混凝土施工设计方案

一、编制根据

1.1《碎构造工程施工质量验收规范》GB50204-；

1.2《建筑安装分项工程施工工艺规范》DBJ/01-26-；

1.32#施工构造图；

1.4兴隆小区北区2#楼施工组织设计。

二、工程概况

2.1构造状况

序号项目内容

构造基础构造形式箱式基础

1

形式主体构造形式全现浇剪力墙构造

2#楼

建筑

2地下2层

层数

地上23层

2#楼

建筑地二层3.6

3层高下一层3.9

(m)地首层、二层4.5

上三层以上2.8

抗震设防工程烈度8度

4

等级剪力墙二级抗震等级

2.22#楼混凝土强度等级

序号项目内容

C15基础垫层

C2050厚C20混凝土保护层

混凝土强

1C2518层以上墙、板、柱混凝土

度等级

C307〜18层墙、板、柱混凝土

C357层如下

2抗渗等级C35、S8底板、地下室外墙、人防顶板

2.3钢筋保护层厚

50nun

底板

35nun

地下部分

外墙（里）50nim(25)

（±0.00如下）

板25nim

梁及暗柱25nun

墙（里）25nim(15nim)

地上部分

楼板及楼梯15mni

（±0.00以上）

梁及暗柱25mm

注：保护层厚度最小不得不不小干受力钢筋直径

2.4商品混凝土厂家选用

本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土泵送施工。通过考察审核，决定采用北京

胜利混凝土有限企业生产商品混凝土、另北京道桥混凝土有限企业和北京双良混凝

土有限企业作为备用商品混凝土搅拌站。

三、技术规定

3.1商品税技术规定

初凝时间：6〜8小时；

水泥品种：P.042.5；

砂：中粗砂，含泥量不不小于3%,泥块含量不不小于现；

石：0.5-2.5cm碎卵石，含泥量不不小于1%,泥块含量不不小于0.5%,压碎指

标值符合规范规定，针片状含量不不小于10%;

