河道治理及生态修复工程-施工方案与技术措施

河道治理及生态修复工程施工方案与技

术措施

针对翻身河河道的实际情况，我们采用泥浆泵清淤和长臂

挖掘机挖掘施工的方式进行清淤扩挖。施工顺序按照顺河流方

向，自上而下进行。首先沿河道两侧修建临时施工便道，然后

用挖掘机将淤泥挖掘装车外运。河道中心处采用高压水泵冲搅

后再用泥浆泵抽至箱式运输车内外运。由于淤泥含水量大，一

部分淤泥挖至岸边需经过晾晒后才能外运。

在渣土运输和弃土场管理方面，我们将严格按照山东省有

关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆进行

运输。同时，采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜

绝渣土乱倒、乱弃。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随

时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡

视。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。

在土方开挖方面，我们将进行人工控制测量，确保线路位

置的准确。然后根据施工需要增设加密布点，满足施工需要。

河道开挖施工顺序为测量放线一设置截水沟一挖掘机开挖一推

土机运输一人工整修边坡一坡面防护。

接到监理工程师下达的开工令后，立即展开施工。为了方

便管理和确保提前完成施工任务，安排了6个施工小组，每个

施工小组各负责一段河道的疏浚任务。

施工方法采用挖掘机挖甩和推土机推土。挖掘机开挖方法

采用立采、后退法开挖。开挖时按照“先中间，后两侧“，“先

水下，后水上”的开挖原则。

在开挖过程中，经常校核测量开挖面位置、水平标高、控

制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求。机械开挖

土方后，边坡应留有一定的保护层，再辅以人工修整达标。

实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的

范围之内。在开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡

保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况,

保证设备安全。

所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前

挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排

除。同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施。

开挖过程中准备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水

畅通，防止由于排水不畅引起边坡失稳。

实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定

的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠

挖。滩面平整后，河口高程应严格控制，河口线顺直，坡面平

整。施工时，开挖的边坡应预留适宜的保护层，用人工修整成

型，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，同时又可避免因贴

坡修整与原状结合不好而引起边坡塌方而影响工程的施工质量。

严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚

或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖

方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，

以防止土体崩塌与下滑。

在开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、

控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，否

则应及时调整。高程和河底宽度应达到设计要求，河道开挖的

边坡应平整、稳定，河口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整。

质量检查内容和质量标准按下表执行：

检测频率序检测方项目允许偏差号法范围点数每隔50-

100M测一顺河线1河道中心线不大于20.0CM±30.0CM,平

均每隔50-200-500M点

每隔50-100M测一顺河线2河道底宽值不小于设计底宽

处不大于+5.OCM,沿垂直河

每隔50-100M测一顺河线3河底平整度不大于10.0CM每

隔50-100M测一顺河线4河道边坡坡度不大于1:2.5每隔50-

100M测一顺河线5河口线和坡脚线不大于20.0CM100M测一

200-500M

点

每隔50-1OOM测一顺河线6河道开挖边坡稳定性无塌方、

滑坡、裂缝、泥石流等现象。每隔50-100M测一顺河线7河

道开挖边坡保护层厚度不小于0.5M每隔50/00M测一顺河线

8河道中心线和河底平面高程符合设计要求。每隔50-100M测

一顺河线9河口线顺直，坡面平整，高程符合设计要求。每隔

50-100M测一顺河线10整个工程施工质量符合国家有关规定

和技术标准。

3.河道高程测量方法及偏差范围

为确保设计高程点的准确性，我们将使用经纬仪和水准仪

进行测量。对于岸顺河200・500米以内的测量点，我们将使用

经纬仪进行测量，偏差范围为设线检测4-5范围内的度尺测量,

坡比偏差不超过±0.05.对于河坡处，我们将使用水准仪进行测

量。

2.3挡水堰、护坡清基施工方法

我们计划使用挖掘机和推土机组合的方式进行开挖基面和

