水泥预制挡水板施工方案

水泥预制挡水板施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于城市河道综合治理区域，主要功能为提高河道防洪排涝能力，保障沿岸居民生命财产安全。项目全长1200米，挡水板设计高度2.5米，采用C30钢筋混凝土预制结构，单块板体尺寸为2000mm×1500mm×200mm，混凝土抗渗等级P6，设计使用年限50年。工程区域地质勘察显示场地土层以粉质黏土为主，地基承载力特征值180kPa，地下水位埋深3.5米，需重点防范施工期间雨水浸泡风险。1.2工程技术参数项目技术指标备注挡水板尺寸2000mm×1500mm×200mm单块重量约1.5t混凝土强度等级C3028天抗压强度≥30MPa钢筋配置Φ12@150双层双向HRB400级钢筋安装垂直度≤1/300全高偏差≤5mm接缝宽度20±5mm采用遇水膨胀止水条密封基础形式C25混凝土条形基础截面尺寸600mm×500mm二、施工准备2.1技术准备组织技术团队完成图纸会审，重点复核挡水板安装轴线、基础标高及预埋件位置，形成《图纸会审记录》并经设计单位签认。编制专项施工方案，明确以下内容：挡水板预制模具设计（采用10mm厚钢板制作，设置5道加强肋）基础施工与挡水板安装的工序衔接流程雨季施工专项防护措施（配备2台Φ150mm抽水泵）测量控制网布设（沿挡水板轴线每50米设置一个控制桩）2.2材料准备主要材料进场验收标准：水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证，按每200吨为一批次进行安定性及强度检验，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。钢筋：外观无裂纹、锈蚀，力学性能复试屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%。砂石骨料：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-20mm连续级配，压碎值≤16%，针片状颗粒含量≤15%。止水材料：20×30mm遇水膨胀止水条，膨胀倍率≥250%，7天膨胀率≥最终膨胀率的60%。2.3现场准备场地布置：划分预制区（硬化处理+防雨棚）、堆放区（设置150mm高枕木垫层）、基础施工区，三区之间设置6m宽环形施工通道。临时设施：搭建混凝土搅拌站（配备JS500型搅拌机）、钢筋加工棚（设置切断机、弯曲机各1台）、办公区（集装箱式临建），安装50kW临时变压器满足施工用电需求。测量放线：采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，水准仪按三等水准测量精度建立高程控制网，轴线放样偏差控制在±10mm内。三、施工工艺3.1挡水板预制3.1.1模具制作与安装模具采用10mm厚Q235钢板焊接成型，边框设置Φ16mm定位销孔，模板接缝处粘贴5mm厚三元乙丙橡胶条。安装时通过调节底部可调支腿控制平整度，偏差≤2mm/m，采用全站仪校核对角线偏差≤3mm。3.1.2钢筋加工与绑扎钢筋表面采用机械除锈，调直后允许偏差≤1mm/m。绑扎时先铺设底层钢筋网，采用Φ8mm钢筋马凳（间距800mm）支撑上层钢筋，保护层厚度采用50mm厚水泥砂浆垫块控制，垫块强度等级同挡水板混凝土。预埋件（4个M20螺栓套筒）位置偏差控制在±5mm内，与钢筋骨架焊接固定。3.1.3混凝土浇筑与养护采用C30混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.52），每立方米混凝土水泥用量420kg。浇筑前检查坍落度（180±20mm），采用插入式振捣棒（Φ50mm）分层振捣，每层厚度≤500mm，振捣至表面泛浆无气泡为止。终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天，期间保持表面湿润，混凝土强度达到设计值75%后方可拆模。3.2基础施工3.2.1基槽开挖采用0.5m³反铲挖掘机开挖，人工修整基底，槽底预留200mm厚土层采用蛙式打夯机夯实（压实系数≥0.93）。基槽两侧设置1:0.5放坡，槽底宽1.2m，设置300mm×300mm排水沟及Φ800mm集水井，配备潜水泵排水。3.2.2混凝土浇筑基础混凝土分两次浇筑：首次浇筑至距挡水板底300mm处，待强度达到2.5MPa后安装挡水板，再浇筑剩余部分形成整体。浇筑时按每5m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，内填聚乙烯泡沫板，表面嵌缝采用双组分聚硫密封胶。