水：饮用冷水；

坍落度：底板及墙体为120〜140mll1；顶板、楼梯及阳台为140〜160mln；

供货速度：20m7h,持续均匀不间断；

质量规定：原材料符合有关规定、原则及配比规定，计量精确，进场坍落度满

足施工规定，且和易性、保水性良好，不得私自加水，不得出现离析现象，其强度

等级必须符合技术规定，碱含量及骨料放射性指标限量符合设计和规范规定。

技术资料：提供商品混凝十合格讦和后补28天强度汇报.一式二份,开盘鉴

定及原材复试汇报，配合比告知单等多种证明材料，碱含量计算书及骨料放射性指

标检测汇报。

3.2砂泵送技术规定

输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止管线混入空

气，产生阻塞，对泵管弯曲，变径接头处应进行加固。

泵送前应先用适量的与混凝土内成分相似水泥砂浆润滑输入管内壁，开始泵送

时，应使混凝土泵处在低速运转，等到泵压和各部分工作正常后来再提高运转速度,

加大行程转入正常泵送。

在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸

入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内，清除空气后再转入正常泵送。在泵送时

应注意混凝土的配合比，随时进行检查。

正常泵送过程中，宜保持泵送的持续性，尽量防止中断，若混凝土供应不及时,

宁可放慢泵送速度，也要保持泵送持续性。

泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4〜5分钟开泵一次，每次泵正转

和反转•两个冲程，防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞。估计泵送间歇时间超过

45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他措施洗管内残留的混凝土。

混凝土泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也冲洗洁净，以防混凝土残留在管

内，影响下次泵送。

四、技术措施

4.1泵管及布料机布设

4.1.1泵管布设

4.1.1.1泵管布设位置

混凝土输送泵设在距7楼北测10米处（设在2B#、2#之间；距2#楼北面9米

处），布料机以单元设置泵排料口的中心高度距地均为300mm。以便拆装管路部件。

管路通过首层预留洞处敷设置管并在楼层用木楔将泵送管紧固。

4.1.1.2泵管布设规定

泵管支设规定“一应、二宜、三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道

宜直，转弯宜缓；三加固：泵管变径处，泵管弯曲处，泵管接头处均采用双排架管

垫胶皮进行加固稳定。

在泵管的变径，弯管处做钢支撑，对输送管做刚性固定加垫胶皮；其他临近管

卡处做支墩，垫好木块，使泵送管不得在反作用力下任意晃动，楼层中的垂直管穿

楼板下水管预留洞敷设，并在楼层用木楔将泵送管紧固，并作支架分担泵送管自重。

泵管在施工层不得直接支承在钢筋模板上，尤其注意楼面水平管与垂直管间的

弯管及楼面水平管与布料机间的连接弯管，必须固定牢固（详见下图）。否则，不仅

减少输送混凝土的能力，并且还会影响布料机的安全使用及安全施工。

4.1.1.3泵管选用

地下管和竖管使用高压管，输送管使用低压管输送管。多为3m管，配用少许

2m管。弯管选用90度弯管，曲率半径为1m。

混凝土泵送管件登记表:

^■管凶25150-1253.50m软

项目90弯头跳atiw

1m2m3m管

单位根根根个个个个根

数量1342194811

4.1.1.4泵型选用

输送管的水平换算长度:

地面水平管9m+18m

楼面水平管15m+15m

弯管9X9=8Im

锥管1X8=8m

软管1根6m

合计146m

垂直管：

1〜5层时，坍落度最小值取120mm。

垂直管换算成水平长度：4X2.8X5=56m

水平管换算总长度LII=202m

5〜10层时，坍落度最小值取140nlm。

垂直管换算成水平长度：4X2.8X10=112m

水平管换算总长度LH=258m

10〜23层时，坍落度最小值取140mm。

垂直管换算成水平长度：4X74.9=299.6m

水平管换算总长度LH=445.6M

根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95中提供的计算图表，计算泵送

压力损失，经验算混凝土泵的功率满足工程中的使用规定：

1〜5层时，坍落度最小值120mm。LH=202M

压力损失总值：AL=202X0.144-10=2.83<6.3Mpa

5〜10层时,坍落度最小值140mmeLH=258m

压力损失总值：-L产258X0.134-10=3.35<6.3Mpa

10-23层时,坍落度最小值160mm。LH=445.6M

压力损失总值:ALH=445.6X0.124-10=5.33<6.3Mpa

经计算本工程中混凝土输送泵选用HBT60c碎泵一台。混凝土泵的功率满足工

程中的使用规定。

混凝土泵送设备组装示意图

4.1.2布料机布设

在洛筑混凝上时，布料机布设前，搭碗义碗义1m的脚手架（海筑墙体混凝土

时）脚手架上铺满5cm的脚手板，为防止架管对顶板导致的损坏，每个架管支脚

下均垫100X100X8mm的钢垫片。布料机移动时由塔吊吊至使用地点。

本工程楼面水平布料配用回转半径RI4m的布料杆，端头加一根3.5nl长软管。

布料机设置以单元为单位进行设置，可全面覆盖作混凝土的浇筑。

根据混凝土泵的安装位置，地面水平布管长均25m左右，楼面垂直量高时

到达74.9m,其比值为<25：74.9=1：2.30）不小于1：4的规范规定。

根据以上数据计算核验，此设计布置满足施工需要和规范规定，可以按此方

案执行。

4.2流水段划分

基础底板、人防顶板、电梯间等不设流水段;

