥通风处，避免阳光直射；支架和金属件涂防锈油，防止腐蚀。团队需建立台账，记录采购日期、批次和检验结果，确保可追溯性。采购预算控制需定期审核，避免超支，同时预留应急资金应对价格波动。

2.2.2设备检查

设备检查是施工前的重要环节，确保所有设备功能完好。检查清单包括安装工具、测试仪器和安全设备，如电钻、万用表和安全网。设备进场后，由技术员进行功能测试，如电钻转速、万用表精度和安全网强度测试。测试不合格设备需立即退回或维修，替换为备用设备。检查过程需记录测试数据，存入设备档案。

设备维护同样关键，施工前需进行保养，如给工具添加润滑油、校准仪器。团队应制定检查计划，每日开工前复查设备状态，确保随时可用。安全设备如安全带和灭火器需定期检查有效期，过期设备及时更换。设备存放应指定专用区域，防雨防潮，避免损坏。检查报告需提交给安全主管，确认设备安全可靠。

2.3人员组织

2.3.1团队组建

团队组建基于项目规模和复杂度，需明确角色分工和职责。项目经理负责整体协调，技术主管指导施工，质检员监督质量，安全员保障安全。招聘过程优先选择有光伏安装经验的员工，如持有电工证或高处作业证的人员。团队规模根据工作量调整，一般包括5-10名成员，确保分工合理。

组建后，团队需召开启动会议，介绍项目目标、进度计划和沟通机制。会议中明确各成员职责，如技术主管负责设计交底，质检员每日记录检查结果。团队应建立协作平台，如微信群或项目管理软件，便于信息共享。定期召开例会，每周更新进度，解决冲突。团队凝聚力通过团队活动增强，如聚餐或培训，提升工作积极性。

2.3.2培训与资质

培训与资质管理确保人员具备施工能力。培训内容涵盖安全规范、操作技能和应急处理，如高处作业安全、组件安装技巧和火灾逃生演练。培训形式包括理论授课和实操演练，理论部分讲解《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80，实操部分模拟现场安装。培训周期为3-5天，结束后进行考核，如笔试和实操测试，合格者颁发培训证书。

资质要求严格，电工需持有效电工证，高处作业人员需持高处作业证。新员工入职前需验证资质，老员工定期复审，确保证书有效。团队应建立资质档案，记录证书编号和有效期。培训后，技术主管需跟进施工表现，提供持续指导，如纠正安装错误。培训成本纳入项目预算，确保资源充足。

三、支架安装

3.1基础施工

3.1.1混凝土基础

混凝土基础施工需严格按设计图纸定位放线，确保支架位置偏差不超过20毫米。基坑开挖尺寸应比设计值大100毫米，底部铺设100毫米厚碎石垫层并夯实。钢筋绑扎间距误差控制在±5毫米内，保护层厚度采用预制垫块固定。混凝土浇筑时需分层振捣，每层厚度不超过500毫米，振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。浇筑完成后12小时内覆盖洒水养护，养护期不少于28天，期间保持表面湿润。

基础预埋螺栓安装时需采用定位模具固定，螺栓顶部标高误差控制在±3毫米。混凝土达到设计强度75%后方可进行支架安装，强度检测需同条件试块报告确认。基础表面需平整，2米靠尺检查平整度误差不大于3毫米。冬季施工时需添加防冻剂，养护温度不低于5℃。

3.1.2螺旋桩基础

螺旋桩施工前需复核地质勘探报告，确保承载力满足设计要求。桩机就位时保持垂直度偏差不大于1%，采用双向校正。旋入过程中需控制转速，黏性土转速控制在20-30转/分钟，砂性土控制在15-20转/分钟。桩顶标高通过桩机液压系统精确控制，误差不超过±50毫米。

单桩施工完成后需进行抗拔试验，抽检比例不少于总桩数的1%，且不少于3根。试验荷载为设计值的1.5倍，持荷时间不少于10分钟。桩身垂直度偏差超过1%时需拔出重打。桩顶需安装调平钢板，水平度误差控制在1/1000以内。

3.2支架组装

3.2.1钢结构支架

钢材进场需检查质量证明文件，表面无严重锈蚀、变形。切割下料采用机械方式，切口需打磨平整。构件组装前需清除油污、毛刺，螺栓孔采用钻孔或冲孔，禁止气割扩孔。高强螺栓连接面需进行喷砂处理，抗滑移系数≥0.35。

