房屋屋面施工方案

房屋屋面施工方案一、工程概况

（一）项目背景与建设规模

本工程为XX小区二期住宅项目，位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建设集团有限公司。项目总建筑面积8.5万平方米，其中地上6.8万平方米，地下1.7万平方米，建筑类型为11栋18-26层高层住宅及配套商业用房。屋面工程主要为上人平屋面和非上人平屋面两种形式，总面积约1.2万平方米，其中上人屋面约6500平方米，非上人屋面约5500平方米。屋面设计使用年限为25年，建筑抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级。

（二）工程特点与技术要求

1.屋面类型多样：包含上人屋面（铺设地砖保护层）、非上人屋面（铝箔保护层）及设备基础屋面，需针对不同类型采用差异化施工工艺。

2.防水等级高：屋面防水等级为Ⅱ级，采用“两道设防”技术，即1.5mm厚聚氨酯防水涂料+3mm厚SBS改性沥青防水卷材，需确保整体防水性能满足25年使用年限要求。

3.节能与保温要求：屋面保温层采用80mm厚挤塑聚苯板（XPS），导热系数≤0.030W/（m·K），需严格控制保温层铺设的平整度及接缝处理，避免热桥效应。

4.排水系统复杂：屋面排水采用有组织排水系统，包括2%结构找坡、雨水斗、排水立管及溢流口设计，需确保排水坡度准确，节点密封严密。

5.细部节点处理要求高：屋面檐口、天沟、阴阳角、管道根部等部位需加强处理，采用防水涂料附加层及卷材增强层，防止渗漏隐患。

（三）施工条件与环境分析

1.现场条件：施工现场已实现“三通一平”，材料堆放区设置于建筑物东侧距主体50米处，施工用水接自现场临时管网，用电采用专用变压器供电，满足施工机具及照明需求。屋面结构层已通过验收，表面平整度误差≤5mm，强度达到设计要求。

2.气候条件：项目所在地属亚热带季风气候，年平均降雨量1200mm，雨季集中在6-8月，最高气温38℃，最低气温-2℃。屋面施工需避开雨天，气温低于5℃时严禁进行防水层施工，且施工期间需关注天气预报，确保材料运输及施工环境符合要求。

3.周边环境：工程位于市区居民密集区，东侧为市政道路，西侧为已建成一期住宅，南侧为学校，北侧为商业综合体。施工需采取降噪、防尘措施，避免夜间施工扰民，材料运输需避开早晚高峰时段。

4.资源条件：防水及保温材料选用经检测合格的知名品牌产品，施工队伍为具备10年以上屋面施工经验的班组，主要施工人员均持有防水工、架子工等特种作业操作证，机械设备包括砂浆搅拌机、卷材铺设机、热风焊枪等20余台套，资源配置满足施工进度要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工前，项目技术负责人组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点审查屋面坡度是否符合排水要求，节点大样是否明确材料规格及施工工艺，发现3处设计问题：屋面雨水斗位置与结构梁冲突，天沟排水坡度不足，设备基础与防水层交接处未做加强处理。经设计单位变更后，雨水斗移位至梁间区域，天沟坡度由1%调整为2%，设备基础增设300mm高混凝土导墙，确保排水顺畅及防水层连续性。

2.专项方案编制

根据《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）及设计要求，编制《屋面工程施工专项方案》，明确施工工艺流程：基层清理→找坡层施工→保温层铺设→找平层施工→防水层施工→保护层施工。方案中细化关键工序质量控制标准，如找坡层坡度偏差不大于3%，保温板接缝严密，防水层搭接宽度不小于100mm，并编制雨季施工措施，明确雨天停止防水作业，基层含水率控制在9%以内。

3.技术交底

项目技术负责人向施工员、班组长进行三级技术交底：一级交底明确工程概况、质量目标及安全要求；二级交底讲解施工工艺要点，如保温板采用干铺法，相邻板错缝铺设，找平层设置分格缝间距不大于6m；三级交底针对班组操作人员进行具体指导，示范防水卷材热熔施工温度控制（160-180℃），确保每个工人掌握操作要点。

（二）物资准备

1.主要材料

（1）防水材料：选用3mm厚SBS改性沥青防水卷材，其耐热度、低温柔度、不透水性经检测符合设计要求，材料进场时提供出厂合格证及复试报告，抽样数量按1000㎡取一组，每组3卷。

