铝合金门窗安装技术方案

铝合金门窗安装技术方案一、工程概况

1.1项目基本信息

本铝合金门窗安装工程位于XX市XX区XX住宅小区，总建筑面积约15万平方米，包含8栋18层住宅楼及1栋3层商业配套建筑。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司。项目结构类型为剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

1.2安装范围及工程量

本工程铝合金门窗安装范围为住宅楼标准层户内门窗、公共区域门窗及商业建筑外门窗，主要包含以下类型：50系列平开窗（约2800樘）、60系列推拉窗（约1500樘）、100系列地弹门（约200樘）、150系列断桥隔热门窗（约500樘）。门窗框材采用6063-T5铝合金型材，表面处理为粉末喷涂（颜色为深灰色），玻璃采用5+9A+5中空钢化玻璃，五金件为品牌配套执手、锁具及滑轮。工程总安装面积约18000平方米，计划工期为120日历天。

1.3技术标准与规范要求

本工程施工需严格遵守以下国家及行业规范：《铝合金门窗工程技术规范》GB50367-2015、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015。同时，需满足设计图纸（图号：SS-2023-08、SS-2023-09）中的技术要求，包括门窗气密性≥6级（GB/T7106-2019）、水密性≥3级（GB/T7108-2019）、抗风压性能≥4级（GB/T7106-2019）等性能指标。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

铝合金门窗安装前，由项目技术负责人组织设计单位、施工单位、监理单位及建设单位进行图纸会审。会审重点核对门窗类型、规格、数量与设计图纸的一致性，检查门窗洞口尺寸、位置与结构施工的匹配度，确认门窗与墙体、楼板的连接节点是否符合《铝合金门窗工程技术规范》要求。针对会审中发现的问题，如部分洞口尺寸偏差超过允许范围，设计单位出具变更通知，明确洞口修正方案；门窗与墙体的连接方式由原来的膨胀螺栓改为射钉+防腐处理，确保连接可靠性。会审记录经各方签字确认后，作为施工依据。

2.1.2方案编制

施工单位根据图纸会审结果及工程概况，编制《铝合金门窗安装专项施工方案》。方案内容包括施工工艺流程（洞口处理→门窗框安装→固定→门窗扇安装→玻璃安装→密封处理→成品保护）、质量控制点（洞口尺寸偏差≤3mm，门窗框安装垂直度≤1.5mm/层，横框水平度≤1mm/5m）、安全措施（高空作业系安全带，用电设备接地保护）及进度计划（每栋楼每周完成2层安装）。方案经施工单位技术负责人审批后，报监理单位审核，建设单位备案。

2.1.3技术交底

项目技术负责人向施工员、质量员、安全员及施工班组进行技术交底，采用会议交底与书面交底相结合的方式。交底内容包括门窗安装的技术标准（如门窗框与墙体间的缝隙采用聚氨酯发泡填充，厚度≥20mm）、施工工艺细节（如门窗框安装前用对拔木临时固定，调整至符合要求后再固定）、质量验收要求（如门窗扇启闭灵活，无倒翘、阻滞现象）及安全注意事项（如切割玻璃时佩戴防护眼镜，防止玻璃碎屑伤人）。交底记录由交底人、被交底人签字存档，确保施工人员明确技术要求。

2.2材料准备

2.2.1材料进场检验

铝合金门窗材料进场时，施工单位会同监理单位进行检验，确保材料符合设计及规范要求。型材检查内容包括：规格（6063-T5铝合金型材，壁厚≥1.8mm）、表面处理（粉末喷涂，无划痕、褪色现象）、合格证及检测报告（包括抗风压、气密性、水密性性能检测报告）。玻璃检查类型（5+9A+5中空钢化玻璃）、厚度（5mm厚钢化玻璃，偏差≤0.5mm）、外观（无气泡、划痕、麻点）及合格证。五金件检查品牌（配套品牌执手、锁具）、规格（滑轮承重≥100kg）、功能（启闭灵活，无卡滞）。密封胶检查型号（硅酮耐候密封胶）、有效期（在有效期内）、出厂合格证。材料检验合格后，填写《材料进场验收记录》，方可使用；不合格材料立即退场。

