环境安全三级文件体系作业指导书

XXXX企业作业指导书目录

1、打磨作业指导书.......................................................2

2、车间清扫作业指导书...................................................4

3、风机作业指导书.......................................................6

4、计算机及网络运行作业指导书...........................................8

5、手动液压车作业指导书................................................11

6、电工作业指导书......................................................13

7、办公作业指导书......................................................16

8、电动手砂轮作业指导书..............................................・19

9、厂内机动车辆作业指导书.............................................21

10、复印机作业指导书...................................................25

11、起重作业指导书.....................................................27

12、气瓶作业指导书.....................................................29

13、工艺安全环境作业指导书.............................................32

14、装配钳工作业指导书.................................................35

15、手持电动工具作业指导书.............................................38

16、配线作业指导书.....................................................40

17、包装作业指导书.....................................................43

28、砂轮机作业指导书...................................................45

19、电烙铁作业指导书...................................................47

20、设计安全环境作业指导书.............................................49

21、氤弧焊作业指导书...................................................52

22、风动工具作业指导书.................................................55

23、通常仓库存放作业指导书.............................................57

24、零件修整作业指导书.................................................59

25、产品服务作业指导书.................................................62

26、零部件清洗作业指导书...............................................64

27、产品发运作业指导书.....................................................67

38、产品机械试验作业指导书.................................................69

39、手工电弧焊作业指导书...................................................73

30、检验作业指导书.........................................................75

31、电梯作业指导书.........................................................77

32、C02气体保护焊作业指导书...............................................79

33、台钻作业指导书.........................................................81

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Q/PGACG19.0001-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

打磨作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目标

规范和指导产品打磨人员作业行为，提升作业人员环境/职'也健康安全意识，使作

业人员能够正确辨识本岗位存在环境原因和危险源，经过正确作业行为降低或避免环境

/职业健康安全事故发生。

2适用范围

适适用于产品打磨作业人员。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1气动工具打磨噪声及粉尘排放。

3.1.2因作业活动而产生气能、磨轮磨片材料等消耗。

3.2通常危险源

3.2.1工件未卡紧旋转过程中飞出伤人等。

4本岗位重大环境原因/危险源

4.1重大环境原因

4.1.1打磨零件时产生噪声和粉尘排放

4.2重大危险源

无

校核：***

同意：***

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Q/PGACG19.0002-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

车间清扫作业指导书

实施日期：二。一。年一月

1目标

本作业指导书要求了企业车间清扫作业职业健康安全、环境管理要求，其目标是为

了规范车间清扫作业行为，预防和降低作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污染

发生。

2适用范围

本作业指导书适适用于企业车间内清扫作业管理。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1管帚消耗；

3.1.2清洁用具固废排放；

3.2通常危险源

3.2.1现场物品放置不安全；

3.2.2未正确使用劳保用具;

3.2.3违章作业；

3.2.4作业现场切屑飞溅。

4本岗位重大环境原因/危险源

无

5环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、劳保鞋、工作帽和手套等。

6应急方法

6.1当发生机械伤害时，立即关闭设备，把人转移到安全地方，大量出血时应进行现场

止血，并快速送医院进行救治，需要时呼120进行求援，并通知本单位领导。

6.2发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若出现昏迷时应就地进行人工呼

吸，并立即呼叫120求援，同时通知本单位领导。

7作业关键点

7.1工作前检验所用工具是否安全。

7.2如发觉危险事故时（如火警、工伤等），立即汇报相关部门。

7.3未经许可不得私自进入挂有“严禁入内”或“危险地域”等区域内。

7.4未经许可不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表

等设备，并不得用脚踏蹬设备。

7.5在设备之间行走时，谨防被转动部分挂住衣服和铁屑伤害。

7.6严禁在吊车吊起工件下行走或工作。

7.7堆放工件时应排列整齐，不可超出高度，不可阻塞交通道。

7.8不得在设备运转时清扫铁屑。必需清扫地方，应事先得到设备操作者同意，方可进

行。

7.9常常保持人行道，车行道通畅及安全，发觉其它人员在人行道、车行道边堆放工件

或工作时，应立即阻止。

7.10在搬运产品、零部件、原材料、垃圾等物时，应事先作好安全搬运准备，根据指定

地点堆放平稳，不得乱放乱倒，预防发生事故，搬运中应走安全通畅地域。

7.11二人以上工作时，注意协调配合好，预防事故发生。

7.12生活垃圾不得和工业垃圾混放运输。

7.13边角余料及铁屑分类送到废品站回收。

7.14生活垃圾送到垃圾站统一处理。

附加说明：本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。

本作业指导书编制：***

校核：***

同意：糅*

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Q/PGACG19.0003-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

