混凝土柱墩模板施工方案

混凝土柱墩模板施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制模板专项施工方案并完成审批。根据柱墩设计参数（直径、高度、混凝土强度等级）进行模板配模设计，绘制模板排列图、连接件布置图及节点详图。对施工班组进行技术交底，明确模板安装的允许偏差：平面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/2m，拼缝宽度≤2mm，内模平整度≤1mm。1.2材料准备模板体系：采用15mm厚覆膜竹胶板作为面板，竖楞选用30×40×3mm方钢管（间距≤150mm），横楞采用30×50×3mm方钢管（间距450mm，首道离地≤200mm）。对拉螺栓选用φ14mm@450mm，地面以上1/2柱高范围设置双螺帽。辅助材料：5mm厚海绵条（用于拼缝密封）、非油性脱模剂、150×150mm竹胶板垫块（用于立杆底部）、φ48×3.5mm钢管（支撑体系）。材料验收：模板进场时检查板面平整度（允许偏差0.5mm）、边框直线度及焊接质量，不合格品严禁使用。1.3机具准备主要施工机具包括：25T汽车吊（模板吊装）、全站仪（轴线定位）、水准仪（标高控制）、两台经纬仪（成90°夹角控制垂直度）、10T液压千斤顶（模板微调）、φ50插入式振捣器（混凝土振捣）、圆盘锯（模板加工）。所有计量器具需经校验合格并在有效期内。二、模板设计与加工2.1模板结构设计面板计算：按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）要求，竹胶板抗弯强度设计值取15MPa，弹性模量取6000MPa。以最不利受力状态验算：面板跨度150mm（竖楞间距），新浇混凝土侧压力标准值F=40kN/m²，经计算面板厚度15mm满足要求，挠度≤1.5mm。支撑体系：采用盘扣式脚手架，立杆间距900×900mm，扫地杆距地200mm，水平拉杆步距1.5m，每道纵横向设置剪刀撑（夹角45°~60°）。立杆底部设置150×150mm竹胶板垫块，顶部采用可调支托（伸出长度≤200mm）。2.2模板加工在木工加工区集中配模，按配模图编号下料。竹胶板切割采用专用锯片，确保切口平整。模板拼缝处刨平处理，保证接缝间隙≤1mm。竖楞与面板采用木螺丝固定（间距200mm），横楞与竖楞采用M12螺栓连接。加工完成的模板应分类堆放，堆放高度≤1.5m，底层设置100×100mm木方垫隔。三、模板安装施工工艺3.1测量放线根据施工图纸，采用全站仪放出柱墩轴线，弹出模板安装控制线（距柱边300mm）。在承台顶面预埋φ25钢筋作为模板定位基准点，用水准仪测设柱底标高控制线，误差控制在±3mm内。3.2柱底处理凿除桩头浮浆至露出新鲜骨料，用高压水冲洗干净。在柱底周边200mm范围内抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，内侧与模板下口平齐。找平层施工完成后弹出柱边线，沿边线粘贴5mm厚海绵条（宽20mm），防止漏浆。3.3模板拼装分节组装：高度≤8m的柱墩采用整体式钢模，分2节拼装（第一节高4.5m，第二节高3.5m）。每节模板在地面拼装成型，接缝处夹海绵条，用M16螺栓连接（扭矩值40N·m）。吊装就位：采用25T汽车吊单点起吊（吊点设在模板顶部1/3处），吊装时设2根缆风绳控制稳定性。模板初步就位后，利用承台预埋钢筋临时固定。3.4模板校正与加固垂直度调整：在模板顶部和中部各设置一道测站点，用两台经纬仪成90°方向观测。通过调节地锚钢丝绳（采用φ48钢管地锚，入土1m）和液压千斤顶微调模板，垂直度允许偏差≤H/3000且≤5mm。加固措施：模板校正后安装对拉螺栓（套PVC管），双螺帽拧紧。横楞与脚手架之间用短钢管顶紧，每道横楞设置4个顶撑点（均匀分布）。在模板底部200mm处开设清扫口（100×100mm），清理完成后用木枋封堵。3.5验收标准模板安装完成后按以下标准验收：轴线位置：±5mm截面尺寸：±5mm垂直度：≤3mm/2m表面平整度：≤2mm（2m靠尺检查）接缝宽度：≤1mm验收合格后填写《模板工程隐蔽验收记录》，方可进入下道工序。四、混凝土浇筑与模板监控4.1混凝土浇筑前准备检查模板拼缝严密性（必要时采用双面胶密封），均匀涂刷非油性脱模剂（严禁污染钢筋）。在模板顶部设置标高控制线，每2m设置一道测压孔（监测混凝土侧压力）。混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在120±20mm，初凝时间≥6h。4.2混凝土浇筑监控分层浇筑：柱墩混凝土分3层浇筑，每层厚度≤300mm。采用串筒下料（距混凝土面高度≤2m），防止混凝土离析。振捣时振捣棒插入下层50mm，移动间距≤500mm，每点振捣时间20~30s（至表面泛浆、无气泡逸出）。