雨虹橡胶防水施工方案

雨虹橡胶防水系统施工综合技术方案一、工程概况本工程为建筑防水专项施工项目，涵盖地下室、屋面及厨卫间三大防水区域，采用"雨虹"系列橡胶基防水材料，严格遵循《地下工程防水技术规范》（GB50108）及《屋面工程技术规范》（GB50345）要求，整体防水等级达到一级设防标准，设计使用年限15年。主要防水构造：地下室：底板及侧墙采用4mm厚聚酯毡胎Ⅰ型砂面SBS改性沥青防水卷材（空铺法+热熔满粘复合工艺），顶板采用双层3mm厚SBS卷材（热熔满粘）；屋面：采用2.0mm厚SAM-921高强型自粘沥青防水卷材（湿铺法施工），配套1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料作为隔汽层；厨卫间：墙面及地面采用2.0mm厚JS聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型），管道根部附加1.2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料。二、施工准备（一）材料准备与验收主材性能指标SBS改性沥青防水卷材：拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，低温柔性-18℃无裂纹，不透水性0.3MPa·30min无渗漏；SAM-921自粘卷材：剥离强度≥1.5N/mm（与水泥砂浆），耐热性70℃×2h无流淌，自粘层耐水性（23℃×168h）粘结力保持率≥80%；JS防水涂料：拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥80%，潮湿基面粘结强度≥0.5MPa。辅材配置基层处理剂：BPS-201沥青基处理剂（固含量≥65%）；水泥胶浆：P.O42.5级水泥:专用胶粉=1000:3~5（重量比），拌合后稠度5~8cm；密封材料：聚氨酯密封膏（拉伸模量≤0.4MPa，定伸粘结性无破坏）。材料验收流程每批材料进场需提供"三证一报告"（合格证、出厂检测报告、防伪标识、进场复试报告），卷材抽样数量为每1000卷取3卷，防水涂料每50t为一检验批，复试合格后方可使用。（二）机具设备配置设备名称规格参数数量用途说明热熔喷枪温度可调（0~300℃）6台SBS卷材搭接缝热熔焊接，火焰均匀度±5℃自动搅拌器功率1.5kW，转速600r/min2台防水涂料及水泥胶浆搅拌，搅拌叶直径500mm橡胶压辊宽度300mm，重量≥8kg8个卷材铺贴排气压实，确保粘结无气泡阴阳角抹子圆弧半径50mm、100mm10把节点圆弧处理，避免直角应力集中测厚仪量程0~10mm，精度±0.01mm2台防水层厚度检测，每100㎡测5点（三）基层处理标准表面平整度：用2m靠尺检查，误差≤5mm/2m，凹陷处采用1:3聚合物砂浆修补（掺5%防水剂）；阴阳角处理：地下室底板阴阳角做成R≥50mm圆弧，屋面女儿墙根部做成R=100mm圆弧，厨卫间管道根部用1:2水泥砂浆做高度≥30mm的锥形台；含水率控制：基层含水率检测采用"薄膜覆盖法"，2㎡塑料膜覆盖24h后，膜下无冷凝水（含水率≤9%）方可施工。三、主要施工工艺（一）地下室SBS卷材施工1.底板防水（空铺法+局部满粘）（1）基层处理：垫层表面清扫后，仅在阴阳角、后浇带、集水坑等节点涂刷基层处理剂，干燥时间≥4h（以指触不粘为准）；（2）附加层施工：在电梯井、积水坑内壁先铺贴500mm宽SBS卷材附加层（满粘），阴阳角附加层宽度每侧≥250mm，采用热熔法施工，喷枪距离卷材50~80mm，温度控制在180~200℃；（3）大面铺贴：卷材沿长边方向平行铺设，除边缘500mm范围及变形缝处热熔满粘外，其余部位空铺（卷材与垫层无粘结）。相邻卷材搭接宽度：长边100mm、短边150mm，搭接缝热熔焊接时溢出沥青条宽度≥2mm，用刮刀刮平密封。2.侧墙防水（热熔满粘法）（1）施工顺序：自下而上分段铺贴，每段长度≤6m，卷材搭接缝上下错开≥1500mm；（2）铺贴工艺：基层处理剂干燥后，用热熔喷枪将卷材底面沥青层熔融（温度200~230℃），随即向前滚铺，同步用橡胶压辊横向压实（碾压速度1~2m/min）；（3）收头处理：卷材收头距顶板混凝土面≥300mm，采用φ4mm膨胀螺栓+30mm宽金属压条固定（间距≤500mm），缝隙用密封膏嵌填深度≥10mm，外部用1:2.5水泥砂浆覆盖保护。（二）屋面SAM-921自粘卷材施工湿铺法工艺要点水泥胶浆摊铺：采用齿形刮板均匀刮涂，厚度2~3mm，宽度比卷材每侧宽50mm，摊铺面积以30min内铺完一卷为宜；卷材铺贴：揭除隔离膜后，由低向高推铺，边铺边用橡胶压辊从中间向两侧滚压（压力≥30kg），排出空气，确保胶浆饱满度≥95%；搭接处理：长边搭接80mm（预留10mm不粘区），短边搭接100mm，搭接缝采用专用压轮（宽度50mm，压力可调）压实，边缘溢出的胶浆应在初凝前清理干净。排气孔节点处理屋面每36㎡设置1个Φ50mmPVC排气孔，根部用100mm×100mm卷材附加层包裹，高度≥250mm，与大面卷材形成"帽式"密封。