混凝土施工方案 (一)

1、编制依据

1.1住宅楼工程施工组织设计

1.2住宅楼工程结构施工图

设计单位：设计研究院有限责任公司

1.3混凝土结构施工及验收规范(GB50204-2002)

1.4人防工程施工及验收规范(GBJ134-90)

1.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)

1.6混凝土外加剂(GB8076-97)

1.7预拌混凝土(GB14902-94)

1.8混凝土质量控制标准(GB50164-92)

1.9地基及基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)

1.10混凝土强度检验评定标准(GB.T107-87)

1.11混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)

1.12建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)

2、工程概况

2.1设计概况

项目内容

工程名称住宅楼工程

15508.53m2；地上14837.4n6地下671.13m2

建筑面积总21157.23痛；地上20239.86m2；地下917.37m2

115459.77m2；地上14799.57m2；地下660.2m2

层数楼地上二十一层、地下两层；

结构形式剪力墙

抗震设防烈度8度

设计适用年限50年

2.2结构设计概况

混凝土各部位强度等级:

项目内容

总高58.5m

高度

基础埋深6.75m

结构体系剪力墙结构

结构类型楼盖结构现浇钢筋混凝土楼板

基础类型筏型基础

部位强度等级

基础垫层C15

圈梁、构造柱、抱框C20

混凝土

-0.09m以上楼板、框架梁、楼梯均C25

基础〜-0.09m楼板楼板、框架梁、楼梯,26.91m

以上的剪力墙、框架柱、连梁C30

基础至26.91m的剪力墙、框架柱、连梁C35

底板800mm

墙厚300mm、250mm、200mm、180mm

构件尺寸

顶板250mm、180m、160nun、140mm、120mm>100mm

抗渗碎P8基础底板，人防顶板，地下室外墙

2.2现场概况

本工程位于。本工程场地已平整完毕，东、西、北为硬质围挡，南边为砖墙，大门口设

在南面，现场北侧有临时水及电源。

3、施工安排

3.1主要施工安排

3.1.1本工程基础与主体结构全部采用预拌商品混凝土。

3.1.2地下部分混凝土浇筑采用汽车泵结合塔吊进行浇筑；地上部分采用地泵结合布料

杆或塔吊进行浇筑，每楼各设一台地泵。

3.1.3本工程采用一塔一线进行基础结构施工；标准层结构每月计划完成4层左右。

3.1.3混凝土施工时间控制在早6:00一晚22:00o

3.2施工流水段划分

地下结构施工段划分

楼基础底板按后浇带施工分为2个流水段，地下结构按单元7#、10#楼分为两个流水段,

9#楼分为3个流水段。

主体施工段的划分

楼主体结构施工，划分为4个流水施工段，9#楼划分为6个流水施工段。

3.3混凝土工作量

各层各段混凝土用量统计单位：m3

楼号

7#楼楼楼

部位9#10#

I500440500

基础底板

II340500340

墙板墙板墙板

地下二层I230701985720043

II230701646520043

in17862

墙板墙板墙板

I1036090458660

地下一层

ii1036084478660

in7943

i561967155619

II291632132916

in561958185619

标准层

IV291626142916

V5416

VI3613

3.4劳动力组织分工

本工程施工队选用技术力强过硬、具有多年施工经验的施工队进行结构施工。

每段施工为数（单位：人）

部位

基础结构

工种

砂工2522

机工43

抹灰工108

架子工1215

信号工44

试验工22

放线工44

各楼工长负责混凝土工程的施工，并检查混凝土施工质量。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1本工程结构全部采用预拌商品混凝土，经与甲方、监理一起考察，由距施工现

