混凝土工程监理实施细则

延安石油化工厂120万吨/年持续重

整生成油减少芳烧技术改造项目

混凝土工程监理实行细则

编制人：

审核人：

同意人:

北京吉星工程项目管理有限企业

年月日

目录

一、工程概况........................................................2

二、编制根据........................................................2

三、监理工作目的....................................................2

四、施工准备阶段的监理工作..........................................3

五、施工阶段的监理控制要点.........................................6

（-）施工过程监理工程要点.........................................6

（二）混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细

记录.................................................................7

（三）高强混凝土配合比控制要点.....................................7

六、施工阶段的质量控制目的值.......................................8

（一）原材料........................................................8

（二）配合比设计...................................................9

（三）混凝土施工...................................................9

（四）现浇构造分项工程.............................................11

七、施工竣工阶段的监理资料.........................................13

一、工程概况

工程名称：延安石油化工厂120万吨/年持续重整生成油减少芳蛛技术（中

试装置）改造项目

建设地点：延安市洛川县交口河镇延安石油化工厂联车间苯抽提装置

和联合二车间聚丙烯装置之间

建设单位：陕西延长石油（集团）有限责任企、业延安石油化工厂

设计单位:北京石油化工工程有限企业

施工单位:陕西化建工程有限责任企业

二、编制根据

GB50026-《工程测量规范》

SH/T3510-《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》

JGJ79-《建筑地基处理规范》

GB50202-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》

GB50207-《屋面工程施工质量验收规范》

GB50300-《建筑工程施工质量验收统一原则》

GB50209-《建筑地面工程施工质量验收规范》

GBT50391《建设工程监理规范》

三、监理工作目的

1、质量控制目的：无质量事故，施工质量得到全面有效监控。

2、投资控制目的：以不超过所签订的施工协议金额为基本目的，严格控制预

算外费用的支出。严格控制协议外签证。

3、进度控制目的：以协议工期为基本控制目的，并根据现场的客观条件进行

必要合理的调整。

4、安全及文明施工控制目的：督促施工单位做好安全文明施工工作，现场全

方位巡视发现隐患即督促整改，保证工程无安全事故。文明施工符合国家规范

及协议规定。

四、施工准备阶段的监理工作

1、组织有关监理人员熟悉、学习有关图、技术资料、施工规范和质量原则。

2、施工前，组织有关图纸会审，会审后，规定施工单位及时编制施工组织

设计上报监理工程师审批，监理工程师重要审核内容包括：重要施工措施、质

量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力实用计划、产

品保护措施等。施工组织设计经监理审批同意后，并报建设单位同意后方可实

行。

3、检查施工单位操作人员持证上岗状况（管理人员资格证和特殊工种）；

检查施工单位与否对操作人员进行安全技术交底，及与否有办理工种间交援验

罢手续；检查施工单位与否己提供由法定有资质单位设计的混凝土施工配合比。

4、混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使

用，审核内容包括：材料品种、规格、性能与否满足国家有关原则和施工配合

比规定，作业机械与否按施工组织设计规定配置及机械工作状态与否正常。

（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验汇报，并应对其品种、包装或

散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月

（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应复查试验，并按试验成果使用。

（2）一般混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关

原则的规定，粗骨粒径最大不得超过构造截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净

距的3/4,对混凝土实心板骨料的最大粒径不适宜超过板厚的1/2,且不得超过

50mm“

（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入燃烧过的

白云石或石灰块。

（4）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家

现行原则《混凝土拌和用水原则》的规定。

（5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国标的规定：外加剂的品种及

掺量必须根据对混凝土性能的规定，施工及气候条件、混凝土所采用的原材料

及配合比等原因经试验后确定。

5、混凝土的拌制、运送、浇筑、养护必须满足规范规定。

（1）混凝土搅拌须保证原材料称量精确，偏差满足下表规定混凝土原料称

量的容许偏差（％）。

材料名称容许偏差（％）

水泥、混合材料±2

粗、细骨料±3

水、外加剂±2

注：1）多种衡器应定期校验，检杳使用中衡器有无合格标签；

2）骨料含水率测定次数根据天气状况而定。

（2）混凝土应以至少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，

抵达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进

行二次搅拌。

（3）采用泵送混凝土时：

1）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混

入空气，产生阻塞；

2）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相以的水泥砂浆润滑输送管内壁;