基面清理。在基砧清理之前，我们将根据勘测设计文件、基础

的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。对于深

度超过30cm的庄台、河塘、路度等清理部位，我们将按顺序

编号登记，并提供详实的测量及摄像资料。基面清理范围包括

挡水堰及其边界外30〜50cm。清理后应进行倒毛、平整、碾

压。所有弃土、杂物、废磴等均应运到监理人指定的场地堆放,

不得随地弃置，更不得与筑堤土料混杂。基础处理属隐蔽工程,

清理平整后应及时报请监理人验收，合格后方能进行堤身填筑,

基面验收后应及时填筑，若因故延搁，应做好基面保护，复工

前应检验，必要时须重新清理。经深层清理的隐蔽工程部位，

清理后复士，应视作大堤填筑，其工程质量要求、检验程序与

堤防填筑一致。基础填土应分层分批，铺土厚度控制0.2〜0.3

米，要按批准的现场碾压试验成果碾E,经压实后的压实度量

小实测值不得低于设计压实密度值。后实后的土体取样试验次

数每200m3、厚30cm取样一次，或由监理人根据工程实际确

定取样次数。基砧清理时，必须使基础面的横向有一定的坡度,

以利于明水排水。

2.4XXX的注意事项

XXX的弃土应按监理指定位置堆放，严禁弃土和筑堤土

料混杂。基础清理完成后，及时报请监理工程师验收，验收合

格后，方可进行填筑。清基后的基面经验收合格后及时填筑,

避免长时间延搁。

填筑工程中，沟塘填筑和支堰填筑需按照统一标准进行边

坡面处理。无论面积大小，都应按照碾压试验确定的厚度分层

填筑，并进行分层取样进行密实检验。只有在检验合格后，才

能进行上层土方的填筑。

本建筑物工程包括3座挡水堰，旨在保证河道一定水面，

促进河道生态修复。堰高为1.2m,此外还建设了一个长10m

的生产桥，桥体结构为箱涵式。

由于建筑物工程与河道土方开挖工程同时进行，因此在建

筑物施工时，河道内明水已经排除，施工围堰不必再搭设。

为了排除明水，准备了2台套30kw抽水机组。如发现明

水，应立即抽出以保证施工现场无明水。渗水排除方面，排水

系统的设置方法是在基坑土方开挖时，先在纵向河中心线上挖

集水坑和超深龙沟，并随着土方开挖深度的深入而同步深入。

当挖到基坑保护层土方上面时，将超深龙沟与集水井移到开挖

线外3m处，超深龙沟拟环形设置，沿龙沟方向桥的一侧各设

置一个集水井，每个集水井中安设一台潜水电泵，用来排除现

场及基坑内的明水与渗水。降排水的措施包括在土方开挖前7

天开始进行降水，超深龙沟必须在土方开挖前挖成，并按照降、

排水方案要求布设集水井。每个集水井安设QS4.5—25—5.5

型潜水泵，随时排除明水、渗水，保证土方开挖在干地施工。

超深龙沟及集水坑应派专人随时清淤，坑底铺设碎石滤水层，

以免抽水时间较长时将泥砂抽出，造成坑底土扰动及塌方现象。

在降、排水工程施工时，应配备2台发电机组备用，以保证停

电时降、排水工作的连续进行。每处建筑物排水点都应配备一

台30kw发电机组，避免因停电造成基坑积水而延误工期。

基坑土方开挖采用挖掘机与推土机组合的方式进行。按照

施工方案的要求设打降水井及开挖超深龙沟、集水坑并实施降

排水工作，从设打的水位观察井中观测降水效果，当地下水位

低基坑底标高50CM以下时方可进行基坑土方开挖。XXX开

挖分两次进行，第一次开挖至基底设计标高上30cM处，第

二次用人工挖至基底设计标高。采用自上而下，坡比按1：3

的坡度依次进行。

4.在基坑开挖前，必须清除干净基底上的淤泥，严禁扰动

基底土壤。在开挖时，不得欠挖或超挖，若超挖必须使用与底

板相同标号的毛石混凝土填补。

5.留置的回填土堆应距开挖边口15米以上，且堆土高度

不得超过4米，以确保基坑边坡的稳定。

6.为了保证坡面排水的畅通，坡面排水将采用坡面砌石格

梗沟的形式，将坡面水集中到基坑底部的超深龙沟内，再统一

将水排至堰外。格梗沟的开挖深度必须是设计高度的1/3,并

采取沟内埋管或垫板的方法。这样可以避免施工用水和雨水冲

刷边坡和侵蚀地基土壤，确保边坡的稳定性。

7.在开挖过程中，必须不断检测开挖平面位置、水平标高、

控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，并及时更正

发现的问题。

8.特别注意基坑开挖边坡的稳定状态，一旦发现问题必须

及时补救，可以采用锚桩、支档或补充开挖等方法，保证施工

安全。同时，应设置观测点并做好观测记录。

9.基坑开挖完成后，必须由建设单位、监理单位和设计单

位进行场地检验，只有合格后才能进行下一道工序的施工。同

时，还要做好隐蔽工程验收资料和基础验评资料。

10.在已有建筑物附近进行开挖时，必须采取可靠的施工

措施，确保其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响

其正常使用。在开挖的危险作业地带，必须设置安全防护设施

和明显的安全警示标志。

324土方回填

3.2.4.1工作内容

本工程的土方回填包括施工图纸所示的土方回填及压实，

以及监理人指定的基础处理回填土及后实。

324.2土方回填方案选择

采用挖掘机运料、铺筑的方式进行土方回填，个别部位采

用人工铺筑和整平。使用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。

3.2.4.3引用标准和规程规范

本工程的土方回填遵循以下标准和规程规范。

①《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004.

②《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL251-2000.

③《土工试验规程》SL237-1999、《土工合成材料测试

规程》SL/T235.

④《堤防工程施工规范》SL260-1998.

⑤《土石坝安全监测技术规范》SL60-1994.

⑥《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001.