模板监控：浇筑过程中安排2名木工全程监护，每30min检查一次模板垂直度（经纬仪观测）和对拉螺栓受力情况。如发现模板变形（超过3mm），立即停止浇筑，采取加固措施后方可继续。4.3施工缝处理若因特殊情况需留设施工缝，应按规范要求处理：混凝土强度≥5MPa时凿除表面浮浆，露出粗骨料；用水冲洗干净后保持湿润（不少于24h）；浇筑前铺10~20mm厚同配比水泥砂浆（掺减水剂）。五、模板拆除与养护5.1拆模时间控制侧模拆除：混凝土强度≥2.5MPa（常温下浇筑后24h），以试块抗压强度报告为准。顶模拆除：当混凝土强度达到设计强度75%（C30试块强度≥22.5MPa）方可拆除，拆模顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则。5.2拆模施工工艺拆除顺序：松开对拉螺栓→拆除横楞→拆除竖楞→分片拆除面板→清理模板配件。拆模时使用专用撬棍（垫木块），严禁猛撬硬砸。模板由塔吊吊至指定堆放区，堆放场地应平整硬化，底层设置100mm×100mm木方垫隔。5.3模板清理与保养模板拆除后立即清理表面混凝土残渣，用角磨机修整变形边框。竹胶板面板采用砂纸打磨（粒度120目），去除表面附着物。钢构件涂刷防锈漆（红丹底漆+醇酸磁漆），连接件（螺栓、螺母）涂抹黄油后分类存放。模板周转使用前需重新涂刷脱模剂，确保均匀覆盖无漏涂。5.4混凝土养护拆模后立即采用塑料薄膜（厚度≥0.12mm）全包裹养护，薄膜搭接宽度≥100mm，底部和顶部用扎带收紧。柱顶设置水桶滴灌系统（每2h补水一次），养护期不少于14d。养护期间监测环境温度，当昼夜温差＞15℃时，采取覆盖棉被保温措施。六、质量控制措施6.1关键质量控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率轴线位置±5mm全站仪+钢尺每个柱墩截面尺寸±5mm卡尺（每边3点）每个柱墩垂直度≤3mm/2m经纬仪（纵横方向）安装后、浇筑中表面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺每个柱墩预埋件位置±10mm钢尺每个预埋件6.2质量通病防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度在120±20mm，振捣时间30~40s（以表面泛浆为准），模板拼缝采用海绵条密封。错台：模板安装时设置定位销（每节模板4个），吊装前检查法兰面平整度（误差≤1mm）。漏浆：柱底找平层与模板间粘贴双道海绵条（宽20mm，搭接5mm），对拉螺栓加设锥形堵头。垂直度偏差：采用“双经纬仪”监测，浇筑过程中每30min复核一次，发现偏差立即调整。6.3验收程序实行“三检制”：班组自检→技术员复检→质检员专检。模板工程验收需提供：模板配模图、材料合格证、隐蔽验收记录、垂直度检查记录。验收不合格项必须限期整改，复检合格后方可进入下道工序。七、安全与文明施工7.1高空作业安全作业人员必须佩戴五点式安全带（高挂低用），作业平台满铺50mm厚木脚手板（绑扎牢固），周边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆）及18cm高挡脚板。爬梯采用之字形（坡度1:3），踏步间距300mm，两侧设置1m高扶手。遇6级及以上大风、暴雨等恶劣天气，停止高空作业。7.2物体打击防护模板加工区设置防护棚（采用50mm厚木板+彩钢板），高度≥2.5m。作业层下方3m处设置水平安全网（每隔10m一道）。工具及配件放入专用工具箱，严禁抛掷。混凝土浇筑时，模板上方设置防护挡板（宽1.2m），防止坠落物伤人。7.3文明施工措施模板加工区设置“三区”（原材料区、加工区、成品区），材料堆放整齐并挂标识牌。施工垃圾日产日清，分类存放（可回收、不可回收）。夜间施工噪声≤55dB，必要时设置隔音屏障。模板周转材料回收率≥95%，废弃模板统一回收处理（严禁焚烧）。八、应急预案8.1模板坍塌应急处置当模板支撑体系出现变形（立杆弯曲、异响）时，立即启动应急预案：现场指挥人员立即组织作业人员撤离至安全区域；技术人员评估坍塌范围，设置警戒线（半径10m）；采用钢管临时加固未坍塌部分，卸载模板上荷载；待稳定后制定拆除方案，由上而下分段拆除。8.2高处坠落应急处置配备急救箱（含止血带、绷带、担架等），现场安全员经急救培训。发生坠落事故时：立即停止作业，拨打120急救电话；对伤者进行初步处理（止血、固定骨折部位）；保护事故现场，拍摄影像资料，按程序上报。九、施工进度计划模板工程施工周期（单个柱墩）：模板加工：1d测量放线：0.5d模板安装与校正：1d混凝土浇筑与养护：1d（浇筑）+14d（养护）模板拆除与清理：0.5d总工期：17d（不含养护重叠时间）。采用平行作业法，4个柱墩为一个施工段，配置2套模板周转使用，确保月进度≥10个柱墩。十、验收标准与资料归档模