室外电缆架空敷设专项方案

室外电缆架空敷设专项方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX市城南新区10kV配电网络升级改造工程，旨在解决该区域现有供电线路容量不足、老化严重及局部架空线路杂乱的问题，提升区域供电可靠性和安全性。项目所在区域属亚热带季风气候，夏季多台风（最大风速可达28m/s），冬季偶有覆冰现象；地形以平原为主，局部为低丘，土壤电阻率约80-120Ω·m，地下管网密集，部分路段存在交叉施工风险。

1.2工程范围

室外电缆架空敷设路径总长约8.3km，涵盖主干道（4.2km）、次干道（2.8km）及支路（1.3km）。敷设电缆型号为YJLV22-8.7/15-3×240mm²铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，共计18回；配套新建环形混凝土电杆280基（其中直线杆210基，耐张杆50基，转角杆20基），杆高分为12m、15m、18m三种规格，采用热浸镀锌钢横担及绝缘子；全线安装避雷器280组，接地装置280套，接地电阻要求不大于10Ω。

1.3设计依据

1）《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）；

2）《66kV及以下架空电力线路设计规范》（GB50061-2010）；

3）《架空绝缘配电线路设计技术规程》（DL/T601-1996）；

4）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）；

5）《XX市城南新区10kV配电网络改造工程设计说明书》（XX设计院，2023年）；

6）项目工程地质勘察报告（XX勘察院，2023年）。

1.4主要技术参数

电缆参数：额定电压8.7/15kV，导体长期允许工作温度90%，短路时导体最高温度不超过250%，敷设环境温度不低于-10℃；

杆塔参数：直线杆档距60m-80m，耐张杆及转角杆档距不超过50m，导线弧垂控制在0.8m-1.5m（20℃时无风条件下）；

安全距离：导线对地最小距离：居民区7.0m，非居民区6.0m，交通困难地区5.0m；导线与建筑物水平距离：边导线最大风偏时不小于1.5m，垂直距离不小于3.0m；与通信电缆平行时距离不小于2.0m，交叉时垂直距离不小于1.0m。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

组织设计单位、监理单位及施工方对施工图纸进行联合审查，重点核对电缆路径与地下管网交叉点坐标、电杆基础定位尺寸、电缆弧垂控制参数等关键信息。针对城南新区地下管网密集区域，采用三维建模技术复核电缆路径与燃气管道、给水管道的安全距离，确保最小水平距离符合规范要求。对施工图中存在的12处路径冲突点提出优化方案，包括局部调整路径走向及增设电缆保护管。

2.1.2技术交底

分层级开展技术交底：向施工班组详细讲解电缆敷设工艺标准，特别是铝芯电缆的弯曲半径控制（不小于电缆外径的12倍）、绝缘穿刺线夹安装扭矩要求（40N·m）；向质检人员明确电缆耐压试验参数（28kV/5min）及接地电阻测试方法（使用接地电阻测试仪，采用三极法）。针对台风多发区域，补充导线风偏计算公式（δ=arctan(W/P)）及弧垂调整系数取值说明。

2.1.3专项方案编制

编制《电缆过路保护施工方案》，针对6处主要道路交叉点采用φ150mm镀锌钢管保护，埋深不小于1.2m；编制《台风季节施工应急预案》，明确风速超过15m/s时停止高空作业，并设置临时拉线加固措施；编制《电缆头制作工艺指导书》，详细说明半导电阻水层剥离长度（80mm）及铜屏蔽层接地方式（采用编织铜线单端接地）。

2.2资源准备

2.2.1人员组织

成立专项施工组，设总负责人1名，技术负责人2名，安全监督员3名，按专业划分电缆敷设组（12人）、电杆组（15人）、测试组（6人）。配备特种作业人员：高压电工证8人、登高作业证10人、焊接作业证3人，所有人员均通过安全培训考核。建立"日调度、周总结"机制，每日早班会明确当日作业风险点及防控措施。