324.4土方填筑标准

土方填筑标准按照压实度确定。土质要求使用清表后的粉

质壤土或粉质粘土、粘土填筑，压实度不应小于0.92；浆砌石

基础墙后可采用混合土料填筑，控制干容重不小于15.5KN/m3

（不含砂浆），墙后3m范围内采用人工或小型机具压实，铺

土厚度适当减薄。填土分层压实，铺土厚度每层应控制在

20〜30cm。

3.2.4.5墙前及墙后2m内的土方回填

在进行土方回填之前，必须清除基面的杂物和淤泥，并排

除明水。经监理人验收合格后，方可进行土方回填，并做好隐

蔽工程的测绘和图像资料整理工作。墙后2m范围内的铺土厚

度不得超过20cm,使用蛙式打夯机（局部使用石夯或木夯）

进行夯实。夯实后，必须进行压实密实度试验，合格后才能进

行上一层土的施工。在土方夯实时，前进方向的夯迹搭接应不

小于1/2夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度，

以杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。如果在夯填

过程中发现局部弹簧土现象，应将弹簧士部分挖除，分析原因,

采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。

3.2.4.6墙后2m外的土方回填

在填筑前，必须清除基坑底部的积水和杂物，并使用合格

的土料进行回填。铺土厚度取20〜30cm,夯具前进方向的夯

迹搭接不小于1/2夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯

迹宽度，以杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度达到

95%或以上。应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺

填。每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报

经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。不应出现漏压土层、

干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。如果出现上述

情况，必须返工重来。如果已铺土料表面在压实前被晒干，应

洒水湿润，保持合适的含水量。

3.2.4.7回填施工质量控制

XXX填筑质量检查与取样试验，应按照《土工试验规程》

等有关规定执行。填筑前，基础面必须清理和验收，达到验收

标准后方可施工。施工中，材料检验工作应连续进行，以保证

施工质量满足规范要求。非规定的和非标准的材料不得使用。

施工中应加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施

工参数，确保质量。

3.2.5混凝土工程

混凝土工程工作内容主要为临时和永久建筑物的各类混凝

土工程的施工，包括混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土以及泵

送混凝土等。

3.251模板工程

模板及支架应具有足够的强度、刚度、稳定性，并满足图

纸的几何尺寸。在硅浇筑过程中，模板必须保持不变形、不漏

浆。模板安装完毕后，质检员自检合格后，报验、监理工程师

复检合格后方能浇筑聆。模板及支架的安装应与钢筋安装、预

埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，互不干扰。在进行模

板试配计算时，必须按结构尺寸准确进行，以确定所需的模板

型号和数量，以便模板立制、加固。

⑵在立模板之前，应在模板表面涂刷新机油以便于脱模，

但要注意不污染钢筋，确保碎表面光洁、平整、美观达到“优

良”标准。同时，对于不够模数而形成的孔洞，应使用木模填

补并加固，以避免漏光现象的出现。

⑷对于本工程的高水池模板，我们采用如下方法以确保安

装质量达到“优良”标准：a、进行准确的模板试配计算，尽可

能减少孔洞形成；b、采用100x100cm定型钢模立制迎水面，

组合钢模立制背水面，并严格按照设计要求施工，确保校结构

尺寸准确、外观光洁、平整、美观；d、在模板与模板间加设

