水造高压厂房施工方案

水造高压厂房施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为水造高压厂房建设项目，位于[项目地点]，主要功能为安装高压发电机组及配套设备，承担区域电网调峰及供电任务。厂房总建筑面积约5200㎡，地上3层，地下1层，建筑高度22.5m，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。1.2主要结构特征基础形式：桩筏联合基础，采用Φ800钻孔灌注桩，有效桩长35m，单桩承载力特征值2800kN主体结构：柱网尺寸：8m×9m，框架柱截面尺寸600×600mm屋面系统：钢结构网架，跨度24m，矢高2.5m墙体工程：200mm厚蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑特殊区域：地下设备层：防水等级P6，抗渗混凝土浇筑高压设备区：地面采用200mm厚C30耐磨混凝土，环氧树脂涂层处理二、施工总体部署2.1施工组织架构项目经理├─项目副经理（2名）│├─土建施工组│├─机电安装组│└─钢结构施工组├─技术负责人│├─施工技术部│├─质量安全部│└─资料管理部└─物资设备部├─材料采购组└─机械设备组2.2施工分区划分A区（1-6轴）：主厂房区域，优先施工基础及框架结构B区（7-12轴）：辅助设备间，与A区平行作业C区：地下设备层，采用逆作法施工D区：室外附属设施，待主体结构验收后施工2.3施工顺序规划施工准备阶段（30天）地下结构施工（60天）主体结构施工（90天）钢结构安装（45天）二次结构及装修（75天）机电设备安装（120天）调试及验收（45天）三、主要施工方法3.1地基与基础工程3.1.1桩基施工成孔工艺：采用GPS-10型工程钻机，正循环回转钻进泥浆护壁：膨润土泥浆，比重1.2-1.3，粘度22-25s钢筋笼制作：分节制作，主筋Φ25HRB400E，螺旋筋Φ8@200mm混凝土灌注：导管法水下浇筑，C35P8混凝土，坍落度180-220mm3.1.2基坑支护支护形式：排桩+锚杆支护体系排桩：Φ600@1200钻孔灌注桩，桩长18m锚杆：3层Φ22预应力锚杆，水平间距1.5m，倾角15°降水措施：轻型井点降水系统，井管间距1.2m集水井尺寸1.5m×1.5m×2.0m，配备Φ150污水泵3.2主体结构施工3.2.1模板工程材料选择：18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞支撑体系：盘扣式脚手架，立杆间距≤1.2m，步距1.5m特殊部位处理：梁柱节点：采用定型钢模板，确保节点方正后浇带：独立支撑体系，保留时间≥45天3.2.2钢筋工程原材料控制：进场检验：每60t为一批次，进行力学性能试验钢筋加工：采用数控弯曲机，允许偏差±10mm连接方式：直径≥22mm：直螺纹套筒连接，外露丝扣≤2P直径<22mm：闪光对焊，接头错开率50%绑扎要求：梁筋保护层：25mm，采用塑料垫块柱筋定位：采用钢筋定位框，确保保护层厚度3.3钢结构工程3.3.1构件加工材料要求：Q355B钢材，屈服强度≥355MPa加工精度：构件长度偏差：±2mm螺栓孔位置偏差：≤1mm焊接工艺：梁柱节点：采用CO₂气体保护焊，焊缝等级一级焊接顺序：对称焊接，减少焊接变形3.3.2吊装方案吊机选型：主吊：250t汽车吊（36m主臂工况）辅助吊：50t履带吊吊装参数：最大吊重：28t（屋面网架单元）吊装半径：12m时，起吊高度32m吊装顺序：钢柱安装（校正后立即固定）屋面梁安装（形成稳定单元）檩条及支撑系统安装屋面面板安装四、关键施工技术措施4.1大体积混凝土施工4.1.1配合比设计材料组成：水泥：P.O42.5R水泥，用量≤300kg/m³掺合料：粉煤灰（Ⅰ级）+矿粉（S95级），掺量40%外加剂：聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%性能指标：初凝时间≥12h，终凝时间≤24h3d强度≥20MPa，28d强度≥C354.1.2温度控制措施预埋测温系统：布置9个测温点（上中下三层）采用JDC-2型电子测温仪，每2h记录一次温控标准：内外温差≤25℃降温速率≤2℃/d养护措施：覆盖2层阻燃棉被+塑料薄膜预埋循环冷却水管，水温控制在15-20℃4.2高压设备基础施工4.2.1施工流程测量放线（精度≤2mm）钢筋绑扎（采用焊接骨架，保护层50mm）模板安装（钢制定型模板，螺栓固定）混凝土浇筑（分层浇筑，厚度≤500mm）预埋螺栓安装（采用钢制定位支架）养护及精度复核4.2.2预埋螺栓安装工艺定位支架：采用10#槽钢制作，与基础钢筋固定螺栓固定：双螺母固定，顶部设置调节螺杆精度控制：轴线偏差≤1mm高程偏差±2mm垂直度偏差≤1/10004.3防水施工技术4.3.1地下室防水设防标准：二级设防，刚柔结合施工工艺：20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材50mm厚C20细石混凝土保护层结构自防水（C35P8抗渗混凝土）