3）估计泵送间成时间超过45rnin或当混凝土出现离析现象时，应立即用

压力水或其他措施冲洗管内残留混凝土；

4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生

阻塞。

（4）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。

对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不

得留有积水。

(5)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m,当浇筑高度超过3m时，

应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向构造混凝土前，应先在

底部填以50-100mm厚与混凝土成分相似的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整

体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜L5h,再继续浇筑。

(6)浇筑层的厚度按捣实混凝土的措施不一样而加以控制。

(7)浇筑混凝土应持续进行，防止出现冷缝。

混凝土运送、浇筑和间歇的容许时间(min)

气温

混凝土强度等级

不高于25℃高于25℃

不高于C30210180

高于C30180150

注：当混凝土掺有速凝型外加剂时，其容许时间应根据试验成果确定。

(8)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表而展现浮浆和不再沉落；

2)当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不适宜不小于振捣

器作用半径的1.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层

混凝土内的深度不不不小于50mm；

3）当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖己张实

部分边缘；

4）当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密

连接；

5）当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压强动

的措施，压力为1〜3kN/m1

（9）施工缝的位置在混凝土浇筑前确定，并宣留置在构造受剪力较小且便于

施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：

1）柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；

2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20〜30nmi处；

3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；

4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间

的1/3范围内；

5）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

6）双向受力楼板，多层刚架及其他构造复杂的工程，施工缝的位置应按

设计规定留置。

(10)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应不不小于1.2MPa；

2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松劲的石子以及软弱混凝

土层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水；

3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相'以的

水泥砂浆；

4)混凝土应细致捣实，使用新旧混凝土紧密结合。

(11)承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应征的设计

单位同意。

(12)在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列规定：

1)水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应不小

于150nm1；当地脚螺栓直径不不小于30mni时，水平施工缝可留置在不不不小于

地脚螺栓埋入混凝土部分总长度3/4处；

2)垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得不不小于250n】m,且不

得不不小于螺栓直径的5倍。

（13）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定:

1）标高不一样的两个水平施工缝，其高下结合处应留成台阶形，台阶的高

宽比不得不小于1.0；

2）在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观测校准;

3）垂直施工缝应加插钢筋，其直径为12-16mm,长度为500〜600nlm，间

距为500mm,在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；

4）施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗洁净,

湿润后在其表面抹10-15mm厚与混凝土成分相似的一层水泥砂浆。

（14）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

1）应在浇筑完毕厚的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；

2）采用硅酸盐水泥，养护时间不得少于7d,对掺加缓凝型外加剂或有抗渗

规定的混凝土，不得少于14d；

3）浇水次数应能保持混凝土处在润湿状态；

4）土养护用水应与拌制用水相似。

（15）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的所有表面应用塑料布覆盖严密,

并应保持塑料布内有凝结水。

（16）在已浇筑的混凝土强度未到达1.2MPa此前，不得在其上踩踏或安装模

板及支架。

6、检查脚手架与否牢固及道路与否畅通。

（1）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理洁净；对模板的缝隙和孔洞应

予堵严；对木板应浇水湿润，且不得有积水。

（2）浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查。

（3）作业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发既有变形、移位时，应及时采

用措施进行处理。

五、施工阶段的监理控制要点

（-）施工过程监理工程要点

1、检查督促施工单位按规定对的使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新

旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mnb应予填封，梁

筋过密时应选择对应的石子粒径。

2、检查模板安装与否平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并涂刷隔离剂，且

浇捣前对模板浇水湿润。

3、对赶紧较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。

4、在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂

物、泥沙、木屑。

5、钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距合适，小直径钢

筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动.

