弧形屋檐现浇施工方案设计

弧形屋檐现浇混凝土施工方案一、工程概况本工程为弧形屋檐现浇混凝土结构施工，屋檐设计为单曲率圆弧造型，半径12.25米，纵向跨度8.4米，横向总长度37.6米，屋檐板厚120mm，外挑1.2米天沟（板厚150mm）。结构混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，屋面坡度45°，檐口高度22.5米。工程地处市区繁华地段，施工场地狭小，需采用满堂脚手架支撑体系，施工周期计划45天。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计采用BIM技术建立弧形屋檐三维模型，将圆弧曲线按1:50比例分解为288个控制节点，每个节点间隔150mm设置标高控制点。通过CAD软件计算各节点三维坐标，生成《弧形结构定位数据表》，包含X/Y轴投影坐标、Z轴标高及模板龙骨间距参数。施工技术交底编制《弧形屋檐专项施工手册》，包含：模板配模图（分块尺寸1.2m×0.9m，接缝位置避开弧度突变区）钢筋弯弧加工参数表（HRB400EΦ12钢筋弯曲半径≥6d）混凝土布料顺序模拟动画关键工序验收标准（弧度允许偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m）（二）材料准备模板系统面板：18mm厚酚醛覆膜多层板（弹性模量≥4500MPa）龙骨：50×100mm落叶松方木（含水率≤15%，顺纹抗折强度≥12MPa）支撑：Φ48×3.5mm钢管（Q235材质，抗拉强度≥375MPa）连接件：可调节U型托（调节范围300-600mm，承载力≥15kN）钢筋材料受力钢筋：HRB400EΦ12@150（弧形主筋）、Φ10@200（分布筋）构造钢筋：HPB300Φ8@200（架立筋）预埋件：8mm厚钢板（热镀锌处理，锚筋Φ10×150mm）混凝土材料配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加粉煤灰15%、聚羧酸减水剂0.8%塌落度控制：180±20mm（现场实测每2小时一次）抗裂措施：添加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³，长度12mm）（三）设备准备测量设备全站仪（精度1mm+1ppm）电子水准仪（精度±0.3mm/km）激光投线仪（360°扫平，误差≤1mm/10m）弧度检测模板（定制3m长铝合金靠尺，带百分表读数装置）施工机械混凝土输送：HBTS60型拖泵（理论排量60m³/h，工作压力16MPa）布料设备：3m加长软管（带手动截止阀）振捣工具：Φ50mm插入式振捣棒（振捣深度≥250mm，频率12000次/min）养护设备：智能喷淋系统（定时喷雾，湿度保持≥90%）三、施工工艺（一）测量放样控制网布设在±0.000层设置6个永久性控制点（采用Φ20mm不锈钢预埋件），组成闭合导线网。使用全站仪按极坐标法放样，将弧形屋檐投影轴线测设至已施工结构面，误差控制在2mm内。标高传递采用50m钢卷尺（经计量检定）配合水准仪，从基准点向上传递标高，每3层设置校核点。在脚手架立杆上用红漆标注+1.000m控制线，累计误差≤5mm。弧度控制沿弧线方向每1.5m设置一道弧形控制线，采用Φ6mm钢丝张紧固定（拉力≥1.5kN），中间用可调螺杆微调弧度，使用全站仪校核各控制点偏差值。（二）模板工程支架搭设立杆间距：纵向600mm×横向900mm，步距1200mm扫地杆：距地200mm设置双向水平杆，每4步设置水平剪刀撑斜撑布置：沿弧线外侧设置连续竖向剪刀撑（角度45°-60°），与地面成60°角设置抛撑（间距6m）预压试验：按1.2倍设计荷载（2.5kN/m²）进行堆载预压，持荷24小时，沉降稳定标准≤2mm/24h模板安装底模铺设：从檐口向屋脊方向推进，每块模板预留2mm伸缩缝，采用双面胶带密封龙骨安装：主龙骨沿弧线径向布置，次龙骨平行弧线方向，采用自攻螺丝（Φ4×25mm）与面板固定（间距≤200mm）弧度微调：在U型托处设置300mm长木楔，通过敲击调整模板起拱（起拱值1.5‰跨度）天沟模板：采用150mm高侧模，内侧粘贴5mm厚EPDM防水条（三）钢筋工程钢筋加工弯弧加工：使用数控钢筋弯弧机（最小弯曲半径500mm），加工前进行工艺试验，每批次截取3个试件检测弯弧后的力学性能半成品堆放：分类码放于防雨棚内，弧形钢筋采用弧形托架存放（半径与设计值偏差≤3mm）绑扎施工定位支架：采用Φ12钢筋制作弧形马凳（间距800mm），高度=板厚-保护层-钢筋直径绑扎顺序：先铺径向主筋（从圆心向外侧放射状排列），后绑环向分布筋，相交点全部绑扎（梅花形扣，丝头朝向构件内侧）保护层控制：采用大理石垫块（强度≥C30，厚度25mm，每m²≥4个）预埋件固定：采用附加钢筋焊接固定，位