脚手架工程编制施工方案

脚手架工程编制施工方案

一、编制依据

1.法律法规依据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，明确了脚手架工程在施工过程中的安全责任、技术标准和监管要求，是编制方案的基本法律遵循。

2.技术标准依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（JGJ/T188-2019）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等行业标准，对脚手架的设计、搭设、验收、使用及拆除提出了具体技术要求。

3.设计文件依据施工图纸（包括建筑平面图、立面图、结构施工图等）、地质勘察报告、脚手架专项设计文件（如由设计单位出具的脚手架结构计算书、节点构造详图等），是确定脚手架搭设范围、荷载取值、基础形式及架体结构的技术基础。

4.合同及管理文件依据工程施工合同（明确脚手架工程的责任范围、质量标准、工期要求等）、项目管理规划大纲、施工组织设计、公司内部技术管理制度（如《脚手架工程安全管理办法》《安全技术交底制度》等），是确保方案与项目管理要求和企业标准相衔接的管理依据。

5.现场条件依据施工现场场地条件（包括场地平整度、周边障碍物、地下管线分布等）、气候条件（当地主导风向、最大风速、降雨量、气温变化等）、周边环境（临近建筑物、道路、高压线等安全距离要求）及施工进度计划（脚手架搭设、使用、拆除的时间节点），是方案针对性编制的现实依据。

二、工程概况

2.1项目基本信息

2.1.1项目概况

本项目位于XX市XX区XX路，总建筑面积8.5万平方米，其中地上建筑面积6.2万平方米，地下建筑面积2.3万平方米。建筑主体由两栋塔楼及三层商业裙房组成，其中1号塔楼地上28层，建筑高度99.6米，结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构；2号塔楼地上32层，建筑高度119.8米，结构形式为型钢混凝土框架-核心筒结构；商业裙房地上3层，建筑高度18.6米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。地下室共2层，主要为车库及设备用房，层高3.9米。项目设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级。

2.1.2参建单位

建设单位：XX房地产开发有限公司；设计单位：XX建筑设计研究院；监理单位：XX工程监理有限公司；施工单位：XX建设集团有限公司；勘察单位：XX岩土工程勘察院。

2.1.3建筑结构参数

1号塔楼标准层层高3.3米，2号塔楼标准层层高3.6米，商业裙房层层高5.1米。主体结构外墙为玻璃幕墙与铝板组合，局部采用干挂石材装饰。结构梁截面尺寸主要为300×800mm、400×1000mm，柱截面尺寸主要为800×800mm（方柱）、φ1000mm（圆柱），核心筒剪力墙厚度300mm~500mm。楼板厚度主要为120mm、150mm，局部转换层楼板厚度为180mm。

2.2脚手架搭设范围与特点

2.2.1搭设区域

根据施工进度计划，脚手架工程需覆盖主体结构施工阶段及装饰装修阶段具体区域如下：

（1）主体结构施工阶段：1号、2号塔楼标准层及以上核心筒剪力墙、框架柱、梁板钢筋绑扎及模板支护作业面；商业裙房屋面女儿墙施工区域；地下室顶板（±0.000m处）周边防护。

（2）装饰装修阶段：两栋塔楼外立面玻璃幕墙、铝板、石材安装作业面；商业裙房外墙干挂石材施工区域；屋面设备基础、机房周边施工区域。

2.2.2架体类型及用途

结合建筑高度、结构形式及施工需求，脚手架采用多种类型组合搭设：

（1）落地式脚手架：用于商业裙房及地下室顶板周边，搭设高度18.6米，采用扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5米，横距1.2米，步距1.8米，外侧满挂密目式安全网，作业层铺设钢脚手板。

（2）悬挑式脚手架：用于1号、2号塔楼6层及以上标准层，每6层悬挑一次，悬挑高度19.8米（1号塔楼）~21.6米（2号塔楼），采用16号工字钢悬挑梁，锚固端压在楼板处，采用φ16mm钢丝绳斜拉卸荷，立杆纵距1.5米，横距0.9米，步距1.8米，外侧设置防护栏杆及挡脚板。