风机作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目标

为改善作业环境，降低环境污染和职业健康安全事故发生，延长设备使用寿命。

2适用范围

适适用于企业内通风设备操作。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1风机使用耗电。

3.1.2风机使用噪声排放。

3.2通常危险源

3.2.1无接地或接地不牢靠。

4本岗位关键环境原因/重大危险源

无

5环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、口罩。

6应急方法

6.1设备出现故障应立即通知维修班。

6.2出现漏电或电器着火情况时，应立即切断电源。发生人身伤害时，应立即救人，依

据伤情进行人工呼吸、拨打“120”送医院救治。

6.3出现火情时用灭火器灭火。必需时,拨打“119”。

6.4立即向单位领导和主管部门汇报。

7作业关键点

7.1风机是改善作业环境专用设备，所以要设专（兼）职人负责，要定时维护和保养。

7.2风机应设有专用电源和开关（插座）严禁乱接电源线并确保风机机体接地良好。

7.3机械电器发生故障时，严禁自己修理，通知设备安全课修理。

7.4使用前，检验各出风口是否堵塞，检验电源开关是否完好，检验风筒有没有破损。

7.5使用中风机，电机最高温度不得超出60℃。

7.6使用中发生异常状态时，必需立即切断电源，待故障根本排除后，方可继续运行。

7.7严禁在运转中移动风机，不得任意增加降低进、出风量。

7.8对于同一个生产线有多个风机情况下，开启时要依次延时（不低于10秒）打开，不

许可快速打开多个风机。每个风机开启按钮应明确标示。

7.9工作结束后要立即切断电源，清理排除杂物。

8相关文件

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。

本作业指导书编制：***

校核：***

同意:***

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Q/PGACG19.0004-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

计算机及网络运行作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目标

规范在日常工作中使用人员操作行为，提升环境意识、职业安全健康防护意识，消

除或降低工作对环境造成污染，消除或降低设备、工具、行为对人身伤害，促进全员环

境保护、安全防护意识提升，改善工作、生活环境和自然环境，确保人体健康C

2适用范围

本作业指导书适适用丁企业计算机设备（含计算机、交换机、打印机、不间断电源

等）操作人员。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1能源消耗、废弃耗材、废弃配件及废旧设备等排放。

3.1.2计算机、交换机、打印机、不间断电源等运行过程中产生噪声。

3.2通常危险源

3.2.1工作现场杂乱。

3.2.2工作后未关闭电源c

3.2.3设备操作失误。

4本岗位重大环境原因/危险源

无

5环境/安全防护用具、装置及设施

漏电保护开关等。

6应急方法

6.1一但发生触电事故，应立即切断电源，使触电者脱离电源。触电者昏迷时，应进行

人工呼吸。同时，拨打“120”抢救电话。

6.2事故发生后应立即向单位领导及相关部门汇报并保护好现场。

7作业关键点

7.1确保设备运行适宜环境：

7.1.1定时打扫卫生，保持工作环境适宜清洁度；

7.1.2配置通风设施，确保工作环境良好通风条件；

7.1.3满足设备运行要求温度；

7.1.4满足设备运行要求湿度；

7.1.5避免在有强电场、磁场干扰环境使用设备；

7.1.6确保电源稳定且有良好接地系统，尽可能配置稳压设备，避免在电压波动大时候

使用计算机设备；

7.1.7下班后关闭全部计算机设备电源，节省能源，避免火灾发生。

7.2要用正确方法操作计算机设备：

7.2.1根据设备操作说明使用计算机设备；

7.2.2保持正确姿势，确保和显示器合适距离，使用计算机设备1小时左右要休息儿分

钟，降低计算机设备辐射带来伤害；

7.2.3确保良好通风降低噪声及有害气体伤害，操作计算机设备后，用清水洗手、洗脸;

7.2.4设备使用过程中避免过分振动：

7.2.5降低设备使用次数，降低噪声、电磁辐射产生，避免打印机炭粉逸散，节省能源,

节省纸张；

7.2.6长时间不使用设备时关闭电源；

7.2.7安装杀毒软件，并根据权限使用网络设备和网络资源，不从事和本职员作无关事;

7.3使用正确方法维护检测计算机设备：

7.3.1使用过程中发生异常，如打火、冒烟、异响等不正常情况时，立即切断电源，并

联络专业人员处理，或在专业人员指导下进行操作；

7.3.2检修维护时，先切断外部电源，再按正确操作方法进行；

7.3.3需要带电检测时，要使用漏电保护开关；

7.3.4检修完成后，先检验是否已正确连接再加电；

7.3.5立即清理维修现场，存放整齐，避免带来意外伤害；

7.3.6在高处检修、维护时，要有安全防护方法并有些人保护；

7.4计算机及网络运行过程中产生废弃耗材备件（硒鼓、色带、零配件、网线、水晶头

等）、废弃设备（计算机、交换机、打印机、不间断电源等）要集中统一分类存放、处

理。

7.5计算机及网络运行过程中产生废弃存放介质（硬盘、U盘、移动硬盘、存放卡、含

有保密信息纸张等）集中统一交保密机关处理。

附加说明：

本作业指导书由管理部起草并负责解释。

本作业指导书编制：***

校核:***

同意：***

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Q/PGACG19.0005-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

手动液压车作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目标

为提升手动液压车作业人员环境、安全意识，降低操作时资源浪费，预防操作过

程中环境污染和安全事故发生。

2适用范围

本文件适适用于企业手动液压车作业操作要求。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1手动液压车使用时消耗（油）及废物排放。