立柱安装时采用经纬仪校正垂直度，偏差不大于1/1000。横梁与立柱连接采用端板螺栓连接，接触面间隙不大于0.2毫米。焊缝质量需符合二级焊缝标准，超声波探伤比例不少于20%。镀锌层厚度检测采用涂层测厚仪，平均厚度≥85微米。

3.2.2跟踪支架

跟踪支架组装需在专用胎架上进行，确保各部件装配精度。驱动机构安装时需手动测试转动灵活性，无卡滞现象。传感器安装位置需与控制器匹配，方位角偏差≤0.5°。电气接线需采用防水接头，绝缘电阻测试值≥10MΩ。

机械限位装置需在出厂前调试，确保在极限位置时自动切断电源。风载超过25m/s时，系统需自动切换至安全模式。跟踪精度测试采用太阳模拟器，单日跟踪误差≤±5°。

3.3安装精度控制

3.3.1水平度调整

支架安装水平度采用激光水平仪检测，单排支架水平度误差不大于1/1000。组件托架安装后需用水平尺复核，每米长度内高差不超过2毫米。倾斜支架的倾角需通过倾角仪测量，误差控制在±0.5°。

调整垫片需采用不锈钢材质，厚度规格为1mm、2mm、5mm三种组合。螺栓紧固顺序需采用对角交叉方式，分三次拧紧至设计扭矩值。扭矩扳手需定期校准，误差不超过±5%。

3.3.2垂直度校正

立柱垂直度采用铅锤仪检测，高度超过10米时偏差不大于15毫米。多层支架安装时，下层验收合格后方可安装上层。钢缆张拉系统需采用液压张拉设备，张拉力误差控制在±3%以内。

风荷载较大地区需增设斜撑，斜撑与支架夹角控制在45°-60°之间。节点位移监测需布置位移计，最大位移量不超过设计限值。定期复测周期为每季度一次，台风后需增加检测频率。

3.4防腐处理

3.4.1表面处理

钢材表面处理需达到Sa2.5级喷砂除锈标准，表面粗糙度控制在40-80微米。镀锌件表面需进行钝化处理，避免白锈产生。焊接部位需打磨至与母材平齐，焊渣飞溅物需彻底清除。

涂装前需进行环境温湿度检测，露点温度需高于表面温度3℃。底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度≥60微米。中间漆采用环氧云铁中间漆，干膜厚度≥80微米。面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度≥50微米。

3.4.2阴极保护

牺牲阳极材料采用高纯度铝锌铟合金，规格符合GB/T4948标准。阳极安装位置需确保电流分布均匀，间距不超过3米。阴极保护电位需控制在-0.85V至-1.10V之间（相对于Cu/CuSO4参比电极）。

定期检测周期为每半年一次，检测内容包括阳极消耗量、保护电位和系统电阻。当阳极消耗量达到初始重量的85%时需更换。牺牲阳极与支架连接需采用焊接，禁止螺栓连接。

四、组件安装

4.1组件验收

4.1.1开箱检查

组件运抵现场后，施工人员需核对送货单与实际货物信息，确认型号、数量及批次一致性。开箱时使用专用工具轻启包装，避免暴力拆解导致组件损伤。检查组件表面玻璃有无裂纹、划痕或气泡，边框是否变形，接线盒密封胶是否完好。每批组件随机抽取3%进行外观全检，发现异常立即隔离并通知供应商。

组件铭牌参数需与设计文件一致，包括功率、开路电压、短路电流等关键指标。开箱后24小时内完成初步检查，未安装的组件应存放在干燥通风的室内，底部垫高200mm以上，叠放不超过6层。雨天或湿度超过80%时禁止开箱作业，组件表面水渍需用干布彻底擦干。

4.1.2性能测试

组件安装前必须通过EL（电致发光）检测，使用专业EL扫描仪观察内部隐裂、虚焊等缺陷。测试环境温度控制在25±5℃，组件表面无遮挡。EL图像需与出厂报告对比，发现隐裂长度超过组件边长1/10或贯穿性裂纹的组件予以报废。

随机抽取2%组件进行IV（电流-电压）特性曲线测试，使用IV曲线扫描仪在标准测试条件下（STC）测量。实测功率衰减率需控制在3%以内，超出标准的整批组件需全检。测试数据记录存档，作为后期运维基准。