3.3挡水板安装3.3.1吊装施工采用25t汽车吊单点吊装（吊点设置在板体1/4处），起吊角度≤60°，吊装前检查吊具（Φ18mm钢丝绳+卸扣）安全性。安装时先在基础表面弹出定位线，采用撬棍微调就位，垂直度通过线锤校正，偏差≤1/300，相邻板高差≤5mm。3.3.2接缝处理板缝间填塞20×30mm遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥250%），外侧采用1:2.5防水砂浆勾缝，深度≥30mm。顶部安装50mm×80mm不锈钢压条，采用M12膨胀螺栓固定（间距500mm），压条与挡水板之间设置3mm厚丁基橡胶垫片。3.4防水施工挡水板内侧涂刷1.5mm厚聚合物水泥防水涂料（JS-II型），分三遍施工，每遍实干后进行下一遍，转角处加铺100mm宽胎体增强材料。防水涂料施工前需对混凝土表面进行喷砂处理，去除浮浆及杂物，涂刷范围为挡水板全高+基础顶面300mm。四、质量控制4.1原材料质量控制建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、交接检）。水泥、钢筋等主要材料需提供出厂合格证及复试报告，不合格材料严禁使用。每批挡水板随机抽取3块进行抗渗性能试验，试验压力0.6MPa，恒压30min无渗漏为合格。4.2工序质量验收工序名称检验项目允许偏差检验方法钢筋绑扎保护层厚度±5mm卡尺测量模板安装表面平整度2mm/m2m靠尺检查混凝土浇筑轴线位置10mm全站仪测量挡水板安装垂直度1/300线锤+钢尺接缝处理缝宽±5mm塞尺检查4.3成品保护挡水板堆放时采用两点支垫（距板端200mm），叠放高度≤3层，层间设置100mm×100mm方木垫块。安装完成后采用彩条布覆盖，严禁在板体上堆放杂物或作为临时支撑点。五、安全管理5.1危险源辨识与控制针对吊装作业、临时用电、基坑开挖等重大危险源，制定专项防控措施：吊装作业设置警戒区（半径10m），配备专职信号指挥员，吊装半径内严禁站人临时用电采用TN-S系统，配电箱安装三级漏电保护（动作电流≤30mA，0.1s）基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂LED警示灯5.2安全技术交底施工前对作业人员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗。每日班前开展"三交三查"（交任务、交安全、交技术；查衣着、查三宝、查精神状态），留存交底记录及影像资料。5.3应急管理编制《施工安全应急预案》，配备应急物资（急救箱、灭火器、应急照明等），每季度组织一次防汛应急演练。现场设置医务室，配备兼职急救员2名，与就近医院建立应急联动机制。六、施工进度计划6.1进度计划安排施工阶段工作内容工期（天）开始时间结束时间施工准备场地平整、设备进场7第1天第7天挡水板预制模具制作、钢筋绑扎等45第8天第52天基础施工基槽开挖、混凝土浇筑30第20天第49天挡水板安装吊装、接缝处理25第53天第77天防水施工涂料涂刷、保护层施工15第70天第84天验收整改清理、缺陷修复10第85天第94天6.2进度保证措施资源保障：配备2套预制模具同步生产，高峰期投入劳动力80人工序衔接：基础施工与挡水板预制平行作业，提前5天完成基础验收机械保障：备用1台Φ50mm振捣棒、2台潜水泵，定期检查设备完好率天气应对：雨季储备防雨布500㎡，遇暴雨天气立即启动排水应急预案七、环境保护措施7.1扬尘控制施工现场主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。易扬尘材料（水泥、砂子）采用封闭料仓存放，装卸时洒水降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。7.2噪声管理合理安排高噪声作业时间（7:00-12:00，14:00-20:00），破碎机等设备设置隔音罩，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。7.3废水处理混凝土搅拌站设置三级沉淀池（总容积15m³），施工废水经沉淀后回用（用于洒水降尘），油料库房设置防渗池（采用2mm厚HDPE土工膜），防止油料泄漏污染土壤。八、验收标准与流程8.1验收标准结构验收：挡水板表面平整度≤3mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm抗渗性能：进行现场淋水试验（持续1小时，水头高度1.5m），无渗漏现象外观质量：混凝土表面无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2mm8.2验收流程施工单位自检→监理验收