2.2.2设备配置

主要施工设备包括：25t汽车吊2台（用于电杆组立）、电缆敷设机3台（牵引力≥5t）、接地电阻测试仪2台（精度±1%）、红外测温仪1台（检测电缆运行温度）。配备防台风物资：防风缆绳200m、临时锚固装置50套、防坠器15个。针对覆冰风险区，储备融冰盐2吨及防冰涂料（涂覆于绝缘子表面）。

2.2.3材料管理

电缆进场验收严格执行"三检制"：检查合格证（有效期）、绝缘电阻测试（≥2000MΩ/500V）、外护套耐压试验（15kV/1min）。电杆材料堆放场地预先硬化处理，采用两点支撑防变形（悬空高度≥200mm）。建立材料追溯系统，每盘电缆粘贴唯一二维码，记录生产批次、敷设区段及测试数据。

2.3安全准备

2.3.1风险辨识

组织全员开展危险源辨识，识别出高风险作业项：高空坠落（风险等级4级）、物体打击（3级）、触电（4级）、台风灾害（4级）。针对电缆沟开挖作业，重点分析坍塌风险（土质为粉砂土，放坡系数取1:0.75）；针对带电区域作业，设置安全围栏（醒目警示色）并执行"工作票"制度。

2.3.2安全防护

作业人员配备"三宝一器"：安全帽（抗冲击≥4900N）、安全带（全身式，限载100kg）、防滑鞋（防刺穿）、防坠器（有效制动距离≤0.5m）。在电缆路径沿线设置夜间警示灯（间距30m），在转角杆处加装反光标识。针对夏季高温作业，实行"做两头歇中间"制度（11:00-15:00暂停露天作业），配备藿香正气水等防暑药品。

2.3.3应急准备

建立三级应急响应机制：Ⅰ级（台风预警）立即停工撤离人员，Ⅱ级（人员受伤）启动现场急救流程，Ⅲ级（设备故障）启用备用设备。配备应急物资：急救箱（含AED设备）、应急发电机（50kW）、应急照明设备（持续供电≥4h）。与属地医院建立"15分钟急救圈"，明确3家定点医院及救护车联络方式。定期组织触电救援演练（每月1次）及防台风撤离演练（每季度1次）。

三、施工工艺

3.1电杆组立工艺

3.1.1基础施工

电杆基础采用C25混凝土现浇，基坑开挖尺寸按设计图纸要求，直线杆坑深2.4m，转角杆坑深2.7m。基坑底部铺设100mm厚碎石垫层，防止不均匀沉降。模板安装时严格控制轴线偏差，垂直度偏差不超过5mm/m。混凝土浇筑时分层振捣，每层厚度不超过500mm，并预留接地极安装孔位。养护期间覆盖土工布并洒水，保持表面湿润不少于7天。

3.1.2电杆吊装

使用25t汽车吊进行吊装，吊点选在电杆重心以上0.5m处。起吊时先离地200mm停留检查，确认无异常后缓慢旋转至基坑正上方。下放过程中设两名信号工指挥，避免碰撞基坑侧壁。电杆插入基坑后立即调整垂直度，采用经纬仪在两个方向校正，偏差控制在1%以内。回填土分层夯实，每层厚度300mm，回填至地面下500mm时安装防盗卡盘。

3.1.3横担安装

横担安装前进行镀锌层检查，无锈蚀、变形缺陷。采用水平仪测量横担水平度，偏差不超过2mm/m。绝缘子安装前进行耐压试验，28kV/1min无击穿穿。三相导线排列采用水平布置，相间距离800mm。横担与电杆连接采用M20热镀锌螺栓，扭矩达到40N·m后涂抹防松胶。

3.2电缆敷设工艺

3.2.1路径清理

沿电缆路径清除树障及杂物，清理宽度为电杆两侧各3m。对地下管线密集区域，使用管线探测仪确认位置，设置明显警示标识。在交叉路口开挖宽度1.2m的作业带，铺设钢板保护地下管道。清理过程中发现未标注的地下管线，立即停止作业并上报设计单位调整路径。