海绵条，确保模板接缝严密不漏浆；e、涂刷脱模剂时要均匀

且不污染钢筋，以确保模板的拆模方便及硅表面的美观；f、

模板之间采用年12圆钢用杨才套成丝后拉接，并用双丝帽加

固；g、在模板拼装完毕后，进行校复尺寸并初步紧丝和加固

支撑，然后精确校核，并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢固，

最后增补加固支撑，在浇筑校时，木工随班看守，随时检查支

撑的稳定情况，确保模板牢固稳定；h、加固钢管均围双管并

排，竖围横布距为50cm,横围杈布距为75cm。

⑸支架或支撑应该放置在基础面或坚实的地基上，并且需

要有足够的支撑面积和可靠的防滑措施。支架、脚手架的立柱

之间应该由足够数量的杆件牢固连接。在必要时连接模板及支

架时，要采取措施确保模板及支架的稳定，防止模板变形。

⑺在模板之间采用对拉杆件固定时，拆模后将拉杆两端伸

进保护层厚度内的部分截除，用与结构同质量的水泥砂浆填实

抹光。多层支架的支柱必须垂直，上、下层支柱应在同一中心

线上，支架的横垫木应平整，必须采取有效的构造措施，确保

稳定。

⑴模板拆除时应按从上至下的顺序进行拆除，不得硬撬。

拆下的模板应轻放，不得重摔高下，同时要求及时清理於渣、

表面刷油，并按规格分类堆放整齐。

⑶不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及

棱角不因拆模而损坏时方可拆除，墩、墙部位的侧模应在其强

度大于或等于3.5MP时方可拆除。预制构件侧模在於强度能

保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。底模：当跨度不大于

4米，舲强度达到设计强度50%时方可拆模；当跨度大于4米,

硅强度达到设计强度75%时方可拆模。

在混凝土浇筑过程中，需要定期检查模板的定线和定位，

及时纠正偏差。同时，安排专门的护模人员，对承重模板进行

监控，确保每段混凝土优质连续浇筑。在於浇筑过程中，需要

随时监视杜下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器也不能

紧贴模板，而要保持一定的距离。

钢筋在钢筋加工厂依据钢筋下料单人工放样，加工制作完

成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋

必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面需要清洁无损伤，油污

和铁锈等在加工前要清除干净。钢筋加工的尺寸需要符合施工

图纸的要求，平直无局部弯折。所有结构钢筋均采用人工安装,

安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，需要符合

施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规

范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的

碎垫块，在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证安装位置的

准确。安装后的钢筋需要有足够的稳定性。架设完毕，按设计

图纸和规范要求迭行详细检查，并做好记录。网片钢筋的交叉

点采用点焊或者人工绑扎，梅花形布置。钢筋的轴向连接采用

焊接或绑扎，优先考虑焊接。钢筋焊接和绑扎按GB有关条款

的规定以及施工图纸的要求执行。钢筋的连接优先选用气压焊

对焊，焊机选用QY—32型钢筋对焊机，气压焊遵循技术条款

的规定，严格按操作规程施焊。安装完成后需要进行详细检查,

并做好记录。在混凝土浇筑过程中，需要安排值班人员经常检

查钢筋架立位置，如发现变形应及时纠正。

选用XXX生产的复合水泥。水泥品种采用强度等级为

P32.5级复合水泥，水泥质量满足GB200的各项指标要求。

每批水泥出厂前，承包人均对制造厂水泥的品质进行检查复验,

每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现

场后，由抽样员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对