2#楼原则层墙体分为二个流水段；

2#楼原则层顶板分为二个流水段；

详见附后流水段划分平面图。

4.3施工准备工作及施工条件

4.3.1施工准备工作

商品硅技术规定（填写表）

单位名称田华五企业第三项目部

工程名称兴隆小区北区2B#-3#楼

浇筑部位

施工地点北京市朝阳区高碑乡太平村

税强度等级抗渗等级无

浇筑时间浇筑措施机械

浇筑方量与否用泵车

外加剂泵送剂掺合料粉煤灰

其初凝时间：6〜8小时

它水泥品种：P0.42.5

要坍落度：

求供货速度：

砂：中粗沙，含泥不不小于3%,泥块含量不不小于1%

水：饮用冷水

石子：0.5~2.5cm碎卵石，含泥量不不小于1%,泥块含量不不

小于0.5%,压碎指标符合规范规定，针片状含量不不小于10%o

技术资料：提供商品碎合格证，后补28天强度汇报，一式三份，

开盘鉴定及原材复试汇报，配合比告知单等多种证明资料。

质量规定：原材料符合有关规定、原则、配比规定，且计量精确，

进场碎坍落度满足施工规定，旦和易性、保水性良好，不得私

自加水，不得出现离析现象，其强度等级必须符合技术规定。

注：同配比砂浆1m

供货单位：

施工单位：田华五企业第三项目部

日期：年月日

注：本表一式两份，供货单位和施工单位和存一份。

搅拌站：施工单位：

业务经理：及联络电话号码现场经理：及联络电话号码

调度室：电话号码现场办公室：电话号码

4.3.1.1机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充足。机具有：

尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机

具均应在浇筑砂前进行检查，同步配置专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，

要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量

的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

如停电，则及时与企业联络，随时调发电车开进现场发电。假如停水，则由搅

拌站用碎罐车运水到现场，以保证岭浇筑、洗泵、养护等的用水。

4.3.1.2在混凝土施工前,应认真分析各节点部位的钢筋分布状况，提前做好准

备及对应措施，对于确实振捣困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。

4.3.L3技术交底需细致齐全，结合详细操作部位及关键部位的质量规定，对

各项操作及注意事项进行交底，除口头交底及文字外，必要时还要在现场示范操作

进行交底。

4.3.1.4技术资料与现场同步进行，在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇

筑申请书，经技术负责人现场审核同意后方可进行。施工中如遇有异常状况及时分

析原因，立即处理。

4.3.2施工条件

4.3.2.1对丁已浇下层碎墙根部，在支设本层墙模板前，要清除水泥薄膜和松

动石子以及软弱混凝土层，并将墙内的渣土用高压空气清理洁净。

4.3.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，检查

和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符

合《混凝十构造T程施T质量验收规范》(GBJ50204-)的规定.检查模板支撑的稳

定性以及接缝的密合状况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污

清除洁净，并检查钢筋的基块或塑料卡与否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后

再封闭。并办完隐、预检手续。

4.3.2.3根据定位墙体控制线和施工平面图校核各楼层墙轴线及边线；门窗洞

口位置线与否在规范容许范围内。

4.3.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合

格。

4.3.2.5振捣器等机具经检查试运转正常。

4.3.2.6检查安全设施、劳力配置与否能满足浇筑速度规定。

4.4基础底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑直接用泵管输送到浇筑地点，泵管从地泵接出后用弯管顺槽坡

接到基坑内，再用弯管接水平管到浇筑地点。泵管架设在用钢管搭设的支架上，随

安装拆卸泵管，钢管支架也对应移动。泵管在槽边加固见下图。

底板混凝土分层分段浇筑，采用“一种坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶”