场1公里的混凝土搅拌站提供商品混凝土。

4.1.2基础底板及地下室外墙为防水混凝土，混凝土采用普通硅酸盐水泥P.042.5,粒

径5〜25nmi的碎石，中砂。防水混凝土中加入UEA高效防水剂。混凝土坍落度要求：顶板

160mm〜180mm,墙柱180mm〜200mm。

4.1.3加入适量粉煤灰，以减少水泥用量。

4.1.4施工前检查混凝土配合比申请单与配合比通知单是否吻合，并注意配合比通知

单上的备注说明。

4.1.5施工现场的试验员在每段浇筑混凝土时，对混凝土进行坍落度的检测。对于商

品混凝土，要求每车检测一次，核对是否满足塌落度要求，如与配合比中不符，严禁使用，

及时与搅拌站联系调整。

4.1.6掌握天气变化情况：特别在雷雨大风突然袭击时要加强防范措施，备齐抽水设

备和防雨物资，以保证混凝土浇筑的连续性，确保混凝土质量。

4.2生产及现场准备

4.2.1泵车、地泵、布料杆、振捣器、人工用具等要备齐，所有用具均在浇筑前进行

检查和试运转，同时安排专职技工，随时检修。

混凝土机具计划表

设备名称规格数量

地泵HBT60C3台

插入式振捣器HZ-50/3012/6个

平板式振捣器4个

灰槽1.5X0.86个

布料杆3台

电闸箱6个

串筒3个

吊斗3个

手电筒10个

4.2.2浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料是否备齐，以

免停工待料。

4.2.3保证水电及原材料的供应。

4.2.4检查电源、线路、并作好夜间施工照明的准备，保证水、电、照明不中断。

4.2.5检查模板、钢筋、预埋件。

1、模板、支架要牢固稳定，标高尺寸等要符合设计要求，并办完预检手续；

2、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点的连接焊缝与设计相符，并办完

隐检手续；

3、浇筑前清除模板内的木屑、杂物、钢筋上的污物等；

4、木模板要浇水湿润，但不能有积水；

5、检查安全设备、劳动配备情况，要满足浇筑速度要求。

5、施工技术方法

5.1预拌商品混凝土的运输

混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌站运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中

卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。

延续时间(min),采用搅拌车

气温

WC30>C30

W25c12090

>25℃9060

混凝土搅拌车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝

土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3〜6r/min的慢速转动。

所有混凝土车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及部位，使现场施工人员

直观明了。混凝土出场前利入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时

保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。

5.2泵送混凝土施工工艺

5.2.1本工程基础底板混凝土使用商品混凝土，用泵车直接浇筑，不用地泵。地下墙体

及顶板，±0.00以上混凝土每楼设一台地泵浇筑，用布料杆配合。在房间预留泵送管道洞。

5.2.2混凝土输送管道的配置

（1）混凝土输送管包括直管、弯管、软管、管接头。

（2）混凝土输送管从地泵到地下部分浇筑点的固定采用脚手架，水平部分输送管的固

定不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔3用用支架固定；垂直管应用预

埋件固定在楼板预留洞处，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设置钢支

撑承受垂直管的重量。管道安装应不影响交通运输，不得影响已绑好的钢筋，不影响模板

的安装，管道、弯头、零配件有备品，可随时更换。垂直管道的下端，装置断流阀，防止

混凝土倒流，泵管转弯处均要设置固定支座，采用脚手管固定锁住并垫胶皮进行保护。

泵管水平固定泵管竖向固定

地锚

（3）混凝土输送管应定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

5.2.3地泵的操作：

（1）在安置地泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销，在场地软弱时应

采取措施在支腿下垫枕木，以防混凝土泵的移动或倾翻。

（2）操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程中的故障，泵送混凝土时，混凝土泵

的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用说明书的规定进行

全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。地泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿地

泵的各部件。经泵送水检查、确认地泵和输送管中没有异物后，用与混凝土内除粗骨料外

的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑，润滑用的水泥砂浆要分散布料，不得集中浇筑在

同一处。

（3）混凝土搅拌运输车给地泵喂料时，应符合下列要求：

①喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土分层离析;

②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线

以上；

③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。

④混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大或异物进入混凝

土泵，造成堵塞。

（4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应

先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转

顺利后，再按正常速度进行泵送。

（5）混凝土泵送连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑

完毕所允许的延续时间。

（6）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。输送管内吸入空气，立即反泵吸出混凝

十至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送.水箱或活塞清洗室中经常保持充满水.在混凝

土泵送过程中，若需接长31n以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水泥砂浆进行湿润和润

滑管道内壁。

（7）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。

（8）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困

难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管，椎

形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

（9）当输送管道堵塞时，采取如下方法进行排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混

凝土至灰槽中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，

重新进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在混凝土排压后，拆除堵塞部

位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧

紧接头。

（10）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，利用混凝上搅拌运输车内的料，进行慢速

间歇泵送。慢速间歇泵送时，每间隔4―5分钟进行四个行程的正、反泵。向下泵送混凝土

时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（11）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送灌清洗干净，清洗出的石子及水泥浆用吊斗