3.2.2电缆展放

采用敷设机进行机械展放，牵引速度控制在5-8m/min。电缆盘架设高度不超过1.5m，采用液压制动装置控制张力。展放过程中安排专人监视电缆外护套，发现破损立即标记并处理。在转角处设置导向滚轮，弯曲半径控制在12倍电缆外径以上。电缆跨越道路时采用φ150mm镀锌钢管保护，埋深1.2m，管口做防水处理。

3.2.3固定与弧垂控制

电缆采用铝合金抱箍固定于电杆，直线段间距5m，转角处间距3m。弧垂观测采用等长法，在20℃无风条件下调整至设计值。弧垂误差控制在±5%以内，同档距内三相导线弧垂差不超过50mm。紧线器使用前进行拉力校验，最大牵引力不超过电缆允许拉力的20%。紧线后及时安装耐张线夹，线夹螺栓扭矩达到35N·m。

3.3附件安装工艺

3.3.1电缆终端制作

终端头制作在环境湿度低于80%的条件下进行，操作人员佩戴防静电手环。剥切外护套时使用专用刀具，避免损伤内护套。绝缘层剥切长度按工艺卡要求，半导体层剥离后用砂纸打磨光滑。应力锥安装前进行电阻测试，确保接触良好。终端头密封采用热缩套管，加热温度控制在120-140℃，收缩均匀无气泡。

3.3.2接地装置安装

接地极采用L50×5mm热镀锌角钢，长度2.5m，垂直打入地下。接地线采用-40×4mm扁钢，搭接长度不小于100mm，三面施焊。焊接部位清除焊渣后涂沥青防腐。接地装置连接采用放热焊接，接头无虚焊、夹渣。接地电阻测试采用三极法，测试电极布置在接地网外20m处，测试值不大于10Ω。

3.3.3防雷设施安装

避雷器安装前进行75%直流参考电压测试，泄漏电流小于50μA。避雷器安装位置在导线横担下方，垂直度偏差不超过2mm/m。放电计数器与避雷器并联，连接导线采用多股铜绞线，截面不小于25mm²。在线路首末端安装氧化锌避雷器，接地引下线与接地网可靠连接，连接点采用螺栓压接并涂导电膏。

四、质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1电缆检验

电缆进场时核对规格型号与设计文件一致性，检查合格证、检测报告及出厂试验记录。使用500V兆欧表测量绝缘电阻，每千米不低于1000MΩ。抽样进行10kV/5min耐压试验，试验过程中无闪络或击穿现象。外护套检查采用目测法，无机械损伤、气泡或裂纹。铠装层镀锌层厚度不低于86μm，用磁性测厚仪随机抽检10处。

4.1.2电杆及附件检验

混凝土电杆检查表面平整度，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置偏差不超过5mm。钢构件热镀锌层厚度检测，采用涂层测厚仪测量，平均厚度≥65μm。绝缘子进行工频耐压试验，75kV/1min无击穿。金具外观检查无毛刺、裂纹，螺栓防松装置齐全有效。

4.1.3接地材料检验

接地极采用热镀锌角钢，最小厚度不小于4mm，长度误差不超过±50mm。接地扁钢平直度偏差≤1mm/m，镀锌层厚度≥63μm。放热焊接模具型号与导线截面匹配，焊点饱满无气孔，采用超声波探伤检测。

4.2施工过程控制

4.2.1基础工程控制

基坑开挖标高允许偏差-50mm~+100mm，轴线偏差≤20mm。混凝土配合比比试验室试配报告施工，坍落度控制在140±20mm。浇筑时随机制作试块，每基电杆不少于2组，同条件养护试块用于拆模强度判断。接地极打入角度偏差≤5°，顶部露出地面高度控制在100mm~150mm。