（2）保温材料：80mm厚挤塑聚苯板（XPS），密度≥30kg/m³，导热系数≤0.030W/（m·K），材料进场后检查外观是否平整，有无破损，并在现场抽样送检，确保压缩强度≥250kPa。

（3）找平层材料：采用1:2.5水泥砂浆，水泥强度等级不低于32.5级，砂子为中粗砂，含泥量≤3%，配合比经试验确定，坍落度控制在70-90mm。

2.辅助材料

基层处理剂采用聚氨酯底胶，用量0.2kg/㎡；密封胶选用聚氨酯密封胶，用于分格缝及管道根部；固定件为水泥钉及金属压条，间距不大于500mm；保护层材料：上人屋面采用300×300×20mm防滑地砖，非上人屋面采用0.5mm厚铝箔，材料进场前检查颜色、规格是否统一，无色差、变形。

3.施工机具

（1）施工机具：砂浆搅拌机（容量350L）、卷材铺设机（热熔型）、热风焊枪（功率2000W）、电动切割机（用于保温板裁剪）、压辊（用于卷材压实）。

（2）检测工具：2m靠尺（检测基层平整度）、坡度尺（检测排水坡度）、钢卷尺（测量搭接宽度）、闭水试验设备（橡胶水囊、压力表）。

（3）安全防护：安全带（高挂低用）、防护网（临边防护）、灭火器（消防器材，每个材料堆放区配备2个8kgABC干粉灭火器）。

（三）现场准备

1.基层处理

屋面结构层验收合格后，清理基层表面杂物、油污及浮浆，对蜂窝、麻面等缺陷采用1:2水泥砂浆修补，确保基层平整度误差≤5mm。对基层干燥度进行检测，采用1㎡塑料薄膜覆盖3小时，无水珠现象方可进行下道工序施工。

2.测量放线

根据设计图纸，采用水准仪测量屋面各区域标高，确定找坡层厚度，弹出2%排水坡度控制线，在檐口、天沟等部位弹出分格线，确保排水坡度准确无误。雨水斗位置采用激光定位仪标记，确保与排水立管对中，偏差不大于10mm。

3.临时设施

（1）材料堆放：防水卷材、保温板等材料分类堆放于现场指定区域，距建筑物边缘不小于5m，下方垫设木方，防止受潮；水泥、砂子堆放场地进行硬化，覆盖防雨布。

（2）临时水电：施工用水接自现场临时管网，在屋面设置2个供水点，间距不大于30m；电源采用三级配电，每个施工区域配备1个配电箱，机具用电采用一机一闸一漏保，确保用电安全。

（3）排水措施：屋面周边设置200mm高挡水墙，施工废水通过排水沟排入沉淀池，经沉淀后接入市政管网，避免污染环境。

（四）人员准备

1.组织架构

成立屋面施工管理小组，项目经理任组长，技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员为组员，明确各岗位分工：项目经理全面负责工程进度、质量及安全；技术负责人负责技术方案实施及问题处理；施工员负责现场工序安排及人员调配；质量员负责每道工序验收；安全员负责现场安全巡查；材料员负责材料采购及验收。

2.岗位职责

（1）施工员：根据施工进度计划，合理安排班组作业顺序，协调各工序衔接，每日检查施工日志，记录当天完成工程量及存在问题。

（2）质量员：对每道工序进行检验，如找平层平整度、防水层搭接宽度等，不合格部位立即整改，并做好检验批记录。

（3）安全员：每日对施工人员进行班前安全教育，检查安全防护措施是否到位，如安全带是否系牢、临边防护是否设置，发现安全隐患及时整改。

（4）材料员：材料进场时核对规格、数量及质量证明文件，不合格材料严禁进场，并做好材料台账，确保可追溯性。

3.岗前培训

施工前组织为期3天的岗前培训，培训内容包括：施工工艺要点（如卷材热熔温度控制、保温板铺设方法）、质量标准（如防水层无空鼓、无裂缝）、安全规范（如高处作业安全注意事项、防火要求）。培训采用理论授课与实操演练相结合的方式，考核合格后方可上岗，确保施工人员具备相应的操作技能。

三、施工工艺

（一）基层处理

1.基层清理

施工人员首先对屋面结构层进行全面清理，采用扫帚、钢丝刷等工具清除基层表面的浮浆、杂物、油污及松散颗粒，对突出的钢筋头、混凝土疙瘩进行剔除，确保基层表面平整、干净。对于局部污染严重的区域，采用草酸溶液清洗，再用清水冲净，晾干后进行检查，确保无残留污染物影响后续施工。