置偏差控制在10mm内（四）混凝土工程浇筑准备布料分区：划分3个浇筑段（每段12.5m长），设置2个布料点温度控制：入模温度控制在5-30℃，夏季施工时采用遮阳棚+冷水喷雾降温塌落度检测：每车混凝土测试，不合格品立即退场（允许偏差±30mm）浇筑工艺布料方式：采用"扇形推进法"，从弧顶向两侧对称布料，每层厚度≤300mm振捣要点：振捣棒插入间距≤400mm，振捣时间15-30s（以混凝土不再下沉、无气泡逸出为准），快插慢拔（插入下层50mm）表面处理：初凝前用弧形刮尺刮平，终凝前进行二次压光（间隔2-3小时）养护措施覆盖养护：浇筑完成12小时内覆盖土工布+塑料薄膜（搭接宽度≥200mm）洒水频率：夏季每2小时洒水一次，冬季采用电热毯保温（温度≥5℃）养护周期：不少于14天，每天测温记录（表面与环境温差≤25℃）（五）模板拆除拆除条件混凝土强度：达到设计强度100%（同条件试块抗压强度≥30MPa）拆除顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则，先拆天沟侧模，再拆面板，最后拆支架拆除工艺松动顺序：从跨中向两端对称松动U型托（每次松动量≤10mm）面板拆除：使用专用吸盘工具，避免硬撬损伤混凝土表面废弃物处理：模板分类堆放，破损面板切割成标准规格（1.2m×0.6m）备用四、质量控制（一）过程控制要点模板工程支架验收：检查立杆垂直度（≤1/200）、横杆步距（偏差±10mm）、扫地杆设置（连续贯通）弧度检测：使用定制靠尺每2m检查一次，记录偏差值，超差部位立即调整钢筋工程弯弧质量：每批次检查3个试件，用弧度样板比对（间隙≤2mm）绑扎密度：随机抽取10个点/检验批，合格率≥95%混凝土工程试块留置：标养试块每100m³一组，同条件试块每流水段2组抗裂监测：在弧顶、1/4弧长、檐口处埋设应变片，监测早期收缩应变（预警值≤150με）（二）验收标准项目允许偏差检查方法检验频率轴线位置5mm全站仪每个控制节点标高±10mm水准仪每3m测一点弧度±5mm弧形靠尺每2m检查表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺每10m²一点钢筋保护层+5/-3mm保护层测定仪每检验批10点（三）质量通病防治弧度偏差预防措施：采用BIM模型导出的定位数据，制作1:1实体样板（长3m）处理方法：偏差＞8mm时，局部凿除30mm后采用无收缩细石混凝土修补混凝土裂缝预防措施：控制水胶比≤0.45，初凝前二次压光，终凝后立即养护处理方法：表面裂缝＜0.2mm时涂刷环氧树脂，＞0.2mm时采用压力注浆五、安全措施（一）高空作业防护脚手架防护搭设1.2m高防护栏杆（两道横杆），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）设置18cm高挡脚板（木质，刷红白警示漆）作业层脚手板满铺（搭接长度≥200mm，绑扎点≥2处）个人防护强制佩戴双钩安全带（抗拉力≥15kN），连接至专用安全绳（Φ12mm锦纶绳）安全帽佩戴前检查帽衬与帽壳间隙（20-50mm）临边作业设置生命绳（固定点抗拔力≥15kN）（二）施工荷载控制堆载限制钢筋半成品堆放不超过2层（每层高度≤500mm）混凝土布料点设置临时堆放平台（承载力≥2kN/m²）严禁在支架上集中堆放材料（单个料堆面积≤1m²）监测措施支架沉降观测：每8小时测一次，预警值10mm立杆轴力监测：在关键节点安装应力传感器（报警值20kN）（三）应急管理应急预案编制《高支模坍塌应急处置方案》，包含：应急组织机构（总指挥、抢险组、医疗组等）救援物资清单（液压千斤顶5台、切割设备2套）疏散路线图（设置3个紧急集合点）每月组织应急演练，演练内容包括：支架局部失稳处置高处坠落救援触电事故急救安全警示设置"四口五临边"警示标志（夜间红色警示灯）脚手架搭设区域设置警戒线（距离架体1.5m）作业区悬挂《危险源告知牌》，包含：高处坠落（风险等级Ⅰ级）物体打击（风险等级Ⅱ级）支架坍塌（风险等级Ⅰ级）六、施工进度计划（一）关键线路测量放样（3d）→支架搭设（7d）→模板安装（10d）→钢筋绑扎（5d）→混凝土浇筑（1d）→养护（14d）→模板拆除（3d）→清理验收（2d）（二）进度保障措施资源保障模板配置2套（周转使用），钢筋加工提前7天完成混凝土供应保证2台罐车（每小时供应量≥15m³）劳动力配置：木工25人、钢筋工15人、混凝土工10人、架子工12人技术保障采用早强型混凝土（3d强度≥70%设计值）模板采用快拆体系（立杆保留率≥50%）划分流水段施工（3个作业面平行作业）七、环境保护措施噪声控制夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声振捣棒（≤75dB）木工加工设置隔音棚（降噪量≥20dB），作业时间限定在8:00-1