倒入作业面外。

5.2.4泵送混凝土的浇筑

（1）当采用泵送混凝土时，应由远而近浇筑。

（2）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过

混凝土的初凝时间。

（3）浇筑水平方向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2〜3m范围内水平移

动布料。

5.3垫层混凝土施工

垫层混凝土采用C15,采用混凝土泵车进行浇筑，浇筑垫层前，对基底进行清理找

平，基底不得有扰动土，清理完毕，请监理进行验收合格后，在基础桩上抄好标高后，

采用冲木筋的方法，将50*50X100mm的方木立放，其上平与抄好的水平线拉线找平，

然后按木筋的标高浇筑混凝土，采用2米刮杠刮平，然后再用木抹子搓平，木抹子搓两

遍；在碎达到初凝前用铁沫子直接对垫层性进行压光，一遍成活，作为防水层的找平层。

5.4底板大体积税施工

5.4.1工程概况

本工程基础底板厚度为800nun,按大体积砂施工工艺组织施工，施工中采用低水化热水

泥，并掺和适量粉煤灰、膨胀剂、减水剂等。混凝土强度等级C35,抗渗等级P6。

5.4.2混凝土的浇筑

5.4.2.1准备工作

1、钢筋检查：检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计图纸相符，发现错误及时修正，

钢筋是否被踩变形，钢筋上是否有油污，如有须及时校正和清洗。

2、底板保护层检查：浇筑前需校核轴线及底板下俣护层的设计标高，复核各部位尺寸

及其平整度，对不符处进行修正。

3、各楼施工前机具的准备及其他：准备5台振捣宿、1辆汽车泵、5辆小推车及其他

物品。与商品混凝土供应站提前确定好各项技术要求，并定好交货时间、地点及对现场混

凝土的睑收等工作。

4、掌握天气变化情况，及时查看天气预报，掌握施工前5天的气象情况，现场应准备

6X6m防雨布，并作好其他防雨准备。

5、本工程地卜.结构部分使用距现场3公里的混凝土搅拌站供应的商混，要求搅拌站使

用统一的水泥、粉煤灰、外加剂、砂、石。

6、材料选择，水泥用量不宜过高，掺入适当粉煤灰。水泥中含碱量应满足使配置的混

凝土总碱量合乎要求（采用B类集料应满足总碱量小于5kg/m：’）；粉煤灰选用H级以上，需

水比在100%以下，在满足强度要求的基础上，增加粉煤灰用量可减少水泥用量，降低水化

热；粗骨料选用级配良好的碎石，粒径5〜25mm,含泥量W1.0%,泥块含量W0.5%,优选B

类集料；细集料选用中砂，含泥量＜3.0%,泥块含量W1.0M优选B类集料；混凝土总含

碱量应控制在3kg/m3以下；在施工前应提前对各类原材料包括外加剂进行试验指定最优施

工配合比。

5.4.2.2浇筑方法

1、底板一次浇筑量较大，采用1台汽车泵浇筑。

2、浇筑

（1）基础底板采用分层分段连续浇筑，一次到顶的施工方法。7#、9#、10#楼按基础

后浇带分为两段施工。1台泵车每小时泵送混凝土量大约为55立方米，混凝土初凝时间为

8〜10小时，路途运输消耗约10分钟〜15分钟，计算得出7#、10#楼第一段底板打完约需

要9个小时，第二段约6小时，9#楼第一段约8小时，第二段约为9小时.

（2）搅拌运输车在卸料前，应高速运转1分钟，便卸料时的混凝土质量均匀，在泵车

的受料斗上装置筛孔5X5cm的震动筛，防止超规格的骨料进入。

（3）浇筑时采用斜面分层法，振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，并在初凝前（最

长不超过3小时）返回浇筑第二层碎。第一层浇筑40cm,第二层浇筑40cm。见卜.图：

模板新浇筑的混凝土

（4）基础底板四周外墙和底板一起浇筑高于底板面300的导墙，导墙碎强度等级同底

板，此部分碎可在底板砂浇筑3~5小时后返回浇筑。

（5）浇筑底板电梯井、积水坑时，先浇筑坑底层混凝土，待底层混凝土即将初凝时，

浇筑上层混凝土。施工时要注意在振捣上层混凝土时，要伸入下层混凝土10〜20cm,以避免

上下层混凝土之间出现施工绛。机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外轻轻敲击配合，以

防拆模后出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。

（6）碎浇筑完毕后，初凝前1小时进行压面，表面搓毛，防止裂缝产生。

3、振捣：

根据混凝土在泵送时流淌的自然坡度情况，在每段混凝土浇筑带前、中、后各布置3

道振捣器。现场使用①50振捣棒，其有效振动长度为37cm,振捣棒振捣混凝土时，每一振

点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落，一般在20秒左右，振捣棒的移动

距离在40cm左右。振捣棒插入下层已振混凝土深度不小于5cm。第一道设置在混凝土流淌

斜面前部，振捣手负责此处混凝土的振捣，使之更快通过面层筋留入底部，第二道设置在

混凝土的流淌斜面的中间部位，振捣手负责混凝土的密熨，第三道设置在每段底板周围底

层钢筋处，因底层钢筋间距较小，振捣手负责混凝土留入下层钢筋底部，确保下层混凝土

的振捣密实。振捣方向为，下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制

振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

制作标尺杆4根，按每层厚度在标尺杆上用不同颜色油漆刷出来，边浇筑振捣，边立

杆。标尺杆并排设立，沿浇筑方向间隔约2米立一次。

4、泌水处理：

在搅拌站配置时坍落度应在160±200mni；到达工地时混凝土坍落度为160±190nini,施

工中严格控制混凝土的坍落度，实测值在允许范围内，混凝土不能离析。由于浇筑大流动

性混凝土，应及时清除混凝土表面的泌水，现场应准备小桶和灰勺，在浇筑过程中产生的

泌水与浮浆进行清除。现场每1小时测一次坍落度，如有异常要随时抽测。

5、表面处理:

