邹庄混凝土路面施工方案

邹庄混凝土路面施工方案一、工程概况本工程为邹庄混凝土路面施工项目，位于邹庄中心区域，道路全长1200米，宽度6米，总面积7200平方米。路面结构设计为15cm厚级配碎石基层+20cm厚C30混凝土面层，设计使用年限10年，设计荷载为公路Ⅱ级。道路沿线涉及3处平交道口、2处排水涵洞及1处公交站台改造，施工期间需保障周边居民基本出行需求。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程技术参数及质量标准完成导线点、水准点复核与加密测量，建立施工控制网，测量精度满足二级导线测量要求编制混凝土配合比设计报告，经第三方检测机构验证，确定C30混凝土配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.52（水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径5-20mm连续级配）（二）材料准备主要材料储备量：水泥：420t（袋装水泥存放于防雨棚内，堆高不超过10袋）黄砂：850m³（选用中粗砂，含泥量≤3%）碎石：1600m³（分档堆放，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%）钢筋：Φ12螺纹钢3.5t（用于胀缝传力杆）传力杆套管：PVC管（直径15mm，长度15cm）1200个养护剂：200L（丙烯酸类养护剂）（三）机械准备设备名称型号规格数量状态挖掘机PC2001台良好压路机20t振动压路机1台良好混凝土搅拌站HZS501座已标定混凝土摊铺机HTZ21901台良好洒水车5t1辆良好切缝机HQS5002台良好刻纹机KWJ-1801台良好（四）现场准备清表完成：清除地表杂草、腐殖土，开挖临时排水沟300m路基整形：采用平地机整平，压实度达到93%（重型击实标准）临时设施：搭建搅拌站1处（面积300㎡）、材料仓库2间（80㎡）、工人宿舍6间（120㎡）交通导改：设置施工围挡1500m，安装爆闪灯20个，设置安全警示标志45块三、主要施工流程测量放线→基层施工→模板安装→钢筋设置→混凝土浇筑→振捣成型→表面处理→养护→切缝填缝→附属工程施工四、分部分项工程施工工艺（一）级配碎石基层施工摊铺：采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.25，摊铺厚度18.75cm碾压：遵循"先轻后重、先慢后快"原则，碾压速度控制在1.5-2.0km/h，碾压次数不少于6遍，直至表面无轮迹，压实度≥96%养护：碾压完成后洒水养护7天，养护期间禁止车辆通行检测：每200m检测3个点，厚度允许偏差±10mm，平整度≤15mm/3m直尺（二）模板工程模板选用：采用20cm高钢模板（厚度5mm），长度3m/块，配备足够数量的连接件安装要求：模板内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液）采用Φ16钢筋桩固定，间距50cm，外侧支撑采用方木斜撑（截面10×10cm）模板接缝处粘贴海绵条，确保紧密不漏浆顶面高程偏差控制在±2mm内，相邻模板错台≤1mm（三）混凝土面层施工混凝土搅拌：搅拌时间：90-120s（自全部材料投入起算）坍落度控制：120±20mm（每工作班检测不少于3次）出机温度：5-35℃（夏季采取骨料洒水降温，冬季采用热水拌合）混凝土运输：采用6m³罐车运输，运输时间≤45min罐车卸料前高速旋转30s，确保混凝土均匀性卸料高度≤1.5m，防止骨料分离摊铺振捣：人工配合摊铺机布料，松铺厚度比设计高2-3cm振捣顺序：插入式振捣器（间距≤50cm）→平板振捣器→振动梁（往返2-3遍）边角部位采用Φ50振捣棒加强振捣，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡上升表面处理：采用铝合金刮尺（6m长）找平，误差控制在3mm/3m内第一次抹面：振捣完成后立即进行，消除表面波纹第二次抹面：初凝前进行，采用抹光机配合人工收光拉毛处理：终凝前采用塑料扫帚沿横向拉毛，纹理深度1-2mm（四）接缝施工胀缝设置：间距：每隔100m设置一道，宽度2cm传力杆：Φ12钢筋，长度50cm，间距30cm，一半涂刷沥青并套PVC管填缝材料：采用聚氨酯密封胶，嵌入深度2cm缩缝施工：切缝时间：混凝土强度达到25-30%时（一般浇筑后24-48h）切缝深度：5cm，宽度5mm间距：4.5m（纵向缩缝）、5m（横向缩缝）切缝顺序：先切横向缩缝，后切纵向缩缝施工缝：位置：设置在缩缝处，采用平口缝加传力杆处理：先清除混凝土表面浮浆，涂刷水泥净浆，再浇筑新混凝土（五）养护工程