混凝土原材料检验与配合比制度解析

一、原材料质量检查制度

1、原材料进厂必须坚持先检查、后使用的原则。检查成果

及时登入台帐，并妥善保管。

2、原材料进厂时，现场收料员及时告知取样。

3、取样要及时填写留样单，并按取样单规定填写货品名称、

产地、进厂时间、取样人姓名等。

4、砂、石一般采用先到先用的原则，不容许直接倒在料仓

里。

5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时，生

产部等有关部门要及时与经营部联络，并向厂领导汇报，以便采

用必要措施，防止因库存局限性而引起供应断档现象。

6、入厂原材料日勺质量检查工作由试验室负责，检测项目按

“原材料检查规程”执行。保证检查成果精确，检查记录完整。

规定如下：

I）.水泥

1.1商品混凝土优先选用符合GB175-2023原则的硅酸盐水

泥、一般硅酸盐水泥和符合GB1344-1999原则的矿渣硅酸盐水

泥以及符合GR2023-2023H勺中低热水泥（大体积混凝十）

1.2所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试汇报。水

泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日

期以存档备查。

1.3对相似厂家的品种，同标号水泥每500t为一种取样单位

进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。

1.4进厂水泥必须严格按国标规定进行取样复试，不合格水

泥不得进厂或严加隔离待处理。

1.5进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证

及试验汇报，以存档备查。

1.6散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，

并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，通过复试后，按技术

部门审定意见使用。

2).骨料

2.1粗细骨料应符合国家现行原则GB/T14684-2023和

GB/T14685-2023的规定，同步还应符合泵送技术条件的规定。

2.2粗细骨料进厂以400m3为一种取样单位进行复试。合格

后方能使用，检查资料存档备查。

2.3进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂

牌标识，严禁混入影响混凝土H勺有害成分，使用时应采用措施，

保持颗粒级配均匀。

2.4粗骨料日勺质量要稳定，颗粒级配、压碎指标、结实性、

针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等必须符合原则。最大粒

径不应超过31.5mm,应采用持续级配。卵石粒径宜为5〜20mm。

针片状颗粒含量不适宜不小于10%o细骨料宜采用质地坚硬、级

配良好，粒径偏粗的中砂，细骨料细度模数应不小于2.6,同步

应严格控制含泥量不应超过3%,泥块含量不超过1%。

3).水

3.1优先选用可饮用水。

3.2其他水应按《混凝土拌合用水原则》(JGJ63-2023)H勺

规定检测合格后使用。

3.3二次运用搅拌机及搅拌运送车罐筒清洗水时，要严禁水

中混入机油等有机物质。

4).掺合料

4.1用于混凝土中的粉煤灰，应符合《用于水泥和混凝土中

的粉煤灰》(GB1596-2023)和《粉煤灰在混凝土和砂浆应用技

术规程》(JGJ28-86)等原则的规定，其烧失量及有害成分含量

应通过试验。如采用磨细矿渣、硅灰、沸石粉、膨胀剂等掺合料,

应通过试验，当符合混凝土质量规定期方能使用。

4.2选用的掺合料应使混凝土到达能改善性能的规定，或在

满足性能规定前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定。

4.3掺合料的进厂按每200t为一种取样单位进行复试。

4.4掺合料在运送、贮存过程中，应有明显日勺标识，单独寄

存，严禁与其他材料混杂。

5).外加剂

-2023）的规定，按订货协议规定日勺混凝土强度等级、耐久性规

定、施工规定，并符合和合理使用材料和经济的原则，进行设计

计算，通过试配、试验，最终予以确定。

2.混凝土配合比设计应具有的J基本参数：

2.1混凝土强度等级和耐久性规定（抗渗、抗冻）。

2.2施工工艺规定（构造形式、浇注部位、工期规定、运送、

振捣、养护、泵送等）。

2.3原材料性能，如水泥品种、标号，粗细骨料种类、级配、

粒径、粒径，掺合料，外加剂等。

2.4搅拌厂生产记录、提供的强度原则差，离散系数。

2.5混凝土坍落度及保塑时间。

3.混凝土H勺试配强度必须有足够的强度储备，不应低于下表

规定:

混凝土强

C20C25C30C35C40C45C50C55C60C70C80

度等级

试配强度

2631384348545964698595

（MPa）

4.配制商品混凝土的水泥用量通过试配确定，每立方米混凝

土水泥用量不适宜低于300KG,且不适宜高于500KG,砂率宜

在40〜50%之间选择。

5.抗渗混凝土配合比设计时，应增长其抗渗性，试配规定日勺

抗渗等级应比设计值高0.2MPa。

6.泵送混凝土应通过掺加高效泵送剂或高效减水剂，并宜掺

加粉煤灰或其他活性掺合料以改善其可泵性。

7.为满足泵送混凝土入泵时坍落度的规定，在配合比设计

时，要考虑运送、气温及施工临时停歇坍落度损失值，并通过试

配及延时测试出机坍落度。当入泵时不能到达规定期，可再次填

加适量非引气减水剂来调整坍落度，不得随意加水来调整坍落

度。

8.大体积混凝土所使用水泥应优先采用低水化热的中热硅

酸盐水泥、低热矿渣珪酸盐水泥或在水泥中掺粉煤灰及能减少水

泥水化热H勺外加剂。

9.混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信

息及时进行调整。

三、生产过程质量控制制度

1、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校

核，计量设备每年由技监部门进行一次检定。

2、操作员应根据原材料状况调整落差，保证原材料计

量精确。材料计量容许偏差见下表：

原材料品种水泥集料水外加剂掺合料

容许偏差±1%±2%±1%±1%±1%

3、生产过程中每一班至少测定一次集料含水率，当含

水率有明显变化时，应增长测试次数。

4、取样员必须根据《预拌混凝土》对取样日勺有关规定

取样，保证取样有代表性。混凝土搅拌后，应取样检查其坍

落度值。

5、铲车司机严格按照技术员与调度指令进行上料，若

违反指令上错料按照企业管理制度有关规定严厉处理。

6、为了保证企业各项质量指标口勺顺利完毕，对于进厂

日勺原材料应坚持不合格不投入生产、不使用的原则。

7、生产技术部应严格按照试验室下达的配合比告知单

组织原材料，严禁超功能使用。

8、对于粉剂泵送剂的溶解应有记录，保证外加剂日勺浓

度对肛

9、混凝土运送车辆在装运混凝土（包括砂浆）前，必

须排净罐体内的积水，以免影响混凝土质量。

四、出厂混凝土质量控制制度

1、混凝土的运送车辆的安排以保证混凝土泵送施工的

持续性为准。

2、混凝土拌合物在运送过程中，罐体应慢速转动3〜6

转/分，以防混凝土沉淀离析。

3、混凝土拌合物在卸料前，罐体应快转30〜60秒，以

使混凝土拌合物均匀。

4、混凝土运送及卸料时，因混凝土坍落度经时损失过

大而导致卸料及泵送施工困难时，可填加非引气型高效减水

剂二次搅拌混凝土予以调整，严禁随意加水调整。司机如发

现混凝土坍落度过大应返回搅拌站内进行调整。

5、混凝土浇筑以泵送施工为主，在泵车布料杆和固定

混凝土泵输送管道不便布置日勺施工现场，也可采用塔吊及混

凝土吊斗输送的J混凝土浇筑工艺。

6、混凝土泵车及固定混凝土输送泵应结合现场施工组

织设计进行布置，其原则是：按施工段划分浇筑区段，泵车