4.2安装工艺

4.2.1固定支架安装

组件在支架上的固定采用压块式安装，压块材质为304不锈钢，每个组件使用4个压块。安装前在组件边框预钻孔位涂抹硅酮密封胶，防止雨水渗入。压块螺栓扭矩值控制在25±3N·m，使用扭矩扳手分两次拧紧。

组件间距需符合设计要求，纵向间隙不小于20mm，横向间隙不小于30mm。倾斜安装时，组件下沿与支架横梁间隙保持均匀，误差不超过2mm。单排组件安装完成后，用激光水平仪复核整体平整度，偏差控制在±5mm/m以内。

4.2.2跟踪支架安装

跟踪支架的组件安装需在系统调试后进行。安装前手动驱动支架至初始位置，确保限位装置正常工作。组件通过专用夹具固定，夹具与支架连接处加装减震橡胶垫。组件阵列的纵向中心线与支架旋转轴对齐，偏差不超过10mm。

风速超过8m/s时暂停跟踪支架的组件安装。安装完成后测试跟踪范围，确保东、西方向旋转角度符合设计值，通常为±45°。单日跟踪精度测试采用太阳模拟器，组件平面与太阳光入射角偏差不超过±3°。

4.3接线工艺

4.3.1电缆连接

组件间串联采用光伏专用MC4插头，连接前检查插针无氧化、变形。插入时听到"咔哒"声确认锁止，使用绝缘胶带包裹连接处增强防水性能。串联后测量组串开路电压，与理论值偏差不超过5%。

直流侧电缆采用PVC护套软铜线，截面积根据设计电流选择，通常为4-6mm²。电缆在支架上采用尼龙扎带固定，间距不超过1m。转弯处使用专用弯头护套，弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

4.3.2接线盒处理

接线盒进线口使用防水接头密封，接头与电缆间缠绕防水生料带。接线盒内二极管需定期检查，确保正向压降在0.5-0.7V范围内。多组串汇流时，采用光伏专用汇流箱，每个组串配置独立熔断器，熔断器额定电流为组串短路电流的1.25倍。

接线完成后进行绝缘电阻测试，使用500V兆欧表测量，正极对地、负极对地及正负极间绝缘电阻均大于10MΩ。测试时断开逆变器等负载设备，确保测试安全。

4.4防护措施

4.4.1物理防护

组件安装后立即安装边角保护套，采用ABS工程塑料材质，厚度不小于2mm。保护套与组件边框间隙填充硅酮密封胶，防止雨水渗入。组件阵列周边设置警示标识，标明"高压危险"及"禁止踩踏"字样。

在鸟类活动频繁区域，组件底部安装防鸟刺，采用不锈钢材质，高度超过组件上沿200mm。防鸟刺间距不大于1m，避免鸟类筑巢遮挡组件。沿海地区组件表面需喷涂防污涂层，减少盐分附着。

4.4.2电气防护

组件框架需可靠接地，接地线采用黄绿双色软铜线，截面积不小于6mm²。接地极采用热镀锌角钢，长度不小于2m，埋深距地面0.8m以下。接地电阻测试值需小于4Ω，雨后需复测。

直流侧安装浪涌保护器（SPD），标称放电电流不小于20kA，响应时间小于25ns。SPD接地线与主接地网连接，导线长度不超过0.5m。雷雨季节前需检查SPD状态，指示窗显示绿色表示正常。

五、电气系统安装

5.1施工前准备

5.1.1图纸审核

电气系统施工前，技术团队需仔细审核电气原理图、接线图及设备布置图，确保图纸与设计文件一致。审核重点包括组件串列与逆变器的匹配关系、电缆截面积选择、保护装置配置及接地系统设计。图纸需经设计单位、监理单位及施工单位三方会签，确认无冲突后作为施工依据。

图纸审核过程中，需发现并解决潜在问题，如电缆路径与建筑结构冲突、保护电器额定电流与负载不匹配等。审核完成后，需向施工人员进行技术交底，明确施工要点及注意事项，避免因理解偏差导致施工错误。

5.1.2材料检查

电气材料进场时，需进行严格的质量检查，确保符合设计要求及国家标准。电缆需检查型号、规格、电压等级及绝缘层完整性，无破损、老化现象。逆变器、配电柜等设备需检查外观无变形、划痕，铭牌参数与设计一致，附件齐全。

材料检查需做好记录，包括材料名称、规格、数量、生产厂家及检验结果。不合格材料需立即隔离并退回供应商，严禁使用于工程中。检查合格的材料需分类存放，做好防潮、防尘措施，避免损坏。

5.2电缆敷设

5.2.1路径规划

电缆敷设路径需根据设计图纸确定，优先选择最短路径，减少弯曲次数。路径规划需避开高温、腐蚀及机械损伤区域，如无法避开，需采取防护措施，如穿管保护或加装防护罩。电缆桥架安装需水平或垂直，偏差不超过5mm/m，固定点间距不超过2m。

直埋电缆需埋深不低于0.7m，穿越道路时需穿钢管保护，钢管两端需伸出路面1m以上。电缆在建筑物内敷设时，需沿墙或梁架设，避免与热力管道、燃气管道交叉，交叉距离需大于0.5m。

5.2.2敷设工艺

电缆敷设前需检查电缆型号、规格是否正确，绝缘电阻测试需大于10MΩ。敷设过程中需避免电缆扭曲、打结，弯曲半径需符合规范要求，如多芯电缆弯曲半径不小于电缆直径的6倍。电缆敷设需使用专用工具，如电缆滚筒，避免损伤绝缘层。

电缆在桥架内敷设时，需排列整齐，无交叉，固定点间距不超过1.5m。电缆终端头制作需采用专用工具，确保绝缘层剥离长度正确，接线端子压接牢固，无松动现象。电缆接头需采用热缩管或绝缘胶带包裹，做好防水、防潮处理。

5.3电气设备安装

5.3.1逆变器安装

逆变器需安装在通风良好、干燥清洁的位置，周围需留有足够的散热空间，距离墙壁不小于0.3m。安装时需使用水平仪调整水平度，偏差不超过2mm/m。逆变器与支架的连接需采用螺栓固定，螺栓扭矩需符合设备说明书要求，确保稳固。

逆变器接线前需断开电源，确认输入、输出端子标识正确。直流侧接线需采用光伏专用电缆，正负极需区分清楚，避免接反。交流侧接线需与电网连接，确保相序正确，接地可靠。接线完成后需检查接线端子是否拧紧，无松动现象。

5.3.2配电柜安装

配电柜需安装在基础型钢上，基础型钢需水平安装，偏差不超过1mm/m。配电柜与基础型钢需采用螺栓固定，确保牢固。柜内电器元件需完好无损，接线整齐，标识清晰。断路器、接触器等需动作灵活，无卡滞现象。

配电柜内需设置接地排，接地排与柜体需可靠连接，接地线截面积需符合规范要求。电缆进入配电柜时，需采用线夹固定，避免拉扯端子。柜内需设置隔离板，将高压侧与低压侧分开，确保安全。

5.4接地系统

5.4.1接地极施工

接地极采用热镀锌角钢或圆钢，长度不小于2m，埋深不低于0.8m。接地极间距不小于5m，打入地下时需垂直，偏差不大于5°。接地极连接需采用搭接焊，搭接长度不小于2倍扁钢宽度，焊接处需做防腐处理，如涂沥青或防腐漆。

接地极施工完成后，需测量接地电阻，电阻值需小于4Ω。若电阻值不符合要求，需增加接地极数量或采用降阻剂，确保接地效果。接地极需与接地干线可靠连接，形成完整的接地系统。

5.4.2接地线连接

接地线采用黄绿双色软铜线，截面积不小于6mm²。接地线与接地极、设备接地端子的连接需采用螺栓固定，螺栓需加弹簧垫，确保接触良好。接地线需避免与电缆同管敷设，防止电磁干扰。

接地系统完成后，需进行接地电阻测试，测试点选择在接地干线与接地极的连接处。测试需使用接地电阻测试仪，测试方法需符合规范要求。测试结果需记录存档，作为验收依据。

5.5调试与验收

5.5.1单体调试

电气设备安装完成后，需进行单体调试，确保设备正常工作。逆变器调试需检查启动、停机功能，输入、输出电压、电流是否正常，显示参数是否准确。配电柜调试需检查断路器、接触器的操作功能，指示灯是否正常，保护装置是否动作可靠。

电缆调试需检查绝缘电阻、导通性，确保无短路、断路现象。接地系统调试需检查接地电阻、接地线连接情况，确保接地可靠。调试过程中需做好记录，发现问题及时处理，确保设备符合设计要求。

5.5.2系统调试

单体调试合格后，需进行系统联动调试，确保整个电气系统协调工作。系统调试需检查组件串列与逆变器的匹配情况，电压、电流是否正常，逆变器是否正常工作。监控系统需检查数据采集、传输功能，确保能实时监控电气系统运行状态。

系统调试需模拟各种工况，如光照变化、负载变化，检查系统的稳定性和可靠性。调试过程中需做好记录，包括调试时间、调试内容、调试结果，确保系统符合设计要求。

5.5.3验收流程

电气系统调试完成后，需进行验收，验收需由施工单位、监理单位、设计单位及业主单位共同参与。验收内容包括外观检查、性能测试、资料审查等。外观检查需检查设备安装是否牢固，接线是否整齐，标识是否清晰。性能测试需检查系统运行参数是否正常，保护装置是否动作可靠。

资料审查需检查施工记录、调试记录、材料合格证、设备说明书等资料是否齐全、准确。验收合格后，需签署验收报告，正式移交业主单位。验收不合格的需整改后重新验收，确保系统符合规范要求。

六、安全文明施工管理

6.1安全防护措施

6.1.1高空作业防护

施工人员开展高空作业时必须佩戴全身式安全带，安全带挂钩需连接在独立于支架结构的生命绳上。生命绳采用直径不小于16mm的锦纶绳，固定点设置在建筑主体结构或专用锚固件上，承载力需经荷载试验验证。作业平台采用钢制脚手架，搭设高度超过2米时需设置双层防护网，底层网孔尺寸不大于25mm×25mm。

风力达到5级或以上时，立即停止露天高空作业。雨雪天气后需检查平台防滑措施，铺设橡胶垫增强摩擦力。施工人员禁止穿硬底鞋或带钉鞋登高，随身工具装入防坠工具袋，传递物料使用吊绳或工具袋，严禁抛掷。

6.1.2电气安全防护

电气设备安装区域设置醒目的“高压危险”警示牌，非专业人员禁止入内。直流侧作业前需使用光伏专用验电器确认断电，验电器需每日校准。临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，总漏电动作电流不大于30mA，分路漏电动作电流不大于15mA。

电缆敷设路径设置防护套管，穿越道路时埋深不小于0.7m。配电箱安装防雨型外壳，箱门加锁管理，接地电阻测试值小于4Ω。雷雨天气前切断逆变器等敏感设备电源，并做好防雷接地检查。

6.2文明施工管理

6.2.1现场场地管理

施工区域采用彩钢板围挡，高度不低于1.8m，设置出入口并配备门卫。材料堆放区划分明确，光伏组件垫高存放200mm以上，叠放不超过6层。支架构件分类码放，标识清晰易识别。每日施工结束清理现场垃圾，建筑垃圾与生活垃圾分类存放，当日清运出场。

施工道路采用硬化处理，主干道宽度不小于4m，设置单向行驶标识。车辆进出需冲洗轮胎，防止泥土外带。现场设置吸烟区，严禁在材料堆放区或作业面吸烟。

6.2.2噪声与扬尘控制

施工机械选用低噪声设备，发电机加装隔音罩，昼间噪声控制在65dB以下。混凝土浇筑等高噪声作业安排在6:00-22:00进行，并提前公告周边居民。土方作业时采用湿法作业，定时洒水降尘，风速超过4级时暂停土方开挖。

车辆进出限速5km/h，安装轮胎冲洗装置。焊接作业设置移动式烟尘收集器，烟尘排放浓度符合GB16297标准。易产生扬尘的物料采用篷布严密覆盖，堆放高度不超过1.5m。

6.3应急预案管理

6.3.1应急组织架构

项目部成立应急指挥部，项目经理任总指挥，下设抢险组、医疗组、后勤组。抢险组由专业电工、焊工组成，配备绝缘手套、液压剪断器等专用工具。医疗组配备急救箱、担架及AED设备，与附近医院建立绿色救援通道。应急通讯录张贴在施工现场显眼位置，24小时保持畅通。

每月组织一次应急演练，模拟触电、