2.2.2材料存储管理

材料进场后，分类存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射及雨淋。型材用木方垫高，堆放高度≤1.5m，防止变形；玻璃立放在专用支架上，用软质材料（如泡沫板）隔开，避免相互碰撞；五金件存放在货架上，用防潮布覆盖，防止受潮；密封胶存放在阴凉处，温度≤30℃，避免过期。材料存储过程中，定期检查，如发现型材表面有污渍，及时用清洁剂擦拭；玻璃受潮后，用干布擦干。材料标识清晰，标注名称、规格、进场日期及状态（合格、待检、不合格），防止误用。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

项目经理：持二级建造师证书，5年以上铝合金门窗施工管理经验，负责项目全面管理，协调各方关系。

技术负责人：持工程师证书，3年以上铝合金门窗技术管理经验，负责技术指导、方案编制及质量控制。

施工员：持施工员证书，2年以上铝合金门窗施工经验，负责现场施工组织、进度管理及工序协调。

质量员：持质量员证书，2年以上铝合金门窗质量检查经验，负责质量验收、不合格项整改及质量记录。

安全员：持安全员证书，2年以上施工现场安全管理经验，负责安全监督、安全教育及安全措施落实。

2.3.2施工人员配置及培训

安装工：每10樘门窗配置1人，持特种作业操作证（高处作业），负责门窗框、扇安装及调整。

辅助工：每2个安装工配置1人，负责材料搬运、现场清理及配合安装工施工。

焊工：每2栋楼配置1人，持焊工证，负责连接件焊接（如门窗框与墙体的连接件）。

施工人员上岗前，进行岗前培训，内容包括：施工工艺（门窗框安装的固定方法、门窗扇的调整技巧）、质量标准（门窗安装的允许偏差）、安全知识（高空作业的安全防护、用电安全）及环保要求（废弃材料的分类处理）。培训采用理论讲解与现场示范相结合的方式，考核合格后方可上岗。

