石材金属幕墙干挂施工方案

石材金属幕墙干挂施工技术方案一、施工准备（一）材料质量控制石材面板选用25mm厚花岗岩板材，火烧面石材厚度增加至28mm，单块面积不大于1.5㎡。弯曲强度标准值≥8.0MPa，吸水率≤0.6%，放射性检测符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》A级要求。进场前需进行双面渗透型硅烷防护剂处理，光泽度≥75光泽单位，同一立面石材需选取同一矿脉荒料加工，色差控制在CIELAB色差值ΔE≤3范围内。金属骨架系统主龙骨采用10#热镀锌槽钢（Q235B材质），横梁选用50×5热镀锌角钢，锌层厚度≥85μm。不锈钢挂件为304奥氏体不锈钢，厚度≥3mm，抗拉强度≥520MPa，所有焊接节点需涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及一道银粉面漆（干膜厚度≥30μm）。辅材要求密封胶采用中性硅酮耐候密封胶（位移能力等级≥25级，模量≤0.4MPa），施工前需完成与石材、泡沫棒的相容性试验及剥离粘结性试验。化学锚栓采用M12×160规格，抗拔承载力≥15kN，膨胀螺栓选用M10×100规格，确保对角埋设。（二）技术准备组织施工人员熟悉图纸，进行专项技术交底，重点掌握复杂造型区域（如墙角、雨棚）的节点处理工艺。编制石材加工下料图，明确开槽位置（槽深18mm、宽7mm，内侧比外侧低2-3mm）、磨边倒角（45°×5mm）等加工要求，尽量减少现场加工量。建立材料进场验收制度，石材逐块检查外观质量（无裂纹、缺棱掉角），金属材料需提供材质证明、出厂合格证及力学性能检测报告。（三）现场准备搭设满堂脚手架，脚手板采用50mm厚木板，步距≤1.8m，设置1.2m高防护栏杆，脚手板与墙面间隙控制在300-500mm。安装外控测量基准系统，在底层设置6个基准控制点，采用全站仪引测至顶层，垂直偏差控制在≤3mm/20m。清理结构墙面，剔除胀模混凝土，修补凹进部位，确保墙面平整度误差≤5mm/2m，表面无油污、浮灰及疏松层。二、测量放线（一）基准线设置垂直控制线：采用0.5mm钢丝线，每3层设置一个固定支点（选用10mm膨胀螺栓），角部区域增设交叉校核线，垂直度偏差≤2mm。水平控制线：以建筑+500mm标高线为基准，每7m设置一道闭合水平环线，用水准仪校核，误差≤1mm。分格控制线：按设计图纸弹出石材分格线，横向间距误差≤1mm，竖向间距误差≤2mm，阴阳角处增设90°直角校核线。（二）测量精度控制每天测量时间固定在早晨6-8点（温度稳定时段），避免温差引起结构变形影响精度。采用“三线控制法”：即轴线控制线、外轮廓线、分格线同步校核，每完成一个立面测量需进行闭合校验。对测量数据进行实时记录，绘制《幕墙测量放线成果图》，标注各控制点三维坐标，报监理单位复核签字。三、后置埋板与转接件安装（一）后置埋板施工定位钻孔：按分格线标出埋板中心线，采用直径14mm钻头钻孔（孔深≥110mm），钻孔偏差≤3mm。化学锚栓钻孔需进行清孔处理（用压缩空气吹孔3次以上）。埋板固定：采用150×200×8mm镀锌钢板（带4个φ14安装孔），化学锚栓与膨胀螺栓对角埋设，拧紧扭矩控制在45-50N·m，锚栓外露丝扣2-3牙。防腐处理：埋板与结构间隙用无收缩灌浆料填充（抗压强度≥40MPa），表面涂刷两道环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm。（二）转接件安装采用L50×5角钢转接件，通过M12不锈钢螺栓与埋板连接，螺栓加弹簧垫圈防松。调整转接件三维位置：前后偏差≤2mm，左右偏差≤1mm，标高偏差≤1mm，调整后拧紧螺栓（扭矩35-40N·m）。防雷连接：在转角处将转接件与结构避雷引下线焊接（搭接长度≥100mm，双面施焊），焊缝高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防腐漆。四、龙骨安装（一）主龙骨安装安装顺序：从底层开始逐层向上安装，每6层设置一道伸缩缝（缝宽20mm），采用套筒连接（套筒长度≥200mm），伸缩缝处填塞防火岩棉（厚度50mm）并打胶密封。垂直度调整：利用全站仪校准，每安装3根立柱复核一次，单根立柱垂直度偏差≤3mm，累计偏差≤10mm。