6、对竖向构造侧模应防止模板脚吊脚；在浇筑混凝土前先浇50〜100mm厚的水

泥浆。

7、安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，

符合规定才容许接驳梁模板。

8、混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。

（二）混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记

录。

1、检查混凝土在浇筑地点的坍落度。

2、检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗规定的混凝土，尚应进行抗

渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，详细规定按《混凝土强度检查评

估原则》中规定。

3、每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验

收项目同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

4、混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2〜

1：2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢筋刷或加压水洗刷基层。

（1）出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去微弱的混凝土层和个别突出的骨料颗

粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料

混凝土填塞，并仔细捣实。

（2）对影响混凝土构造性能的缺陷，必须协议设计等有关单位研究处理。

（三）高强混凝土配合比控制要点

1、配置C60及以上强度等级的混凝土（简称高强混凝土），应选择标号不低

于525号，且质量稳定的水泥，优质骨料及高效减水剂，宜掺用品有一定活性

的优质矿物掺合料。

2、配制高强混凝土时应选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其活性不适宜低

于57MPa0

3、配制高强混凝土用粗骨料的最大粒径不应不小于31.5mm,针片状颗粒含量

不适宜不小于5.0%,含泥量（重量比）不应不小于1.0%,泥块含量（重量比）

不适宜不小于0.5%o

配制高强混凝土所用粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石

立方体抗压试验，其成果不应不不小于规定配制的混凝土抗压强度原则值fcu.k

的1.5倍。

4、配制高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜不小于2.6,含泥量（重量比）

不应不小于2.0%,混块含量（重量比）不适宜不小于1.0%机

5、高强混凝土配合比的计算措施合环节还应符合下列规定：

（1）C60以上强度等级混凝土的基准配合比中的水灰比，可根据经验选用；

（2）配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂合矿物掺合料的品种、掺量，

应通过试验确定；

（3）高强混凝土的水泥用量不适宜不小于55Cikg/m3；

（4）高强混凝土配合比的试配与确定的环节应按规定进行，但其中水灰土的

增减值宜为0.02-0.C3；

（5）高强混凝土设计配合比提出后，尚应用该配合比进行6〜10次反复试验

进行验证。

六、施工阶段的质量控制目的值

（-）原材料

项目项次内容检查数量检查措施

1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装

仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安按同毕生产厂

定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必家、同一等级、

须符合现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》同一批号且边疆

GB175等的规定。进场的水泥，袋

检查产品合格证、出厂检

1装不超过200t为

2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超查汇报和进场复验汇报。

一批，散装不超

过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应

过500t为一批，

进行复验，并按复验成果使用。

每批抽样不少于

3钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严一次。

禁使用含氯化物的水泥。

主控

项目1混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符

合现行国标《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土

外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保

护的规定。按进场的批次和

检查产品合格证、出厂检

2产品的抽样检查

查汇报和进场复验汇报。

2预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的方案确定。

外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物的

外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行

国标《混凝土员量控制原则》GB50164的规定。

混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国标检查原材料试验汇报和

3《混凝土构造设计规范》GB50010和设计的规氯化物、碱的总含量计算

定。书。

混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国按进场的批次和

一般检查出厂合格证和进场

1标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等产品的抽样检查

项目复验汇报。

的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。方案确定。。

一般混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家

现行原则《一•般混凝土用碎石或卵石质量原则及

检查措施》JGJ153、《一般混凝土用砂质量原则及

检查措施》JGJ52的规定。

按进场的批次和

2注：1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不产品的抽样检查检查进场复验汇报。

得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢方案确定。

筋最小净间距的3/4。

2对混凝十.实心板，骨料的最大粒径不适宜超

过板厚的1/3,且不得超过40mm。

拌制混凝土宜采用饮用水：当采用其他水源时，

同一水源检查不

3水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原检查水质试验汇报。

应少于一次。

则》JGJ63的规定。

（二）配合比设计

项目项次内容检查数量检查措施

混凝土应按国家现行原则《一般混凝土配合比设

计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等

主控级、耐久性和工作性等规定进行配合比设计.