大体积混凝土的表面处理能防止混凝土表面开裂，并保证混凝土的质量，由于环境温

度、混凝土表面温度及混凝土塌落度的差异，造成混凝土初凝时间可能有较大差异，若不

及时对混凝土表面观察和处理，混凝土硬化而表面开裂则不易处理。所以应设专人负责。

为防止混凝土表面开裂，保证混凝土的质量采取以下措施：

（1）当混凝土浇筑到设计标高后，先用平板式振捣错振捣一遍，然后用刮杠刮平，最

后用木抹子搓成麻面并及时覆盖塑料布。

（2）在混凝土初凝前1到2小时即混凝土表面可以上人而没有较深痕迹时，再用木抹

子反复搓2到3遍，要求操作人员经常观察混凝土表面情况掌握二次搓面的时间。

6、混凝土温度控制：

大体积混凝土施工关键问题是有效控制混凝土的内外温差，防止由于温差造成的裂缝,

温差裂缝较于混凝土表而失水收缩造成的裂缝，裂缝较深直接影响混凝土结构的质量与防

水性能，必须将其作为重点环节来抓，混凝十的浇筑温度不宜超过28摄氏度，现场每4小

时测一次浇筑温度，泵车至浇筑点水平管用湿麻袋等材料覆盖，避免太阳直射，大体积混

凝土内部与表面温差不宜超过25摄氏度，所以要严格控制保证混凝土内部与表面温差，底

板混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料布，在对混凝土表面抹面时，塑料布应随揭随抹,

抹完即盖，塑料布应相互搭接20cm以上，待混凝土达到1.2Mpa（即胶底鞋不能踩出脚印时）

要立即盖好草帘。先浇筑的部分凝结后为防止干缩和温度收缩，应及时覆盖草帘养护，草

帘搭接应在10cm以上。塑料布应及时覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，无凝结水时，

混凝土表面应及时浇水养护。在降温过程中，尤其初期不宜降温过快，降温速度一般控制

在2—4°C/d,缓慢降温有利于混凝土强度增长及充分发挥应力松弛效应，使混凝土不易出

现裂缝，降温速度的控制通过调整保温材料的厚度来完成。保证混凝土内外温差控制在规

定范围内，经确定内外温差不超过25℃是安全的。温度计采用普通棍式温度计，在每段底

板分布设置8T0个测温孔（见测温孔布置图），用钢管封头预先埋入，从混凝土浇筑完毕

可以上人开始，第Id—7d每2h测一次，第8d以后每4小时测一次。测温时插入温度表后

上端用棉丝堵严测温3分钟，测出混凝土上部（距底板上皮15cm）.中部（距底板上皮50cm）

及表面温度（底板上表面），注意观察温度变化的规律及内外温差，作好记录及时汇报。

7、施工缝的留置位置

（1）基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下一层外墙上，并在外

墙中间埋止水钢板，如下图。

止水条

□

S4

8<7

<]

4

仙一

地下各层顶板与上下墙体相交部位的水平施工缝在墙正中设橡胶止水条。

顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用

多层板卡牢。

（2）施工缝的剔凿

墙根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、碎剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割15深，剔

凿线距边线5mm。

/埼边线心剔除线

Z广—.

墙顶处的剔凿：

然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1C01处），用无齿锯沿线切割，将20〜25nlm

高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。

己浇筑睑标高

碎剔凿线£

K二.-----■自b板底标高

墙顶水平施工^剔凿处理

（3）施工缝的清理

须待碎浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散碎及松动石子，露出密实部分，并用水

冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后碎表面距板底5〜10nm1。

施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，外清水冲洗干净，并且接槎表面不留

明水，±0.00以卜墙体合模前，在放置橡胶止水条。

（4）施工缝的继续浇筑要求

在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。

在墙及暗柱碎浇筑前，先铺50nmi的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。

5.4.3养护：

在混凝土底板上铺塑料布，加草帘覆盖，洒水浇透，使混凝土在潮湿环境中养护，强

度正常增长。在混凝土浇筑完后最初三天中，白天每隔两小时洒水一次，夜间至少两次，

三天后，白天早、中、晚各洒水一次，夜间洒一次。当同条件养护试块的强度达到设计强

度的75%时，并根据测温情况可停止养护。养护时间不得少于14天。

在己浇筑的底板混凝土强度达到1.2N/mm2以后才可以上人进行施工。

5.5墙体混凝土施工

墙体混凝土的浇筑

1、墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时。浇筑混凝土墙体前，应在新浇

筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑3〜5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，水泥