的浇筑措施，每层厚度控制在400mm,在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，约5m

左右。以东北角开始浇筑S形布料，逐渐向前推进，直至完毕整个底板的浇筑。

为防止输送管出现故障排除及拆迁等工作导致间断时间，混凝土配合比申请时

规定缓凝时间在6小时以上。

由于采用泵送混凝土，塌落度大，又分层浇筑轻易产生泌水层。本工程运用正

式设计的集水坑，将多出水分赶到集水坑，集中后用水泵抽出。

底板混凝土持续浇筑，配置两个工作班组，每班24人，其中4人持振动棒，

每12小时为一工作台班。

4.5墙体混凝土浇筑

在浇筑墙体混凝土前，先在底部填以50〜100mm厚与混凝上配合比相似的水泥

砂浆。振捣混凝土采用由50型插入式振捣棒，有效振动长度为34.7cm分层厚度为

400ninio施工中用标尺等来控制厚度，用手电筒随时观测，检查分层厚度。振捣时

间，以表面展现浮浆和不在再沉落为止。

振捣棒插入下层混凝土内的深度不不不小丁•50mm墙体喑柱节点应加强振捣，

门窗洞口两侧均匀下注混凝土，使混凝土高度•致，振?岛时，振捣棒距洞边30cm

以上，在两侧同步振捣，以防止洞口变形。

4.6顶板混凝土浇筑

顶板混凝十浇筑前,在墙体钢筋的50cm的位置挂卜通线.这样在混凝十初凝

和终凝之间进行三次抹面时，边抹压边用3m铝合金杠尺检查楼板上表面的标高和

平整度，以保证楼板表面的标高一致符合规定。在安装墙体大模板时下口密实，防

止在浇筑墙体混凝土时有跑浆的现象发生。

4.7楼梯及阳台混凝土浇筑

楼梯及阳台混凝土随该段顶板一起浇筑碎。

楼梯段碎自下而上浇筑，先振实踏步混凝土，不停持续向上推进，并随时用木

抹子将踏步上表面抹平。

4.8后浇带混凝土浇筑

施工后浇带在构造碎浇筑完后浇筑。

后浇带碎采用无收缩水泥配置的比原能高一级的碎。±0.00如下各梁、板、墙

后浇带碎均内掺微膨胀剂。

由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用覆

盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要

加设支撑，并同步布设水平安全网。

在浇筑后浇带砂之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混

凝土层及浮浆，同步还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润不少于24h,残留在

混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相似的一层水

泥砂浆，然后再浇筑碎。

后浇带在底板、墙位置处於要分层振捣，每层不超过50cm,混凝十要细致捣实.

使新旧混凝土紧密结合。

在后浇带碎到达设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑

均不得拆除。

4.9施工缝的留置与规定

4.9.1施工缝的留置

4.9.1.1基础底板与外墙交接处，按规范规定留置300mm高水平施工缝，并设

50X50mm凹缝。

4.9.1.2墙体：设在门窗口1/3暗梁处，见下图.墙体详见附图；

4.9.1.3顶板:详见附图。

4.9.1.4楼梯：楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内100mm

处，并且向后退至休息平台板的中间1/3范围内作为楼梯的施工缝。

楼梯施工缝留置平面图

4.9.2施工缝的处理

4.9.2.1楼板施工缝

楼板混凝土浇筑完毕，强度到达1.2Vpa时•，应及时拆除施工缝处的挡板,

并把混凝土接搓部位剔露石子，及时清理洁净，在下次打混凝土前用水浇湿，并

在表面上抹10-15mm厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆。

4.9.2.2墙体垂直施工缝

拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用

砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施T.缝以外部分的钢筋上的浮

浆。

竖向缝用5X5mm的密眼钢丝网隔开，并用木方背牢。地下墙体竖向缝粘贴

止水条处理。

大模板螺栓孔用强度等级为C35,掺10%防水剂的豆石混凝土堵塞并捣实。并

在中间放20X30mm止水条，详见下图。

4.9.2.3墙体水平施工缝

在支设顶板前，根据墙体50cm线排出上面一层的每个房间的板底标高线，弹

好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上约有4cm厚的砂桨微弱层。

浇筑完顶板混凝上后，待混凝土强度到达1.2MPa后，先弹线（墙身线、模板线、

门窗口线），用云石机沿墙身线内2mm处,切出深2mm左右的缝隙,剔除线内的砂浆

微弱层.规定剔露石子,并且剔除的深浅一致,及时清理楂土,并浇水养护。

4.9.2.4浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水湿润，但不得有明水。然后在施工

缝处铺抹一层与混凝土配合比相似的无石子水泥砂浆，细致振捣，使新旧混凝土接

合密实，以防止出现冷缝。

4.10混凝土的清理

4.10.1钢筋清理：浇筑混凝土时，就用湿布抹净钢筋上的灰浆，以配合事后用

钢丝刷清理。

4.10.2落地灰清理：浇筑墙体混凝土时，先在顶板铺彩条布，以接住撒落的混

凝土，并有助于顶板混凝土成品保护。

4.10.3墙面流桨处理;浇筑顶板时流坠到墙面上的灰浆，及时用湿布清理洁净,

以防污染墙面。

4.10.4浮浆清理：墙体混凝土上部浮浆应剔除凿毛至露出石了为止，并在下

层施工前用水冲洗洁净。

4.11混凝土的养护

对浇筑完的混凝土，在浇筑完毕后12小时内，对混凝土加以浇水养护，养护

时间一般不不不小干7d,抗渗混凝土不少于14d.

墙体拆模后，立即涂刷养护液，涂刷时均匀一致，不得漏涂、少涂。在已浇筑

的混凝土强度未到达1.2N/mnr'此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.12混凝土试块的制作