每批水泥进行行取样复检。检测取样以200〜400t同厂家、同

品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时也作为一

个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安

定性、碱含量等。

在水泥的运输和保管方面，采用自卸车运输袋装水泥，采

用水泥罐车运输散装水泥。在运输过程中，不同品牌、不同标

号的水泥严禁混装，并采取有效的防水和遮盖措施，避免水泥

受潮和暴晒。

为确保混凝土的质量和性能，外加剂的使用必须符合设计

要求和规范要求。进场的外加剂必须经过质量检测，包括外观、

密度、凝结时间、流动度等方面。不同种类的外加剂应分别存

放在专门的仓库中，避免混淆和交叉污染。在使用外加剂时，

必须按照规范要求进行配比和投放，严格控制用量，避免过量

使用或不足使用导致混凝土性能不稳定。

3.2.5.4骨料

为保证混凝土的强度和耐久性，骨料的选择和质量必须符

合设计要求和规范要求。我们采用田田采石场的碎石料作为碎

粗骨料，沂水采石场的细骨料作为细骨料，砂料则从田庄水库

采砂场获取。在存放骨料时，不同粒径的骨料应分别堆存，并

在存放区内砌筑隔断，以免混淆。地面应进行硬化处理，防止

骨料中混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自

由落差不大于3m,以避免造成骨料的严重破碎。细骨料进场

后需要进行抽检检测，确保其细度模数在2.4〜3之间，质地

坚硬、清洁、级配良好，符合规范要求。

325.5活性掺和料

为提高混凝土的性能和耐久性，我们根据硅的结构部位和

标号，通过试验确定掺加活性掺和料的数量。进场前，供应厂

家需向工程师提供材料样品、质量证明书和产品使用说明书。

经工程师批准进场后，会同工程师现场抽样，复检合格后使用。

活性掺和料的检测应符合规范要求。进场后，我们会对活性掺

和料进行妥善储存，并做好标识，标明品种、标号、出厂日期、

进场日期以及试验编号。

3.2.5.6外加剂

外加剂的使用对混凝土的性能和质量有着重要的影响。为

确保混凝土的质量和性能，我们必须严格控制外加剂的使用量

和配比，并确保其符合设计要求和规范要求。进场的外加剂必

须经过质量检测，包括外观、密度、凝结时间、流动度等方面。

不同种类的外加剂应分别存放在专门的仓库中，避免混淆和交

叉污染。在使用外加剂时，必须按照规范要求进行配比和投放,

严格控制用量，避免过量使用或不足使用导致混凝土性能不稳

定。

根据工程需要，硅中添加外加剂，如引气剂、减水剂、缓

凝剂和膨胀剂等。这些外加剂的质量符合DL/T5100的规定，

并有厂家的质量证明书。在进场时，按照国家和行业标准进行

试验鉴定。外加剂的掺量必须通过试验确定。不同品种的外加

剂分别储存，运榆和储存时不得相互混装，以避免交叉污染。

校采用微膨胀混凝土，配比中掺入10%〜15%左右的UEA代

替水泥或掺加4%的MgO,相应减少水泥用量。

舲配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要

求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下,

力争做到优质、经济地设计出单位体积聆各种组成材料用量。

碎配比必须通过试验来确定。水灰比的大小是影响硅密实性的

主要因素，为保证碎耐久性严格控制水灰比。碎的单位用水量

是控制硅拌和物流动性的主要因素。砂率过小将降低拌和物的

流动性，并严格影响聆拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，

会使流动性降低。因此，选取合理的砂率是必要的。碎水泥用

量根据聆标号要求的强度、抗栋性及抗渗性等指标的要求确定。

活性掺和料的品种和用量根据现场配合比试验确定。根据技术

规范要求，舲有抗渗和抗冻要求的，需掺有引气剂；为防止舲

开裂，需掺加膨胀剂；为减少用水量，可掺加减水剂等。

舲搅拌的工艺流程为：砂料场的斗车将砂料运输到计量秤

上，然后将其加入拌和机中。碎石料场的斗车也将石料运输到

计量秤上，然后将其加入拌和机中。水泥从仓库中取出，加入

拌和机中。掺入外加剂后，拌和机开始搅拌，直到混合均匀.