3.2通常危险源：

3.1.1未穿劳保鞋；

3.1.2超重装载；

3.1.3操作失误；

3.1.4工件摆放不稳：

3.1.5作业现场杂乱。

4本岗位重大环境原因/危险源

无

5环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、劳保鞋等。

6应急方法

若发生机械伤害事故，应急处理方法以下：

6.1立即排除险情，保护现场，对人员进行简单救援。

6.2依据人员伤害程度向企业医院或120求救。同时，立即向本单位安技员、领导及生

产安技部汇报。

7作业关键点

7.1使用手动液压车前应熟悉设备使用说明书各项要求。

7.2使用手动液压车前，检验其润滑系统及机械系统，确定完好后，才能进行操作。

7.3手动液压车应在平坦或水平坚硬路面上使用，不许用货叉撞击货堆；在货物起升时,

周围不准站人；在行驶中，应确保行驶道通畅，载货行驶时应缓慢，且尽可能降低货叉

高度，货物应均布在货又上，货物长度、宽度及重量应符合多种型号说明书中要求，严

禁超长超宽超载。作业结束后应将货物卸下，不许可货物长时间停放在货叉上C

7.4叉车作业时，严禁人员站在货叉上。

7.5手动液压车应在不受雨、雪侵扰地方工作和停放，严禁在斜坡上作业或停放。

7.6手动液压车作业完成后应停放在指定安全区域。

7.7维修保养

7.7.1手动液压车应定时由专员负责维修保养，并填写统计。

7.7.2手动液压车不许可在载货状态下进行维修和保养。

7.7.3在维修保养时，应注意轮子和轮轴处是否有绳线、碎屑等杂物

卷入。

7.7.4应定时对传动链条加润滑油，假如手动液压车在多尘环境中作

业，须用浸油布进行清洁，检验链条是否损坏。

7.7.5维修保养过程中使用消耗品及处废物应按是否可回收进行分类处理。

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。

本作业指导书编制：***

校核：***

同意：***

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Q/PGACG19.0006-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

电工作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目标

本作业指导书要求了企业电工作业职业健康安全、环境管理要求，其目标是为了规

范供电工作业行为，预防和降低作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污染发生。

2适用范围

本作业指导书适适用于企业电工作业操作。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1零部件消耗；

3.1.2报废零部件排放；

3.1.3包装物排放。

3.2通常危险源

3.2.1检修时未切断电源；

3.2.2电源线老化；

3.2.3控制开关失灵；

3.2.4指示灯不亮；

3.2.5PE线连接不可靠；

3.2.6违章操作；

3.2.7未佩带防护用具或佩带不符合要求；

3.2.8工作现场未设遮拦；

3.2.9电气元件接触不良；

3.2.11护装置不良；

3.2.12多人操作配合不妥;

3.2.13操作失误;

3.2.14作业现场杂乱：

3.2.15和吊车配合不妥；

3.2.16工作后未关闭电源。

4本岗位重大环境原因,危险源

无

5环境/安全防护用具、装置及设施

防砸绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒、移动接地线、验电器、安全带、灭火器、安全帽

等。

6应急方法

6.1当发生物体打击或机械伤害时，立即把人转移到安全地方，大量出血时应进行现场

止血，并快速送医院进行救治，需要时呼120进行求援，并通知本单位领导。

6.2发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若出现昏迷时应就地进行人工呼

吸，并立即呼叫120求援，同时通知本单位领导。

6.3当发生高空坠落时，应让伤者平躺并保持平静，预防伤者劲推和腰椎损伤，把伤者

抬至医院救治或呼120求救，同时通知本单位领导。

6.4当发生火灾时，应立即关掉电源并用灭火器或沙子进行灭火，当火势不能控制时，

立即通知保卫处和本企业领导进行求援；有些人员受伤时应立即转移到安全地方进行救

治，若有出现昏迷情况应立即进行人工呼吸，并通知120进行求救。

7作业关键点

7.1工作前，必需检验工具，测量仪表和防护用具是否完好。

7.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

7.3电气设备不准在运转中拆卸修理。必需在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上

“严禁合闸，有些人工作”警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

7.5临时工作中止后或每班开始工作前，全部必需重新检验电源确已断开，并验明无电。

7.6每次维修结束时，必需清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

7.7由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同

检验，然后方可送电。

7.8在低压设备上进行带电工作时，要办理相关手续，采取对应可靠防护方法，并要有

专员监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄工具，并站在

绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锂刀、钢尺

等进行工作。

7.9气设备金属外壳必需接地（接冬）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地

线。

7.10电器或线路拆除后，可能来电线头必需立即用绝缘包布包扎好。

7.11安装灯头时，开关必需接在火线上，灯口螺纹必需接在零线上。

7.12临时装设电气设备必需将金属外壳接地。严禁将电动工具外壳接地线和工作零线拧

在一起插入插座。必需使用两线带地或三地插座，或将外壳接地线单独接到接地干线上,

以防接触不良时引发外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供保护接零心线

上不许有工作电流经过。

7.13使用梯子时，梯子和地面之间角度以60。为宜。在水泥地面上使用梯了时要有防

滑方法。滑搭勾梯子在工作中要有些人扶住梯子。使用人字梯时拉线必需牢靠C

7.M使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

7.15电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,

严禁用水灭火。

7.16对固体废弃物送到厂垃圾站统一处理。

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。

本作业指导书编制：***

校核：标*

同意：糅*

XXXX

Q/PGACG19.0008-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第2版

办公作业指导书

实施日期：二0一0年一月

1目标

规范职员在日常办公工作中行为，提升环境意识和职业健康安全意识，降低办公活

动对环境造成污染和资源浪费，控制职业健康安全风险，预防安全事故发生。

2适用范围

本作业指导书适适用于企业全部从事办公活动设备和人员。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1通常电器使用耗电及介质泄露。