一般碎每100而'留置一组抗压试块，抗渗碎试块为每500D?留置一组。

一♦般碎试块尺寸150X150X150mm,一组3块;抗渗试块尺寸150(175)X150mm,

一组6块。

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得不于一次。

现场设有混凝土控温控湿标养室，养护条件为温度20±3℃,相对湿度95%以

上

同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于1组。试块尺寸100X100X100mm,

一组3块。

构造实体检测混凝土试块，本工程共留置组数见下表；详细部位见交底。

构造实体检测混凝土试块留置组数

序号工程名称强度等级留置组数备注

1C2511

2#楼

2C3011

3C3511

五、技术质量保证措施

5.1碎质量控制要点设置

序号控制要点重要控制内容负责人

1签订的协议内容尹胜利

1商品混;疑土

2进场后的质量检查尹国明

1泵管布置及加固

2泵送张炳成

2对应泵送工艺

1浇筑前对钢筋及模板等的检查

2浇筑分层厚度确定

3浇筑尹胜利

3节点处的浇筑工艺

4浇筑中对模板及钢筋的检查

1振捣棒的有效振捣长度

4振捣尹胜利

2每个部位的振捣时间

1软弱层处理

5施工缝张炳成

2接搓前的有关工艺

1钢筋清理

2落地灰清理

6清理张炳成

3墙面流浆清理

4软弱层清理

1拆模时间确定

7拆模尹胜利

2成品保护工作

1养护措施

8养护张炳成

2养护时间

5.2质量管理措施

5.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查

出厂合格证或试验汇报与否符合质量规定。且不定期派人去搅拌站抽查。

5.2.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，规定车车都必须检测，混凝土坍落度

损失值控制在规范容许的范围内。

5.2.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不

能过厚，浇筑墙、柱碎时每层下料厚度控制在50cm,要按次序振捣，以防少振或漏

振。保证浇筑出的竹面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量

通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇

筑碎分层薄某些，增长振揭密实度。

5.2.4钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师知质检员要对各个部位的垫

块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，导致钢筋紧贴

模板出现露筋现象。

5.2.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防

止构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。

5.2.6在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续

浇筑上层混凝土。

5.2.7模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞

口两侧碎时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

5.2.8对工程进行过程预控，把住工序控制关，上一道工序不合格，不得进行

下一道工序，把问题消除在发生之前。

5.2.9项目部加强检查力度，严格执行“三检制”，质检员有质量否决权，保证

工序优良。

5.3容许偏差

为保证工程创优，混凝土分项工程容许偏差严格按照北京市构造长城杯规定进

行控制，如下表所示:

容许项目一览表

项次项目容许偏差检查措施

1轴线位置5尺量

层高±5

2标图水准仪、尺量

全高±30

截面基础±5尺量

3

尺寸柱、墙、梁±3尺量

4垂直度5靠尺

5表面平整度3靠尺

6角、线顺直度3拉线、尺量

7预留孔洞中心线位置10尺量

井筒长宽对中线+20、-0

8经纬仪、尺量

井筒全高垂直度H/1000、且W30

保护层基础±5

9尺量

厚度墙、板+5、-3

10楼梯踏步板宽度、高度±3尺量

11阳台、雨罩位移±5吊线、尺量

5.4应注意质量问题

5.4.1蜂窝；原因是混凝土.一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙导致

水泥浆流失，钢筋较密而碎坍落度过小或石子过大，增根部有缝隙，以致碎中的砂

浆从下部涌出导致蜂窝。

5.4.2露筋：原因是钢筋垫块移位，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板导致漏筋

或梁板底部振捣不寞出现露筋。

5.4.3麻面：拆模过早或模板表面刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土

易粘附在模板上导致麻面脱皮。

5.4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混

凝土。

5.4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易导致缝隙、

夹渣层。

5.4.6现浇板板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要原因是混凝土浇筑

后，表面不用抹子认真抹平，未上杠尺检查。

5.5成品保护措施

5.5.1在浇筑通过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员重要通道处的梁、

板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，防止踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯

起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

5.5.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不容许在梁或楼梯踏步

模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

5.5.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表

面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱

时，要缓慢移动位置，防止模板撞击碎墙、柱。

5.5.4已拆除模板及其支架的构造，应在混凝土到达设计强度后，才容许承受

所有计算荷载.施T中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料.当承受施T荷载不

小于计算荷载时，必须通过核算加设临时支撑。

5.5.5突出墙面的柱集、楼梯踏步、楼梯横梁、处在通道或运送工具所能抵达

的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，运用墙体模板支设时留出的

穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

5.5.6在浇筑完墙体纵向构造构件混凝土后，要派工人及时进行打扫，以保证

楼板面的平整与清洁。

六、安全文明施工

6.1塔吊使用重要安全措施

6.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照

原厂的规定和安全规定进行。

6.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠,