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文档简介

上海三一科技有限企业

焊缝质量检查原则

编制:

审核:

同意:

前言

为了保证三一科技履带起重机等产品的焊缝质量,特制定本原则,以便于

有效指导焊缝质量检查。

本原则内容是参照有关企业原则和建筑机械行业原则而制定。

本原则附录A、B是规范性附录。

本原则由上海三一科技有限企业质保本部提出。

本原则由上海三一科技有限企业质保本部负责起草和解释。

本原则由上海三一科技有限企业质保本部归口。

本原则重要起草人:王志国、张登科、刘煜文、张志。

I

焊缝质量检查原则

1范围

本原则规定了手工电弧焊、鸨极氮弧焊和熔化极气体保护焊的焊缝质量规定。

本原则合用于产品图样或技术文献中无特殊规定的焊接件.

2焊缝分类

本原则根据产品构件口勺受力状况以及重要性,把焊缝分为A、B、C、D等

四大类。

A类:承受动载、冲击载荷、作为高强度构造件以及使用高强钢板时的焊

缝(如:履带起重机臂架、拉管、接板等)。

B类:承受高压的焊缝(如:高压油管等焊缝)。

C类:重要部件的焊缝(如:左右走台等),密封焊缝(如:油箱、水箱等),

以及影响产品外观质量的焊缝。

D类:配焊焊缝和其他构造焊缝。

3焊接质■检查项目及等级原则

3.1焊缝按对接焊缝和角接焊绛分别进行评估,附录A表中S表达为对接焊健

的缩写;K为角接焊缝的缩写。

3.2对接焊缝检查项目及等级,参见附录A。

A类缝:表As-l、表As-2、表As-3:

B类缝:表Bs-l、表Es-2、表Bs-3:

C类缝:表Cs7、表Cs-2、表Cs-3:

D类缝:表Ds-】、表Cs-2、表Ds-3。

3.3角接焊缝检查项目及等级,参见附录B。

A类缝、B类缝:表AEk7、表ABk-2;

(:类缝:表Ck-l、表Ck-2:

D类缝:表Dk-l、表Dk-2。

4焊接质量控制及评估措施

4.1焊缝质量检查包括平常工作中操作者的自检、互检及检查人员的专检,重

要分为焊前、焊中及焊后三个环节的检查。

4.1.1焊前检查的重要方面:

母材、焊接材料;

b)焊接设备、仪表、工艺装备;

c)焊接坡口、接头装配及清理;

d)焊工资格;

c)焊接工艺文献的完整性。

4.1.2施焊过程中检查的重要方面:

a)焊接规范参数;

b)执行焊接工艺状况;

c)执行技术原则状况;

d)执行图样规定状况。

4.1.3焊后检查的重要方面

a)实际施焊记录:

b)焊接件的尺寸检查

c)焊缝外观及尺寸

d)后热、消氢、焊后热处理;

e)焊缝内部质量

f)致密性试验

4.1.4关键焊缝在48小时后进行100%探伤并记录:

4.1.5关键焊缝返工也须在48小时后100%探伤并记录,间隔48小时后再次探伤并记录。

4.2焊接质量评分,包括部件过程工艺控制评分(占30分)I、竣工质量评分(占70分)

II,总得分由100-I-II评估出,详细按冷作件质量评级考核措施

《ZG-OGZ/ZL(KJ)006-》执行;

4.3焊接质量过程工艺控制I重要含焊前清理、焊接过程控制等;

4.3.1焊前清理:装焊前应预先通过机械清理化学清理等措施使焊接区域的表面油漆和污

物(如油漆,铁锈、毛刺、氧化皮、油污、水分等有害杂质),清理区域为零件的连

接接触面、拟形成焊缝的边缘不不不小于20ml范围。

4.3.2焊接过程控制含定位焊、组装间隙、组装坡口尺寸、焊接参数与否合狮焊作业指导

书等技术文献规定,附部分规定;

4.3.2.1定位焊:位置应布置在焊道之内,严禁在尢焊缝处施定位焊;小设在焊缝交叉处

或焊缝方向发生.急剧变化以及焊缝首尾两端的地方,一般至少应离开这些地方

50mm;形状对称的工件或焊缝,定位焊尽量对称分布:同一焊缝上的定位焊长度

应大体相等、间隔均匀。板材、管材定位焊接尺寸见下表:

a)板材定位焊长度和间距表

板厚(mm)定位焊缝长度(mm)定位焊缝间距(mm)

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b)起重机臂架腹管-主管连接处,圆周上定位焊数量为对称2点,定位焊

长度如下:30的管与管连接处,定位焊为5〜10mm,焊脚高度3〜

4mm;630〜660的管与管连接处,定位焊为10〜20mm,焊脚高度4〜

51IUI1;♦660的管与管连接处,定位焊为15-30mm,焊脚高度5-6mm;

注意:工件的整体尺寸越大,重量越重,对应的长度及高度也越大。必要

时定位焊缝容许高度增长到6〜15mm,长度增长到50〜150mm。

4.3.2.2组装间隙:除图纸有特殊标注外,组装时应控制为关键、重要焊缝组装间隙为2〜

3mm,以利于焊透和背面消根;一般焊缝组装间隙为0〜2mm。局部间隙过大时,

应汇报工艺负责人及时处理,严禁在间隙内加填塞物:尽量防止强行组焊,给工件

增长附加应力。

43.2.3坡口尺寸及精度必须符合图纸及工艺的规定:坡口而应平整,不得有裂纹、分层、

夹渣等缺陷:

43.2.4焊接参数合狮焊作业指导书规定;

4.4竣工质量评分:根据此焊接质量检查原则表所列各项检查项目的评估等级,

确定竣,质量评分II。具中111级为C、11级为b、1级为A。

4.4.1竣工质量包括:焊后尺寸、焊缝质量(外观质量、内部质量);

4.4.1.1焊后尺寸合图纸、臂架接头连管互换性等合规定:

4.4.1.2焊缝质量:K焊缝按1M/条分段评估,焊缝V1M/条时按1条评估:

4.4.1.3C类密封性焊缝检查按规定做对应的煤油试验(工作压力不不小于

300KPa的焊缝)、水压试验、气密性试验;

4.5焊缝质量检查数量及匕例,见下附表:

项次检查项目A、B类C类D类备注

1焊缝形状尺寸全检全检抽检

2焊缝外观质量全检全检全检

3焊缝内部质量全检抽检20%不检

4.6检行规则:

a)检查前应清除焊接飞溅、毛刺及其他阻碍检查的污物,使焊接接头展现金属光泽:

b)检查成果不合格,应按有关规定进行返修和复验,复验不合格,则焊接不合格:

c)凡局部探伤的焊健,如发既有不容许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增长

探伤长度,增长的长度为该焊缝长度的10%,若仍有不合格的缺陷时。则100%

探伤检查:

附录A

(规范性附录)

对接焊缝检查项目及等级表

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附录B

(规范性附录)

角接焊缝检查项目及等级赛

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