2.基层修补

对基层存在的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，采用1:2.5水泥砂浆进行修补。修补前，将缺陷处凿成深度不小于10mm的凹槽，用清水润湿，然后分层填塞砂浆，每层厚度不超过5mm，待前一层凝固后再进行下一层修补，最后用抹刀抹平，确保修补后的表面与基层平齐，无裂缝、空鼓现象。对于宽度大于0.2mm的裂缝，采用聚氨酯密封胶进行嵌填，嵌填前将裂缝清理干净，用吹风机吹干，然后用密封胶均匀填塞，用刮刀刮平，确保密封严密。

3.基层干燥度检测

基层干燥度是防水施工的关键条件，施工前采用塑料薄膜覆盖法进行检测：取1㎡塑料薄膜平铺在基层表面，四周用胶带密封，3小时后观察薄膜表面是否有水珠。若无水珠，则基层干燥度符合要求；若有水珠，需继续晾晒或采用热风烘干设备进行处理，直至干燥度达标。同时，用湿度计检测基层含水率，确保含水率不大于9%，避免防水层因基层水分蒸发而出现起泡、脱落等问题。

（二）找坡层施工

1.材料准备与配合比

找坡层采用水泥陶粒砂浆，材料选用32.5级普通硅酸盐水泥、中粗砂（含泥量≤3%）及干密度等级为800kg/m³的陶粒。配合比经试验确定为：水泥:砂:陶粒=1:2:4（体积比），施工前将水泥、砂、陶粒按配合比搅拌均匀，陶粒在使用前提前洒水湿润，含水率控制在15%左右，避免搅拌时吸收砂浆中的水分影响和易性。

2.铺设方法与技术要求

找坡层施工从屋面最低点开始，沿排水方向由低向高铺设，坡度严格按设计要求的2%控制。铺设时，根据测量放线弹出的控制线，采用灰饼找平，灰饼间距不大于2m，厚度按找坡层厚度确定（最薄处厚度为30mm）。砂浆铺设采用人工摊铺，用刮杠沿灰饼刮平，对局部凹陷处填补砂浆，确保表面平整。铺设过程中，注意陶粒砂浆的均匀性，避免陶粒堆积或分离，影响找坡层的强度和保温性能。

3.压实与养护

找坡层铺设完成后，采用平板振动器进行压实，振动器移动速度控制在2m/min左右，确保砂浆密实，无蜂窝、麻面现象。压实后，用抹刀进行收平，表面做成粗糙面，以增加与找平层的粘结力。找坡层施工完成后12小时内，覆盖塑料薄膜进行养护，养护期不少于7天，期间每天洒水2-3次，保持表面湿润，避免因失水过快产生裂缝。养护期间，禁止人员踩踏或在其上堆放材料，确保找坡层的强度发展。

4.坡度检测

找坡层养护完成后，采用坡度尺和水准仪进行坡度检测。沿屋面纵横方向每2米测一个点，检测点数量不少于20个，确保坡度偏差不大于3%。若局部坡度不符合要求，采用水泥砂浆进行修补，直至所有检测点的坡度均满足设计要求。

（三）保温层施工

1.材料验收与储存

保温层采用80mm厚挤塑聚苯板（XPS），材料进场时，检查其出厂合格证、检测报告及产品标识，确保密度≥30kg/m³、导热系数≤0.030W/（m·K）、压缩强度≥250kPa。材料堆放时，下方垫设木方，距地面不小于300mm，上方覆盖防雨布，避免受潮或阳光直射导致材料变形。储存场地应干燥、通风，远离火源，防止保温板燃烧。

2.铺设方法与技术要求

保温层采用干铺法施工，铺设前，在找坡层表面弹出分格线，分格间距不大于600mm，确保铺设整齐。铺设时，从屋面一侧开始，逐块进行，保温板之间采用错缝铺设，错缝宽度不小于200mm，避免通缝产生。保温板与基层之间采用专用胶粘结，胶粘剂涂刷在保温板背面，涂刷面积不小于板面积的40%，然后用力按压，确保粘结牢固。对于管道根部、阴阳角等部位，采用整块保温板切割成型，避免拼接缝隙，确保保温层的连续性。