2.3.3监理人员配置

总监理工程师：持注册监理工程师证书，负责审批施工方案、协调各方关系及签署工程验收报告。

监理工程师：持监理工程师证书，负责现场监理、质量验收及进度监督，每日填写《监理日志》。

监理员：持监理员证书，负责旁站监理（如门窗框固定、玻璃安装）及施工记录检查。

2.4机具准备

2.4.1测量工具

经纬仪：用于门窗安装的垂直度控制，使用前由专业测量人员校准，确保垂直度偏差≤1/10000。

水准仪：用于门窗安装的标高控制，校准后确保标高偏差≤1mm。

钢卷尺：用于尺寸测量，长度5m，精度1mm，使用前检查刻度是否清晰。

靠尺：用于门窗框安装的平整度检查，长度1m，偏差≤0.5mm。

塞尺：用于门窗缝隙测量，精度0.01mm，测量缝隙宽度是否符合设计要求。

2.4.2安装工具

电钻：用于钻孔，配备Φ6mm、Φ8mm钻头，用于门窗框与墙体的连接孔。

冲击钻：用于在混凝土墙上钻孔，转速≥1000r/min，确保钻孔深度≥50mm。

螺丝刀：用于拧螺丝，十字及一字头，规格齐全，防止螺丝滑丝。

扳手：用于拧螺母，活动扳手及梅花扳手，规格8-32mm，确保连接牢固。

胶枪：用于打密封胶，功率≥100W，胶嘴直径≥5mm，确保密封胶均匀饱满。

切割机：用于型材切割，配备金刚石锯片，切割长度≤2m，切割面平整度≤1mm。

玻璃吸盘：用于搬运玻璃，吸盘直径≥200mm，真空度≥0.08MPa，确保搬运安全。

2.4.3安全设备

安全帽：施工人员必须佩戴，帽壳完好，系带牢固，有效期2年。

安全带：高空作业时使用，长度≥2m，承重≥150kg，使用前检查有无破损。

安全网：用于防护，宽度≥3m，网孔≤25mm，固定牢固，无漏洞。

防护眼镜：切割玻璃时佩戴，防碎屑飞溅，镜片清晰，无划痕。

防滑鞋：施工人员必须穿，鞋底花纹深，防滑效果好，防止高空坠落。

机具准备完成后，由机具管理员检查机具的数量、性能及安全状况，填写《机具检查记录》，确保机具符合施工要求。

三、施工工艺

3.1洞口处理

3.1.1洞口尺寸复核

施工前，施工员使用经纬仪和钢卷尺对洞口尺寸进行复核，确保洞口尺寸符合设计要求。洞口宽度偏差控制在±5mm以内，高度偏差控制在±8mm以内，对角线长度偏差控制在±3mm以内。对于偏差超过允许范围的洞口，由抹灰班组进行修整，采用水泥砂浆填补或切割处理，直至满足安装要求。复核完成后，填写《洞口尺寸复核记录》，报监理工程师签字确认。

3.1.2洞口清洁与找平

洞口内残留的砂浆、杂物使用钢丝刷和毛刷清理干净，确保洞口表面无浮灰、油污。对于局部不平整的部位，采用水泥砂浆进行找平处理，找平层厚度控制在10mm以内，表面用抹子压光。找平层养护24小时后，进行洒水湿润，避免安装时吸收砂浆中的水分，影响粘结强度。

3.1.3防水处理

洞口外侧窗台位置，沿洞口边缘宽度不小于100mm范围内，涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷厚度不小于1.0mm。防水层涂刷均匀，无漏涂、堆积现象。洞口内侧与门窗框接触的部位，预留10mm宽的缝隙，用于后续打发泡剂和密封胶，确保防水效果。

3.2门窗框安装

3.2.1定位与弹线

根据设计图纸，在洞口内侧弹出门窗框安装控制线，包括水平控制线和垂直控制线。水平控制线使用水准仪测量，确保所有门窗框底部在同一标高上；垂直控制线使用线坠和墨斗弹线，保证门窗框安装垂直度。弹线完成后，由质量员复核，确保控制线准确无误。

3.2.2门窗框就位与临时固定

门窗框搬运至安装位置时，两人协同操作，避免框体变形。将门窗框放入洞口内，对准弹好的控制线，使用对拔木块临时固定，确保门窗框垂直度和水平度符合要求。对拔木块间距控制在500mm以内，门窗框与洞口之间保持10mm的间隙。

3.2.3连接件安装与调整

在门窗框上安装连接件，连接件采用镀锌钢板制作，厚度不小于1.5mm。连接件与门窗框采用自攻螺钉固定，固定间距不大于500mm。连接件与洞口墙体通过射钉或膨胀螺栓固定，射钉钉入混凝土墙体的深度不小于30mm，膨胀螺栓进入砌体墙体的深度不小于50mm。固定后，用靠尺和线坠检查门窗框的垂直度和水平度，偏差控制在1.5mm以内。

3.2.4缝隙填充与密封

门窗框与洞口之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充，填充前先清理缝隙内杂物，并洒水湿润。发泡剂由下向上连续注入，填充饱满，溢出发泡剂待固化后用刀切除平整。发泡剂固化48小时后，在缝隙外侧打中性硅酮密封胶，密封胶厚度控制在5-8mm，宽度与缝隙一致，确保密封胶与门窗框、墙体粘结牢固，表面光滑无气泡。

3.3门窗扇安装

3.3.1门窗扇检查与调整

门窗扇安装前，检查扇体是否变形、翘曲，五金件是否齐全、灵活。将门窗扇挂在门窗框的合页上，调整合页位置，确保门窗扇开启顺畅，无阻滞、倒翘现象。门窗扇与门窗框之间的缝隙控制在2-3mm，用塞尺检查缝隙均匀度。

3.3.2五金件安装

按照设计要求安装五金件，包括执手、锁具、滑轮等。执手安装高度距门窗框底部900-1000mm，安装牢固，转动灵活。锁具与锁扣板对齐，确保锁闭时门窗扇与门窗框紧密贴合。推拉窗的滑轮安装在门窗扇底部，滑轮调节至门窗扇水平，滑动顺畅无噪音。