1—检查配合比设计员料。

项目

对有特殊要的混凝土，其配合比设计尚应符合国

家现行有关原则的专门规定。

初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工

作性应满足设计配合比的要坟。开始生产时应至检查鉴定资料和试件强度

1—

少留置一俎原则养护试件，作为验证配合比的根试验汇报。

一般

据。

项目

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试每工作班检查一检查含水率测试成果和施

2

成果调整对料用量，提出施工配合比。次工配合比告知单。

（三）混凝土施工

项目项次内容检查数量检查措施

构造混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于

检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的

浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列

规定：

1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的

混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性

2检查施工记录及试件强度

1盘时，取样不得少于一次；

100试验汇报。

3当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比

的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4每•楼层、同•配合比的混凝土，取样不得少

于一次；

主控5每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条

项目件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

对有抗渗规定的混凝土构造，其混凝土试件应在

浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混

2检查试件抗渗试验汇报

凝土，取样不应少于•次，留置组数可根据实际

需要确定。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下衣7.4.3

的规定。

原材料每盘称量的容许偏差

材料名称容许偏差每工作班抽查不

3复称

应少于一次。

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

注：1多种衡器应定期核验，每次使用前应进行

零点校核，保持计量精确：

2当遇雨天或含水率有明显变化时，应增长含

水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混

凝十•的初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

4全数检查观测，检筏施工记录

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应

按施工技术方案中对施工缝的规定进行处理。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和

1施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术全数检查观测，检查施工记录

一般方案执行。

项目

后浇带的留置位置应按设计规定和施工技术方

2案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进全数检查。观测，检查施工记录

行。

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用

有效的养护措施，并应符合下列规定：

1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖

并保湿养护：

2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、

一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝

土，小得少于7d：对掺用缓凝型外加剂或有抗渗

规定的混凝土，不得少于14d：

3浇水次数应能保持混凝土处在湿涧状态：混凝

上养护用水应与拌制用水相似；

4采用塑料布覆盖养护的混凝匕其敞露的所有

3表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水：全数检荏观测，检查施工记录

5混凝土强度到达1.2N/mm2前，小得在其上踩

踏或安装模板及支架。

注：1当日平均气温低于5c时，不得浇水

2当采用其他品种水泥时，混凝土的

养护时间应服据所采用水泥的技术性能

确定；

3混凝土表面不便浇水或使用塑料布

时，宜涂刷护剂;

4对大体积混凝土的养护，应根据气

候条件按施工技术方案采用控温措施。

（四）现浇构造分项工程

1.外观质量

项目项次内容检查数量检查措施

现浇构造的外观质量不应有严重缺陷

观测，检查技术处理方

主控对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术

1全数检查

案。

项目处理方案，并经监理（建设）单位承认后进行处

理。对经处理的部位应重新检查验收。

现浇构造的外观质量不适宜有股缺陷。

一般观测，检查技术处理方

全数检查。

1对■已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处

项目案

理方案进行处理，并重新检查验收。

2.尺寸偏差

项目项次内容检查数量检查措施

现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺

寸偏差。混凝土设备基础不应有影响构造性能和

设备安装的尺寸偏差。

主控量测，检查技术处理方

1全数检查

项目对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使案。

用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方

案，并经监理（建设）单位承认后进行处理，对

经处理的部位，应重新检查验收。

现浇构造和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差按楼层、构造缝

1或施工段划分

应符合下表832-1、表83.2-2的规定。

检查批.在同一

检查批内，对梁\

GB50204-规范表8.3.2-1如下柱和独立基础，

应抽查构件数

项目容许儆（mm）量的10%,且不

少于3件；对墙

和板，应按有代

基础15

一般表性的自然间

抽查10%,且不

项目轴线独立基础10少于3间：对大

空间构造，墙可钢尺检查

位置墙、柱、梁8按相邻轴线间

高度5m左右划

分检查面，板可

剪力墙5

按纵、横轴线划

分检查面，抽查

W5m810%,且均不少

垂直度层高于3面：对电梯经纬仪或用线、钢尺检查

井，应全数检

>5m10

查.对设备基

全高(H)H/ioooa^o础，应全数检经纬仪、钢尺检查

查。

层高±10

标高水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8,~5钢尺检查

井筒长、宽对定位中心

±25,0钢尺检查

线

电梯井

井筒全高(H)垂直度出1000且。)经剑;仪、钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋件20

预埋设

施中心预埋螺栓5钢尺检查

线位苴

预埋管±3,0

预留洞中心线位置15钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

并取其中的较大值。

GB50204-规范表83.2-2如下

项目容许偏差(mm)