3.接缝处理与固定

保温板之间的接缝采用同类材料填塞，用刀将接缝处的保温板切割成V型槽，然后用挤塑胶填充，填充后用刮刀刮平，确保接缝严密，避免冷桥现象。对于边缘部位的保温板，采用水泥钉固定，间距不大于500mm，固定后用抹刀将钉头抹平，防止破坏防水层。铺设完成后，用2m靠尺检查保温层的平整度，误差不大于4mm，对局部凹陷处采用保温板碎料加胶粘剂填补，确保表面平整。

4.隔汽层设置（若设计要求）

若屋面设计有隔汽层，应在保温层下方铺设隔汽层，材料选用聚乙烯薄膜，厚度不小于0.2mm。铺设时，薄膜沿屋面长度方向铺设，搭接宽度不小于100mm，搭接处采用热风焊接或密封胶密封，确保隔汽层严密。隔汽层铺设完成后，方可进行保温层施工，避免室内潮气进入保温层，降低保温效果。

（四）找平层施工

1.材料准备与配合比

找平层采用1:2.5水泥砂浆，材料选用32.5级普通硅酸盐水泥、中粗砂（含泥量≤3%），施工前将水泥和砂按配合比搅拌均匀，砂子过筛，粒径不大于5mm，确保砂浆的和易性。砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，搅拌时间不少于3分钟，直至砂浆均匀无结块，坍落度控制在70-90mm，确保砂浆的流动性满足施工要求。

2.铺设方法与技术要求

找平层施工前，在保温层表面弹出分格线，分格间距不大于6m，分格缝宽度为20mm，深度为找平层厚度的1/3。铺设时，从屋面一侧开始，采用人工摊铺，砂浆厚度按设计要求为20mm，用刮杠沿分格线刮平，对局部凹陷处填补砂浆，确保表面平整。铺设过程中，注意砂浆的均匀性，避免出现离析现象，影响找平层的强度和表面平整度。

3.压光与养护

找平层铺设完成后，采用抹刀进行压光，分两次进行：第一次在砂浆初凝前（用手指按压有印但不粘手），用抹刀进行粗压光；第二次在砂浆终凝前（用手指按压无印），用抹刀进行精压光，确保表面平整、光滑，无砂眼、裂缝。压光完成后，覆盖塑料薄膜进行养护，养护期不少于7天，期间每天洒水2-3次，保持表面湿润，避免因失水过快产生裂缝。养护期间，禁止人员踩踏或在其上堆放材料，确保找平层的强度发展。

4.分格缝处理

找平层养护完成后，将分格缝内的杂物清理干净，然后用聚氨酯密封胶进行嵌填，嵌填前在分格缝两侧粘贴美纹纸，防止密封胶污染找平层表面。密封胶嵌填要均匀，表面平整，与找平层齐平，嵌填完成后撕掉美纹纸，确保分格缝美观、严密。

（五）防水层施工

1.材料准备与验收

防水层采用“两道设防”技术，第一道为1.5mm厚聚氨酯防水涂料，第二道为3mm厚SBS改性沥青防水卷材。材料进场时，检查其出厂合格证、检测报告及产品标识，确保聚氨酯防水涂料的固体含量≥65%、拉伸强度≥1.9MPa、断裂伸长率≥450%；SBS卷材的耐热度≥90℃、低温柔度-20℃无裂纹、不透水性≥0.3MPa/30min。材料储存时，聚氨酯防水涂料存放在阴凉干燥处，避免阳光直射；SBS卷材存放在通风干燥处，远离火源，防止卷材粘连。

2.节点附加层施工

防水层施工前，先进行节点附加层施工，节点包括檐口、天沟、阴阳角、管道根部等部位。附加层采用聚氨酯防水涂料和SBS卷材加强处理：阴阳角处做成圆弧形，半径不小于50mm，然后涂刷一层聚氨酯防水涂料，宽度不小于500mm；管道根部先清理干净，涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用SBS卷材包裹，包裹高度不小于300mm，搭接宽度不小于100mm；檐口、天沟处先涂刷一层聚氨酯防水涂料，再铺设一层SBS卷材，宽度不小于500mm，确保节点部位防水严密。

3.聚氨酯防水涂料施工

聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，施工前，将涂料搅拌均匀，采用滚筒或刷子涂刷，涂刷方向一致，厚度均匀。第一道涂料涂刷完成后，待其表干（约4小时），再涂刷第二道涂料，两道涂料涂刷方向垂直，确保涂层无漏刷、无堆积。涂料涂刷厚度为1.5mm，分两次涂刷，每次厚度为0.75mm，用测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。涂料施工期间，环境温度不低于5℃，雨天、大风天气禁止施工，避免涂层受潮或污染。

