宿州工业地坪漆施工方案

宿州工业地坪漆施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目位于宿州市工业园区，施工范围涵盖生产车间（15000㎡）、仓储区（8000㎡）及物流通道（3000㎡），总施工面积26000㎡。基层结构为C30混凝土（厚度≥150mm），设计使用年限10年，需满足叉车通行（荷载≤5t）、化学品腐蚀防护（pH值2-12）及防尘耐磨要求。1.2编制依据国家标准：《建筑地坪涂料施工及验收规范》（GB/T9756-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）材料标准：环氧树脂地坪系统符合《环氧树脂地面涂层材料》（HG/T3829-2016）设计要求：涂层总厚度2.5mm（底漆0.2mm+中涂1.8mm+面漆0.5mm），表面电阻值10⁶-10⁸Ω（防静电区域）1.3工程特点与难点特点：高温车间（局部区域温度≤60℃）需采用耐高温涂料；仓储区需划分黄色警示标线；物流通道设置防滑纹理（摩擦系数≥0.7）。难点：混凝土基层平整度误差达8mm/2m，需专项找平处理；雨季施工需控制空气湿度≤85%；交叉作业需与设备安装单位协调施工时序。二、施工准备2.1技术准备图纸深化：将施工区域划分为A-F六个分区，编制《分区施工进度计划表》，明确每日作业面积（≤1500㎡）及养护通道设置。技术交底：组织3次专项培训，重点讲解：防静电涂层铜箔网格铺设工艺（间距1.5m×1.5m）聚氨酯改性环氧中涂的镘涂厚度控制方法湿膜测厚仪（精度±0.01mm）的使用规范2.2材料准备材料名称规格参数用量（kg）关键指标环氧底漆无溶剂型，双组分1:0.82600附着力≥7MPa（划格法），实干≤4h中涂砂浆石英砂（60-80目）配比1:318200抗压强度≥100MPa，耐磨性≤0.02g/cm²防静电面漆哑光型，体积电阻率10⁷Ω·cm3900耐候性（QUV老化500h无粉化）裂缝修补剂弹性环氧树脂520拉伸模量≥3000MPa，延伸率≥30%2.3设备配置设备类型数量技术参数地坪研磨机4台功率7.5kW，转速3000r/min无尘喷砂设备2台砂料粒径0.3-0.5mm，工作压力0.6MPa高压无气喷涂机3台流量2.8L/min，最大压力25MPa激光整平机1台找平精度±0.5mm/3m三、施工工艺3.1基层处理（关键工序）初期处理：采用12头研磨机配合金刚砂磨片（P30/P50/P80目）进行三级打磨，露出混凝土骨料吸尘器（吸力≥20kPa）同步除尘，表面灰尘度达到ISO8502-3标准的2级缺陷修复：宽度＜0.3mm裂缝：V型开槽（深度5mm）→填充弹性修补剂→贴抗裂玻纤布空鼓区域：机械破除后采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa/28d）回填防潮处理：墙角返潮区域涂刷水性渗透结晶防水涂料（用量0.3kg/㎡）铺设0.2mm厚聚乙烯薄膜隔离层（搭接宽度100mm，热风焊接）3.2涂层系统施工3.2.1底漆施工配比搅拌：主剂与固化剂按1:0.8比例倒入电动搅拌桶（转速800r/min），搅拌3min后熟化5min施工方法：采用锯齿刮刀（齿深1.5mm）满刮，确保完全封闭混凝土毛孔，干膜厚度控制在0.2±0.02mm养护要求：25℃环境下养护8h，采用巴氏硬度计检测硬度≥60HB方可进行下道工序3.2.2中涂施工第一遍中涂：镘涂环氧砂浆（石英砂1:2配比），厚度1.0mm，采用600mm宽不锈钢镘刀呈"∞"字形推刮每间隔5m设置湿膜厚度检测点，即时调整镘刀角度（与地面夹角15-20°）第二遍中涂：铺设铜箔网格（厚度0.05mm），交叉点用导电胶粘结，引出接地端子（间隔10m/个）镘涂无砂中涂（厚度0.8mm），采用消泡滚筒（直径100mm）消除气泡，每平米滚压3次3.2.3面漆施工防静电区域：采用高压无气喷涂（喷嘴口径0.015英寸），喷涂2道（第一道表干后间隔2h喷第二道）普通区域：使用短毛滚筒（9寸）滚涂，采用"横-竖-斜"三向滚涂法避免发花特殊处理：物流通道采用橡胶刮板制作锯齿状防滑纹理（深度0.3mm，间距5mm）3.3验收标准外观检查：表面无针孔（≤2个/㎡，直径≤0.5mm）、无漏涂、色泽均匀（色差△E≤1.5）厚度检测：每100㎡取3个检测点，使用磁性测厚仪测量，合格率≥90%性能测试：附着力：划格法测试（1mm网格）无涂层脱落防静电：表面电阻值在10⁶-10⁸Ω之间（使用ZC36型高阻计）四、质量控制4.1过程控制要点材料控制：每批次材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，现场抽样检测固含量（偏差≤2%）配好的涂料使用时间控制：底漆≤4h，中涂≤30min，面漆≤2h（25℃条件下）环境控制：安装温湿度记录仪（数据每30min自动存储），当湿度＞85%时启用除湿机（除湿量≥15kg/h）高温天气（≥35℃）调整施工时段为5:00-10:00、16:00-20:004.2质量通病防治质量问题产生原因防治措施针孔搅拌时卷入空气未释放加入0.1%消泡剂，真空脱泡5min色差滚筒材质差异同一区域使用同一批次滚筒，剩余涂料密封保存附着力不良基层油污未清理干净采用溶剂型清洗剂（二甲苯:乙醇=3:1）擦洗五、安全管理5.1防护措施个人防护：施工人员配备防毒面罩（活性炭滤芯，每4h更换）、丁腈手套（耐溶剂型）、防静电工作服消防管理：每500㎡配置2组灭火器（4kg干粉+6L水基型），设置"严禁动火"警示标识（间距≤20m）5.2应急预案涂料泄漏：立即用吸附棉（每㎡泄漏面积需500g吸附棉）覆盖，用防爆铲收集至专用密封桶静电火灾：启动应急喷淋系统（覆盖半径5m），使用二氧化碳灭火器灭火，切断区域电源5.3安全培训每日开工前进行15min安全晨会，讲解当日作业风险点每周组织应急演练，重点训练：溶剂中毒急救（人工呼吸+亚硝酸异戊酯吸入）受限空间（储罐区）通风设备启动流程六、施工进度计划6.1关键节点控制施工阶段起止时间工作内容资源配置基层处理D1-D7分区打磨、裂缝修补、除尘6台研磨机，12名技工底漆施工D8-D10满刮底漆，养护检测8名技工，2台搅拌设备中涂施工D11-D20砂浆镘涂、铜箔铺设、二次中涂15名技工，4台镘刀机面漆施工D21-D25防静电喷涂、警示标线、防滑处理10名技工，3台喷涂机验收整改D26-D30厚度检测、性能测试、局部修补5名质检员，2套检测设备6.2进度保障措施备用材料储备量达30%，防止供应链中断配置2个施工班组（A/B班），实行12h轮班制采用BIM技术模拟施工冲突，提前7d协调解决交叉作业问题七、成品保护养护期管理：施工完成后设置警戒线（距离涂层边缘1.5m），配备专职看护人员养护时间表：人员行走（24h）、轻型设备（7d）、满载叉车（14d）交付前维护：采用专用地坪清洁剂（pH