3.3.3密封条安装

在门窗扇与门窗框的接触部位安装密封条，密封条采用三元乙丙橡胶材质，截面形状与缝隙匹配。密封条安装时拉伸适量，确保与门窗扇、门窗框紧密贴合，无脱落、扭曲现象。密封条接头处采用斜面搭接，搭接长度不小于20mm，用胶水粘接牢固。

3.4玻璃安装

3.4.1玻璃尺寸复核与清洁

玻璃安装前，复核玻璃尺寸与门窗扇槽口尺寸是否匹配，玻璃尺寸比槽口尺寸小3-5mm，确保安装时预留膨胀间隙。使用中性清洁剂擦拭玻璃表面，去除污渍和油渍，然后用干布擦干，避免玻璃表面残留水分影响密封效果。

3.4.2玻璃就位与固定

使用玻璃吸盘搬运玻璃，两人协同操作，将玻璃平稳放入门窗扇的槽口内。玻璃就位后，在玻璃与槽口之间嵌入橡胶垫块，垫块位置在玻璃的四角和中部，间距不大于300mm，垫块尺寸与槽口深度匹配。对于中空玻璃，在玻璃边缘与槽口之间注入硅酮密封胶，密封胶厚度控制在3-5mm，确保玻璃固定牢固且密封良好。

3.4.3压条安装与密封处理

在玻璃外侧安装玻璃压条，压条采用铝合金或塑料材质，用自攻螺钉固定在门窗扇上，螺钉间距不大于300mm。压条与玻璃之间预留1-2mm的缝隙，注入硅酮密封胶，密封胶表面用刮刀刮平，确保密封胶与压条、玻璃粘结牢固，无裂缝、气泡。

3.5密封与收尾处理

3.5.1门窗框与墙体接缝密封

门窗框与墙体接缝处，沿缝隙外侧打中性硅酮密封胶，密封胶宽度控制在5-8mm，深度与缝隙一致。打胶前，在缝隙两侧粘贴美纹纸，防止密封胶污染门窗框和墙体表面。打胶时，胶枪与缝隙保持45度角，均匀移动，确保密封胶饱满、连续。打胶完成后，用刮刀修整密封胶表面，使其与门窗框、墙体表面平齐。

3.5.2门窗扇与框缝隙密封

门窗扇与门窗框之间的缝隙，在安装密封条的基础上，再注入硅酮密封胶，增强密封效果。密封胶注入前，清理缝隙内杂物，确保缝隙干燥、清洁。密封胶注入后，用刮刀刮平，表面光滑无气泡。

3.5.3成品保护

门窗安装完成后，对门窗框、扇表面采用塑料薄膜或专用保护膜进行包裹，防止后续施工污染或划伤。在门窗下方铺设硬质板材，避免施工材料碰撞门窗。对于推拉窗，在门窗扇滑轨处覆盖胶带，防止杂物进入滑轨影响开启。成品保护持续至工程竣工验收，期间定期检查保护膜是否完好，发现问题及时修复。

四、质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1型材检验

铝合金型材进场时，核查其产品合格证、性能检测报告及材质证明书，确保符合GB/T5237标准要求。使用千分尺测量型材壁厚，主受力杆件壁厚不小于1.8mm，非主受力部位不小于1.4mm。目视检查型材表面，粉末涂层应无流挂、针孔、色差等缺陷，膜厚检测值应≥40μm。对变形、划伤严重的型材作退场处理，严禁使用。

4.1.2玻璃质量把控

玻璃进场需提供合格证及3C认证标志，中空玻璃应提供出厂密封检测报告。使用游标卡尺测量玻璃厚度偏差，单层玻璃厚度误差≤0.5mm，中空玻璃厚度总偏差≤1.0mm。观察玻璃表面，不得有裂纹、结石、划痕等缺陷。对钢化玻璃进行碎片状态抽样试验，确保符合安全要求。

4.1.3五金配件抽检

五金件按批次进行抽样检查，重点检测执手、合页、锁具的强度与灵活性。执手反复启闭测试100次后，不得出现松动或卡滞；合页承重试验时，施加100kg荷载持续5分钟，变形量≤1mm。锁具锁闭后，用弹簧测力计测试开启力，应控制在30-50N范围内。

4.2施工过程质量控制

4.2.1洞口尺寸复核

每个洞口安装前，施工员使用激光测距仪复核尺寸，偏差值控制在：宽度±3mm、高度±5mm、对角线≤2mm。对超差洞口由土建班组修补，修补后重新测量并记录。监理工程师每日抽查20%的洞口，填写《洞口尺寸验收记录》。

4.2.2门窗框安装精度控制

门窗框就位后，用线坠检测垂直度，偏差≤1.5mm/层；水平靠尺测量横框水平度，偏差≤1mm/5m。连接件固定间距≤500mm，射钉打入混凝土深度≥30mm，膨胀螺栓入墙深度≥50mm。每完成10樘门窗框，质检员用全站仪复核整体垂直度。

4.2.3发泡剂填充质量管控

聚氨酯发泡剂施工前清理洞口杂物并洒水湿润，发泡剂连续注入直至溢出，填充后24小时内不得扰动。固化后切除多余发泡剂，表面平整度≤2mm。监理工程师现场见证填充过程，随机抽取3处用钢针探测密实度，空洞率≤5%。

4.2.4密封胶施工监督

打胶前在缝隙两侧贴美纹纸控制胶宽，胶宽均匀度偏差≤1mm。密封胶施工环境温度需在5-35℃之间，相对湿度≤80%。打胶时胶枪与基面呈45°角匀速移动，胶体连续无断点。固化前用刮刀修整表面，确保胶缝光滑饱满。

4.3成品保护措施

4.3.1门窗表面防护

型材安装后立即覆盖PE保护膜，边缘用胶带密封。玻璃安装前贴防划膜，搬运时使用专用吸盘架。电焊作业时在门窗周边铺设防火布，防止火星溅落。每日施工结束前检查保护膜完整性，破损处及时补贴。

4.3.2洞口防护管理

安装完成的门窗洞口设置警示标识，采用轻质板材临时封闭。推拉窗安装限位器，防止扇体意外滑落。抹灰、喷涂等交叉作业时，在门窗框上覆盖塑料挡板，避免污染。每周清理门窗滑轨内杂物，确保开启顺畅。

4.3.3季节性保护

雨季施工时在门窗上檐设置临时挡水板，防止雨水倒灌。冬季施工时发泡剂施工环境温度≥5℃，低于5℃时采用电热毯预热洞口。高温季节避免阳光直射门窗，必要时搭建遮阳棚。

4.4质量验收标准

4.4.1主控项目验收

门窗框与墙体连接必须牢固，连接件数量不少于4个/樘，固定点距角部≤150mm。门窗扇启闭力≤50N，开启角度符合设计要求。密封胶粘结牢固，与基材剥离强度≥0.5N/mm。

4.4.2一般项目检验

门窗框与墙体间缝隙填塞饱满，表面平整度≤2mm。门窗表面洁净，无划痕、擦伤。五金件安装端正，缝隙均匀，缝隙宽度偏差≤0.5mm。推拉窗扇与框搭接量≥8mm。

4.4.3性能测试

气密性检测：关闭门窗后，向室内注入烟雾，观察缝隙处无烟气流渗透。水密性测试：在窗户外侧安装喷淋装置，水压0.1MPa持续15分钟，室内无渗漏。抗风压性能：通过风压箱试验，变形量应≤L/180（L为门窗框长边尺寸）。

4.5质量问题处理

4.5.1缝隙渗漏处置

对渗漏部位清除原有密封胶，重新清理基层后打胶。窗台部位增设滴水线，坡度≥10%。窗框四周墙体增设防水附加层，宽度≥200mm。

4.5.2变形矫正措施

门窗框轻微变形时，通过调整连接件螺栓校正。严重变形时更换型材，安装前增加临时支撑。扇体变形采用千斤顶顶压校正，校正后加强合页固定。

4.5.3五金故障修复

执手卡滞时拆卸清洗并添加润滑脂。锁具失效更换同型号配件，调整锁扣板位置。滑轮异响更换含油轴承，轨道内注入专用润滑脂。

4.6质量记录管理

4.6.1施工记录存档

建立《材料进场台账》，记录每批次型材、玻璃、五金件的检测数据。施工过程填写《门窗安装施工日志》，详细记录每日安装数量、操作人员及天气情况。隐蔽工程验收需留存影像资料，包括连接件固定、发泡剂填充等工序。

4.6.2检验批划分

按楼栋划分检验批，每个检验批不超过100樘门窗。主控项目100%检查，一般项目每批随机抽查10%且不少于3樘。性能测试按3%抽样，但不少于1樘。

4.6.3资料归档要求

竣工资料包括：材料合格证、检测报告、施工记录、检验批验收记录、性能测试报告、隐蔽工程验收记录。所有资料需按时间顺序整理成册，电子文档备份保存，保存期限不少于15年。

五、安全与文明施工

5.1安全管理

5.1.1安全制度建立

项目组需依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，制定铝合金门窗安装专项安全管理制度。制度内容包括安全责任制，明确项目经理为第一责任人，施工员负责日常安全巡查，安全员监督执行。建立安全例会制度，每周召开一次安全会议，分析潜在风险，更新安全措施。安全操作规程涵盖高处作业、用电安全等环节，要求施工人员佩戴安全帽、安全带，并禁止酒后上岗。制度文件需张贴于施工现场入口处，确保所有人员知晓。

5.1.2安全教育培训

新进场人员必须接受三级安全教育，包括公司级、项目级和班组级培训。公司级培训侧重法律法规和基本安全知识；项目级培训针对铝合金门窗安装的具体风险，如玻璃搬运时的防滑措施；班组级培训由班组长负责，实操演练如安全带正确佩戴方法。培训采用视频教学和现场示范结合，考核合格后方可上岗。每月组织一次安全知识竞赛，强化员工意识。特殊工种如电工、焊工需持证上岗，证书由项目组复核有效期。

5.1.3安全检查与隐患排查

安全员每日进行现场巡查，重点检查洞口防护、脚手架稳固性和用电设备接地情况。每周开展一次全面安全检查，使用检查表记录隐患，如发现门窗框临时固定不牢，立即整改。建立隐患台账，明确整改责任人、期限和复查人。重大隐患如高空作业无防护网时，暂停施工并报告项目经理。检查结果公示于公告栏，激励员工参与隐患举报。

5.2安全技术措施

5.2.1高处作业安全

铝合金门窗安装涉及高处作业，需搭设符合标准的脚手架，脚手架铺设脚手板并固定，防止滑动。作业人员使用双钩安全带，系挂在独立安全绳上，安全绳固定在建筑主体结构上。洞口周边设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示标志。玻璃搬运时，使用专用吊篮或吊车，严禁抛掷。遇大风、雨雪天气，停止室外高处作业，确保人员安全撤离。

5.2.2用电安全

现场用电设备如电钻、切割机需接地保护，使用三级配电箱，安装漏电保护器。电缆线架空铺设，高度不低于2.5米，避免车辆碾压。施工人员禁止私拉乱接电线，用电设备使用前检查绝缘性能。潮湿环境如雨天作业，使用防水插座，并安排电工定期检查线路。下班前切断总电源，防止触电事故。

5.2.3防火与防爆

施工现场配备足够灭火器，每500平方米配置4个8公斤干粉灭火器，放置于显眼位置。易燃材料如密封胶、油漆单独存放，远离火源，设专人管理。动火作业如焊接门窗连接件时，办理动火许可证，清理周边可燃物，配备灭火器材。电焊工佩戴防护面罩，防止火花飞溅。每日下班前清理现场杂物，消除火灾隐患。

5.3文明施工管理

5.3.1施工现场整洁

材料堆放有序，型材、玻璃分类存放，标识清晰，高度不超过1.5米，防止倾倒。施工区域与非施工区域用隔离带分开，每日清理废料如型材边角料、玻璃碎片，分类回收利用。道路保持畅通，无积水、泥泞，车辆进出冲洗轮胎。卫生间、茶水间每日清洁，提供卫生设施，确保员工舒适。