砂浆用铁锹入模，并与墙体混凝土同步浇筑。

2、管输送混凝土时，由远而近浇筑。同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的

顺序，分层连续浇筑。

3、土自料管口卜落的倾落高度约0.5m,用胶皮软管伸入墙内来控制混凝土的倾落高度。

4、分段分层进行浇筑的施工方法，每段每层浇筑高度40cm左右，利用皮数杆进行控

制。

5、水段留设垂直施工缝，施工缝留置在门洞口过梁中1/3范围内，也可留在纵横墙的

交接处，地下外墙垂直施工缝处设置钢板止水带、外墙水平施工缝处待防水施工时沿周圈

铺设聚脂纤维无纺布进行附加增强处理，增强层宽度为1米。内外墙垂直施工缝留置处绑

双层铅丝网，墙宽内沿墙高每10cm绑一根①6钢筋，铅丝网与钢筋绑牢。在各楼层墙顶处

留设水平施工缝。

7、混凝土时采用随泵送混凝土，随人工浇灌、振捣，二者同步进行的方法。同一铅垂

线上各点，上下分层浇筑时间间隔应满足下表要求，以保证在前层混凝土初凝前将次层混

凝土浇筑完毕。

单位：分钟

气温

混凝土强度等级

不高于25℃高于25℃

不高于C30210180

高于C30180150

8、采用①50振捣棒其有效振动长度为37cm,混凝土的分层厚度应不大于46.25cm,采

用每步40cm的施工方法。地下2层分6步浇筑振捣，地下1层3.0米层高分8步浇筑振捣,

首层至十六层层高2.7米，分7步浇筑振捣。

9、行墙体浇筑时，要注意外墙抗渗混凝土的浇筑顺序，施工时应先浇筑外墙混凝土再

浇筑内墙，分步进行浇筑，在浇筑外墙抗渗混凝土时，应将混凝土浇过与内墙交接处L5

米，并保证与内墙混凝土结合处振捣的密实性。

10、处继续浇筑时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa,清除表面垃圾，剔除水

泥表面上松动砂石和软弱混凝土层，对其他浇筑界面加以凿毛，墙体混凝土接茬处应采用

云石机将墙面割制1cm深接缝线，将钢丝网及松散混凝土全部剔除。用水冲洗干净并充分

湿润，时间为24小时，清除残留在混凝土表面的积水。从施工缝开始浇筑时要注意避免直

接靠近缝边下料。振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强施工缝处的振实工作，使其紧密结

合。

11、经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立

即停止浇筑,并在已浇筑的混凝卜初凝前修正完好C

12、口部位两侧同时下料，保持一致，以防洞口模板移动，先浇捣窗台下部，再浇捣窗

间墙，以防下部出现蜂窝孔洞。

13、体模板，待混凝土强度达1.2MPa后，根据同条件试块强度值（一般在15〜20℃以

上，10〜12小时拆模）方可拆模。

墙体混凝土的振捣

1、插入式振捣器振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序移动，不得遗漏,

做到均匀振实。移动间距为40cm,每一振点的延续时间以表面不再下沉并呈现浮浆为止。

振捣上一层时插入下层5cm,使上下混凝土层结合成整体。

2、振捣洞口部位时，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一

致，以防止洞口变形。

3、墙交接处要加强振捣，使二者之间混凝土结合更紧密。

4、十浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将墙上表面

混凝土找平。

混凝土的养护

墙体在强度达到1.2MPa时拆模，拆模之后及时喷水养护，每天早、中、晚上各一次使

墙体混凝土保持湿润，养护期不少于7天。

5.6楼板混凝土施工

楼板混凝土的浇灌

1、地下室顶板施工分为三个流水段，地上顶板分为二个段浇筑，施工缝留置在后浇带

处和伸缩缝处，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。每段墙体浇筑完毕，达到支模

强度后，支本段顶板模板，进行混凝土顶板的浇筑。楼梯施工缝设置在楼梯梁中、墙体100mm

处，并退至休息平台1/3处。

2、筑连续向前进行，中间不间歇，浇筑顶板的虚铺厚度略大于板厚。

3、混凝土时要经常观察模板、钢筋、预埋管线等有无移动、变形发现问题立即停止浇

灌，并在已浇筑混凝土初凝前修正处理好。

4、混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2〜3m范围内水平移动布料，且垂直于

模板布料。

5、时浇筑。浇筑方法应于一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶

梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断伸，梁板混凝土浇筑

连续向前进行。

6、预留插筋部位两侧混凝土大杠刮平，并拉通线找平，防止墙体两侧混凝土不平，支

设墙体模板时板底跑浆。

混凝土的振捣

1、插入式振捣器结合平板振捣器的施工方法。用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，

振捣棒移动间距为40cm：平板振捣器的移动间距应保证振捣落的平板能覆盖已振实部分边

缘。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。

每层混凝土均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，以免出现空洞。振捣时不得触动钢

筋及预埋件。

2、顶板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3、密实之后随即用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土浇筑推进约1m,插一次铁尺，高度

与设计标高偏差不大时，用长木抹子按设计标高将混凝土表面找平。

4、十浇筑振捣完之后要保持露出钢筋位置的正确性，发现有误，立即调整到位.