3.1.2生活垃圾排放等。

3.2通常危险源

3.2.1办公场所工作后电源未关闭发生火灾等。

3.2.2办公场所工作现场有杂物造成其它伤害等。

4本岗位重大环境原因/危险源

4.1重大环境原因

废含汞灯管排放。

4.2重大危险源

无

5环境/安全防护用具、装置及设施

分类垃圾容器，灭火浴等C

6应急方法

6.1发生电器火灾时，应立即切断电源，用灭火器进行扑救。无法控制时应立即拨打

“119”,并向单位领导和主管部门汇报。

6.2发生其它伤害事故时，要立即对受伤者进行救治，必需时拨打“120”，同时，向

单位领导和主管部门汇报C

7作业关键点

7.1办公人员应该了解企业环境/安全方针。

7.2办公人员应该含有较强环境保护意识和安全防范意识，了解和环境/安全相关法律

法规。

7.3办公人员能够识别在办公活动过程中包含通常环境原因/危险源、关键环境原因/危

险源，明确环境影响/安全危害。

7.4节省用水，避免水体污染。

7.4.1常常查看自来水设施完好情况，发觉自来水滴、漏，立即通知管理部进行修理。

7.4.2杜绝自来水管长流水，适量消耗自来水。

7.5节省用电，降低电力消耗。

7.5.1降低打印机、复印机和传真机使用次数，降低空调和电冰箱使用频率。

7.5.2做到人走灯灭，办公电器设备停用时立即关断电源。

7.5.3所使用办公电器设备功率满足需求即可，避免使用超出需求功率大功率办公电器

设备。

7.6必需采取纸质文件经确定正确无误后，再打印和复印，份数满足需求即可，最大程

度节省纸张。

7.7常常关注打卬机、复印机和传真机使用情况，发觉异常，立即通知信息中心修理，

避免打印碳粉逸散和漏电、火灾事故发生。

7.8常常关注空调和电冰箱运行情况，发觉异常，立即通知机动企业修理，避免空调、

电冰箱冷媒逸散和漏电、火灾事故发生。

7.9下班离创办公室时要关掉全部在用电器并切断电源，避免火灾发生。

7.10所使用电器电源线、插座及开关额定电流、额定功率不能小于电器要求额定输入电

流、额定输入功率，避免火灾发生。

7.11办公人员应含有一定消防应急知识，会正确使用灭火器等消防设施。

7.12降低生活垃圾、办公垃圾。

7.13存放垃圾要进行分类，可再生垃圾、不可回收垃圾及有毒废弃物单独存放。

8相关文件

Q/PGJG19.001-《职业健康安全、环境保护责任制度》

Q/PGJG19.009-《消防安全管理制度》

Q/PGJG19.013-《能源、资源管理制度》

Q/PGJG19.018-《易燃易爆场所安全管理制度》

Q/PGJG19.021-《固体废物防治管理制度》

附加说明：

本作业指导书由管理部起草并负责解释。

本作业指导书编制：张三

校核：***

同意:***

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Q/PGACG19.0009-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

电动手砂轮作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目标

规范电动手砂轮作业人员行为，保障其健康和安全，防治粉尘、噪声污染，保护环

境。

2适用范围

电动手砂轮作业人员C

3本岗位通常环境原因,危险源

3.1通常环境原因

3.1.1噪声:

3.1.2粉尘

3.2通常危险源

3.2.1未戴防护眼镜；

3.2.2耳塞。

4本岗位重大环境原因/危险源

无。

5环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、工作鞋、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用具。

6应急方法

6.1事故发觉者应立即向生产部或本企业领导汇报并依据伤情采取合适方法先行救治。

同时，依据事故情况打电话报警或求救：火灾打119报警，人身伤害向企业医院或120

求救。

6.2生产部或本企业领导接到汇报后，立即派人赶赴事故现场，同时依据事故程度等级

通知事故应抢救援指挥部相关人员，并在总指挥或副总指挥指挥下，组织相关单位进行

救援。

6.3事故单位负责对事故现场保护，应抢救援指挥部在组织救援同时，组织对事故现场

进行调查取证，并负责提出整改方案和事故处理意见。

6.4根据企业事故处理制度要求立即向上级主管部门汇报事故情况和调查处理结果。

7作业关键点

7.1电动手砂轮必需有牢靠防护罩和良好接地线，不然严禁使用。

7.2使用前，必需认真检验各部螺丝有没有松动，砂轮片有没有裂纹，金属外壳和电源

有没有漏电之处。如有上述弊病，必需修好后方可使用。

7.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

7.4工作中，要戴上必需防护用具。工作者不准正对砂轮，必需站在侧面。砂轮机要拿

稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，严禁使用砂轮侧面「

7.5正在转动砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方。临时不用时，

必需关闭电门，切断电源C

7.6发觉电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7.7换砂轮时，要认真检验砂轮片有没有裂纹或缺损，配合要合适。用扳手紧螺帽，松