固定方式：主龙骨与转接件采用满焊连接（焊缝长度≥80mm，高度≥6mm），焊后24h内进行渗透检测，确保无气孔、裂纹。（二）次龙骨安装按水平控制线安装横梁，采用M10不锈钢螺栓与主龙骨连接（每端2个螺栓），螺栓孔为长圆孔（长轴方向沿水平方向），预留温度变形空间。横梁安装标高偏差≤1mm，同一层横梁水平偏差≤5mm，相邻两根横梁接缝间隙≤0.5mm。安装完成后，检查龙骨框架整体刚度，挠度限值≤L/250（L为横梁跨度），采用1kN集中荷载测试无明显变形。五、保温层与防火构造施工（一）保温层安装采用80mm厚离心玻璃棉板（密度48kg/m³，导热系数≤0.038W/m·K），用专用保温钉固定（间距≤500mm，每块板≥6个钉）。保温板接缝采用错缝搭接（宽度≥100mm），转角处整板切割，避免拼接，接缝处用铝箔胶带密封。保温层与龙骨间隙填充防火岩棉（厚度50mm），连续铺设无间断，表面覆盖0.5mm厚镀锌钢板保护层。（二）防火构造每层楼板与幕墙之间设置100mm高防火隔离带，采用1.5mm厚镀锌钢板包裹100mm厚防火岩棉（耐火极限≥1h）。防火层与石材间隙用防火密封胶封堵，胶缝宽度≥10mm，深度≥15mm，确保与结构面严密贴合。六、石材安装（一）挂件安装在横梁上安装铝合金T型挂件（厚度≥5mm），采用M6不锈钢螺栓固定（扭矩15-20N·m），挂件间距≤500mm，距石材边缘≥100mm。挂件安装标高偏差≤1mm，前后偏差≤2mm，同一石材板块对应的两个挂件在同一水平线上（高差≤0.5mm）。（二）石材挂装试安装：按编号选取石材进行试挂，检查接缝宽度（8mm）、平整度（偏差≤1mm）、垂直度（偏差≤2mm），标记调整量后取下石材。正式安装：在石材槽内涂抹环氧树脂胶（厚度3-5mm），将石材平稳挂入T型挂件，调整微调螺丝使石材面与基准线贴合，临时固定采用木楔（避免损伤石材表面）。缝宽控制：水平缝用8mm厚泡沫棒填充（深入度≥15mm），垂直缝采用专用定位卡具，确保缝宽一致，相邻石材板高低差≤0.5mm。七、密封打胶与清理（一）密封胶施工清缝处理：用专用清缝工具清除缝内灰尘、杂物，粘贴美纹纸（距缝边2mm），确保胶缝平直。打胶操作：采用双组分硅酮密封胶（A:B=10:1），使用胶枪匀速打胶，胶缝呈弧形（半径4mm），表面用牛角刮刀压平（角度45°），确保无气泡、断胶。固化养护：打胶后24h内避免淋雨、暴晒，养护期间严禁碰撞石材，密封胶完全固化前（约7d）不得进行清洁作业。（二）清洁与保护用中性清洁剂（pH值6-8）清洗石材表面，顽固污渍采用专用石材清洗剂，严禁使用酸性或碱性清洁剂。石材表面粘贴保护膜（聚乙烯薄膜，厚度≥0.1mm），保护膜接缝处用胶带密封，避免交叉污染。拆除脚手架时设置防护网，防止坠物损坏石材，验收前全面检查，修补破损胶缝及石材缺陷。八、质量验收标准项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直度≤32m靠尺+塞尺表面平整度≤22m靠尺+塞尺接缝直线度≤35m拉线+钢直尺接缝宽度±0.5钢直尺相邻板高低差≤0.5深度尺胶缝饱满度≥95%目测+探针检查九、安全文明施工高空作业防护：作业人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用），脚手板满铺固定，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。用电安全：现场用电采用三级配电两级保护，电动工具配备漏电保护器（动作电流≤15mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。消防管理：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备2组4kg干粉灭火器（间距≤20m），易燃材料单独存放（远离火源≥30m）。环保措施：石材切割在封闭车间进行（配备除尘设备），噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，建筑垃圾分类存放，回收率≥90%。十、成品保护措施石材安装完成后，严禁在表面堆放杂物，通道处设置防护挡板（木板厚度≥18mm）。交叉作业时，用彩条布覆盖已完工区域，避免油漆、砂浆污染石