4.3.2变形缝处理构造形式：中埋式橡胶止水带+外贴式止水带施工要点：止水带对接采用热硫化焊接变形缝填充泡沫塑料棒，嵌缝采用聚硫密封胶迎水面设置膨胀止水条五、施工进度计划5.1关键线路计划施工准备→桩基施工→基坑开挖→地下结构→主体结构→钢结构安装→屋面工程→二次结构→机电安装→设备调试→竣工验收5.2进度保障措施资源保障：模板配置：3套完整模板体系，满足流水施工劳动力：高峰期投入350人（土建200人，安装150人）技术保障：采用BIM技术进行进度模拟，提前发现冲突编制季节性施工方案（雨季、冬季施工措施）制度保障：周进度考核制度，延误超3天启动预警机制夜间施工许可（22:00-6:00），确保关键线路工期5.3进度计划图表（节选）工作内容开始时间完成时间持续天数负责人桩基施工2023.10.12023.11.1545张××地下结构2023.11.202024.1.2060李××主体结构2024.1.252024.4.2590王××钢结构安装2024.3.102024.4.2545刘××六、质量保证措施6.1质量目标分项工程合格率100%，优良率≥90%结构工程零缺陷，杜绝重大质量事故单位工程验收一次通过率100%争创省级优质工程6.2质量控制体系三检制：班组自检→工序互检→专职质检员专检旁站监理：对关键部位实行24小时旁站（如混凝土浇筑）试验检测：混凝土试块：每100m³留置1组标养试块，同条件试块按规范留置钢筋原材：每60t为一批次，见证取样送检6.3关键工序质量控制模板工程：验收项目：轴线位置（≤5mm）、截面尺寸（±5mm）、垂直度（≤3mm）检查方法：全站仪复核，2m靠尺检查钢筋工程：重点检查：受力钢筋间距（±10mm）、保护层厚度（±5mm）隐蔽验收：留存影像资料，各方签字确认七、安全生产管理7.1安全目标杜绝死亡及重伤事故轻伤频率控制在3‰以内争创省级安全文明标准化工地7.2安全防护措施高处作业防护：搭设满堂脚手架，设置1.2m高防护栏杆作业层满铺脚手板，使用防坠安全网封闭临时用电管理：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护配电箱配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）消防安全：每层设置2组灭火器（4×4kg干粉灭火器）动火作业办理许可证，配备看火人7.3应急管理应急预案：触电事故应急响应时间≤5min高坠事故救援配备担架及急救箱应急演练：每月组织1次消防演练，每季度组织1次综合应急演练八、文明施工与环境保护8.1文明施工措施场容场貌：场区主要道路硬化（200mm厚C20混凝土）设置洗车平台（含三级沉淀池）材料管理：钢筋、模板等材料分类码放，设置标识牌水泥库地面架空防潮，温度控制在20-30℃8.2环境保护措施扬尘控制：易扬尘材料覆盖（密目网）场区安装PM10在线监测设备，超标自动启动雾炮噪声控制：破碎机等设备设置隔音罩夜间施工噪声≤55dB（A）污水处理：施工废水经三级沉淀后排放油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）九、物资供应计划9.1主要材料需用量计划材料名称规格型号单位数量进场时间钢筋HRB400EΦ25t8502023.10-2024.1水泥P.O42.5Rt12002023.10-2024.3商品混凝土C30/C35m³45002023.11-2024.4防水卷材1.5mm自粘型m²85002023.12-2024.2钢结构Q355Bt6802024.3-2024.59.2机械设备配置起重设备：250t汽车吊1台、50t履带吊1台、塔式起重机2台混凝土设备：输送泵3台、布料机2台、振动棒20台钢筋设备：弯曲机4台、切断机3台、调直机2台测量设备：全站仪1台、水准仪3台、GPS定位仪1台十、成本控制措施10.1材料成本控制实行限额领料制度，节约奖励（节约量×材料单价×10%）钢筋集中加工，利用率控制在95%以上模板周转次数≥8次，损坏率控制在5%以内10.2机械成本控制机械设备利用率≥75%，停滞时间每月≤3天燃油消耗考核（按台班定额±5%控制）定期保养制度（每月1次全面保养）10.3人工成本控制实行计件工资制度，土建工程≤120元/㎡交叉作业合理搭接，减少窝工时间特种作业人员持证上岗，避免返工损失十一、验收与移交11.1验收程序分部分项工程验收（施工单位自检→监理验收）隐蔽工程验收（留存影像资料，四方签字）单位工程预验收（监理组织）竣工验收（建设单位组织，质监站监督）11.2资料移交竣工图纸（8套，含电子版）工程技术资料（按《建筑工程资料管理规程》整理）设备随机资料（含合格证、说明书等）11.3保修服务地基基础及主体结构：终身保修防水工程：保修5年装修及设备安装：保修2年设立24小时维修电话，响应时间≤2小时十二、季节性施工措施12.1雨季施工措施防雨措施：搅拌站搭设防雨棚（高度≥5m）砂石料场设置防雨覆盖（彩条布+钢架）排水措施：场区设置排水沟（300×400mm）配备Φ100污水泵6台（扬程≥15m）混凝土施工：调整配合比（减少坍落度损失）准备覆