紧要适宜。

7.8砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

7.9使用工类（即铝外壳）电动手砂轮机时，须有漏电保护器。

7.10电动砂轮要有专员负责，定时检修。

7.11工作结束后，关闭电源。同时清理现场，回收废料。

附加说明：

本作业指导书设备安全课起草并负责解释。

本作业指导书编制：***

校核：***

同意：***

XXXX

Q/PGACG19.0011-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

厂内机动车辆作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目标

本作业指导书要求了企业厂内机动车作业职业健康安全、环境管理要求，其目标是

为了规范厂内机动车作业行为，预防和降低作业过程中安全事故、职业健康危害和环境

污染发生。

2适用范围

本作业指导书适适用于企业内运输车辆（电瓶车、电瓶叉车、燃油叉车、小型燃油

汽车）作业管理。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1厂内机动车辆运行消耗汽油或柴油、电；

3.1.2厂内机动车辆运行消耗润滑油；

3.1.3内燃机尾气排放；

3.1.4噪声排放；

3.1.5蓄电瓶报废排放；

3.2通常危险源

3.2.1离合器失灵、转向装置不可靠；

3.2.2制动器失灵、声光信号及隶属装置失效；

3.2.3无年检或年检不合格。

3.2.4刹车及升降控制系统失灵；

3.2.5指挥信号不明、操作失误；

3.2.6人和物混装、工件摆放不稳、多人交叉作业等。

4本岗位重大环境原因/'危险源

4.1重大环境原因

蓄电池报废排放。

4.2重大危险源

4.2.1司机无证或酒后驾驶；

4.2.2超速或超载行驶；

4.2.3信号、转向、制动器失灵。

5环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、劳保鞋、安全帽。

6应急方法

特种设备事故应抢救援预案。

7作业关键点

7.1检验车辆

7.1.1作业前，检验开启、运转及制动性能，检验压力、温度和密封件外泄情况。内燃

叉车还应加注燃料、润滑油和冷却水。

7.1.2检验行走电机及油泵电机主回路电路是否有绝缘不良、短路现象。

7.1.3应检验各接触器接触工作情况，接触应平整、严密。

7.1.4检验蓄电池内电解液充入情况、比重和电压是否合乎要求要求，各电极接头应坚

固和清洁。

7.1.5检验各电线接头及熔断器，应坚固，接触良好。

7.1.6检验照明系统，应显示良好。

7.2起步

7.2.1起步前，观察四面，确定无妨碍行车安全障碍后，先鸣笛，后起步。

7.2.2叉车在载物起步时，驾驶员应先确定所载货物平稳可靠。

7.2.3车辆起步后，应由慢渐快地平稳加速。

7.3行驶

7.3.1应在要求安全通道内行驶。

7.3.2正常行驶时通常不超出10km/ho

7.3.3在坡道上行驶时，上坡坡度不得超出3%,下坡坡度不得超出8%。

7.3.4行驶时，货叉底端距地面高度应保持300〜403mm,门架须后倾°

7.3.5行驶时不得将货叉升太高，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有没有障碍物

刮碰。载物行驶时，如货叉升太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车稳定性。

7.3.6卸货后应先降落货又至正常行驶位置后再行驶。

7.3.7转变时，如周围有行人或车辆，应发出信号，并严禁高速急转弯。高速急转弯会

造成车辆失去横向稳定性而倾翻。

7.3.8内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

7.3.9非特殊情况，严禁载物行驶中急刹车。

7.3.10载物行驶在超出7。和用高于一档速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

7.3.11车辆运行时必需和前面车辆保持一定安全距离。

7.3.12叉车运行时，载荷必需处于不妨碍行驶最低位置，门架要合适后倾。除堆垛或

装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。

7.3.13叉车由后轮捽制方向，所以必需时刻注意车后摆幅,避免初学者驾驶时常常出

现转弯过急现象。

7.3.14严禁在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

7.4装载（卸）

7.4.1一般型电瓶车严禁装载易燃物品。

7.4.2严禁顶推其它车辆,

7.4.3叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜,物品一面应紧

贴挡货架,叉载重量应符合载荷中心曲线标志牌要求.

7.4.4在进行物品装卸过程中，必需用制动器制动叉车.

7.4.5叉车靠近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压杂物、垫木等，以免

碾压物飞起伤人。

7.4.6用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖部不能碰

到其它货物或物件。应采取最小门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时

时，可使门架少许前倾，方便于安放载荷和抽出货叉。

7.4.7严禁高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.4.8叉车作业时，严禁人员站在货叉上。

7.4.9叉车叉物作业时，严禁其它人员站在货叉周围，以免货物坍毁伤人。

7.4.10严禁用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

7.4.11不准用制动惯性混放物品。

7.4.12严禁使用单叉作业。

7.4.13禁超载作业。

7.5车辆必需随车附带干粉灭火器1支。

7.6发觉车辆有漏油现象，应立即进行维修处理，预防漏油过多而污染环境。

7.7维修清洁过机件油类、麻布，必需集中回收、统一处理，不得对环境造成污染。

7.8废油液送润滑站回收。

8相关文件

Q/PGJG19.021-《固体废物防治管理制度》

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。

本作业指导书编制：***

校核:***

同意：***

XXXX

环境/安全三级文件作业指导书Q/PGACG19.0012-

版次第1版

复印机作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目标

规范职员操作复印机行为，提升职员自我保护意识，保障职员安全作业，降低环境

污染。

2适用范围

使用复印机作业。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1复印机使用碳粉逸散。

3.1.2复印机报废后固废排放。

3.1.3复印机使用消耗电能、纸张、碳粉等。

3.2通常危险源

3.2.1PE线未接或接地不牢。

4本岗位重大环境原因/危险源

4.1重大环境原因

4.1.1硒鼓报废排放。

4.2重大危险源

无

5环境/安全防护用具、装置及设施

废弃物搜集箱、PE接地线等。

6应急方法

6.1如有触电应立即呼救和切断复印机电源。

6.2视伤情进行救治（人工呼吸、拨打“120”），立即向单位领导和主管部门汇报。

7作业关键点

7.1复印机操作人员，在使用设备前必需详读设备使用说明书或经过相关培训指导能独

立操作后，方可进行作业活动。

7.2复印员应负责搜检复印机各部位是否优异，电源线插头连接是否可靠，PE接地线是

否有虚接现象，复印机不得带病工作。

7.3复印机运行中，操作人员不得脱离岗位，必需时应停机关闭电源。

7.4复印进程中，应随时搜检设备运转是否正常，复制品是否明确。

7.5复印作业结束后应立即关闭电源，并按标准整理室内卫生。

附加说明

本作业指导书由管理部起草并负责解释。

本作业指导书编制：张三

校核：***

同意：***

XXXX

Q/PGACG19.0013-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

起重作业指导书

实施日期：二。一。年一月

1目标

规范本岗位人员在日常工作中行为，提升安全、环境保护、节能意识，消除或降低

生产过程中不安全原因和对环境造成污染。

2适用范围

本作业指导书适适用于企业全部起重工作囱位。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1吊索具、其它工具。