4.2.2电杆组立控制

电杆组立后倾斜度偏差≤1%，采用经纬仪在横、纵向两个方向测量。横担安装水平度偏差≤2mm/m，水平仪检测点选在横担两端及中间。绝缘子安装前逐个擦拭干净，安装后用2500V兆欧表测量绝缘电阻，不低于3000MΩ。防盗螺栓扭矩达到设计值的120%，采用扭矩扳手抽检20%。

4.2.3电缆敷设控制

电缆弯曲半径实测值不小于12倍电缆外径，使用半径样板检查。敷设后外护套检查采用低压脉冲法探测，发现损伤处立即修补。电缆固定点间距偏差≤100mm，铝合金抱箍紧固后采用扭力扳手复核。弧垂观测采用等长法，20℃时实测值与设计值偏差≤±5%。

4.2.4电缆终端制作控制

终端头制作环境温度控制在5℃~30℃，相对湿度≤80%。半导体层剥离长度误差±2mm，用游标卡尺测量。应力锥安装位置居中，轴向偏移≤3mm。热缩管加热温度控制在120~140℃，使用红外测温仪监测，收缩后表面无褶皱。终端头密封性能试验，浸泡在水中1小时无渗漏。

4.3特殊环境质量控制

4.3.1台风区域控制

台风季节前对全线路弧垂进行复测，弧垂值按设计值减小5%~10%调整。电杆基础回填土增加密实度检测，压实系数≥0.93。转角杆及终端杆增设临时拉线，拉线对地夹角45°~60°，拉棒镀锌层厚度≥86μm。导线连接点采用液压压接，压接后测量压接电阻，与同长度导线电阻比≤1.2。

4.3.2覆冰区域控制

覆冰区段导线选用加强型绝缘子，机电破坏负荷不小于100kN。防冰涂料涂覆前绝缘子表面清洁度达Sa2.5级，涂层厚度均匀，无流挂现象。融冰装置安装位置避开导线接头，接地引下线截面不小于50mm²。冰冻期后对导线弧垂重新测量，弧垂偏差控制在±3%以内。

4.3.3化学腐蚀区域控制

酸碱环境中的电杆基础采用C30抗硫酸盐混凝土，氯离子含量≤0.06%。钢构件热镀锌后增加封闭涂层，干膜厚度≥80μm。电缆外护套采用双层结构，内层为交联聚乙烯，外层为氯化聚乙烯。接地极采用铜包钢，铜层厚度≥0.25mm，接地电阻测试值≤5Ω。

4.4验收标准与检测

4.4.1隐蔽工程验收

电缆沟回填前检查路径坐标偏差≤50mm，回填土分层夯实厚度≤300mm。接地装置焊接部位防腐处理前检查焊缝高度≥6mm，无虚焊、咬边。基础钢筋绑扎间距偏差≤10mm，保护层厚度用水准仪检测，偏差±5mm。

4.4.2电气试验验收

电缆线路绝缘电阻测试采用2500V兆欧表，相间及相对地绝缘电阻≥2000MΩ/km。耐压试验采用变频串联谐振装置，试验电压28kV，持续5分钟无闪络。接地电阻测试采用三极法，电流极与接地极距离40m，电压极距离20m，测试值≤10Ω。

4.4.3外观检查验收

导线弛度目测无明显不均匀，相间弧垂偏差≤50mm。电杆倾斜度用经纬仪测量，横向偏差≤1%，纵向偏差≤3%。绝缘子表面清洁无污秽，零值绝缘子采用分布电压测试仪检测，分布电压值不低于标准值的50%。金具螺栓扭矩抽查10%，偏差不超过±10%。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制

建立项目经理为第一责任人的安全生产责任体系，明确技术负责人、安全员、班组长及作业人员的安全职责。签订安全生产责任书，将安全指标与绩效挂钩。实行"一岗双责"，各级管理人员在履行岗位职责的同时承担相应安全责任。每月召开安全例会，分析隐患整改情况，部署下阶段重点防控工作。