5.3.2环境保护措施

施工废水如清洗工具的水，经沉淀池处理后再排放，避免污染水源。粉尘控制采用湿法作业，切割玻璃时喷水降尘，或使用吸尘器。噪音大的设备如切割机，安排在白天使用，避开居民休息时间。减少化学品使用，优先选择环保型密封胶，废弃容器统一回收。项目组定期监测环境指标，确保符合当地环保法规。

5.3.3噪音与粉尘控制

铝合金门窗安装中，切割、打磨等工序产生噪音和粉尘。选用低噪音设备，如静音电钻，并加装隔音罩。施工人员佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘。施工现场设置隔音屏障，靠近居民区时，调整作业时间，避免夜间施工。定期检查设备维护，降低噪音源强度，确保周边环境不受干扰。

5.4应急处理

5.4.1应急预案制定

项目组编制详细应急预案，包括高处坠落、火灾、触电等常见事故。预案明确应急组织机构，如急救小组、通讯组，职责落实到人。配备急救箱、担架等物资，存放于现场办公室。与附近医院签订救援协议，确保30分钟内到达现场。预案每半年修订一次，根据演练结果更新内容。

5.4.2事故处理流程

发生事故时，现场人员立即停止作业，报告安全员。急救小组迅速施救，如高处坠落伤员，保持呼吸道通畅，拨打120。保护现场，设置警戒线，防止二次事故。项目经理组织调查，分析原因，填写事故报告。对责任人进行处罚，如违章操作导致事故，扣发当月奖金。

5.4.3应急演练

每季度组织一次应急演练，模拟高处坠落、火灾等场景。演练前制定脚本，明确步骤，如疏散路线、救援方法。员工参与演练，熟悉应急设备使用。演练后评估效果，总结不足，如发现疏散标识不清，立即增设。通过演练提高员工应变能力，确保真实事故发生时高效处置。

六、验收与交付管理

6.1验收标准

6.1.1主控项目验收

门窗框与墙体连接必须牢固，连接件数量不少于4个/樘，固定点距角部距离不大于150mm。门窗扇开启应灵活，无阻滞、倒翘现象，关闭后与框贴合严密。密封胶施工连续饱满，与基材粘结牢固，无开裂、脱落。中空玻璃密封完好，边缘无渗漏痕迹。

6.1.2一般项目检验

门窗框与墙体间缝隙填充密实，表面平整度偏差不超过2mm。门窗表面洁净，无划痕、擦伤等缺陷。五金件安装端正，缝隙均匀，缝隙宽度偏差不超过0.5mm。推拉窗扇与框搭接量不小于8mm，平开窗扇与框搭接量不小于6mm。

6.1.3性能测试

气密性检测：关闭门窗后，在室内注入烟雾，观察门窗缝隙处无烟气流渗透。水密性测试：在窗户外侧安装喷淋装置，施加0.1MPa水压持续15分钟，室内检查无渗漏。抗风压性能：通过风压箱试验，门窗框变形量应小于或等于长边尺寸的1/180。

6.2验收流程

6.2.1施工单位自检

安装完成后，施工班组首先进行自检，检查内容包括门窗安装位置、固定牢固度、开启灵活性及密封效果。自检合格后，由施工员组织班组负责人进行互检，重点复核洞口尺寸、门窗垂直度及水平度。填写《门窗安装自检记录》，对发现的问题及时整改。

6.2.2监理单位验收

施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请。监理工程师组织验收小组，检查施工记录、材料合格证及检测报告。现场抽查不少于10%的门窗，检查固定连接件数量、密封胶施工质量及五金件功能。对主控项目进行全数检查，一般项目按比例抽查。验收合格后签署《监理验收记录》。

6.2.3建设单位联合验收

监理验收通过后，由建设单位组织设计、施工、监理单位进行联合验收。验收小组逐樘检查门窗安装质量，核对设计图纸与实际安装的一致性。对性能测试项目进行现场复核，如水密性测试。验收合格