3.1.2设备使用耗电。

3.2通常危险源

3.2.1设备漏电。

3.2.3吊具损坏。

4本岗位重大环境原因/危险源

无

5环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、绝缘鞋、安全帽、手套。

6应急方法

特种设备事故应抢救援预案。

7作业关键点

7.1凡达成国家要求技术参数起重设备（含电梯、提升机），须经主管部门检测检验后，

方可投入使用。

7.2起重设备司机必需经过专门培训，并经相关部门考评发证后，方准操作。

7.3工作前必需检验各操作装置是否正常。

7.4起吊前，应先检验捆缚是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地

面0.5米，检验起重机稳定性是否灵活、有效，在确定正常情况下方可继续工作。

7.5起重机在进行满负荷或靠近满负荷起吊时，严禁同时进行两种或两种以上操作动作。

7.6起重机严禁超载使用。

7.7起重机在工作时，作业区域、吊钩和被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。

7.8不管在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。

7.9行车工必需认真做到“十不吊”；

7.9.1超出额定负荷不吊；

7.9.2违章指挥不吊；

7.9.3吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

7.9.4光线隐暗视线不清不吊；

7.9.5歪拉斜拽不吊；

7.9.6吊物上有些人或工件上有活动物不吊；

7.9.7氧气瓶、乙快发生器等含有爆炸性物品不吊；

7.9.8有棱角吊物无防护切割隔离保护方法不吊；

7.9.9和地面建筑物、设备有钩挂不吊；

7.9.10安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊;