（三）厨卫间JS防水涂料施工多遍涂刷工艺第一遍（底涂）：涂料:水=1:0.3（重量比）搅拌，用羊毛刷均匀涂刷，厚度0.4~0.5mm，重点加强地漏、管根及阴阳角（涂刷宽度≥200mm）；第二遍（中涂）：涂料:水=1:0.1混合，沿垂直于第一遍方向涂刷，厚度0.6~0.8mm，铺贴耐碱网格布（100g/㎡）增强；第三遍（面涂）：纯涂料涂刷，厚度0.6~0.8mm，总厚度≥2.0mm，表面形成连续光滑膜层。闭水试验要求涂膜干燥72h后（环境温度≥23℃），注水深度≥20mm，蓄水48h后检查楼下顶棚及管道根部，无渗漏方可进行保护层施工（10mm厚1:3水泥砂浆）。四、关键节点防水构造（一）变形缝防水处理缝内填充：采用闭孔泡沫塑料棒（直径为缝宽的1.2倍）填塞至距表面20mm，上部覆盖200mm宽SBS卷材附加层（中间向两侧翻折）；盖板设计：采用0.8mm厚镀锌钢板盖板（宽度≥300mm），两端用M6膨胀螺栓固定（间距300mm），盖板与卷材之间嵌填聚氨酯密封膏（深度≥15mm）。（二）穿墙管防水构造预埋管处理：采用"止水环+防水翼环"复合构造，止水环厚度≥3mm，翼环直径≥100mm，与管道满焊；卷材包裹：管道表面除锈后涂刷防锈漆，根部做R=100mm圆弧，铺贴200mm宽卷材附加层（满粘），卷材包裹管道高度≥250mm，上口用金属箍固定（拧紧力矩5~8N·m），缝隙用密封膏密封。（三）后浇带防水增强超前止水设计：后浇带两侧混凝土浇筑时预埋3mm厚钢板止水带（宽度300mm），接缝处焊接严密；防水层加强：后浇带部位先涂刷1.2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，再铺贴500mm宽SBS卷材附加层（每侧延伸250mm），大面卷材跨越后浇带处底部增设聚乙烯薄膜隔离层（厚度≥0.5mm）。五、质量保证体系（一）过程控制要点基层检验：施工前填写《防水基层隐蔽验收记录》，检查项目包括平整度、含水率、阴阳角圆弧等，签字确认后方可施工；工序交接：实行"三检制"（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序，如：SBS卷材搭接缝：用针刺法检查沥青饱满度（每10m取3点），针孔深度≤1mm为合格；防水涂料厚度：采用测厚仪检测，每100㎡不少于5点，最小厚度≥设计值的90%。（二）成品保护措施地下室底板：卷材铺贴后48h内严禁人员踩踏，后续施工采用50mm厚木跳板铺垫（宽度≥500mm），车辆通行需铺设钢板；屋面防水层：验收后24h内施工40mm厚C20细石混凝土保护层（内配φ4@150双向钢筋网），分隔缝间距≤6m，缝宽10mm，嵌填密封膏；厨卫间：地砖铺设时采用"干铺法"，切割机不得切入防水层，勾缝采用防水砂浆（掺5%防水剂）。（三）质量验收标准项目允许偏差检查方法卷材搭接宽度-10mm卷尺测量（每100m检查3处）防水涂料厚度-10%设计值测厚仪（每100㎡不少于5点）表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺密封膏嵌缝深度≥设计值的80%深度游标卡尺（每50m检查5处）六、安全与环保措施（一）安全防护要求热熔施工安全：喷枪操作人员需佩戴隔热手套、护目镜，气瓶与明火距离≥5m，施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器；高空作业防护：屋面施工设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），作业人员系双钩安全带（固定于牢固构件上），脚手板铺设应满铺、固定，严禁有探头板；临时用电管理：施工机具实行"一机一闸一漏保"，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m（过道路处≥5m）。（二）环保管控措施废弃物处理：卷材边角料、废弃涂料桶等分类存放，交由有资质单位回收处理，严禁随意丢弃；扬尘控制：基层打磨采用湿法作业，粉尘排放浓度≤8mg/m³，施工区域设置雾炮机（覆盖率100%）；噪声管理：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，搅拌设备设置隔音罩，高噪声作业采取错峰施工。（三）应急预案针对卷材起火、涂料中毒等突发事件，编制专项应急预案，配备急救箱（含烧伤膏、解毒剂等），每月组织1次应急演练，演练记录存档备查。七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键控制节点资源配置（人）地下室防水15底板卷材铺贴、侧墙收头处理20屋面防水8自粘卷材搭接、保护层施工15厨卫间防水12涂膜厚度检测、闭水试验10验收整改5第三方检测、渗漏点修复8注：总工期40天，遇雨天顺延，关键线路为"地下室底板→侧墙→顶板→屋面→厨卫间"。八、验收与保修验收流程：施工完成后提交《防水工程竣工资料》（含隐蔽