（3）附着式升降脚手架：用于2号塔楼外立面装饰装修阶段，搭设高度15米（5个标准层），采用主框架、支承结构、防倾覆装置、升降机构等组成的整体式架体，可随施工进度同步升降，提升速度为50mm/min，架体宽度0.9米，内侧与建筑物间隙0.3~0.5米。

2.2.3技术特点

（1）荷载标准：主体结构施工阶段脚手架施工荷载按3kN/m²考虑，装饰装修阶段按2kN/m²考虑，悬挑式脚手架悬挑梁按集中荷载10kN验算，钢丝绳安全系数取6.0。

（2）安全防护：架体外侧满挂阻燃密目式安全网（网目密度2000目/100cm²），作业层底部设置大眼安全网，防护栏杆高度1.2米（上栏杆0.6米，中栏杆0.3米），挡脚板高度180mm，涂刷黄黑相间警示条纹。

（3）特殊节点处理：塔楼核心筒剪力墙位置采用定制可调支托支撑架体，框架柱位置设置抱柱杆与立杆连接，幕墙埋件区域采用局部加固措施，避免架体与预埋件冲突。

2.3现场施工条件

2.3.1场地条件

施工现场场地呈矩形，南北长200米，东西宽150米，场地自然地面标高为-1.500m（相对绝对标高48.200m），场地经平整压实后，承载力特征值不小于150kPa。场地周边已设置2.5砖砌围墙，高度2.2米，顶部设置彩钢板防护。场地内临时道路采用200mm厚C25混凝土硬化，宽度6米，环形布置，满足材料运输车辆通行要求。脚手架基础处理：落地式脚手架基础采用200mm厚C15混凝土垫层，底部铺设50mm厚脚手板；悬挑式脚手架悬挑梁锚固区域楼板采用双层φ12mm钢筋网加固，加密区范围2.0m×1.5m。

2.3.2气候条件

项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温18.6℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温-3.5℃。年降雨量1200mm，雨季集中在5~9月，月最大降雨量280mm；年平均风速2.6m/s，最大风速24.5m/s（台风），全年主导风向为东南风。根据气象资料，脚手架搭设及使用期间需考虑雨季防排水、台风季节防风加固措施，大风预警（风力达6级及以上）时禁止架体升降及作业。

2.3.3周边环境与安全限制

项目东侧为城市主干道，路宽40米，距建筑物红线8米，下方埋设有DN600mm给水管道、10kV电力电缆，需设置警示标识并保持1.5m以上安全距离；南侧为居民小区，距建筑物红线12米，施工期间需控制夜间施工噪音（夜间55dB以内），架体外侧设置降噪屏障；西侧为待开发用地，距建筑物红线15米，存在少量乔木迁移需求，需提前办理手续；北侧为已建学校，距建筑物红线20米，学生上下学期间禁止高空作业，架体防护网需加密设置，避免坠物影响。

2.3.4施工进度协同要求

项目总工期为780日历天，其中主体结构施工阶段为300天（1号塔楼180天，2号塔楼220天），装饰装修阶段为280天，机电安装及收尾为200天。脚手架搭设与拆除需严格与施工进度衔接：落地式脚手架在商业裙房结构施工前3天搭设完成，随结构施工同步接高；悬挑式脚手架在每6层结构施工完成后2天内搭设完成，架体与结构施工层高差不超过2个标准层；附着式升降脚手架在2号塔楼外幕墙施工前10天安装调试完成，每3天提升一个标准层，确保与幕墙安装进度同步。拆除阶段需自上而下逐层进行，拆除材料垂直运输采用施工电梯，严禁抛掷，拆除区域设置警戒线，安排专人监护。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1方案交底与图纸会审

施工前组织技术负责人、安全工程师、架子工班组长及监理工程师进行专项施工方案交底，重点明确落地式脚手架立杆间距（1.5m×1.2m）、悬挑式脚手架工字钢型号（16号）及锚固长度（不小于1.5倍悬挑长度）、附着式升降脚手架提升速度（50mm/min）等关键技术参数。结合建筑结构施工图与脚手架专项设计文件，召开图纸会审会议，解决核心筒剪力墙位置架体支撑、幕墙埋件区域架体避让等构造冲突问题，形成会审纪要作为施工依据。

3.1.2荷载计算与验算

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）进行荷载组合计算：主体结构施工阶段取3kN/m²施工荷载+1.5kN/m²自重荷载，装饰装修阶段取2kN/m²施工荷载+1.2kN/m²自重荷载。对悬挑式脚手架进行悬挑梁抗弯强度（σ=M/W≤215N/mm²）、钢丝绳拉力（F≤0.85×钢丝绳最小破断拉力）及楼板局部承压验算，确保锚固端混凝土强度等级（C30）满足要求。附着式升降脚手架需进行升降工况下防倾覆力矩（M倾≥1.5M倾）验算，架体稳定性安全系数不小于2.5。

3.1.3测量放线与标识

使用全站仪在建筑物转角处设置控制基准点，沿外墙每10m标记立杆定位点，弹出墨线标识。悬挑式脚手架工字钢安装位置在楼板表面用红漆标注，锚固螺栓孔位采用冲击钻精确定位，偏差控制在±10mm以内。附着式升降脚手架导轨安装位置采用激光铅垂仪垂直校准，确保架体与结构间隙均匀（300~500mm）。

3.2物资准备

3.2.1钢管与扣件

采用外径48mm、壁厚3.6mm的Q235B焊接钢管，进场时提供材质证明及弯曲变形检测报告（直线度偏差≤1/500立杆长度）。直角扣件、旋转扣件、对接扣件抗滑承载力分别≥8kN、8kN、3kN，抽样检测合格率100%。扣件螺栓扭力矩控制在40~65N·m，使用力矩扳手定期校验。

3.2.2脚手板与安全网

作业层采用冲压钢脚手板（厚50mm），两端固定牢靠，探头长度控制在150~200mm。外侧防护采用阻燃密目式安全网（网目密度2000目/100cm²），抗冲击性能符合《安全网》（GB5725）标准，每3m²网重不小于3kg。安全网系绳采用尼龙绳，直径不小于12mm，与架体连接点间距≤0.5m。

3.2.3悬挑构件与升降装置

悬挑式脚手架采用16号热轧工字钢，材质Q235B，表面无裂纹、严重锈蚀。锚固端采用2φ16mm膨胀螺栓固定，螺栓抗拔力≥15kN/根。附着式升降脚手架配备液压提升装置（额定提升力≥10kN），同步控制精度≤20mm，防坠落装置制动时间≤0.2s，每季度进行制动性能测试。

3.2.4辅助材料

垫板采用50×200×3000mm硬质木枋，底部铺设通长钢垫板（δ=10mm）。连墙件采用φ48×3.6mm钢管与建筑物刚性连接（扣件方式），连墙件间距≤3步3跨。安全警示带采用黄黑相间反光材质，宽度100mm，沿架体四周连续设置。

3.3人员准备

3.3.1管理人员配置

项目部成立脚手架管理小组，设专职安全工程师1名（持注册安全工程师证）、技术负责人1名（高级工程师）、架子工班组长2名（10年以上经验）。施工前组织管理人员进行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）专项培训，考核合格后方可上岗。

3.3.2作业人员资质

架子工必须持有效特种作业操作证（建筑架子工，普通脚手架/附着升降脚手架），证书在有效期内。作业人员年龄不超过55周岁，无高血压、恐高等禁忌症。进场前进行三级安全教育（公司、项目、班组），安全考核合格率100%。

3.3.3应急处置队伍

组建10人应急小组，配备急救员2名（持红十字会急救证）、电工2名（持低压操作证）。每季度开展脚手架坍塌、高处坠落应急演练，演练频次不少于2次/年，确保30分钟内完成现场处置。

3.4现场准备

3.4.1基础处理

落地式脚手架地基采用200mm厚C15混凝土垫层，表面找平度偏差≤10mm/2m。悬挑式脚手架悬挑梁锚固区域楼板采用双层φ12mm钢筋网（间距150mm×150mm）加固，加密范围1.5m×2.0m。附着式升降脚手架导轨预埋件位置混凝土强度达到设计值（C30）后安装。

3.4.2临时设施布置

在建筑物北侧设置材料堆放区（钢管、扣件分类码放，高度≤1.2m），距建筑物外缘5m。工具房采用装配式集装箱，配备灭火器（ABC干粉型，4kg/具）、急救箱（含止血带、夹板等）。施工电梯停靠平台与架体连接处设置防护门，连锁装置灵敏可靠。

3.4.3排水与照明

脚手架周边设置300×300mm排水沟，坡度0.5%，接入现场沉淀池。作业层采用36V低压照明灯具，每10m²设置1盏，灯具安装高度≥2.5m。夜间施工区域设置投光灯（照度≥150lux），覆盖全部作业面。

3.4.4安全警示标识

在架体入口处悬挂"验收合格"标识牌（尺寸600×400mm），标注验收日期、责任人。危险区域（如悬挑端、升降平台）设置"禁止攀爬"、"小心坠落"警示牌，采用反光材料制作。施工现场周边设置硬质围挡（高度2.2m），悬挂"当心落物"警示标识。

四、施工工艺

4.1脚手架搭设工艺

4.1.1落地式脚手架搭设

搭设前先进行地基处理，清除表层松散土体，铺设200mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差控制在10mm以内。垫层达到设计强度后，按墨线位置放置50mm厚通长垫板，垫板中心对准立杆定位点。立杆采用对接扣件接长，相邻接头错开500mm以上，立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度。纵向水平杆步距1.8m，接头采用对接扣件，严禁搭接。横向水平杆紧贴立杆，外伸长度100~150mm。剪刀撑每15m设置一组，由下至上连续布置，与地面夹角45°~60°，搭接长度1000mm，用3个旋转扣件固定。连墙件采用刚性连接，每层每3跨设置一处，与建筑物连接点采用φ12mm膨胀螺栓固定，螺栓抗拔力≥10kN。

4.1.2悬挑式脚手架搭设

悬挑工字钢安装前，在楼板表面标记锚固位置，采用冲击钻钻φ18mm孔，孔深≥100mm。植入φ16mm化学锚栓，植入深度≥80mm，养护48小时后安装工字钢。工字钢外挑长度1.5m，锚固端长度不小于2.5倍外挑长度，采用双螺母固定。工字钢上焊接φ25mm钢筋头，防止立杆滑动。立杆底部设置可调底座，调节高度不超过300mm。立杆间距1.5m×0.9m，步距1.8m。钢丝绳斜拉卸荷，上端固定在上一层楼面预埋环上，下端与工字钢悬挑端连接，钢丝绳与水平面夹角≥45°。作业层满铺钢脚手板，两端用φ12mm钢筋固定，探头长度控制在150mm以内。

4.1.3附着式升降脚手架安装

导轨安装前，在结构剪力墙上预留φ60mm孔洞，孔距1.5m，垂直偏差≤5mm。导轨采用φ60×3.5mm钢管，通过φ16mm螺栓与建筑物固定，螺栓扭矩≥40N·m。主框架分段吊装，每段高度3m，采用M20螺栓连接，节点间隙≤2mm。架体宽度0.9m，内侧与结构间隙300~500mm，通过可调支托调节。防倾覆装置在架体顶部和底部各设置两道，采用φ48×3.6mm钢管与建筑物连接，连接点间距≤3m。升降机构采用液压顶升系统，额定提升力10kN，同步控制精度≤20mm。防坠落装置采用离心式触发机构，制动时间≤0.2s，每提升3层进行一次制动测试。

4.2关键节点处理

4.2.1连墙件安装

连墙件优先采用菱形布置，水平间距3m，垂直间距3.6m。当遇到框架柱时，采用抱柱连接，用两根φ48钢管扣住柱身，与立杆用直角扣件连接。遇到剪力墙时，在墙体内预埋φ50mm套管，穿入φ48钢管后用双螺母固定。连墙件必须靠近主节点，偏离主节点的距离≤300mm。连墙件中的连墙杆应水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

4.2.2剪刀撑设置

剪刀撑斜杆每步与立杆扣接，扣件中心距主节点的距离≤150mm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度≥1000mm，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm。高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔15m的立杆上设置剪刀撑。高度在24m以上的双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

4.2.3洞口处理

脚手架开口处必须从下至上设置连续的横向支撑，宽度≥2跨。在洞口两侧设置横向斜撑，斜撑与地面夹角45°~60°。洞口上方设置防护棚，采用双层脚手板铺设，间距600mm。防护棚长度≥洞口宽度+1.5m，宽度≥2m。洞口周边设置防护栏杆，高度1.2m，中栏杆0.6m，底部挡脚板高度180mm。

4.2.4特殊部位加固

核心筒剪力墙位置采用定制可调支托，支托底部焊有钢板，增大受力面积。支托调节丝杆外露长度≤300mm，设置双螺母防松。框架柱位置设置抱柱杆，用φ48钢管扣住柱身，与立杆用直角扣件连接，抱柱杆间距≤1.5m。幕墙埋件区域在埋件位置两侧各增加一根立杆，立杆与埋件间距≥200mm，避免架体与埋件冲突。电梯井道内脚手架采用工具式定型平台，平台底部设置钢丝绳保险绳，与井道预埋环连接。

4.3架体拆除工艺

4.3.1拆除前准备

拆除前全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。清除架体上的杂物、垃圾及临时设施。划定危险区域，设置警戒线，安排专人监护。拆除前向作业人员进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全注意事项及应急措施。准备拆除工具，包括扳手、撬棍、安全带、安全网等。

4.3.2拆除顺序

拆除顺序应逐层进行，严禁上下同时作业。先拆除脚手板、安全网等防护设施，再拆除剪刀撑、横向斜撑等加固构件。然后拆除纵向水平杆、横向水平杆，最后拆除立杆。拆除连墙件时，必须随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除。分段拆除时，高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

4.3.3材料吊运

拆除的材料应采用吊运方式，严禁抛掷。吊运时使用专用吊篮或吊笼，吊点绑扎牢固。吊运过程中，下方严禁站人。钢管、扣件等材料应分类码放，整齐堆放在指定区域。脚手板、安全网等易燃材料应单独存放，远离火源。拆除后的材料应及时回收、维修、保养，重复利用。

4.3.4安全防护

拆除作业人员必须佩戴安全带，安全带高挂低用。拆除区域设置警示标志，夜间设置警示灯。六级及以上大风、雨雪天气应停止拆除作业。拆除过程中，如发现扣件松动、杆件变形等异常情况，应立即停止作业，查明原因并处理后方可继续。拆除后的架体应立即进行清理，恢复场地整洁。

五、质量保证措施

5.1质量管理体系

5.1.1组织机构

项目部成立质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、专职质量工程师任副组长，成员包括架子工班组长、安全员、材料员。质量管理小组每周召开质量分析会，检查脚手架工程质量状况，解决施工中的质量问题。建立“三检制”制度，即班组自检、互检，专职质检员专检，监理工程师复检，确保每道工序质量受控。

5.1.2责任制

明确各岗位质量责任：项目经理对脚手架工程质量负总责；技术负责人负责编制专项施工方案并监督实施；专职质量工程师负责日常质量检查与验收；架子工班组长对所搭设架体质量负责；材料员负责进场材料质量验收。签订质量责任书，将质量目标分解到个人，与绩效考核挂钩。

5.1.3标准化控制

严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等现行标准，编制《脚手架工程质量验收标准》，明确立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度、横杆水平度偏差≤1/250横杆长度、连墙件间距偏差≤50mm等关键指标。制作质量样板架，在首层搭设标准样板，经监理验收合格后作为后续施工参照。

5.2过程质量控制

5.2.1材料进场验收

钢管、扣件、脚手板等材料进场时，核查产品合格证、检测报告，核对规格型号。钢管抽样进行尺寸偏差检测（外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.36mm），弯曲变形量≤0.5%L（L为杆件长度）。扣件抽样进行抗滑移试验（直角扣件抗滑移力≥8kN），抽样数量不少于5组。脚手板检查板面裂纹、腐朽，厚度偏差≤2mm。