5、土终凝前大杠刮平，并用塑料管帚按同一方向扫毛，方向统一按南北方向扫毛。

混凝土的养护

顶板混凝土表面覆盖一层塑料布，每天浇水加以养护。早、中、晚各一次，保持混凝

士达到足够的湿润状态。混凝土抗压强度达到L2Mpa时才允许上人，进行下道工序。不得

在房间中心堆放重物，混凝土养护期不少于7天。

5.7混凝土拆模

不承重的侧模，应在混;凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，

严禁任意剔凿。

承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）:

按设计的混凝土强度

结构类型结构跨度（m）

标准值的百分率计（%）

W250

>2,W875

板

>8100

W875

梁

>8100

悬臂构件>2100

5.8混凝土试块留置

混凝土在入模前进行取样，按规范要求进行留置试块，试块放入标养室进行养护，若

标养室空间不够，应及时将试块送到试验室进行标养。

墙体混凝土及顶板混凝土留置同条件混凝土试块，同条件混凝土试块要进行同条件养

护，现场制作30X30X20cm钢筋笼子，将试块锁在钢筋笼内，放在留置混凝土试块的楼层

中，作为混凝土拆模依据，并作好拆模强度记录。

5.9标高控制及清理

墙体：

在浇筑最上层碎时应严格控制标高，比相应部位楼板底标高略高2〜3cm。应该设专人

进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲刀或勺子等工具根据标高增减硅。同时,

若上层碎石子下沉，表面浮浆较厚（超过2cm）,要把浮浆清除，重新浇筑的砂人工振捣密

实。顶板支模时根据标高控制线把墙体上口剔至略高于5nm1,以保证墙板夹角方正。

底板、楼板

在碎浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比佐

面略低5mm,并在铁件上敲打与碎结合紧密，铁件周围碎振捣密实。般面收水后用木抹子找

平搓毛。在墙根5cm范围内用木抹子仔细抹平。卫生间部位碎面均匀撒1：1水泥砂子干灰

面，吸水后一次压光。

6、质量技术要求及标准

6.1本工程混凝土浇筑前要求技术员、施工员与试验员一同进行混凝土坍落度试验，确保混

凝土浇筑质量。采用预拌混凝土时，应在浇筑地点进行坍落度的质量检查，混凝土的坍

落度与指定坍落度之间的允许偏差：±2mm。

6.2混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋和预埋件等必须做好预检、隐检，符合要求后方能浇