4.SBS防水卷材施工

SBS防水卷材采用热熔法施工，施工前，将卷材展开，平整铺在找平层上，然后用热风焊枪加热卷材表面，温度控制在160-180℃，待卷材表面融化发黑，立即粘贴在找平层上，用压辊压实，确保卷材与找平层粘结牢固。卷材铺设方向沿屋面排水方向，平行屋脊铺设，搭接宽度不小于100mm，搭接处用热风焊枪加热，用刮刀刮平，确保搭接严密。卷材铺设完成后，用切割机裁剪卷材边缘，确保边缘整齐，然后用密封胶密封边缘，防止水渗入。

5.闭水试验

防水层施工完成后，进行闭水试验，试验时间为24小时。试验前，将屋面所有排水口封闭，然后在屋面表面蓄水，水深不小于20mm。试验期间，观察屋面是否有渗漏现象，重点检查节点部位、卷材搭接处、管道根部等部位。若有渗漏，及时标记，进行修补，修补后重新进行闭水试验，直至无渗漏现象。

（六）保护层施工

1.上人屋面保护层（地砖铺设）

上人屋面保护层采用300×300×20mm防滑地砖，材料进场时，检查其规格、颜色是否统一，有无裂缝、掉角等缺陷。铺设前，在地砖背面涂抹一层水泥砂浆，厚度为5mm，然后将其粘贴在防水层上，用橡皮锤轻敲，确保地砖粘贴牢固。地砖铺设时，按控制线进行，确保缝隙均匀，缝隙宽度为5mm，然后用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝要饱满、平整，颜色与地砖一致。铺设完成后，用湿草袋覆盖养护3天，期间禁止人员踩踏，确保地砖粘结强度。

2.非上人屋面保护层（铝箔铺设）

非上人屋面保护层采用0.5mm厚铝箔，铺设前，将铝箔展开，平整铺在防水层上，然后用胶粘剂固定，胶粘剂涂刷在铝箔背面，涂刷面积不小于铝箔面积的50%，确保铝箔与防水层粘结牢固。铝箔铺设时，搭接宽度不小于50mm，搭接处用密封胶密封，防止雨水渗入。铝箔边缘用金属压条固定，间距不大于500mm，固定后用密封胶密封压条边缘，确保铝箔固定牢固、表面平整。

3.细部处理

保护层施工完成后，对细部部位进行处理：管道根部用金属套管保护，套管高度不小于300mm，套管与管道之间用密封胶密封；檐口处用金属滴水板覆盖，滴水板伸出屋面长度不小于50mm，防止雨水倒灌；排水口周围用砂浆做圆弧形，半径不小于50mm，确保排水顺畅。细部处理完成后，清理屋面表面杂物，确保保护层表面干净、整洁。

四、质量控制

（一）质量目标

1.整体目标

屋面工程质量验收必须符合《屋面工程质量验收标准》（GB50207-2012）及设计文件要求，确保防水工程无渗漏，保温层厚度偏差控制在±5mm内，排水坡度偏差不大于3%，表面平整度误差≤4mm。工程一次验收合格率达到100%，争创省级优质工程。

2.分项指标

（1）结构基层：表面平整度误差≤5mm，无裂缝、起砂现象；

（2）找坡层：坡度偏差≤3%，最薄处厚度≥30mm；

（3）保温层：厚度偏差≤±5mm，接缝严密无空鼓；

（4）防水层：搭接宽度≥100mm，无空鼓、开裂，闭水试验无渗漏；

（5）保护层：地砖粘贴牢固，缝隙均匀；铝箔无褶皱、破损。

（二）过程控制

1.基层质量控制

（1）清理检查：施工前采用钢丝刷清除基层浮浆，用吸尘器处理粉尘，重点检查管道根部、阴阳角等部位，确保无油污、杂物残留；

（2）修补验收：对蜂窝麻面采用聚合物修补砂浆填补，深度≥10mm，养护24小时后用小锤轻击检测，空鼓率≤2%；

（3）干燥度验证：采用湿度仪检测基层含水率，同时进行薄膜覆盖试验（1㎡塑料膜密封3小时），无水珠方可进行防水施工。

2.找坡层施工控制

（1）配合比监控：水泥陶粒砂浆按1:2:4体积比搅拌，陶粒预湿至含水率15%，坍落度控制在80±10mm；

（2）坡度控制：采用激光水准仪每2m设置灰饼，拉线找平，铺设后用2m靠尺检测，局部凹陷处用水泥砂浆填补；

（3）养护管理：覆盖塑料薄膜养护7天，每日洒水3次，期间禁止踩踏，养护后采用钻芯法检测抗压强度≥0.8MPa。

3.保温层铺设控制

（1）材料验收：XPS板抽样送检密度、导热系数，现场切割取样检测压缩强度；

（2）错缝铺设：板块间错缝≥200mm，接缝处采用V型槽填充发泡胶，胶粘剂涂刷面积≥40%；

（3）固定检查：边缘区域用水泥钉固定，间距≤500mm，固定后用靠尺检测平整度，误差≤4mm。

4.防水层施工控制

（1）附加层验收：阴阳角、管道根部等附加层宽度≥500mm，采用卷材加强的部位搭接≥100mm；

（2）涂层检测：聚氨酯涂料分两遍涂刷，每遍厚度0.75mm，用测厚仪抽检10个点，厚度偏差≤±0.1mm；

（3）卷材热熔控制：热风焊枪温度160-180℃，卷材搭接处采用刮刀压实，搭接宽度≥100mm；

（4）闭水试验：蓄水深度≥20mm，持续24小时，重点检查卷材搭接缝、管道根部，无渗漏为合格。

5.保护层施工控制

（1）地砖铺贴：采用干硬性水泥砂浆（1:3）坐浆，敲击检查空鼓率≤3%，缝隙宽度控制在5±1mm；

（2）铝箔铺设：搭接宽度≥50mm，搭接处用密封胶密封，金属压条固定间距≤500mm；

（3）细部处理：管道根部用金属套管保护，套管高度≥300mm，檐口滴水板伸出长度≥50mm。

（三）检测验收

1.材料检测

（1）防水卷材每1000㎡取1组（3卷）进行拉力、延伸率、不透水性检测；

（2）保温板每500㎡取3块检测压缩强度、导热系数；

（3）水泥砂浆每层留置2组试块，标准养护28天后检测抗压强度。

2.工序验收

（1）隐蔽工程验收：找坡层、保温层、防水层施工完成后，由监理、建设单位共同验收，留存影像资料；

（2）分项工程验收：按检验批划分，每个检验批抽查10%且不少于3处，重点检测坡度、平整度、搭接宽度；

（3）闭水试验：防水层完成后，由第三方检测机构进行24小时闭水试验，出具检测报告。

3.最终验收

（1）观感检查：屋面表面平整、无积水，地砖排列整齐，铝箔无褶皱；

（2）排水测试：暴雨后观察排水是否顺畅，雨水斗周边无积水；

（3）资料核查：核查材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽验收记录等资料是否完整。

五、安全文明施工

（一）安全管理体系

1.组织架构

项目部成立以项目经理为组长的安全文明施工领导小组，成员包括技术负责人、施工员、安全员、各班组长。安全员持证上岗，每日巡查现场，专职负责安全监督。施工班组设兼职安全员，负责班组日常安全提醒和隐患排查。

2.责任制度

实行"一岗双责"，项目经理对项目安全负总责；安全员负责制定安全措施并监督执行；施工员负责现场安全交底和工序衔接中的安全控制；班组长负责本班组人员的安全教育和操作规范监督；作业人员严格遵守安全规程，拒绝违章指挥。

3.管理机制

建立安全例会制度，每周召开一次安全分析会，通报隐患整改情况；实行安全日志制度，每日记录安全检查、整改及教育内容；推行安全行为积分制，对遵守安全规程的班组和个人给予奖励，对违规行为扣分并通报批评。

（二）现场安全措施

1.高空作业防护

屋面作业属高空作业，必须设置安全防护设施。屋面周边搭设1.2m高防护栏杆，立杆间距不大于2m，挂密目式安全网；作业人员必须系安全带，安全带高挂低用，挂在独立牢固的锚固点上；屋面孔洞加盖板并设置警示标志；上下屋面使用专用爬梯，爬梯角度不大于60°，两侧设扶手。

2.防火管理

施工现场禁止吸烟，动火作业办理动火证，配备灭火器材；防水涂料等易燃材料单独存放，远离火源；施工区域配备4个8kgABC干粉灭火器，间距不大于50m；电气焊作业设专人监护，清理周围可燃物，作业后检查火种；现场设置消防通道，宽度不小于3m，保持畅通。