5.2.2搭设过程监控

搭设过程中实行“三步验收”制度：基础验收（混凝土垫层强度、平整度）、分段验收（每搭设10m高度）、整体验收（架体搭设完成）。专职质量工程师每日巡查，重点检查立杆垂直度（用线坠检测）、横杆水平度（用水平仪检测）、剪刀撑角度（用角度尺检测）。对不合格部位立即整改，整改后重新验收。

5.2.3关键工序旁站

连墙件安装、悬挑梁锚固、升降装置调试等关键工序实行旁站监理。连墙件安装时检查螺栓扭矩（≥40N·m），悬挑梁安装时检查锚固长度（≥2.5倍悬挑长度），升降装置调试时同步控制精度（≤20mm）。旁站人员填写《关键工序旁站记录》，记录施工时间、操作人员、检查数据。

5.2.4特殊部位管控

核心筒剪力墙位置的可调支托调节后，用扭矩扳手检查锁紧螺母扭矩（≥50N·m）。框架柱位置的抱柱杆安装后，用卡尺检查与柱身间隙（≤3mm）。幕墙埋件区域的架体加固后，进行荷载试验（施加1.5倍设计荷载，持续30分钟），检查变形量≤10mm。

5.3验收与检测

5.3.1分阶段验收

脚手架工程实行分阶段验收：基础验收（混凝土垫层浇筑后）、搭设验收（架体搭设完成后）、使用验收（投入使用前）、拆除验收（拆除完成后）。验收由项目经理组织，技术负责人、专职质量工程师、安全员、监理工程师参加。验收合格后签署《脚手架工程验收记录表》，悬挂“验收合格”标识牌。

5.3.2第三方检测

委托具有资质的检测机构进行第三方检测，检测内容包括：立杆承载力（采用液压千斤顶加载，检测值≥1.2倍设计荷载）、连墙件抗拔力（采用拉拔仪检测，抗拔力≥10kN）、悬挑梁挠度（采用百分表检测，挠度值≤L/250）。检测频率为每栋塔楼不少于2次，分别在搭设完成和使用3个月后进行。

5.3.3日常巡检与维护

专职安全员每日对脚手架进行巡检，重点检查扣件是否松动（用扭矩扳手抽查，扭矩值≥40N·m）、安全网是否破损（目测检查，无破损、无开焊）、脚手板是否固定（用手推检查，无松动）。每周组织一次全面检查，检查内容包括架体变形、连墙件完整性、防护设施有效性。发现问题立即整改，整改后复查。

5.3.4季节性检查

雨季来临前检查架体基础排水情况，确保排水沟畅通，无积水。大风过后检查架体垂直度（偏差≤1/200立杆高度）、连墙件是否松动（用扭矩扳手检查）。冬季检查架体积雪情况，及时清除积雪（积雪厚度≤200mm）。季节性检查形成记录，存档备查。

六、安全保证措施

6.1安全管理体系

6.1.1组织机构

项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，安全总监、技术负责人任副组长，专职安全工程师、架子工班组长、物资管理员为组员。领导小组每周召开安全例会，分析脚手架工程安全风险，部署安全防护措施。配备专职安全工程师2名，负责日常安全巡查与隐患排查，每日填写《脚手架安全检查记录表》。

6.1.2责任制度

实行“一岗双责”安全责任制：项目经理对项目安全生产负总责；安全总监负责安全制度执行监督；技术负责人负责安全技术交底；架子工班组长对班组作业安全负责；作业人员对个人安全防护负责。签订《安全生产责任书》，将安全目标纳入绩效考核，实行安全事故“一票否决”。

6.1.3制度标准

制定《脚手架工程安全管理制度》，明确“三宝四口五临边”防护要求：安全帽佩戴率100%，安全带高挂低用，安全网封闭严密；预留洞口盖板防护，电梯井道定型化防护；阳台边、楼层边、屋面边、基坑边、卸料平台边设置防护栏杆。严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），安全防护设施验收合格后方可使用。

6.2过程安全控制

6.2.1作业防护

作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心，系挂双钩安全带。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆（上杆0.6m，中杆0.3m），底部设180mm高挡脚板。