或固定输送泵，应设在道路畅通，有至少能停留两台混凝土

搅拌车的地段，供水以便，泵车布料杆活动范围内无高压电

线的位置。

7、混凝土泵的操作人员必须通过专门培训合格后，方

可上卤独立操作，混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行

使用阐明书和其他有关规定。

8、泵送施工宜采用“先远后近，先高后低，先竖后平,

先外后里”的I原则。

9、同一条管线中，要用同直径输送管，不容许用变径

管。新管应布置在压力较大（靠近泵）处，旧管布置在远离

泵处。在垂直布管时，为克服垂直管中混凝土的重力影响而

对泵产生逆流压力，在垂直管下端与混泵之间要配置不不不

小于1/4垂直管长度,且不不不小于15米的水平管与泵相接。

混凝土输送管路须用支架、卡具等予以固定，但支架不应与

模板或钢筋相连而导致混凝土开裂。混凝土输送管道布置应

以线路尽量最短，少用弯管和软管，线路曲率半径尽量最大,

覆盖面最大，最易施工为原则。

10、混凝土拌合物运至浇筑地点，温度不适宜高于35℃,

入模温度不应低于

11、混凝土开始泵送时应慢速运转，并联观测泵压力及

各部分运转状况，待确认工作正常后再以常速泵送。

12、混凝土应保持持续泵送，不可中断。必要时可减少

泵送速度，以维持其持续性。如停泵超过15分钟，应每隔

4、5分钟开泵一次，正转、反转两个冲程往复运动管中混凝

io同步开动泵机料斗搅拌器搅拌数转，防止混凝土离析。

在泵机受料斗前应设专人监护卸料•，捡出混凝土拌合物中大

块石头和杂物。泵送过程中，受料斗内的混凝土不能排空，

斗内储存的混凝土面应高出料口以上，以免泵机吸率低，甚

至吸入空气导致阻塞。

13、混凝土泵送前，先用清水润湿管道，再用与混凝土

相似配比的水泥砂浆润滑泵机及管道，以减少混凝土泵送阻

力。该水泥浆不得积存柱及墙内，且应分散摊铺，以免影响

构造强度。

14、混凝土泵送施工时，混凝土自高处倾落日勺自由高度

不应超过2米。如超过2米，应采用串筒浇筑。

15、夏季泵送施工时，对暴晒的管道应采用草袋覆盖，

淋水降温等措施，防止坍落度损失过大；冬期施工要有防冻

措施，如采用矿棉壳、电热保温等。在降雨雪时不适宜露天

浇筑混凝土，如必须在降雨雪时施工，应采用有效日勺防雨雪

侵入新浇筑混凝土中，在模板上口预留排水口，及时排出雨

水，切忌将雨雪搅动到混凝土中。

16、浇筑混凝土应持续进行，尤其是浇筑抗渗混凝土时,

不容许留有施工缝。当必须间歇时，其间歇时间要尽量缩短,

并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完完毕。此时，

在振捣混凝土时，振动应从上层直插入下层中，使上下层混

凝土很好结合。

17、浇筑大体积混凝土时，混凝土入模温度不得超过

28℃,并采用措施减少构造混凝土内外温度，使之不超过

25℃,以防止温度裂缝的发生。为控制混凝土浇筑温度，除

采用低水化热水泥搅拌混凝土外，可使用刚抽出的地下水或

在搅拌用水中投入冰块以减少水温；用苫布遮盖骨料防曝晒

或表面洒水，减少骨料温度；搅拌运送车灌筒外壁洒水降温;