7.10工作完成，行车应停在要求位置，升起吊钩。

7.11工作完成，吊钩应放在要求稳妥位置，并切断电源。

8相关文件

Q/PGJG19.021-《固体废物防治管理制度》

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。

本作业指导书编制：林*

校核：***

同意:***

XXXX

环境/安全三级文件作业指导书Q/PGACG19.0014-

版次第1版

气瓶作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目标

规范气瓶使用、运输和贮存时行为，降低和控制因操作不妥造成职业健康安全事故。

2使用范围

适适用于气瓶使用、运输和贮存等作业操作。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

无

3.2通常危险源

3.2.1气瓶存放无档案材料。

3.2.2气瓶存放消防器材、设施失效或缺损。

3.2.3运输装卸多人作业时配合不协调。

3.2.4气瓶混放瓶。

3.2.5气瓶存放气瓶阀门未关严。

3.2.6摆放超高，无防滚动方法。

3.2.7无防倾倒方法。

4本岗位重大环境原因/危险源

4.1重大环境原因

4.1.1气体泄漏。

4.2重大危险源

4.2.1存放距离距明火作业过近。

4.2.2未按要求要求运输，

4.2.3安全附件不齐全或失效。

4.2.4存放、运输和使用有毒气体未配置防毒器具及设施。

4.2.5野蛮装卸。

4.2.6无隔热方法。

4.2.7未按要求要求运输,

5环境/安全防护用具、装置和设施

工作服、防砸鞋、工作帽、手套和防毒器具及灭火器材、通风设施、栏杆或支架和

专用运输工装等。

6应急方法

6.1事故发生后，应严格参考集团企业《事故应抢救援预案》要求快速开展应抢救援工

作，应抢救援领导小组应立即投入动作，领导小组和组员应快速到位推行职责，立即组

织实施对应事故应抢救援工作。

6.2事故单位应维持好事故现场正常秩序，确保应抢救援工作顺利开展。

6.3事故单位应快速采取紧急方法抢救受伤人员和财产。同时严格保护好事故现场，以

备进行事故调查、取证工作。如需要调用物资、设备、人员、车辆等，任何组织和个人

全部不得阻挡和拒绝。

6.4事故发生早期，事故单位或现场人员应主动采取应急自救方法，预防事故扩大。

6.5立即向部门领导、生产部汇报并视情况拨打“119”和“120”。

7作业关键点

7.1气瓶应在检验周期内使用。气瓶在使用过程中，发觉有严重腐蚀、损伤或对其安全

可靠性有怀疑时，应立即进行检验。库存或停用超出一个检验周期气瓶，启用前应进行

检验。

7.2气瓶使用过程中，其安全附件如爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震

圈等应齐全、完好，符合相关标准要求。

7.3气瓶应储存于气瓶专用库内，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，库

内应通风良好，保持干燥，有预防阳光直射库内方法，库房门口应有醒目标安全标志。

7.4气瓶使用前应指定部门或专员进行安全情况检验，对盛装气体进行确定，不符合安

全技术要求气瓶严禁入库和使用；使用时必需严格根据使用说明书要求使用气瓶。

7.5气瓶立放时，应采取可靠预防倾倒方法，气瓶不得靠近热源。

7.6作业现场气瓶，同一地点放置数量不应超出5瓶；若超出5瓶。但不超出10瓶，

应有防火防爆方法；超出20瓶以上时，必需设置二级瓶库。

7.7必需将多种气瓶分开存放，存放量符合要求，氮气、氮气、氮气瓶应直立放置并标

明标识，放置必需整齐，并设有栏杆或支架加以固定，预防发生滚动，存放区要留有合

适宽度通道。

7.8运输时需罩上安全帽。严禁吊车吊运氧气瓶。因气瓶轻易受到冲击或震动，可能造

成瓶阀损坏致使气瓶喷气伤人，甚至造成气瓶爆炸，所以，不能够使用叉车直接叉气瓶,

应把气瓶放在金属筐内，垂直放好，并用带子固定好，在用义车。

7.9瓶内气体不得用尽，必需按要求留有剩下压力或重量，永久气体气瓶剩下压力应大

于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.5%〜1.0%要求充装量剩下气体。

7.10工作完成或离开工作现场、要拧上气瓶安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。

本作业指导书编制：***

校核：***

同意：***

XXXX

Q/PGACG19.0015-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

-L乙女生丹羽作业指导中

实施日期：二。一O年一月

1目标

提升技术人员环境和安全意识，经过工艺设计、工艺改善和新工艺提出和挂广，提

升企业安全保护方法及本质安全，降低对环境有害影响。

2适用范围

本文件适适用于技术人员进行工艺设计、工艺改善和新工艺提出和推广。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1空调使用产生噪声,

3.1.2办公耗材排放。

3.1.3废弃文件、报纸、杂志排放。

3.2通常危险源

3.2.1工作后未关闭电源.

3.2.2照明线路出现异常°

3.2.3工作现场有杂物。

3.2.4灯具脱落。

4本岗位重大环境原因/危险源

4.1重大环境原因

4.1.1电能消耗。

4.1.2计算机、空调和打印机等废弃。

4.2重大危险源

无

5环境/安全防护用具、装置及设施

垃圾篓、工作服及灭火器等。

6应急方法

6.1发生电器火灾时，应立即切断电源，用灭火器进行扑救。无法控制时应立即拨打

“119”，并向单位领导和主管部门汇报。

6.2发生其它伤害事故时，要立即对受伤者进行救治，必需时拨打“120”，同时，向单

位领导和主管部门汇报。

7作业关键点

7.1技术人员应了解企业安全方针和环境方针。

7.2技术人员应含有较强安全意识和环境意识，了解和安全和环境相关法律法规。

7.3企业技术人员应了解本部门使用多种工艺方法、设备、工艺装备，及其危险源和环

境原因。

7.3.1技术中心和研发中心产品技术员应了解全企业所使用多种工艺方法、设备、工艺

装备，及其危险源和环境原因。

7.3.2负责某一工艺专业技术员应清楚知道该专业工艺危险源和环境原因。

7.4工艺设计：技术人员经过工艺设计预防和避免工艺过程中不安全原因和步骤，降低

对环境破坏。工艺设计过程中，技术人员应注意以下问题：

7.4.1在确保加工质量前提下，尽可能降低零件加工量，提升零件材料利用率°

7.4.2对于材料利用率低零部件，提出选材和结构改善意见，通知技术部门，供技术部

门考虑采纳。

7.4.3提出必需工艺装备，降低操作者劳动强度和避免在零部件加工和装配过程中造成

人身伤害。

7.4.4提出必需工位器具，避免在零部件储存、搬运和运输过程中造成人身伤害。

7.5工艺改善：技术人员经过对企业现有工艺进行改善以降低或控制危险源，提升原材

料利用率，降低工艺过程污染排放。工艺改善过程中，技术人员应注意以下问题：

7.5.1技术人员依据本部门危险源清单和环境原因清单确定和工艺过程相关项目提出

改善意见，并组织实施验证。

7.5.2技术人员应对劳动强度大、工作时间长、工作环境恶劣、环境污染严重、存在安

全隐患工艺过程，提出改善意见，并组织实施验证。

7.5.3对材料利用率低零部件，技术人员应研究并提出改变工艺等工艺改善方法，必需

时引入新工艺。

7.6新工艺提出和推广：技术人员经过新工艺提出和推广，改善企业工艺方法，逐步替

换污染严重和有重大危险隐患工艺方法。

7.6.1技术人员应关注优异T艺发展，论讦替换原有落后工艺可行件.

7.6.2技术人员应对提出新工艺进行危险源和环境原因辨识，并和原有工艺方法危险源

和环境原因进行比较，选择很好工艺方法。

7.6.3不许可采取国家法律法规严禁工艺方法。

附加说明：

本作业指导书由技术部草并负责解释。

本作业指导书编制：武可

校核：***

同意:***

XXXX

Q/PGACG19.0016-

环境/安全三级文件作业指导书

版次第1版

装配钳工作业指导书

实施日期：二。一O年一月

1目标

提升装配钳工环境保护、节能、安全意识，规范装配人员及相关人员日常工作行为,

降低装配活动对环境造成污染和资源浪费，消除装配过程中安全隐患。

2适用范围

适适用于XXXX全体装配钳工和相关辅助人员。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1压缩空气、SF6气体及氮气使用消耗。