养护方式：覆盖养护：浇筑完成后4h内覆盖塑料薄膜，搭接宽度≥10cm养护剂养护：薄膜覆盖24h后喷洒养护剂，用量0.2kg/㎡，均匀喷洒2遍养护时间：不少于14天，前7天保持表面湿润交通管制：养护期间严禁一切车辆通行达到设计强度70%后（约7天）允许行人通行达到设计强度100%后方可开放交通五、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料进场台账，每批材料需提供出厂合格证及检验报告水泥：每200t为一批次进行复试（检测安定性、凝结时间、强度）砂石材料：每400m³为一批次进行筛分、含泥量检测混凝土试块：每100m³制作1组抗压试块（3块/组），标养28天（二）施工过程控制测量控制：每50m设置一个高程控制点，采用全站仪复核模板安装完成后进行三维坐标检测，允许偏差±5mm混凝土质量控制：坍落度每2h检测1次，不符合要求的混凝土严禁使用振捣专人负责，采用"快插慢拔"工艺，振捣时间20-30s/点做好混凝土浇筑记录，包括时间、方量、天气、坍落度等参数外观质量控制：表面平整度：≤3mm/3m（采用3m直尺检查）相邻板高差：≤2mm裂缝控制：表面不得出现宽度≥0.2mm的裂缝（三）质量验收标准基层验收：压实度：≥96%（灌砂法检测）平整度：≤10mm/3m厚度允许偏差：-10mm~+20mm面层验收：混凝土强度：≥30MPa（试块抗压强度）抗折强度：≥4.0MPa构造深度：0.5-1.0mm（铺砂法检测）六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育：对全体施工人员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗用电安全：配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）夜间施工照明采用36V安全电压机械安全：搅拌机操作区设置防护棚，传动部位安装防护罩切缝机作业时佩戴护目镜、耳塞，设置安全警示区消防安全：配备8kg干粉灭火器10个，消防沙2m³，消防水桶10个（二）文明施工措施扬尘控制：施工便道每日洒水3次（早中晚各1次）材料堆场设置围挡，堆放高度不超过2m出入口设置洗车平台（长8m，宽3m）噪音控制：夜间施工不超过22:00，特殊情况办理夜间施工许可破碎机等强噪音设备设置隔音棚，噪音≤70dB（昼间）环境保护：设置沉淀池（三级，总容积50m³）处理施工废水生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运废弃混凝土回收率达到90%以上（用于临时便道）七、施工进度计划（一）工期安排（总工期45天）前期准备：5天（3月1日-3月5日）基层施工：10天（3月6日-3月15日）面层施工：20天（3月16日-4月4日）分段施工：分3个施工段，每段400m日计划产量：360㎡/天（每天浇筑60m长）接缝处理：5天（4月5日-4月9日）附属工程及验收：5天（4月10日-4月14日）（二）进度保证措施资源保障：材料储备量满足7天连续施工需求机械备用：备用发电机1台（50kW），防止停电影响雨季施工措施：搅拌站搭设防雨棚，储备彩条布2000㎡基层施工遇雨时，及时碾压封闭表面，雨后晾晒至最佳含水率夜间施工：配备照明设备（1000W碘钨灯8盏），确保夜间施工安全八、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施当搅拌站故障时，立即启动备用搅拌站（距离3km），30分钟内可恢复供应混凝土运输中断超过1小时，对已浇筑混凝土界面按施工缝处理储备混凝土速凝剂50kg，必要时调整混凝土初凝时间（二）暴雨天气应急预案现场配备排水泵3台（功率5.5kW），暴雨时及时排除基坑积水已浇筑混凝土未初凝时遇雨，采用塑料薄膜覆盖，雨后及时清除表面积水雨后检查模板支撑系统，发现沉降立即加固（三）交通安全事故应急措施现场配备急救箱2个（含止血带、绷带等急救物品）与就近医院（邹庄中心卫生院，距离2km）建立应急通道发生交通事故立即启动应急预案，保护现场并报告交警部门九、验收标准与程序（一）验收标准主控项目：混凝土强度：符合设计要求（C30）厚度：允许偏差-5mm~+10mm平整度：≤3mm/3m一般项目：表面缺陷：不得有蜂窝、麻面、裂缝接缝顺直度：≤5mm/20m切缝深度：允许偏差±1mm（二）验收程序施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收验收资料包括：原材料检验报告混凝土试块强度报告施工记录（测量、浇筑、养护等）隐蔽工程验收记录分项工程质量评定表十、成品保护措施混凝土强度未达到1.2