然后，使用自卸拖拉机将拌和好的舲运输到浇筑仓面。在运输

和储存过程中，不同品种的碎不得相互混装，以避免交叉污染。

2.在拌和站使用JZC—350拌和机进行拌和，配料机自动

计量，水使用计时水泵计量，秤量误差符合水工校施工规范要

求。拌和机应充分拌和全部材料，净拌和时间应在2分钟以上。

4.为了及时掌握硅质量情况，应加强对硅拌成物和骨料的

检测。每台班至少检查配合比三次，机口检查坍落度四次，每

台班检查於搅拌时间两次，每台班检查骨料含水量一次。工地

应有一名技术员负责后台聆拌和。

3.2.5.8.2舲运输

1.舲在拌和站集中拌和后，使用自卸拖拉机运输至浇筑地

点。校的运输道路应平整，防止振动颠簸导致碎离析泌水。

2.如果在运输过程中舲出现离析现象，必须进行二次拌和

后再进行浇筑。

3.259校的振捣和养护

3.2.5.9.1振捣

根据结构具体情况，采用插入式振捣器或平板式振捣器进

行校的振捣。振捣应均匀、密实，注意以下要求：

1.在振捣前，应详细交待操作要点，并组织专人分段负责。

2.杜进入模板后，稍作平整即可进行振捣。在每层硅未振

实前，不得加入新硅。

3.为了防止聆中的石子被钢筋卡住，造成下部空洞，必须

选用插钎检查捣实后，再加强振捣。插钎应按顺序一钎挨一钎

下插，不得漏插，插钎必须摇幌，以扩大影响。

4.边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

5.振捣器振捣时，间距一般为50cm。振至舲不再继续下

沉、表面不再冒气泡并开始泛浆时，振捣时不得碰撞模板及钢

筋，振动棒距模板的距离不小于该振捣.器有效半径的一半。

6.插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以

免留下空洞。

32592跄的养护

1.校在浇筑完毕后的12小时以内，应进行覆盖和洒水。

当气温低于+0.5℃时，应覆盖保温，不得向聆洒水。可先覆盖

一层塑料膜，再加盖保温层。在炎热天气中，砂表面宜先覆盖

草袋，并加强洒水养护。

2.杜的养护时间根据水泥品种和气候条件确定，一般不应

小于28天。

3.2510硅结构施工方案

3.2.5.10.1浇筑工艺流程

在施工前，应按平面及高程控制点进行测量放样，按放样

的点位洒灰线挖掘基槽，然后进行底板浇筑。

3.2510.2进、出水池底板的浇筑

在施工前，应按平面及高程控制点进行测量放样，按放样

的点位洒灰线挖掘基槽，然后进行底板浇筑。

在底板浇筑时，需要在四周侧立钢模，并用钢管扣件连成

整体，外用木桩斜撑固定，内加临时支撑。在模板上测量划定

底板面标高，并作出明显标志。模板架立质量应符合规范要求,

并在浇筑前经监理工程检测合格后浇球。聆在拌和站拌成后，

用自卸拖拉机运至浇筑仓直接倒入仓内。在浇筑时，需要先进

行人工平仓，然后使用插入式振动器振捣密实，对外露表面进

行二次压抹平整，最后做斩假石面层处理。

在立模前，需要先对底板的结合面进行打毛和清洗。清洗

后，对硅面用麻袋或土工布复盖，洒水保持温润。

挡浪墙施工属于本工程上部出面工程，其感观质量较其他

项目更为显目更加重要。因此，在挡浪墙施工时，从模板材料、

立模质量、粒材料、硅配比、拌和、浇捣、养护等各方面都必

须特别讲究，步步要认真对待。

模板采用特制钢模，以减少模板接健防止模板缝漏浆。接

缝处的松错台，钢模制作时严格按照《组合钢模板技术规范》

(GB—2007)的要求制作，进场时严格按规范要求检验。模板

的架立应按测量放样放出的点位进行，模板表面要平整，其相

邻板块间的平整度、整体模板的平直度、结构尺寸、轴线位置

都应符合设计要求，偏差在《水电水利工程模板施工规范》

(DL/T5110-2000)允许范围内。模板板面清洁并涂刷人工树脂

脱模剂、甲基硅树脂，该类脱模剂为长效脱模剂，透光率

97%,坚硬耐磨耐水，使用后表面光滑，不会留斑点和杂色。

模板的拼缝处粘贴以弹性发泡塑胶材料以防止接缝漏浆。模板

的支撑采用钢管落地支撑和对销螺栓两种形式。由于模板为整

体大模，顶部模板采用对销螺栓固定。模板工序完成后应进行

模板的全面自检，对偏差超标处进行校正，并进行清仓。待监

