中燃燃气施工方案

中燃燃气管道安装工程施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为中燃燃气管道安装项目，主要涉及城市市政燃气管道铺设、小区庭院管网及入户管道安装，覆盖范围包括新建residential小区、老旧小区改造及商业区配套工程。工程设计压力为0.4MPa，采用PE管（DE200-DE315）及无缝钢管（DN100-DN200）作为主要管材，总长度约5.2km，包含阀门井、调压箱、计量表具等附属设施安装。1.2工程目标质量目标：符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）及设计要求，一次验收合格率100%。安全目标：零伤亡、零事故，严格控制施工风险。工期目标：总工期90天，分阶段完成土方开挖、管道敷设、压力试验及回填等工序。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队审核设计图纸，明确管道走向、埋深、接口方式及材料规格，形成图纸会审记录并由设计单位确认。技术交底：编制《施工技术交底手册》，对施工班组进行分层交底，重点说明PE管热熔焊接工艺、钢管防腐处理及压力试验标准。测量放线：使用全站仪定位管道中心线，每隔50m设置里程桩，并用白灰标记开挖边界，确保埋深符合设计要求（车行道≥0.9m，人行道≥0.6m）。2.2材料准备材料名称规格型号数量验收标准PE管DE200SDR113200m符合GB/T15558.1-2018标准无缝钢管DN15020#钢2000m符合GB/T8163-2018标准热熔对接机200-315mm2台焊接温度控制精度±5℃调压箱RX200/0.4C8台进出口压力偏差≤±5%2.3现场准备场地平整：清除施工区域障碍物，平整作业面，设置临时排水系统（明沟+集水井）。临时设施：搭建材料仓库（防雨、防晒）、焊接作业棚及办公区，配备消防器材（干粉灭火器≥4个/区域）。地下管线探测：联系市政部门获取地下管线图纸，采用RD8000管线探测仪定位地下电缆、给水管等设施，标注警示桩。三、主要施工流程及工艺3.1土方开挖开挖方式：机械开挖：采用1m³挖掘机开挖，预留20cm人工清底，避免超挖。人工开挖：在地下管线密集区（如交叉口）采用人工开挖，深度≥1.5m时设置边坡（1:0.5）或钢板桩支护。沟底处理：铺设200mm厚素土垫层并夯实（压实度≥90%），局部软基区域换填300mm级配砂石。3.2管道敷设3.2.1PE管热熔焊接管材预处理：切割管材：使用专用割刀垂直切割，确保端面平整，误差≤2mm。清洁接口：用酒精擦拭管端200mm范围内，去除油污及杂质。焊接工艺：加热板温度：190-210℃，根据环境温度调整（冬季升温至220℃）。焊接步骤：graphLRA[装夹管材]-->B[铣削端面]B-->C[加热熔融]C-->D[切换对接]D-->E[保压冷却]冷却时间：DE200管冷却≥30分钟，自然冷却期间禁止移动管材。3.2.2钢管安装坡口加工：采用坡口机加工V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm），并用角磨机打磨去除毛刺。焊接方式：手工电弧焊，焊条选用E4303（直径3.2mm），焊接电流90-110A，分两层焊接（打底焊+盖面焊），焊后进行100%渗透检测（PT）。防腐处理：采用三层PE防腐层（环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯），防腐层厚度≥2.5mm，电火花检测（30kV无击穿）。3.3附属设施安装阀门井施工：砖砌阀门井（M7.5水泥砂浆+MU10砖），井底浇筑C15混凝土垫层（100mm厚），井壁设置爬梯及防水砂浆抹面。阀门安装前进行强度试验（1.5倍设计压力，保压10分钟无泄漏）。调压箱安装：安装在距建筑物≥3m处，基础采用C25混凝土（800×800×500mm），进出管采用柔性接口（波纹补偿器）。3.4压力试验3.4.1强度试验试验介质：洁净水，试验压力1.5倍设计压力（0.6MPa）。试验步骤：缓慢升压至0.3MPa，稳压30分钟检查接口无泄漏；继续升压至0.6MPa，保压1小时，压降≤0.05MPa为合格。3.4.2严密性试验试验介质：压缩空气，试验压力0.46MPa。检测方法：采用U型压力计，30分钟内压降≤133Pa，同时用肥皂水检查所有接口无气泡。四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检查频率责任部门PE管焊接接口错边量≤10%壁厚每10道焊口1次质量部钢管防腐附着力≥50N/cm每200m1次技术部土方回填压实度≥93%（管顶500mm内）每层3点/100m施工队4.2质量记录管理编制《施工质量台账》，详细记录材料合格证、焊接参数、试验报告等，每道工序验收需经监理工程师签字确认。五、安全文明施工5.1安全管理三级安全教育：对施工人员进行岗前培训，特种作业人员（焊工、电工）持证上岗。作业许可制度：有限空间作业（如阀门井）需办理《受限空间作业许可证》，配备四合一气体检测仪（氧气≥19.5%，可燃气体≤LEL的20%）。应急准备：编制《燃气泄漏应急预案》，配备应急抢修设备（防爆风机、堵漏工具），每月组织1次应急演练。5.2文明施工扬尘控制：土方运输车辆覆盖篷布，施工区域设置雾炮机（PM10≤0.5mg/m³）。夜间施工：配备LED泛光灯（照度≥50lux），设置警示灯及围挡（高度2.5m），避免噪音扰民（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。六、工期计划与保障6.1进度计划第一阶段（1-30天）：完成土方开挖及PE管敷设（2.5km）。第二阶段（31-60天）：完成钢管安装、阀门井及调压箱施工。第三阶段（61-90天）：压力试验、土方回填及竣工验收。6.2保障措施资源调配：高峰期投入3个施工班组（每组20人），备用2台焊接设备应对突发故障。进度考核：实行周进度考核，滞后工序采用“三班倒”赶工，确保关键线路（管道敷设）不受影响。七、验收标准与流程7.1验收内容外观检查：管道坡度（≥0.003）、接口平整度及防腐层完整性。资料验收：施工记录、试验报告、隐蔽工程验收单等文件齐全。功能性试验：通气前进行置换（氮气置换空气，氧含量≤2%），点燃测试火焰颜色（蓝色为合格）。7.2验收流程施工单位自检→监理预验收→建设单位组织竣工验收→燃气管理部门备案。验收合格后签署《工程竣工验收证书》，纳入中燃燃气运营管理系统。八、应急预案8.1燃气泄漏应急处置现场控制：立即撤离人员，设置警戒区（半径50m），禁止火源及非作业车辆进入。泄漏处理：小泄漏：关闭上下游阀门，用湿毛巾覆盖泄漏点，待压力降至0后进行修补。大泄漏：启动应急抢修组，采用防爆风机驱散燃气，使用氮气置换管道后更换受损管材。8.2土方坍塌应急处置立