高层光缆施工方案

高层光缆施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备施工前需完成设计图纸会审与现场复测，重点核查光缆路由走向、垂直通道位置及设备安装点位。复测内容包括：测量各楼层弱电井间距、电梯井尺寸及管井垂直度确认机房ODF架安装位置及光缆进线孔规格标记强电桥架与弱电桥架交叉点，制定隔离保护方案对不符合规范的路由及时提交设计变更申请1.2材料检验所有进场材料需满足2025年通信光缆施工规范要求，具体检验项目：光缆本体：检查外护层完整性，测试衰减指标（1310nm窗口≤0.36dB/km，1550nm窗口≤0.22dB/km）金具配件：预绞丝金具需提供适配性测试报告，ADSS光缆配套挂件抗拉强度≥40%RTS保护管材：Φ80mm镀锌钢管壁厚≥3mm，子管采用Φ28/32mm聚乙烯管，弯曲性能符合10倍外径要求辅助材料：防火泥氧指数≥32，警示标识牌需具备防紫外线老化性能1.3工器具配置类别具体工具技术参数要求敷设工具电动卷扬机最大牵引力800N，具备张力控制系统测试仪器OTDR测试仪动态范围≥35dB，测试精度±0.5m安全设备双钩安全带静负荷测试≥15kN接续工具光纤熔接机平均接续损耗≤0.02dB二、主要施工流程2.1垂直通道敷设竖井光缆敷设工艺：采用"自上而下+中间辅助牵引"方式，在10层、20层等中间楼层设置辅助牵引点光缆通过Φ80mm镀锌钢管保护，钢管两端用防火泥密封，管内穿2根子管分隔不同类型光缆每层楼板处安装光缆固定支架，间距≤1.5m，固定点采用非金属夹具光缆在竖井内的弯曲半径控制：动态弯曲≥25倍外径，静态弯曲≥12.5倍外径电梯井道敷设要点：选择电梯井道顶部1/3位置安装专用光缆支架，避开随行电缆每隔3层设置防晃装置，采用弹性固定方式吸收电梯运行振动光缆与电梯导轨间距≥30cm，水平距离不足时加装绝缘隔板2.2水平桥架敷设水平桥架内光缆采用分层敷设，强电与弱电桥架间距≥30cm，交叉处加金属隔板桥架内光缆每隔1.5m绑扎固定，绑扎带采用阻燃型材料，松紧度以不压扁光缆为宜光缆在桥架转弯处需设置导向轮，弯曲半径≥15倍光缆外径楼层配线间内预留光缆长度10-15m，盘留直径≥80cm，采用专用盘留架固定2.3室内暗管敷设预埋管采用Φ50mm波纹管，管孔利用率≤85%，弯曲角度≥90°光缆穿放前先穿入Φ3mm尼龙引线，牵引力≤400N，牵引速度控制在10m/min暗管出口处安装光缆保护盒，光缆出管孔15cm内不得弯曲墙面暗埋管敷设时，管槽深度≥5cm，回填土采用细沙分层夯实三、光缆接续与成端3.1光缆接续工艺接续流程：开剥光缆：保留外护层10cm，露出加强芯，用专用切刀剥除松套管光纤预处理：用酒精棉清洁光纤，切割长度16mm±0.5mm，切割角度≤1°熔接操作：采用"一步式"熔接程序，放电时间150-200ms，预放电电流15mA接头保护：采用热缩式保护套管，加热温度120-140℃，加热时间40s接头盒安装：竖井内接头盒安装高度距地1.5m，采用壁挂式固定接头盒内余纤盘留半径≥4cm，光纤收容长度≥60cm不同类型光缆接头盒分开安装，间距≥30cm3.2终端成端工艺ODF架成端：光缆加强芯用专用固定件接地，接地线截面积≥6mm²光纤在ODF架内的盘绕半径≥8cm，跳纤长度控制在3-5m每个光纤连接器必须有唯一标识，标签采用耐摩擦材料用户终端成端：信息面板安装高度距地30cm，光缆预留长度0.5m采用SC型连接器，尾纤弯曲半径≥30mm成端后测试插入损耗≤0.3dB，回波损耗≥40dB四、测试与验收4.1测试项目及标准测试项目测试方法合格标准光纤衰减测试OTDR双向测试法1310nm≤0.36dB/km光缆接地电阻四极法测量≤10Ω耐压测试DC15kV，1min无击穿、闪络现象接续损耗测试OTDR平均值法≤0.08dB/个4.2验收流程施工单位自检：提交《光缆敷设记录表》《接续损耗测试报告》等资料监理验收：重点检查路由走向、保护措施、标识系统完整性第三方检测：进行100%光纤链路测试，抽样比例不低于10%的成端端口竣工验收：形成《高层光缆工程验收证书》，包含遗留问题整改时间表五、安全保障措施5.1高空作业防护2m以上作业必须使用双钩安全带，安全带固定点独立设置，禁止低挂高用垂直作业设置安全警戒区，半径5m，设专人监护遇有6级以上大风、暴雨等恶劣天气，停止室外高空作业5.2电气安全防护施工前测试竖井内感应电压，超过36V时先接地放电光缆加强芯与设备接地系统可靠连接，接地电阻≤10Ω与10kV以上电力线路平行敷设时，水平间距≥2m，交叉间距≥1m5.3消防安全措施施工现场每层设置2个灭火器箱，每箱含2具4kg干粉灭火器光缆熔接作业配备专用灭火毯，操作人员需熟悉灭火器材使用方法竖井动火作业办理动火许可证，清理作业点下方可燃物，配备看火人六、质量控制要点敷设质量控制：牵引力实时监控，每500m测试段张力波动范围≤±5%光缆敷设后24小时内完成衰减测试，避免因应力释放影响测试结果接续质量控制：熔接机每日开工前进行放电校正，环境温度变化≥5℃时重新校正每个接头盒内光纤收容完成后，进行通光测试确认无挤压标识系统控制：光缆本体每隔5m粘贴路由标识，包含楼层、走向信息所有接续点、分支点设置永久性标识牌，采用激光雕刻工艺七、应急预案7.1光缆损伤处理护套破损修复：破损面积＜1cm²时，用专用修补片热缩修复破损面积＞1cm²时，切除破损段重新熔接，增加接头盒光纤断裂处理：立即启用备用纤芯，测试备用纤芯衰减值24小时内完成断裂点修复，采用双端OTDR测试确认7.2设备故障应对熔接机故障：启用备用熔接机，