理工程师进行验收合格后方可浇筑聆。

在建浇筑前，应对舲原材料、碎拌和、运输系统及遇正劣

天气的遮蔽措施等进行全面检查后，确认不存在影响正常浇筑

的因素时，方可开始拌和.在舲浇筑前，应对新老校接合的水

平面铺筑与所浇建相同灰砂比的水泥砂浆一层，厚约2cm,在

垂直面涂刷一层水泥浆，以加强新老籍的接合。

3.2.5温控防裂措施

3.2510混凝土施工

在混凝土施工中，需要注意以下几个方面的措施，以保证

施工质量和安全。

3.2.5.10.1混凝土配合比

混凝土配合比应符合设计要求，并严格按照要求进行配合

和搅拌。同时，混凝土的水灰比应控制在0.4以下，以保证混

凝土的强度和耐久性。

3.2.5.10.2混凝土浇筑

混凝土浇筑时，需要按照以下步骤进行：

首先，按照设计要求进行分层铺料，每层厚度不得超过

50cmo其次，在振捣时，应从下往上进行，每层振捣时应在

上层聆振捣时伸入下层聆5cm左右。在振捣第一层於时，振

捣棒距老舲面5cmo

浇筑到顶后，需要用木蟹打平，在泌水回收时用铁抹压抹

平滑。浇筑完成后，需要用麻袋或土工布复盖顶面，12〜18h

后洒水养护28天。

3.2510.3止水、伸缩缝及预埋件

在止水、伸缩缝及预埋件的施工中，需要注意以下几个方

面的措施：

首先，紫铜片止水应平整、干净、无砂眼和订孔，采用咬

接或搭接的方式进行片与片的衔接，搭接长度不小于20mm,

咬接和搭接部位必须用氧气焊进行双面焊接，施工前必须做焊

件的高压渗水试验。其次，止水安装时，严禁变形和撕裂。平

止水安设可用模板嵌固，但不得有钉孔。垂直止水安设采用混

凝土。预留沥青井内应用沥青灌填密实，灌填时必须逐节上升

灌注热沥液，不得一次全灌沥青。

在伸缩缝的施工中，隔缝材料为聚乙烯发泡板，其施工方

法同建筑物的止水、伸缩缝相应部分。伸缩缝碎表面平整、洁

净，当有蜂窝麻面时进行处理，外露铁件必需割除。

预埋件安装时，需要保证牢固、可靠，埋入有足够长度，

安装必须符合设计要求。

最后，在水平施工缝处理时，必须使用人工凿毛成毛面，

清除缝面上的浮浆、松散料及污染体，以露出粗砂或小石为准。

用清水冲洗保持湿润、整洁，在浇筑上一层柱时，在施工缝面

上均匀铺设一层2—3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位的

跄标号高一级，保证新老龄能良好结合。

水工建筑物胫发生裂缝的原因有多种，包括校内温差过大,

受到寒潮袭击，表面保温不及时，硅养护不充分，腔原材料质

量及浇筑质量控制不严，硅浇筑分层分块不当，基础或老球对

新浇校产生强力约束，表面裂缝发生与处理不及时而向深层发

展或危害性裂缝等。为防止杜发生裂缝，需要采取以下措施：

降低混凝土浇筑温度：砂石料堆放时间适当延长，取料时

选择温度较低的骨料，采用喷雾降温，地下水拌制混凝土。加

快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间。采用

喷水雾等方法降低仓面的气温和阳光辐射。在高温天气浇筑舲

时，避开白天高温时段施工。浇筑完毕后及早养护和防阳遮盖。

降低混凝土的水化热温升：混凝土中掺加掺和料和外加剂,

减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。

加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高

温季节，表面采用常流水养护。合理地进行分层，分块，改善

浇筑块的散热条件。发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表

面向深层发展。

砌石工程主要包括护坡、护底及浆砌石墙工程。砌石材料

采自施工图纸规定或监理人批准的料场或购买。砌石材质坚实

新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，

用于表面的石材色泽均匀，石料的物理力学指标符合设计文件

的要求。砌石料外形规格要求如下：毛石砌体应呈块状，中部