筑，浇筑混凝土要有专人负责确保混凝土的浇筑质量。同时在浇筑过程中，应保证看模

人员到位，应经常观察模板、支撑、钢筋预埋件等的情况，当发现异常应及时进行处理

并上报。中途停电已浇筑而没有振捣或没有振捣完毕的混凝土要用钢筋反复插捣或敲击

模板以保证此部位的混凝土达到密实。

6.3夏天浇筑混凝土时应做好防雨措施，施工员随时注意天气报告，尽量不在下雨时浇筑混

凝土，如浇筑时下雨，应及时用塑料布将已浇筑过的混凝土覆盖，以免影响混凝土的质

量。

6.4为防止混凝土出现质量通病，除严格按本方案技术操作要求外，本工程要求执行专项负

责制明确部位责任人，混凝土浇筑完拆模后，质检员应逐段进行检查评定，并在墙板柱

上作出标识，明确施工入、作业时间、质量等级。出现问题追究责任人，并执行奖惩制

度。

6.5混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞

等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。

6.6对已施工完的混凝土要做好成品保护工作，对各作业班组加强管理严格要求，不得损伤

混凝土的表面对墙柱棱角，楼梯踏步、门洞口要加以定型木板保护。

6.7墙体浇筑混凝土时采用标尺杆控制混凝土浇筑的每一步厚度，配备手电筒。

6.8墙体混凝土浇筑高度应高于设计标高2cm左右，剔除1cm左右浮浆后，使墙体高度高于

顶板下皮设计标高1cm左右，以便于顶板模板的支搭°

6.9为防止浇筑墙体混凝土时，不污染顶板，用彩条布覆盖顶板。

混凝土结构质量评定标准

单位：mm

允许偏差

项次项目检查方法

值（mm）

S础10

1轴线位置尺量

墙、柱、梁5

层高士5

2标rs]水准仪、尺量

全高±30

基础宽、高±5

3截面尺寸尺量

墙、柱、梁宽、高±3

层身5

经纬仪、吊线、尺

4垂直度H/1000

全高量

且W30

5表面平整度32nl靠尺、塞尺

6角、线顺直度3拉线、尺量

保护层厚基础±5

7尺量

度柱、梁、墙、板+5、-3

7预留孔、洞中心线位置10尺量

预埋件、管、预应力筋支承板

83拉线、尺量

中心位置

中心线位置3

9预埋螺栓尺量

螺栓外露长度+5、-0

10楼梯踏步板宽度、高度±3尺量

长、宽对定位中心

+20、-0

线

11电梯井筒吊线、尺量

H/1000

井筒全高垂直度

且W30

12阳台、雨罩位置±5吊线、尺量

技术保证措施

1、浇筑前检查商品混凝土的质量，混凝土质量要符合施工工艺要求。

2、模板表面清理干净，不得粘有干硬泥砂等杂物。木模板足够湿润，钢模板涂刷隔离剂并

均匀全面。模板拼缝粘贴海绵条堵严。碎达到拆模强度才允许拆模。

3、振捣操作时小心谨慎，避免模板发生漏浆，振捣充分，使气泡排出，人工养护要充分。

4、混凝土振捣要充分，避免混凝土砂浆分离，石子聚集，同时要防止杂物的掺入。

5、混凝土分层振捣，配合人工振捣，预留孔洞两侧同时下料。

6、拆模时避免用力过猛过急，吊运模板时防止撞击棱角部位。

7、混凝土浇筑前，木模板充分湿润，钢模板脱模剂不要有漏涂的地方，避免拆模时棱角粘

结破坏。

8、混凝土养护期间浇水充分，使混凝土保持湿润，加强混凝土早期养护，覆盖草市，避免

爆晒。

9、墙体采用分段、分层浇筑的方法，避免混凝土漏振，造成混凝土的强度损失。

混凝土质量缺陷和防治

1、混凝土观感质量问题

混凝土表面缺陷：

(1)麻面：结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于

模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣画后没有

很好养护而产生。

(2)露筋：产生原因主要是浇筑混凝土时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层不

够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够，吸水过多造成掉角而露

筋。

（3）蜂窝：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料件有空隙存在。这种现象主要是由于材

料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或

捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。

（4）孔洞：孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。这种现象主

要是混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，

泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞。

（5）缝隙及夹层：产生原因主要是由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，

以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。

（6）缺楞掉角：产生原因主要是混凝土浇筑前模板未充分润湿，造成棱角处混凝土中水分

被模板吸收，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成

的棱角损坏。

质量缺陷的防治

（1）预拌混凝土进场时，严格检查坍落度，核对送料单，检查出场时间及到场时间，若有

异常及时向主管工程师报告确定处理办法。

（2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

（3）预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

（4）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必

须合理，分部均匀。

（5）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（6）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

（7）模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善。

1、混凝土平面尺寸、平整度、垂直度、标高保证措施

（1）模板固定要牢固。

（2）位置线要弹准，认真将吊线找直，及时调整误差。

（3）模板应稳定、牢固，拼接严密无松动，螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过

程中发生位移。

（4）门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。

（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑

和振捣的方法。

（6）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

（7）混凝土浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后，方可在

以浇筑的结构上走动。

（8）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。

（9）混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否

锁紧，发现问题及时处理。

（10）混凝土一次下料不得过多。

（11）不用重物冲击模板，保护模板的牢固和紧密。

（12）减小放线误差，及时校正并调整。

（13）加强支撑的牢固度。

3、不合格品的处理

项目名称纠正措施

凡梁、柱露筋长度大于20cm,孔洞大于40cm2,基础、

混凝土露筋孔洞墙板露筋长度大于40cm,孔洞一处露筋大于lOOcn?要剔

凿返修，必要时制定补强方案

混凝土表面露出石子的深度大于lOmni时，就应该进行

混凝土蜂窝麻面剔凿处理，然后用水冲洗干净、湿透，再用高一级豆石

混凝土修补

凡影响装饰工程，偏差大于允许范围10%的梁、柱等，

混凝土墙、柱轴线位移

必须做局部剔凿处理，将偏出部分剔掉

7、其他管理措施

7.1混凝土的成品保护措施

7.1.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋伤和插筋。

7.1.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和

严密。

7.1.3已经浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到

4.OMpa以后（根据同条件养护试块确定上人加载时间，根据施工经验一般为三天），方

可在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，钢管架下应铺设木板。

7.1.4冬期施工在已经浇筑的混凝土楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上进行操作，不能出现