5.1.2安全教育培训

新进场人员必须完成三级安全教育（公司、项目部、班组），考核合格后方可上岗。特种作业人员持证上岗，每两年复审一次。针对台风、触电等高风险作业，开展专项培训，每年不少于24学时。利用班前会进行"三交三查"（交任务、交安全、交技术，查思想、查行为、查环境），确保安全措施落实到人。

5.1.3安全技术交底

施工前由技术负责人向作业班组进行书面安全技术交底，重点说明电缆敷设路径中的地下管线位置、电杆组立的吊装半径、带电区域的安全距离等关键风险点。交底内容需双方签字确认，留存归档。对设计变更或新增风险点，及时补充交底并重新签字。

5.2现场安全防护

5.2.1作业区域隔离

电缆沟开挖两侧设置1.2m高彩钢板围挡，悬挂"当心坠落"警示标志。架空作业区下方划定警戒范围，用锥形桶隔离，禁止无关人员进入。带电设备周围设置安全围栏，悬挂"高压危险"标识牌，并加装电子围栏报警装置。夜间施工开启警示灯，确保照明充足。

5.2.2高空作业防护

电杆组立时，作业人员必须佩戴全身式安全带，挂钩系在独立生命绳上。登高作业使用防坠器，坠落距离不超过0.5m。传递工具使用工具袋，严禁抛掷。遇雷雨、六级以上大风立即停止高空作业，人员撤离至安全区域。

5.2.3临时用电防护

施工电缆采用TN-S系统，三级配电两级保护。总配电箱装设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。手持电动工具使用漏电开关，潮湿作业场所采用安全电压（≤36V）。电缆架空敷设高度不低于2.5m，穿越道路时穿钢管保护。

5.3文明施工措施

5.3.1材料堆放管理

电缆盘存放在平整场地，底部垫高300mm防止受潮。电杆按型号分区堆放，每堆不超过6根，底部垫木方。金具、绝缘子入库保管，露天存放时覆盖防雨布。现场材料标识清晰，注明名称、规格、状态。

5.3.2场地清洁维护

每日作业结束后清理施工垃圾，分类投放至指定垃圾桶。电缆沟开挖土方及时回填，余土集中堆放并覆盖防尘网。混凝土搅拌区设置沉淀池，废水经沉淀后用于场地洒水降尘。主要道路每日清扫，保持无积尘、无杂物。

5.3.3减少扰民措施

高噪音作业安排在8:00-12:00、14:00-18:00时段，夜间22:00后禁止施工。电杆组立采用低噪音液压设备，空压机加装隔音罩。运输车辆进出工地减速慢行，禁止鸣笛。在居民区附近设置隔音屏障，降低噪音传播。

5.4环境保护措施

5.4.1扬尘控制

开挖土方堆放高度不超过1.5m，表面覆盖密目网。主要道路硬化处理，定期洒水降尘（每日不少于4次）。易扬尘材料运输车辆加盖篷布，卸料时喷淋抑制。施工现场出口设置车辆冲洗平台，配备高压水枪。

5.4.2废水处理

混凝土养护水收集至沉淀池，经中和处理后循环使用。机械维修产生的含油废水，通过隔油池处理达标后排放。生活区设置化粪池，定期清运。禁止向雨水管网直接排放施工废水。

5.4.3废弃物管理

废电缆头、绝缘子等有害废弃物存放在专用容器，交由有资质单位处理。废弃混凝土破碎后用于场地回填。包装材料分类回收，可利用的纸箱、木箱集中存放。建立废弃物台账，记录产生量及处置去向。

5.5应急管理

5.5.1应急预案编制

编制《触电事故专项预案》《台风灾害应急预案》《高处坠落救援方案》等，明确应急组织机构、响应程序、处置措施。预案每半年评审更新一次，确保与现场实际相符。绘制施工现场疏散路线图，设置明显指示标识。

5.5.2应急物资储备

现场配备急救箱（含AED）、担架、应急照明、发电机等物资。储备防台风物资：沙袋200个、挡水板50m、抽水泵3台。消防器材按每500m²配置4具灭火器，定期检查压力值。应急物资存放在专用仓库，由专人管理，每月检查一次。