厚度不小于20cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但

用量不能超过该处砌体重量的10%。料石砌体按其加工面的

平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料面各

面加工要求符合《砌体工程施工质量验收规范》GB-200的有

关规定。

1.用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）应该棱角分明,

各面平整，长度大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3,

石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。

2.砂和砾石的质量应该符合《浆砌石坝施工技术规定》

（试行）SD120—84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用

的砂料，要求粒径为0.15〜5mm,细度模数为2.5〜3.0,砌筑

毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm,砌筑料石砂浆的砂,

最大粒径不大于2.5mm。

3.水泥品种应该采用强度等级为32.5的硅酸盐水泥，水泥

质量满足GB200-89的各项指标要求，氧化镁含量在3.5〜

5.0%范围内，水泥中碱含量不超过0.6%,S03含量控制在

1.4〜2.2%,水化热3天不超过251KJ/kg,7天不超过293KJ

/kgo

4.拌和养护用水必须新鲜、洁净、无污染，符合饮用水标

准，采用地下水。

5.胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工

和易性要求，配合比必须通过试验确定。胶凝材料机械拌和时

间不少于2〜3min,一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌

和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

6.砂浆的拌制采用350L型搅拌机进行拌制，运输采用1T

翻斗车进行运输。

7.块石料的运输采用1T翻斗车进行现场的块石水平运输。

8.砌石护坡施工前，必须将砌体的下卧层土坡进行整坡夯

实，超挖部分用毛石松填补。砌石间较大的缝隙必须先填塞砂

浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块

的施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发现坚决返工。

9.砌石力求平整、稳定、密实和错缝。砂浆铺设厚薄均匀、

饱满。砌石护底、护坡砌石时不得叠砌与浮砌。表面砌缝平整、

圆顺，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

10.垫层的砂石必须冲洗干净，其施工方法如下：

在进行地基挖掘后，按照设计垫层的砂石厚度，在小木桩

上标记每层的标记，并在垫层区域内每隔3米竖立标桩，以便

控制其厚度。每层铺填厚度应比计划厚度留有虚高，一般黄砂

为20〜30%,石子为10%。每铺一层后，用木夯夯打一至两

遍。夯打黄砂前需先洒水，使砂中的含水量约为18%,木夯

的重量为10〜20KG。夯打石子时不需洒水，但需要重一些的

木夯，约为30〜40KG。夯打时不宜过重。砂垫层也可以采用

平板振捣器振实两遍，在振实前需注水，水面比砂石垫层略高

1〜2CM。

在斜坡上铺筑垫层时，应按照自下而上的施工顺序进行，

其填筑速度与护坡的砌筑速度基本一致，以免砂石料下滑集中

于坡脚，影响砌石厚度和质量。

在进行砌石坡面水泥砂浆勾缝时，防渗用的勾缝砂浆应采

用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防

渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。清缝在料石

砌筑2