威士达报警系统施工方案

威士达（VESDA）极早期空气采样报警系统施工方案一、系统概述1.1系统组成威士达报警系统由VESDA激光探测主机、采样管网、信号传输线路、电源模块及监控终端组成。系统采用主动式空气采样技术，通过抽气泵将保护区空气样本送入激光探测腔，利用激光散射原理实现对烟雾粒子的高灵敏度检测，可在火灾萌芽阶段（不可见烟阶段）发出多级预警。主机内置18000条历史记录存储功能，支持VESDAnet网络协议，可实现250台设备的组网监控。1.2技术参数探测灵敏度：0.005-20%obs/m，支持四级报警阈值（警告、行动、预警、火警）保护面积：单机最大2000㎡（四管组合），单管最长100m，总采样管长不超过200m环境适应性：工作温度0-39℃（探测器）、-20-60℃（采样区），相对湿度10-95%无冷凝供电要求：DC18-30V，静态功耗5.7-11W，报警状态增加1.3W输出信号：7路继电器输出（30VDC/2A），支持RS485通讯接口1.3系统特点极早期探测：较传统点式探测器提前数小时报警，火灾探测响应时间＜10秒智能阈值调整：可根据工作日/节假日、白天/夜间自动调节报警阈值，降低误报率抗干扰设计：采用二级过滤（20μm粒径过滤）+三维图像识别技术，有效区分烟雾与灰尘、水汽自维护功能：光学部件自清洗系统，支持15分钟-15天环境自学习周期灵活采样方式：支持天花板下、吊顶内、地板下及设备内部等多种采样方式，适应复杂建筑环境二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，重点核对采样管网走向、采样点分布、设备安装位置及管线敷设路径，形成图纸会审记录深化设计：根据现场实际调整采样管网布局，绘制详细的管网安装图（含管道走向、坡度、固定方式、采样孔位置），报监理单位审批技术交底：编制专项施工技术交底文件，明确VESDA系统安装的关键工序（如采样管连接、孔径加工、气流平衡等）质量控制要点2.2材料准备材料名称规格参数质量要求检验方法VESDA主机LaserPLUS系列具备3C认证，外观无损伤，附件齐全开箱检查、核对合格证采样管UPVC管φ25mm（外径）/φ21mm（内径）阻燃等级V-0，外壁有连续阻燃标记目测检查、燃烧测试毛细管φ6-10mm（根据长度匹配）透明PVC材质，弯曲半径≥50mm通球试验、柔韧性检查信号电缆ZR-RVVP2×2.0mm²屏蔽层连续性良好，绝缘电阻≥20MΩ万用表测量、绝缘测试电源电缆ZR-BV2×1.5mm²铜芯截面积达标，绝缘层无破损卡尺测量、拉力试验管接件专用PVC弯头（曲率半径≥5D）、三通、管卡与管材匹配，密封胶符合GB/T19473.2标准压力测试、粘接强度检查2.3机具准备序号设备名称规格型号数量用途1激光投线仪精度±1mm/5m2台管线定位2管道切割工具PVC专用割刀5套采样管切割3开孔器可调式（2-10mm）3套采样孔加工4兆欧表500V级2台绝缘电阻测试5万用表数字式，精度0.5级5块电压、电流测量6吸尘器工业级（吸力≥20kPa）2台管网清洁7气泵0-0.6MPa1台管网气密性测试8专用编程器VESDA-PRO1台系统参数配置2.4现场准备作业面清理：清除施工区域内障碍物，确保吊顶内、地板下等隐蔽空间无杂物基准线设置：在墙面弹出设备安装标高线（距地1.5m），在天花板标注采样管走向控制线安全防护：对已完成装修部位采用防火布覆盖，电气焊作业配备灭火器材，高空作业搭设合格脚手架（搭设高度≥作业面1.2m）三、安装流程3.1设备安装3.1.1主机安装安装位置选择：避开强电磁干扰源（如变压器、变频器）及气流剧烈变化区域（如空调出风口），距墙面≥300mm，确保检修空间固定方式：采用M8膨胀螺栓固定在混凝土墙面或型钢支架上，安装垂直度偏差≤1.5mm/m敲落孔处理：使用专用工具（建议钢丝钳）敲下主机底部敲落孔，严禁使用尖锐工具损伤内部电路板，开孔后清理金属碎屑防水措施：安装在潮湿环境时，需加装防水挡板（伸出主机边缘≥150mm），底部设置直径10mm泄水孔3.1.2远程显示模块安装安装高度1.5-1.8m，与主机距离≤500m（通讯线长度）采用明装底盒或嵌入式安装，面板与墙面间隙≤1mm通讯线采用ZR-RVVP2×2.0mm²屏蔽电缆，屏蔽层单端接地（主机侧）3.2采样管网施工3.2.1管道敷设安装方式：天花板下采样：管底距天花板25-100mm，采用φ8mm膨胀螺栓+管卡固定，间距≤1.5m吊顶内采样：使用金属水平支撑梁（L50×5角钢）固定，管道与梁架间距≥100mm地板下采样：采用立式管道布置，与电缆桥架间距≥300mm，避免交叉敷设管道连接：采用专用PVC胶粘接，粘接前用砂纸打磨管端（长度≥15mm），清除油污后均匀涂胶（厚度0.5-1mm）插入后旋转1/4圈，保持轴向压力30秒，静置固化≥1小时主机接口处不使用胶水密封，采用专用卡箍固定（插入深度≥30mm）特殊处理：穿越变形缝处：安装金属波纹管（长度≥300mm），两端固定支架间距≤200mm垂直上升管：每3m设置防晃支架，管径＞25mm时增设承重支架长距离管道：水平敷设坡度≥0.3%，低点设置排水阀（DN15）3.2.2采样孔加工孔径选择（根据单管采样孔数量确定）：2-3个孔：φ5mm4-7个孔：φ4mm8-11个孔：φ3mm12-15个孔：φ2.5mm16-20个孔：φ2mm（单管最大孔数不超过20个）加工要求：使用专用开孔器在地面预制加工，严禁现场打孔产生碎屑孔边毛刺用锉刀处理成圆角（R≥0.5mm），管内碎屑用压缩空气清除采样孔标识贴中心与孔位对准，采用耐温≥80℃的不干胶材质布置原则：保护区域内均匀分布，最大间距≤9m，最小间距≥1m重点设备（如配电柜）上方300mm处增设采样孔回风口采样时，采样孔位于气流上游，与回风口距离≥500mm3.2.3毛细管安装适用场景：配电柜、电缆沟、设备夹层等狭小空间，长度≤8m规格匹配：2-4m长度：φ6mm4-6m长度：φ8mm6-8m长度：φ10mm安装要求：采用"T"型变径三通与主干管连接，接口密封处理末端安装专用堵头（带φ1mm透气孔），严禁敞口设置垂直安装时，每2m设置固定卡具，水平安装时固定间距≤1m3.3线路敷设3.3.1电缆选型电源线路：ZR-BV-2×1.5mm²（穿SC20管）信号线路：ZR-RVVP-2×2.0mm²（穿KBG20管）通讯线路：双绞屏蔽电缆（阻抗120Ω），环网拓扑结构3.3.2布线要求不同电压等级（DC24V与AC220V）线路分槽敷设，间距≥150mm管内穿线前清除杂物，导线总截面积≤管内截面积的40%导线接头全部在接线盒内完成，采用压接端子连接（截面积≥1.5mm²）线槽敷设时，转弯处半径≥线缆外径的10倍，线缆固定间距≤1.5m3.3.3接地处理系统接地电阻≤4Ω，采用联合接地方式主机金属外壳通过4mm²黄绿线与接地干线连接屏蔽电缆屏蔽层在主机侧单端接地，接地电阻≤1Ω四、系统调试4.1通电前检查绝缘测试：电源线路：相间、对地绝缘电阻≥500MΩ（500V兆欧表）信号线路：线间、对地绝缘电阻≥20MΩ（500V兆欧表）通电检查：测量电源模块输出电压：DC24V±1V检查主机指示灯：电源灯（绿色）常亮，故障灯（红色）熄灭管网检查：用0.2MPa压缩空气进行气密性测试，保压30分钟压降≤5%采样孔气流测试：距孔口100mm处风速≥0.5m/s4.2参数配置4.2.1基本参数设置通过VESDA编程器进行如下配置：系统参数：设备地址：1-250（网络内唯一）采样管数量：1-4根（根据实际配置）泵转速：3200-4000转/分（根据管网长度调整）报警阈值设置（%