楼顶排水钢网施工方案

楼顶排水钢网施工方案一、工程概况本工程为楼顶排水钢网施工项目，旨在通过安装排水钢网系统，解决楼顶排水不畅、积水渗漏等问题，保障建筑结构安全和使用功能。施工范围包括楼顶天沟、排水口、女儿墙周边等关键排水区域，施工面积约800㎡。工程采用热镀锌钢网作为主要材料，具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长等特点，设计荷载为0.5kN/㎡，排水坡度按照原有屋面坡度执行（不小于2%）。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行详细审核，明确钢网铺设范围、排水坡度、固定方式等关键参数，核对与原有屋面结构的衔接节点，形成图纸会审记录。技术交底：编制专项施工技术交底文件，内容包括施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等，对施工班组进行三级技术交底（项目技术负责人→施工员→作业人员），并留存交底记录和签到表。测量放线：使用水准仪、卷尺等工具，在楼顶天沟、排水口周边进行测量放线，确定钢网铺设的基准线和标高控制线，弹出墨线标记，确保排水坡度符合设计要求。（二）材料准备主要材料：热镀锌钢网：规格为1.2m×2m，网孔尺寸10mm×10mm，丝径3mm，锌层厚度≥85μm，抗拉强度≥350MPa，提供产品合格证、出厂检验报告和第三方检测报告。固定件：采用M6×50mm膨胀螺栓（材质Q235，镀锌处理）、不锈钢卡扣（规格与钢网匹配），膨胀螺栓抗拉承载力≥15kN。密封材料：选用聚氨酯密封胶（耐候性等级≥20年）、丁基防水胶带（厚度1.5mm），确保与钢网、屋面基层的兼容性。材料验收：材料进场时，由材料员、质检员共同进行验收，检查钢网表面是否平整、无变形、无锈蚀，网孔均匀，固定件规格、数量符合设计要求，密封材料在保质期内，验收合格后方可入库。材料存放：钢网应存放在干燥通风的仓库内，底部垫高20cm以上，避免与地面直接接触，防止受潮锈蚀；固定件和密封材料分类存放，远离火源和高温环境。（三）机具准备序号设备名称规格型号数量用途检查要求1冲击钻220V，功率800W3台钻孔固定膨胀螺栓钻头完好，运转正常2角磨机Φ125mm2台切割钢网、打磨毛刺防护罩齐全，砂轮片无裂纹3卷尺5m/30m各2把测量尺寸刻度清晰，经过计量校验4水准仪DS31台测量标高、坡度精度符合要求，定期校准5橡胶锤0.5kg2把安装固定件锤头无破损6螺丝刀十字/一字各5把紧固螺丝规格匹配，无滑丝7扫帚普通5把清理基层刷毛完好8安全带双钩式10条高空作业防护无破损，卡扣灵活（四）现场准备基层清理：清除楼顶天沟、排水口周边的杂物、尘土、浮浆和松动结构层，使用高压水枪冲洗基层表面，晾干后检查基层平整度，局部凹陷处采用1:3水泥砂浆修补，确保基层坚实、平整、无积水。安全设施：在楼顶作业区域周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设置20cm高挡脚板，挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），搭设作业平台（宽度≥1.2m），铺设防滑脚手板，平台两侧设置防护栏杆和挡脚板。临时排水：在施工期间，在排水口位置临时放置抽水泵（功率1.5kW，扬程10m），确保雨水能及时排出，避免施工区域积水。三、施工流程（一）施工总流程基层清理及验收→测量放线→钢网裁剪加工→排水口预处理→钢网铺设与固定→节点密封处理→钢网搭接处理→检查调整→表面清理→验收（二）关键工序施工方法钢网裁剪加工：根据测量放线尺寸，使用角磨机对钢网进行裁剪，裁剪时将钢网固定在工作平台上，避免晃动，确保切口平整，无毛刺、卷边。裁剪后的钢网尺寸应比实际铺设区域大5cm，以便于搭接和固定，裁剪后的边角使用角磨机打磨光滑，防止划伤施工人员和后续使用中的杂物。排水口预处理：清理排水口周边50cm范围内的基层，检查排水口是否畅通，如有堵塞及时疏通。在排水口上方安装钢制导流罩（直径30cm，高度15cm，材质同钢网），导流罩与排水口间隙使用聚氨酯密封胶密封，确保水流顺畅进入排水口，防止杂物堵塞。钢网铺设与固定：铺设顺序：按照“先远后近、先高后低”的原则，从屋面最高处向排水口方向铺设，沿排水坡度方向顺铺，避免逆向铺设影响排水。固定方式：采用膨胀螺栓和不锈钢卡扣联合固定，膨胀螺栓间距：天沟周边50cm，中间区域80cm，呈梅花形布置，每个钢网单元固定点不少于4个。操作步骤：①在弹线标记位置使用冲击钻钻孔（孔径Φ8mm，深度60mm），清理孔内灰尘；②放入膨胀螺栓，用扳手拧紧，确保螺栓与基层紧密连接；③将钢网铺设在基准线上，调整位置使网孔对齐，使用不锈钢卡扣将钢网边缘与膨胀螺栓连接，卡扣应扣紧钢网，不得松动。节点密封处理：固定点密封：在膨胀螺栓头部和不锈钢卡扣周围，涂刷聚氨酯密封胶，密封胶直径≥20mm，厚度≥3mm，形成防水密封层，防止雨水从固定点渗漏。女儿墙节点：钢网铺设至女儿墙根部时，向上延伸10cm，与女儿墙之间预留5mm伸缩缝，缝隙内填充丁基防水胶带，表面再涂刷聚氨酯密封胶，顶部用不锈钢压条（宽度5cm）固定，压条与女儿墙之间用密封胶密封。