混凝土输送管道外敷没草袋泗水降温；在混凝土构造内部埋

设冷却水管等降温措施。以及在构造表面覆盖保温材料（铺

塑料薄膜及保温层）以提高构造表面温度，减少混凝土内外

温差的措施。

18、泵送还施工过程中，要注意混凝土输送管道口不要

插入混凝土中，尤其是出口端是胶管时，更应注意出口不要

插入混凝土中，以免出口被混凝土堵塞，导致泵送压力增高

而使管道爆裂，高压混凝土喷出伤人。

19、混凝土泵送施工临近结束前，要控制混凝土量，事

先估计需用数量，告知搅拌厂，以免现场积存混凝土给处置

带来困难。在估算混凝土需用量时，要考虑残留在输送管中

日勺混凝土量，当管径为125n皿时，100m输送管内有混凝土土

1.51n"或1n?混凝土合输送管长度75m）。

20、混凝土在浇筑及静置过程中。应采用措施防止产生

裂缝，尤其在浇筑平面构造混凝土时，要同混凝土使用单位

阐明这一点。商品混凝土由于水泥用量多，坍落度大，混凝

土浇筑后极易发生沉陷及干缩裂缝，在炎热夏季施工更轻易

发生这种裂缝。虽然这种非构造性裂缝对混凝土强度无影

响，不过它影响构造的表观及耐久性，钢筋易锈蚀。因此应

在混凝土浇筑后凝结前，派专人对浇筑面进行拍打抹压或用

铁棍滚压2-3次，以消除裂缝。混凝土在浇筑、静置、抹

压后，表面无明显划痕时;即应用塑料薄膜、草袋等覆盖表

面洒水养护，这也是保证浇筑质量的重要措施之一。

21、混凝土泵送施工结束后，应及时清洗混凝土泵及输

送管道，尤其是泵机缸体，料斗及输送管道弯管等部位，如

有局部混凝土凝结块者，更应仔细清除，不得留有残渣。清

洗用水不得排于混凝土中。

22、混凝土泵送施工应编制施工方案，绘制施工平面图,

标明混凝土泵的设置位置、台数、混凝土浇筑区段划分及路

线；混凝土运送车运行路线、泵送施工统一调度通讯联络等。

23、混凝土试块应分别在厂内及现场随机抽取制作，厂

内试块用以检查混凝土出厂的强度等级及抗渗标号，现场试

块用以评估交工工程H勺混凝土强度等级抗渗标号。

24、混凝土抗压强度日勺试块取样频率，每100盘相似配

合比的混凝土，取样不得少于一次，局限性100盘时取样亦

不得少于一次；每一工作班相似配合比日勺混凝土次，局限性

100盘时，取样不得少于一次。

25、对有抗渗规定的混凝土进行抗渗检查的I试样，同一

工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据

实际需要确定。

26、对有抗冻规定的混凝土进行抗冻检查时试样，同一

工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据

实际需要确定。

27、每个工作班内，取样员要按搅拌混凝土日勺品种等级

分别取样，人工振捣成型，并注明建设单位、工程名称、强度

等级、成型日期之后，送标养室养护。混凝土坍落度检查试

样的取样频率应与混凝土强度检查时取样频率一致。

28、交货检查混凝土试样的采用及坍落度的试验应在混

凝土运到交货地点时开始算起20分钟内完毕，试件的制作

应在40分钟内完毕。

29、混凝土浇筑现场W、J试块应在搅拌运送车卸料到1/4

-3/4(罐)时取样，人工捣实成型，静停时用塑料膜覆盖

试块表面，以保持其在湿润环境中。并在规定期间内拆模并

送入该，程委托的试验室进行原则养护，务使其温、湿度到

达或靠近标养条件。切忌：试块处在无覆盖、无洒水、阳光

晒、风吹、火烤的环境中，以防影响混凝土强度。

30、用于28天强度检查、评估混凝土试块，同一验收

批由强度等级相似，生产工艺和配合比基本相似的混凝土构

成，每批超过10组时按下式记录措施评估强度：

m

fcu-^fcu^^.9fcuk

/黑24人

式中：阳和一一同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值

(N/mm2)

设计的混凝土立方体抗压强度原则值(N/mn?)

Jmin同一验收批混凝土立方体抗压强度最小值

(N/mm2)

s.——验收批混凝土立方体抗压强度的原则值

(N/mm2),当s.的计算值不不小于0.06点时，去s.=0.06源

上------:——

Vn—1

fw——验收批内第I组混凝土立方体抗压强度值

(N/mm2)

n——验收批内混凝土试件的组数

4,4一—合格鉴定系数，按下表采用：

合格鉴定系数

试件组数10—1415—24225

入11.701.651.60

入20.900.85

31、当一种验收批日勺试件组数n=l〜9组时，按下式非记

录措施评估强度:

m

fcU21.15九,A

上“min20・95fCUtk

式中符号意义同前述。

当一种验收批的混凝土试件仅有一种组时，则该组试件

强度不低于强度原则值日勺115%0

32、混凝土生产管理水平

混凝土除强度检查外，尚应对一种记录周期内的相似等级和

龄期的混凝土进行记录分析，计算强度的均值〃原则差

（。）及强度不低于规定强度等级的百分率（P）,以确定混

凝土搅拌厂的生产管理水平。

33、强度均值小应满足下式：

feu,k+L4bwJLIfcuwfCUtk+2.5b

^fcu---按月或季记录於I强度平均值（N/mm?）

八一一混凝土立方体抗压强度原则差（N/mm?）确定

原则差的试件组数不得少于25组。

34、混凝土生产管理水平应满足下表规定：

混凝土生产管理水平

评估指标a（N/mm2）混P（%）强度不低

生产赢、

凝土强度原则差于规定强度等级

水平H勺百分率

优良W3.5e95

一般<5.0>85

差>5.0W85

35、混凝土强度原则差。和强度不低于规定强度等级值

的百分率p可按下列公式计算:

原则差入—一

1/V—1

百分率P=%X1()()%

N

式中：九,,一一记录周期内第I组混凝土试件的立方体抗压强

度值(N/mm2)；

N——记录周期内相似强度等级混凝土试件组数，不

少于25组；

〃向一一记录周期内N组混凝土试件立方体抗压强度日勺

平均值(N/mm2)；

No——记录周期内试件强度不低于规定强度等级值

的组数。

五、技术质量回访制度

1、有关人员每月要去工地及时进行质量回访，重要内

容有：混凝土浇筑后的外