正定厨房玻璃门施工方案

正定厨房玻璃门施工方案一、工程概况本工程为正定地区厨房玻璃门安装项目，涉及玻璃门选型、测量放线、框架安装、玻璃镶嵌及密封处理等施工内容。厨房玻璃门采用12mm厚钢化玻璃，配置304不锈钢门框及五金件，设计开启方式为单扇平开式，安装位置位于厨房入口处，门洞尺寸为800mm×2100mm（宽×高）。工程需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018及《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015要求，确保具备防水、防火、抗冲击性能，同时符合厨房潮湿环境的使用需求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认玻璃门尺寸、开启方向、五金配置及安装节点详图。针对厨房特殊环境，明确玻璃门与地面、墙面的密封处理要求，形成图纸会审记录并经甲方确认。测量放线使用激光投线仪对门洞进行三维坐标测量，记录实际尺寸偏差。若门洞垂直度偏差超过3mm/m，需采用水泥砂浆或石膏进行找平处理；地面平整度误差控制在2mm以内，否则进行环氧地坪修补。测量数据需形成《施工测量记录》存档。材料技术参数确认钢化玻璃：厚度12mm，透光率≥85%，抗冲击性能符合GB15763.2标准，破碎后形成50mm×50mm面积内≥40粒颗粒不锈钢门框：304材质，壁厚1.2mm，表面拉丝处理，耐盐雾测试≥48小时密封胶：中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，耐温范围-40℃~150℃，符合GB14683-2017标准（二）材料准备材料采购与验收按施工进度计划采购材料，进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及3C认证文件。玻璃需逐片检查是否有划痕、自爆痕迹；不锈钢型材采用游标卡尺检测壁厚，使用光谱仪验证材质成分；五金件（合页、拉手、地弹簧）需进行启闭测试，确保灵活无卡滞。材料存放玻璃存放于专用A型架，倾斜角度15°~30°，底部垫30mm厚橡胶垫，避免阳光直射不锈钢型材采用防潮膜包裹，存放于干燥通风仓库，离地高度≥300mm密封胶、结构胶需在5℃~27℃环境下储存，远离火源，保质期内使用（三）机具准备序号设备名称规格型号数量用途1电钻博世GSB5502台墙体打孔2玻璃吸盘双爪式4个玻璃搬运安装3水平仪莱卡GLL3-801台垂直度、水平度检测4角磨机东成S1M-FF03-1001台不锈钢型材切割、抛光5密封胶枪手动式3把打胶作业6卷尺5m钢卷尺3把尺寸测量7靠尺2m铝合金靠尺1把平整度检测（四）现场准备作业面清理清除门洞周边建筑垃圾，墙面抹灰层需达到养护强度（≥7天），地面完成面施工完毕。在门洞两侧200mm范围内弹设垂直线，地面弹出玻璃门安装基准线。安全防护厨房区域设置警示带，地面铺设3mm厚EVA防滑垫，配置2个4kg干粉灭火器。作业人员配备安全帽、防滑鞋、防护眼镜及耐酸碱手套，高空作业（超过2m）时使用登高梯并设专人监护。三、主要施工流程（一）门框安装不锈钢框架制作根据测量尺寸切割不锈钢型材，采用45°角对接，焊接部位使用氩弧焊机进行满焊，焊后用角磨机打磨抛光，确保焊缝平整光滑。框架对角线误差控制在≤2mm，平面度误差≤1mm/m。固定件安装在门框上下两端及中部设置镀锌钢连接件（规格50mm×50mm×5mm），连接件与墙体采用M8膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥50mm，每侧门框固定点不少于3处。安装后用水平仪校正门框垂直度，偏差≤1mm/m。防腐处理连接件与墙体接触部位涂刷环氧富锌底漆两道，干燥后再涂聚氨酯面漆一道。不锈钢框架与墙体间隙采用防火岩棉填塞，外侧用1:2水泥砂浆抹平。（二）玻璃加工与安装玻璃裁切按设计尺寸在钢化玻璃原片上划线，使用玻璃刀进行切割，边缘需进行倒棱处理（倒角宽度2mm），倒棱后用200目砂纸打磨光滑，避免应力集中。玻璃固定采用干法安装工艺，玻璃与门框之间预留5mm间隙，填入氯丁橡胶垫块（邵氏硬度60±5），垫块间距≤300mm玻璃上下端设置不锈钢压条，压条与玻璃之间垫3mm厚三元乙丙胶条，通过M4不锈钢自攻螺丝固定，螺丝间距≤300mm玻璃侧边与门框间隙注入中性硅酮密封胶，胶缝宽度5mm，厚度3mm，胶面呈弧形，表面光滑无气泡（三）五金件安装地弹簧安装在地面开设300mm×200mm×120mm（长×宽×深）的安装槽，清理槽内杂物后放入地弹簧，调整水平度偏差≤1mm，灌注C30无收缩灌浆料，养护24小时后安装盖板。合页与拉手安装合页采用304不锈钢材质，型号为H100×W80mm，通过M6不锈钢螺栓固定在门框及玻璃门上，螺栓拧紧力矩控制在15N·m。拉手安装高度距地面1050mm，水平偏差≤2mm，安装后进行10次启闭测试，确保无异响。锁具安装配置厨房专用执手锁，锁体嵌入玻璃门预留孔内，与门框锁扣板对齐，锁舌伸缩灵活，锁闭后无松动现象。钥匙插拔力≤30N，旋转力矩≤1.5N·m。