钢网搭接处理：钢网之间采用搭接连接，搭接宽度≥10cm，搭接方向顺排水坡度方向，下层钢网压上层钢网。搭接处每隔20cm设置一个不锈钢卡扣固定，卡扣同时固定上下层钢网，确保搭接牢固，无松动和翘曲，搭接缝处涂刷聚氨酯密封胶，宽度≥5cm。四、质量控制（一）质量标准钢网铺设：表面平整，无明显翘曲、变形，排水坡度偏差≤0.5%，搭接宽度允许偏差±5mm，固定点数量符合设计要求，间距偏差≤10cm。固定件：膨胀螺栓安装牢固，抗拉拔力≥10kN（每100个抽查1个进行现场拉拔试验），卡扣无松动，与钢网贴合紧密。密封处理：密封胶表面光滑、连续，无气泡、开裂、脱落现象，固化后硬度≥60ShoreA，粘结强度≥1.5MPa。（二）检验方法目测检查：观察钢网表面平整度、搭接质量、密封胶外观，检查固定件数量和位置。尺量检查：使用卷尺测量搭接宽度、固定点间距、排水坡度（用水准仪测量标高差计算）。功能测试：施工完成后进行淋水试验（持续淋水2小时），检查排水是否顺畅，有无积水、渗漏现象，排水口流量≥0.5L/s。（三）质量通病防治钢网翘曲：裁剪时确保尺寸准确，铺设时拉紧钢网，固定点间距严格控制，发现翘曲及时调整固定点位置。密封胶开裂：施工前清理基层油污和灰尘，密封胶搅拌均匀，涂刷时保持连续，避免在雨天或温度低于5℃时施工，必要时采取加热保温措施。排水不畅：严格控制排水坡度，确保钢网表面平整，无杂物堵塞，排水口周边定期清理，避免树叶、泥沙堆积。五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护：作业人员必须佩戴安全帽、双钩式安全带，安全带应高挂低用（固定点高于作业位置），作业平台脚手板铺满、固定牢固，严禁在平台上堆放杂物。临时用电安全：施工机具电源线路采用三相五线制，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线架空敷设，严禁拖地或被碾压，电动工具专人保管，定期检查绝缘性能。防火措施：施工现场严禁吸烟，配备2个5kg干粉灭火器，密封胶、胶带等易燃材料单独存放，远离火源，使用角磨机时配备灭火器材，防止火花引燃可燃物。（二）文明施工措施材料管理：材料堆放整齐，设置标识牌（标明名称、规格、数量、检验状态），剩余材料及时回收，边角料集中处理，不得随意丢弃。扬尘控制：切割钢网时采取湿法作业或设置防尘罩，清理基层时使用吸尘器或洒水降尘，避免扬尘污染。噪音控制：合理安排施工时间，避免在夜间（22:00-6:00）和午休时间进行噪音较大的作业（如切割、钻孔），必要时设置隔音屏障，噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。（三）应急预案高空坠落应急：配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），发生坠落事故时，立即停止施工，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话，同时保护现场，上报项目负责人。触电应急：配备绝缘手套、绝缘棒，发生触电事故时，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤员进行初步急救（如心肺复苏），拨打120急救电话。六、施工进度计划序号工作内容持续时间（天）开始时间完成时间负责人备注1施工准备3第1天第3天张某含材料进场、验收2基层清理及验收2第4天第5天李某含基层修补3测量放线1第6天第6天王某4钢网裁剪加工2第7天第8天赵某与铺设同步进行5钢网铺设与固定5第9天第13天孙某分区域流水施工6节点密封处理2第14天第15天周某7检查调整及表面清理1第16天第16天全体8验收1第17天第17天监理单位七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目：钢网材质、规格、性能符合设计要求，产品质量证明文件齐全。固定件安装牢固，数量、间距符合设计要求，拉拔试验合格。排水坡度、排水口流量符合设计要求，无积水、渗漏现象。一般项目：钢网表面平整，搭接宽度偏差在允许范围内，密封胶表面光滑、连续。施工区域清理干净，无杂物、垃圾残留。（二）验收流程自检：施工单位完成全部施工内容后，组织内部自检，填写《分项工程自检记录表》，报项目监理机构。监理验收：监理工程师对施工质量进行验收，检查资料完整性（材料证明文件、隐蔽工程记录、测试报告等），进行现场实体检查和功能测试，验收合格后签署《分项工程验收记录》。竣工验收：由建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收，形成竣工验收报告，验收合格后方可投入使用。八、成品保护施工期间：已铺设的钢网表面严禁堆放重物，行走时铺设木板，避免直接踩踏钢网，防止变形；密封胶未固化前设置警示标志，禁止触碰。交付使用后：向建设单位提供《楼顶排水钢网使用维护说明书》，明确日常检查（每月检查一次）、清理（每季度清理钢网表面杂物）、维护（发现密封胶开裂、钢网锈蚀及时修补）的要求，留存联系方式以便后期技术支持。九、注意事项气候条件：遇雨天、大风（风力≥6级）、高温（气温≥35℃）或低温（气温＜5℃）天气，应停止施工，雨后基层必须晾干后方可继续施工。交叉作业：若与楼顶其他作业（如防水施工、设备安装）