3.1.2行车运行、中央空调运行、车间照明及试验耗电。

3.1.3出厂试验噪声排放°

3.2通常危险源

3.2.1出厂试验、装配时零部件坠落。

3.2.2出厂试验、产品检漏充气产品爆炸。

3.2.3六氟化硫气瓶、氮气瓶储存时倾倒。

3.2.4吊车吊运时物品坠落；试验及手持电动工具绝缘不良。

3.2.5违章进行叉车运输c

3.2.5装配产品时防护方法不完善。

3.2.6登高作业未采取安全方法。

3.2.7未按操作要求实施。

3.2.8牛产场地环境不良,

3.2.9手持电动工具电源线破损。

3.2.10起重作业配合不妥。

3.2.11多人作业配合不妥。

4本岗位重大环境原因,危险源

4.1重大环境原因

4.1.1SF6分解物泄漏。

4.2重大危险源

4.2.1气瓶安全附件不齐全或失效。

4.2.2压力容器安全阀失灵。

4.2.3压力容器爆破片损坏。

4.2.4压力容器罐体生锈、裂纹。

4.2.5压力容器未定时检验。

4.2.6气体充放装置压力表失灵。

5环境/安全防护用具、装置及设施

废油搜集筒、安全帽、绝缘防砸鞋、安全带、漏电保护装置、灭火器等。

6应急方法

6.1发生触电事故时，应立即切断电源，采取合适方法施救。

6.2对发觉有中毒窒息危险时，必需立即停止作业，让作业人员快速离开作业现场。

6.3发生中毒窒息危险时，作业人员和抢救人员必需立即使用隔离式呼吸保护器具。

6.4在中毒窒息危险作业场所，必需配置抢救器具。呼吸器、绳缆和其它必需器具和设

备。方便在很情况下抢救作业人员。

6.5对触电、已中毒或窒息作业人员应立即给抢救和医疗处理，并向单位安技员、领导

和生产安技部汇报，必需时拨打“120”.

7作业关键点

7.1装配人员应该明确企业环境保护方针。

7.2装配人员应该明确装配过程中环境原因和危险源。

7.3装配人员应该含有较强环境保护节能意识和安全防护意识。

7.4装配人员在装配过程中应注意以下多个问题。

7.4.1装配人员在进入装配场所前，必需按要求正确穿戴劳动保护。

7.4.2装配人员在进入装配场所后，应首先检验装配场所是否有安全隐患。

7.4.3工作前必需检验所使用设备是否完好并空载运行。

7.4.4检验产品试验过程中连接部位，看是否可靠连接，避免试验过程中出现意外事故。

7.4.5产品出厂试验或检漏过程充氮气或六氟化硫气体必需按摄影关技术文件进行充

气，不许可将气体压力充高，也不许可将气体压力充低，以预防产品出现爆裂或产品损

伤。

7.4.6产品装配过程中需要配钻部位，要预防金属削伤及自己和她人。

7.4.7产品所充六氟化硫气体严禁排放到大气中，必需进行回收。

7.4.8调试液压机构时必需切断电源、压力释放到0压才能进行。

7.4.9本体充气必需在指定区域按《气体充放规程》进行并挂“内充气体，严禁移动”

警示标志,返修本体解体前必需检验并验证内部有没有气体。同时严禁产品充有超出0.3

表压气体进行吊装和转运C

7.4.10设备操作人员，必需熟悉设备操作规程，并严格根据操作规程进行操作。

7.4.11定时检验设备运行情况，设备出现异常时应立即停止使用并汇报相关主管人员。

7.4.12定时检验吊绳、吊具，发觉有脱焊、裂纹、断股等现象时应立即报废更新。

7.4.13产品耐压区、试验区等区域在工作时严禁其它人入内。

7.4.14进入容器内作业时，要严格实施《容器内作业作业指导书》。

7.4.15叉车使用操作人员必需遵守《厂内机动车辆作业指导书》根据相关要求进行驾驶,

出车前进行检验，常常对叉车进行检测、保养、清洁。

7.4.16废汽油等一定要倒进废油回收桶内，不得倒入下水道。

7.4.17定时检验风管、水管，避免漏水漏气，浪费能源。

7.4.18下班后关闭总电源。注意节省用电。

7.4.19装配钳工在使用扳手和工具时，应该严防滑脱造成伤害。

7.4.20装配钳丁在转运零部件和装配时,严防零部件坠落砸伤自己或她人.

7.4.21产品工频耐压，需要加装隔离带，装配人员必需在隔离带以外区域，而且耐压完

成后，确保放电结束后方可进入隔离区域进行工作。

8相关文件

Q/PGJG19.0117—《容器内作业作业指导书》

Q/PGJG19.0112—《厂内机动车辆作业指导书》

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。

木作业指导书编制：***

校核：***

同意:***

XXXX

Q/PGACG19.0017-

环境/安全三级文件作业指导书

手持电动工具作业指导书版次第1版

实施日期：二。一o年一月

1目标

规范本岗位人员在日常工作中行为，提升环境保护意识和安全防范意识，指导操

作者正确操作和使用手持电动工具。

2适用范围

适适用于XXXX企业手持电动工具操作。

3本岗位通常环境原因/危险源

3.1通常环境原因

3.1.1手持电动工具使用过程噪音排放、耗电。

3.1.2维修耗材•、报废固体废料排放等。

3.2通常危险源

3.2.1无防护装置、电源线不符合要求。

3.2.2不按要求佩戴劳动保护用具、插座插头损坏等。

4本岗位重大环境原因/危险源

无

5环境/安全防护用具、装置及设施

工作服、绝缘鞋、防尘口罩、护目镜等。

5应急方法

若发生触电伤害、机械伤害事故，应急处理方法以下：

6.1立即切断电源，排除险情，保护现场，对人员进行简单救治。

6.2依据人员伤势程度向企业医院或120求救。同时，立即向本单位领导、安技员、生

产安技部汇报。

7作业关键点

7.1操作者必需熟悉手持电动工