机电桅杆施工技术交底

机电桅杆安装及吊装作业技术交底一、施工准备要求1.1技术准备施工前需完成桅杆设计方案验算，包括轴心受压稳定性计算（按《钢结构设计规范》GB50017执行）及缆风绳受力分析。根据吊装设备重量、几何尺寸及现场环境确定桅杆参数：钢管式桅杆长度不宜超过25米，格构式桅杆高度控制在70米以内，直线度偏差应小于长度的1/1000且总偏差不超过20mm。需编制专项施工方案，明确桅杆型号（推荐工作级别A3-A4）、缆风绳配置（不少于6根）及地锚形式，报监理单位审批后实施。1.2材料与设备检查桅杆主体：新桅杆进场需提供材质证明书（Q355B级以上钢材），关键焊缝进行100%UT探伤；旧桅杆每5米长度内塑性变形不得超过20mm，全长中心线偏差≤1/200。缆风绳：采用6×37+1结构钢丝绳，直径不小于18mm，破断拉力≥216kN，初拉力取工作拉力的15%-20%，主缆风绳应按等效拉力最大值选型。地锚系统：全埋式地锚横梁采用20#工字钢，埋深≥1.5米，回填土分层夯实（压实系数≥0.93）；活动式地锚压重不小于计算载荷的1.2倍，严禁利用树木、电杆作为锚固点。吊具：使用锻制吊钩（严禁铸造），额定载荷≥1.5倍吊装重量，滑轮组轮槽宽度比钢丝绳直径大2mm，直径≥钢丝绳直径16倍。1.3基础处理根据地质勘察报告设计桅杆基础，地基承载力特征值≥180kPa。混凝土基础尺寸不小于1.2m×1.2m×0.8m（C30混凝土，配Φ12@200双向钢筋网），基础顶面预埋20mm厚钢板，通过M30地脚螺栓与桅杆底座连接。基础周边设置排水沟，积水深度不得超过50mm。二、安装工艺流程2.1桅杆组装场地要求：组装区平整度偏差≤5mm/m，周围5米内无障碍物，设置警戒区并悬挂"禁止攀登"标识。组装步骤：采用分节组对法，每节连接法兰面接触面积≥75%，螺栓按对角顺序紧固（扭矩值450-500N·m），外露丝扣2-3牙。桅杆竖立前检查：几何中心线直线度≤1/1000（全长≤40mm），法兰连接面间隙≤0.3mm（用塞尺检查）。倾斜桅杆安装时，倾角控制在12°-15°，在非吊装平面增设2根侧向缆风绳。2.2缆风绳布设布置方式：6根缆风绳呈放射状均匀分布，水平投影夹角≤60°，主缆风绳位于吊装垂线平面内，与地面夹角30°-45°（通过调节花篮螺栓实现）。连接要求：缆风绳与桅杆顶部采用卸扣连接（额定载荷≥3.2t），与地锚连接处设3个绳卡（间距150mm，鞍座压主绳），末端预留安全弯。2.3地锚施工全埋式地锚施工流程：基坑开挖（1.8m×1.2m×1.5m），底部铺设200mm厚级配砂石垫层；横梁安放（2根20#工字钢并列），钢丝绳穿绕横梁后采用绳卡固定；分层回填（300mm每层），采用电动夯实机夯实（密实度≥94%）；做隐蔽工程验收记录，绘制地锚布置图（含坐标、拉力方向）。三、吊装作业控制3.1试吊程序预紧检查：卷扬机空载试运行3次，检查制动系统（制动瓦块磨损量≤2mm），缆风绳初拉力按10kN预紧；静载试验：按1.25倍额定载荷吊装，悬停10分钟，测量桅杆垂直度（偏差≤1/500）及基础沉降（≤5mm）；动载试验：按1.1倍额定载荷进行3次起升-变幅循环，监测卷扬机噪声（≤85dB）及结构异响。3.2吊装作业参数起升速度：主钩提升速度≤0.5m/min，空载下降速度≤1.0m/min；工作风压：内陆地区≤150Pa（相当于5级风），沿海地区≤250Pa，风速≥10.8m/s时停止作业；安全距离：桅杆与带电体最小距离：10kV≥2m，110kV≥4m，与建筑物间距≥1.5m。3.3操作要点设置双指挥体系（地面指挥+高空瞭望），采用对讲机（频道单独设置）联络，信号执行GB/T5082-2009标准；吊装过程中，专人监测缆风绳张力（采用拉力计实时监控，波动范围≤±5%）及桅杆顶部偏移量（≤300mm）；设备就位时，设置溜绳控制旋转，就位精度偏差：标高≤±10mm，轴线≤±15mm。四、安全保障措施4.1人员防护要求作业人员必须持特种作业证上岗（起重机械司机Q2、指挥Q3），佩戴防冲击安全帽（抗冲击能量≥50J）、双钩安全带（静负荷≥15kN）；高空作业（≥2m）设置临边防护（1.2m高护栏），攀登通道采用防坠器（制动距离≤1.5m）；夜间施工照明照度≥50lux，设置红色警示灯（闪烁频率1-2Hz）。4.2紧急处置预案桅杆失稳：立即停止起升，缓慢松放主缆风绳，启动备用缆风绳（预紧力5kN），利用卷扬机将载荷降至地面；钢丝绳断裂：启动双机抬吊应急方案（副吊待命系数1.2），启用手动制动装置（制动安全系数≥1.5）；触电事故：配备2台200mA急救箱，设置临时接地线（接地电阻≤4Ω），现场配置绝缘手套（耐压≥3kV）。4.3季节性施工措施雨季：基础周边挖排水沟（坡度3%），缆风绳增设防雨罩，雨后检查地锚沉降（≤10mm）；冬季：-10℃以下采取桅杆预热措施（电伴热，升温至5℃以上），钢丝绳涂抹防冻润滑脂（滴点≥120℃）。五、质量验收标准5.1分项工程验收项目允许偏差检查方法桅杆垂直度≤1/500且≤100mm全站仪+钢卷尺缆风绳初拉力±5%设计值拉力计测量地锚位移≤10mm水准仪监测吊具磨损量≤原直径10%游标卡尺测量5.2隐蔽工程验收地锚施工需留存影像资料（每道工序拍照3张），验收内容包括：地基承载力检测报告、钢丝绳连接节点、回填土密实度试验记录。监理工程师签署验收单后方可进行下道工序。5.3竣工资料要求施工单位需提交：桅杆稳定性计算书、探伤报告（UT/MT检测记录）、吊装过程应力监测数据（每5分钟记录一次）、设备就位测量记录等12项资料，归档保存期不少于5年。六、作业人员职责项目经理：对专项方案实施负总责，组织技术交底（签字确认率100%）；起重指挥：持证上岗，统一指挥信号，严禁违章指挥（如超载吊装、斜拉歪吊）；安全员：配备2名专职安全员，每小时巡查一次，重点检查缆风绳张力、地锚变形等关键部位；操作司机：严格执行"十不吊"规定，每日作业前检查卷扬机制动系统（制动行程≤80mm）。本交底未尽事