obs/m）：警告级：0.01-0.05行动级：0.05-0.1预警级：0.1-0.5火警级：0.5-2.04.2.2环境自学习设置学习周期：根据环境复杂度选择7-15天学习期间记录：每小时存储3组数据（平均浓度、最大浓度、标准偏差）学习完成后自动生成基线值，报警阈值按基线值的1.5-2倍设置4.3功能测试4.3.1报警功能测试模拟报警测试：使用专用烟雾测试剂（发烟量0.05%obs/m）在采样孔处释放记录报警响应时间：警告级＜30秒，火警级＜10秒检查继电器动作：对应报警级别继电器吸合，触点容量测试（带载2A）多级报警验证：逐步增加烟雾浓度，验证四级报警的阈值切换准确性检查报警声音、灯光指示是否符合设计要求4.3.2网络通讯测试构建VESDAnet环形网络，测试250台设备最大负载通讯稳定性连续48小时通讯监测，数据包丢失率≤0.1%远程监控功能测试：实现报警信息、设备状态、历史记录的远程访问4.3.3联动功能测试与消防控制室图形显示装置联动测试：报警信息上传时间＜5秒与灭火系统联动测试：火警信号触发后，灭火设备启动时间＜30秒与应急照明联动测试：报警区域应急照明点亮时间＜5秒4.4系统优化气流平衡调整：测量各采样孔气流速度，偏差控制在±10%以内通过调整泵转速（3200-4000转/分）实现最佳气流平衡阈值优化：统计72小时运行数据，分析误报原因对高干扰区域（如厨房附近）适当提高报警阈值五、质量验收5.1验收标准设备安装：主机安装垂直度：≤1.5mm/m采样管水平度：≤2mm/m（2m长度内）采样孔位置偏差：≤50mm管网性能：系统总压降：≤2kPa（泵转速4000转/分时）采样响应时间：≤10秒（标准测试烟源）系统功能：报警准确率：100%（无漏报、误报）历史记录存储：≥18000条网络通讯距离：≤1200m（无中继）5.2验收流程施工单位自检：对照设计图纸及规范要求进行全项自检，形成自检报告监理验收：重点检查隐蔽工程（如吊顶内管线敷设、接地系统）第三方检测：委托消防检测机构进行系统功能测试，出具检测报告消防验收：提交完整竣工资料（含竣工图、检测报告、隐蔽工程记录等），通过消防监督机构验收5.3竣工资料技术文件：竣工图（含系统图、平面布置图、管网安装图）设备清单（含型号、规格、数量、安装位置）产品合格证、3C认证证书复印件施工记录：隐蔽工程验收记录绝缘电阻测试记录系统调试记录检测文件：第三方检测报告报警阈值设置表联动逻辑关系表六、施工安全与质量保证6.1安全措施用电安全：临时用电采用TN-S系统，配备漏电保护器（动作电流≤30mA）电动工具绝缘电阻≥2MΩ，定期进行绝缘测试高空作业：搭设脚手架验收合格后方可使用，作业人员佩戴双钩安全带工具使用防坠绳，严禁上下抛掷物料消防安全：动火作业办理动火许可证，配备灭火器材（ABC干粉灭火器≥2具）易燃材料（PVC胶、油漆等）单独存放，与火源保持≥10m距离6.2质量控制材料控制：所有进场材料实行"三检制"（自检、互检、专检）不合格材料标识隔离，严禁用于工程工序控制：关键工序（如采样管粘接、孔径加工）实行旁站监理每道工序验收合格后方可进入下道工序过程记录：施工日志详细记录每日施工内容、人员、材料及质量情况质量问题实行"三不放过"（原因不清不放过、责任不明不放过、措施不落实不放过）6.3售后服务培训服务：为使用方提供2次操作培训（理论+实操），培训时长≥8学时提供《系统操作手册》《维护手册》各3份保修服务：设备保修期2年，管网系统保修期5年故障响应时间：2小时内电话支持，24小时内现场服务定期维护：每季度进行一次系统巡检（含清洁过滤器、检查采样孔通畅性）每年进行一次全面检测（含灵敏度校准、阈值复核）七、应急预案7.1施工应急触电事故：立即切断电源，对伤者进行初步救治（心肺复苏），拨打急救电话高空坠落：设置警戒区域，