（四）密封与防水处理玻璃周边密封玻璃与门框间隙采用两道密封：内侧填充直径8mm的闭孔泡沫棒，外侧打中性硅酮耐候胶，胶缝表面用刮板修整成圆弧状，宽度10mm，厚度5mm。地面防水处理玻璃门底部与地面接缝处安装不锈钢挡水条（高度15mm，宽度30mm），挡水条与地面之间涂刷JS防水涂料，涂刷宽度≥100mm，厚度≥1.5mm，形成防水隔离带。排水孔设置在门框底部开设Φ5mm排水孔，间距300mm，孔内设置不锈钢滤网，防止杂物堵塞。排水孔需低于地面完成面2mm，确保冷凝水顺利排出。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率门框安装垂直度≤1mm/m2m靠尺+塞尺每樘门玻璃安装接缝宽度偏差±0.5mm游标卡尺每边接缝密封胶施工胶缝表面平整度≤1mm目测+塞尺全数检查五金件安装启闭力≤80N拉力计测量每樘门防水性能24小时淋水无渗漏人工淋水试验每樘门（二）常见质量问题防治玻璃自爆预防措施：钢化玻璃进场进行均质处理（引爆处理），避免边缘磕碰处理方法：立即更换自爆玻璃，检查周边玻璃是否存在应力集中密封胶开裂预防措施：施工环境温度控制在5℃~35℃，胶缝宽度与厚度比控制在2:1处理方法：切除开裂胶条，清理基层后重新打胶门框变形预防措施：安装时设置临时支撑，膨胀螺栓间距≤600mm处理方法：采用千斤顶校正变形部位，增设加固连接件（三）成品保护玻璃保护安装完成后贴覆专用保护膜（厚度≥0.05mm），保护膜边缘超出玻璃边缘50mm，转角处采用圆角处理。严禁在玻璃表面放置硬质物体，清洁时使用中性清洁剂及软布擦拭。五金件保护拉手、锁具等五金件安装后套上塑料保护膜，避免油漆、水泥等污染。地弹簧盖板表面粘贴3mm厚橡胶垫，防止踩踏损坏。交叉作业保护与其他工序交叉施工时，采用彩条布对玻璃门进行全封闭遮挡，设置警示标识，严禁非施工人员触碰。五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培训施工前对作业人员进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员（焊工、电工）需持有效证件上岗，每日开展班前安全技术交底。危险源控制玻璃搬运：2人一组使用吸盘作业，严禁单人搬运；搬运路线清理障碍物，设置专人指挥用电安全：施工用电采用TN-S系统，电钻、角磨机等设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）防火管理：施工现场严禁吸烟，焊接作业时设置接火斗，配备灭火器材应急处置编制《玻璃安装应急预案》，配备急救箱（含止血带、纱布、碘伏等）。发生玻璃破碎时，立即停止作业，清理碎片并设置警戒区；发生人员划伤时，立即进行伤口处理并送医救治。（二）文明施工要求材料堆放施工现场材料分类堆放，设置材料标识牌（包含名称、规格、数量、检验状态）。不锈钢型材、玻璃等贵重材料设置专用堆放区，采用硬质围挡隔离。扬尘控制切割作业设置防尘罩，建筑垃圾日产日清，运输时覆盖篷布，车辆出场前冲洗轮胎。噪声控制控制施工时间（上午8:00-12:00，下午14:00-18:00），避免夜间施工。角磨机、电钻等设备使用低噪声型号，必要时设置隔声屏障。六、施工进度计划序号工作内容起止时间工期（天）资源配置1施工准备第1天1技术人员2人，普工3人2门框制作安装第2-3天2焊工1人，安装工2人3玻璃加工安装第4天1玻璃工2人，普工2人4五金件安装第5天1安装工2人5密封防水处理第6天1防水工1人，普工1人6清理验收第7天1全员参与七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目玻璃门开启灵活，无卡滞、异响，关闭后密封严密钢化玻璃表面无划痕、气泡，边缘无毛刺不锈钢门框表面平整，焊点打磨光滑，无锈蚀防水性能：淋水试验（0.05MPa水压，持续30分钟）无渗漏一般项目玻璃与门框接缝均匀，宽度偏差≤1mm五金件安装牢固，表面无损伤，启闭力≤80N密封胶表面光滑连续，无气泡、裂纹门框垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤2mm（二）验收流程自检施工单位完成全部工序后，对照设计图纸及验收标准进行自检，填写《分项工程自检记录》。监理验收监理工程师对玻璃门安装质量进行抽检，重点检查垂直度、密封性能及五金件功能，形成《监理验收记录》。第三方检测委托第三方检测机构进行玻璃抗冲击性能、密封胶老化性能检测，出具检测报告。竣工验收组织建设单位、设计单位进行竣工验收，签署《单位工程竣工验收记录》，提交施工技术资料（含材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等）。八、售后服务与保修保修期自竣工验收合格之日起计算，免费保修期为2年。保修期内出现玻璃自爆、五金件损坏、密封胶开裂等质量问题，施工单位负责免费维修或更换。维护保养指导向甲方提供《玻璃门使用维护手册》，明确日常清洁方法（使用中性清洁剂，避免硬物刮擦）、五金件润滑周期（每半年加注一次硅基润滑脂）及排水孔清理要求（每月检查一次）。应急响应设立24小时售后服务电话，接到维修通知后2小时内响应，24小时内到场处理紧急故障（如玻璃破碎、门锁失效等）。九