5.5.3应急演练实施

每季度组织一次综合应急演练，包括触电救援、火灾扑救、人员疏散等内容。演练前制定方案，明确场景、角色、流程。演练后评估总结，完善预案。新员工入职时进行应急知识培训，掌握基本自救互救技能。

5.6监督与考核

5.6.1安全检查制度

实行"日巡查、周检查、月考核"制度。安全员每日巡查重点区域，检查防护设施、人员行为、设备状态。项目部每周组织联合检查，覆盖所有作业面。公司每月进行安全飞行检查，通报隐患整改情况。

5.6.2隐患整改机制

对检查发现的隐患，下发整改通知书，明确责任人、整改期限。一般隐患24小时内整改完毕，重大隐患立即停工整改。整改完成后由安全员验收签字，形成闭环管理。建立隐患台账，分析重复隐患原因，采取预防措施。

5.6.3绩效奖惩机制

将安全文明施工纳入绩效考核，设立"安全之星"月度评选。对违章行为按情节轻重处罚，口头警告、罚款、停工培训等。全年无事故班组发放安全奖金。发生安全事故实行"四不放过"原则，追究相关人员责任。

六、运行维护保障

6.1日常巡检制度

6.1.1巡检频次与内容

线路投运后实行三级巡检机制：班组每日巡查，技术员每周抽查，负责人每月全面检查。重点检查电杆倾斜度（偏差≤1%）、导线弧垂（与设计值偏差≤5%）、绝缘子表面污秽情况（盐密值≤0.1mg/cm²）。雨季增加杆基冲刷检查，冬季重点观测导线覆冰厚度（超过10mm启动融冰程序）。

6.1.2巡检工具配置

配备红外热像仪检测电缆接头温度（温升≤20K），激光测距仪测量导线弧垂（精度±1cm），望远镜观察绝缘子破损情况。巡检车辆安装GPS定位系统，记录巡检轨迹及停留时间。发现异常立即上报，并同步上传现场照片至管理平台。

6.1.3巡检记录管理

采用电子巡检系统，实时记录巡检数据。建立"一杆一档"档案，包含电杆基础沉降值、接地电阻历史数据、附件更换记录。每月生成巡检报告，分析隐患趋势，制定针对性维护计划。

6.2季节性维护措施

6.2.1台风季专项维护

每年5月前完成全线路加固：转角杆增加防风拉线（对地夹角45°），导线弧垂调至设计值下限。清理通道内超高树木（安全距离≥3m），修剪影响绝缘子的树枝。储备应急物资：防风网500m、临时支撑杆30套、液压紧线器10台。

6.2.2高温季降温维护

7-8月增加红外测温频次（每周1次），重点监测电缆接头及导线连接点。在杆塔顶部安装温度传感器，实时监测环境温度。当导线温度超过70℃时，采取负荷调控措施，必要时启动备用线路。

6.2.3雷雨季防雷维护

每年雨季前测试避雷器泄漏电流（≤50μA），更换不合格计数器。清理杆塔周围排水沟，防止基础积水。在易雷击区段增加氧化锌避雷器（安装间距≤500m），接地引下线采用铜绞线（截面≥50mm²）。

6.3定期检测计划

6.3.1电气性能检测

每半年进行一次绝缘电阻测试（2500V兆欧表，≥2000MΩ/km），每年开展一次耐压试验（28kV/5min）。导线连接点采用接触电阻测试仪，电阻值≤同长度导线电阻的1.2倍。接地装置每三年开挖检查一次，测试接地电阻（≤10Ω）。

6.3.2机械性能检测

每三年检测电杆混凝土强度（回弹法推定值≥设计强度85%），钢构件镀锌层厚度（≥65μm）。导线弧垂测量在无风低温条件下进行，与原始值偏差≤3%。金具螺栓扭矩抽检（10%），使用扭矩扳手复核（偏差≤±10%）。