踏脚卬。

7.1.5拆模后对门洞口、墙体转角、柱角进行钉木条保护，高度1.5米防止磕碰，楼梯阳角

必须用竹胶模板下脚料做保护后（木板下加软保护）方可上人行走。

7.2文明施工及环保措施

7.2.1由于现场靠近居民楼，施工时间控制在6:00〜22:00。振捣棒采用低噪音振捣棒，降

低施工噪声。对混凝土的施工人员加强教育，控制人为噪声。

7.2.2现场各种材料严格按施工平面图码放整齐，并注明规格、名称，各种设施及场地设专

人负责。

7.2.3施工现场派专人负责洁扫地洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。

7.2.4出入现场的施工车辆清理干净，并用帆布或彩条布遮盖严密，防止遗洒。现场外门处

道路经常泗水清理，防止尘土飞扬。

7.2.5施工人员施工时做到“活完，料净，脚下清”。结构垃圾采用袋装，装斗后用塔吊运

至楼下并及时外运。现场存放油料库有防渗漏措施，地面铺油毡，上压细砂、压砖，

防止跑、冒、滴、漏，污染环境。

7.2.6现场主要道路设混凝土道路，施工现场布置保证场内交通的顺畅。

7.3混凝土施工的安全措施

7.3.1严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定，作好安全交底，加强

安全检查。

7.3.2碎施工泵送前进行安全交底，操作人员必须安全培训和考核合格后方可进行施工作

业。

7.3.3泵送混凝土时，注意事项如下：

1、如管道严重堵塞须拆管清理时，操作者勿站在管口正前方，以防混凝土突然喷射。

2、向高处泵送时，把新的管段配置在管路开始处，因为此处压力高，以防因高压而产生

管子爆裂事故。

3、作业过程中，软管末端口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成瞬时压力

增高,引起爆管伤人。

4、混凝土泵应避免经常处于高压下工作，混凝土泵停歇后再启动时，要注意表压是否正

常，预防堵管和爆管。

5、清洗碎输送管时，布料杆出口前方严禁站人。

7.3.4墙、梁、柱浇筑混凝土时必须搭设操作台、脚手架、安全栏杆，外墙外部设安全网，

严禁站在模板或支撑上操作。

7.3.5进行混凝土施工前，仔细检查脚手架、工作台等是否绑扎牢固。如有探头板及时搭好。

7.3.6振捣人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套,振动器设专门接地导线，避免火线跑电发生危险。

电源线绝缘可靠，避免出现触电事故。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开

关。如发生故障立即切断电源修理。

7.3.7用于模内照明的灯具必须是低压安全手把灯。

7.3.8夜间施工设足够照明，潮湿地点施工，使用低压安全照明。

7.3.9雨期施工时，所有机电设备要作好防雨措施，各项安全防护要齐全。

7.3.10混凝土施工的消防措施：

I、木模板等施T材料的堆放、保管应符合安全要求，存放保温材料的库房要用非燃料搭

设。

2、现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养。采取防冻保温措施。保证消防器

材的灵敏有效。

3、定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案。

7.4节约措施

7.4.1、混凝土强度不降低的条件下，在部分混凝土中掺入适量粉煤灰。以节约水泥。

7.4.2、每次混凝土浇筑快结束时，计算好混凝土用量，以便泵管中的混凝土能充分利用，

减少混凝土不必要浪费。

7.4.3、底板垫层混凝土浇筑完后,铁抹子二遍成活,省去防水找平层工序,节约混凝土用量

及人工，加快施工进度。

7.4.4、浇筑墙、梁、柱时，采取防遗洒措施，并且落地灰及时清理，以免混凝土硬化再

用人工剔凿。这样可以节约混凝土用量、垃圾清运费。

一、混凝土泵送计算

1、计算：

(1)泵车数量计算公式

N=qn/(qmaxXq)

(2)每台泵车需搅拌车数量

ni=qmX(60X1/V+t)/(60XQ)

Qm二QmaxXQxQ

(3)泵车的最大输送距离计算公式

Lmax=PmaxXr/[(2X(kl+k2X(1+t2/t|)XV0))XQo]

ki=(3.00-0.01S)X102

k2=(4.00-0.01S)X102

(4)配管水平换算长度计算公式

L=(11+1：+...)+k(hi+hz+...)+fm+bni+tnz

式中：

N一一混凝土输送泵车需用台数(台)

qn一一计划每小时混凝十浇筑数量(m3/h)

qmax一一混凝土输送泵车最大排量(m3/h)

丁一泵车作业效率,一般取0.5-0.7

m——每台泵车需配搅拌运输车的数量(台)

q,n——泵车实际平均输出量(m3/h)

Q一一混凝土搅拌运输车容量(M)

1一一搅拌站到施工现场往返距离(km)

v一一搅拌运输车车速(km/h),一般取30

t-----个运输周期总的停车时间(min)

配管条件系数，可取0.8-0.9

Lmax---泵最大水平输送距离(m)

Pmax--一混凝土泵产生的最大出口压力(Pa)

1——混凝土输送管半径(皿n)

ki---粘着系数(Pa)

k2---速度系数(Pa/m/s)

t2/ti一一分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3

Vo---混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)

ao----径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90o

2、计算参数：

(1)混凝土浇灌量qn=40.00(m3/h)

(2)泵车最大排量qmax=60.00(m3/h)

(3)泵送作业效率f0.70

(4)搅拌运输车容量Q=8.00(m3)

(5)搅拌运输车车速v」20.00(km/h)

(6)往返距离1=3.00(km)

(7)总停车时间t=45.00(min)

(8)配管条件系数。=0.80

(9)泵车的最大泵压Pmax=4.71X106(Pa)

(10)混凝土平均流速Vo=O.56(m/s)

(11)混凝土坍落度5=180.00(mm)

(12)混凝土输送管半径r=62.50(mm)

(13)水平配管的总长度li+h+...=25.00(m)

(14)垂直配管的总长度hi+h2+...=65.00(m)

(15)软管根数

(16)弯管个数m=0

(17)变径管个数n2=0

(18)每米垂直管的换算长度k=4.