冲床事故的预防措施

冲床事故的预防措施

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冲床事故的预防措施

目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手

工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都

担负着多种产品或者多种工序的创造任务。在这种情况下，如果冲压

设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲压

生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生

的一项重要任务。

1.冲压作业伤害分析

冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5

个方面

的因素。

(1)人是实现安全生产的中心环节

冲压生产是连续重更作业，大部份中小企业基本上采用的是手工操

作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手

送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者(特殊是青

工)产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不

当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生

产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多

人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。

(2)冲压设备对安全生产的影响

冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防

护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构蓦地失控而发生

连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

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(3)冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响

模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的

正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安

全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的

安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留的时间太长，势必造成

事故。因此，科学安全地进行模具设计十分重要。

(4)工艺文件对安全生产的影响工艺文件既是生产依据，也是执

行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规

程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。但是，工艺

文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全耍求和

安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制

定的《规程》普通包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，

但不能反映其特殊性。《规程》上往往只笼统地写上“普通要用安全工

具”和“手不许伸入模具内操作”等，但对每一个零件的不同特点没有具

体明确的技术措施，以至在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内

操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而

冒险作业，造成事故。

(5)环境对操作者的影响

冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小，产品堆放

不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加之噪声和周围温度过高或者

过低都会引起事故。

2.冲压事故的预防措施

针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加

强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺•不可。

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代表危（wei）险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。

在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定

期对设备及安全装置进行维护保养。在作业前必须认真检查设备的操作

系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备

“带病”运行。

在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按

照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地

进行，避免因加班加点引起的事故。

（2）冲压作业的安全技术措施

冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改

革冲模结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以

起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危（wei）险的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设

备突发

故障所引起的事故。

常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镜、钳、钩

等。

模具的防护措施。包括在模具周围设置防护板（罩）和模具结构的

改进。如改进模具危（wei）险面积，扩大安全空间；设置机械出料装

置。在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的

单工序模具加以改进，以提高安全性。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危（wei）险

模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到

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提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目

的。这是实

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现冲压安全保护的根本途径。

在冲压设备和模具上设置安全防护装置或者采用劳动强度小、使用

方便灵便的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护

的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置，双按钮开关、

机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。

冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为

机械式、按钮式、光电式、感应式等。

机械式防护装置结构简单、创造方便，但是对作业干扰较大，操作

工人不大喜欢使用，应用比较少。通常有推手式、摆杆式、拉手式等。

光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的

手进入模具区内时.，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块住手动作，

不能下行的目的，保证了操作者的安全。

光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置。由于光

电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰。(中小型企业用的很少)

接触式保护装置是利用接触杆这一感元件来控制滑块运动的，有常

开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，

工人工作时可串联若干套装置同时使用。它合用于装有磨擦离合器的压

力机和经改装后的刚性离合器的压力机。

实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人的人身安全和设备安全

的根本途径。惟独实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生

产的最佳技术措施。

(3)改善作业环境、加强自我保护措施

按照安全性评价的标准和现场管理的规定，做到设备合理布局