3.用电安全

临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护；配电箱安装防雨罩，距地高度不小于0.8m；电缆架空敷设，高度不低于2.5m，禁止拖地；手持电动工具使用前检查绝缘，操作人员戴绝缘手套；每日施工前检查漏电保护器，确保灵敏有效；雷雨天气停止室外作业，切断电源。

4.材料堆放安全

防水卷材、保温板等材料分类堆放，高度不超过1.5m；水泥、砂子堆放区设置围挡，防止坍塌；氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，距明火不小于10m；易燃易爆材料库房单独设置，配备防爆灯具；材料堆放区设置明显标识，禁止无关人员入内。

（三）文明施工管理

1.环境保护

施工现场设置封闭式垃圾站，建筑垃圾和生活垃圾分类存放，每日清运；施工废水经沉淀池处理后排入市政管网，禁止直接排放；采用低噪音设备，合理安排施工时间，避免夜间施工；车辆进出冲洗轮胎，防止带泥上路；现场设置吸烟区，禁止在非指定区域吸烟。

2.扬尘控制

主要道路及作业区每天洒水降尘，配备2台洒水车；裸露土方及材料覆盖防尘网；切割、打磨作业设置局部排风装置；水泥、砂子等易扬尘材料存放在密闭库房；运输车辆加盖篷布，防止遗撒；定期检查防尘措施落实情况，及时整改问题。

3.材料管理

材料进场验收合格后整齐堆放，标识清晰；防水卷材、保温板等怕潮材料垫高存放，底部架空20cm；工具、配件分类存放，设置专用工具箱；剩余材料及时回收，避免浪费；贵重材料设专人保管，领用登记；每日下班前清理作业面，保持材料堆放有序。

4.成品保护

已完成的防水层铺设保护层前，禁止人员踩踏；地砖铺设后设置警示带，3天内禁止上人；管道根部、阴阳角等部位用模板临时保护；交叉作业时，下方设置防护棚；定期检查成品保护情况，发现问题及时处理；交付前进行全面检查，确保无损坏。

（四）应急预案

1.应急组织

成立应急小组，项目经理任组长，成员包括安全员、施工员、医务人员；明确应急职责：组长全面指挥，安全员负责现场处置，医务人员负责急救，施工员负责疏散；建立应急通讯录，确保24小时畅通；与附近医院签订急救协议，明确救援路线。

2.高空坠落处置

发现人员坠落立即呼救，停止作业；应急小组迅速到达现场，设置警戒区；医务人员检查伤情，止血包扎；拨打120急救电话，说明伤情和位置；搬运伤员时保持脊柱稳定，避免二次伤害；保护现场，配合事故调查。

3.火灾事故处置

发现火情立即切断电源，组织人员疏散；使用灭火器材扑救初期火灾，控制火势蔓延；拨打119报警，说明火灾位置和燃烧物；引导消防车辆进入现场；设置警戒区，禁止无关人员进入；火灾扑灭后清理现场，调查起火原因。

4.用电事故处置

发生触电事故立即切断电源或用绝缘物挑开电线；将伤员移至通风处，检查呼吸心跳；进行心肺复苏，等待医务人员到来；保护现场，留存用电设备状态；分析事故原因，整改用电系统；对作业人员进行安全用电再教育。

5.应急物资

现场配备急救箱，包含止血带、消毒用品、绷带等；应急照明设备4套，断电时使用；警戒带200米，隔离危险区域；担架2副，用于伤员转运；备用发电机1台，确保关键设备供电；应急物资每月检查一次，确保完好有效。

六、施工进度计划

（一）进度目标

1.总体目标

屋面工程总工期为90天，从基层处理开始至保护层施工完成，确保在合同约定时间内完成全部施工任务。工程分为四个阶段：基层处理阶段（15天）、保温及防水层施工阶段（35天）、保护层施工阶段（25天）、验收及整改阶段（15天），各阶段衔接紧密，避免工序交叉延误。

2.分阶段目标

（1）基层处理阶段：完成屋面结构层清理、修补及干燥度检测，确保基层平整度误差≤5mm，为后续施工提供基础条件；

（2）保温及防水层施工阶段：完成找坡层铺设、保温层施工及两道防水层施工，重点控制防水层闭水试验一次合格；

（3）保护层施工阶段：完成上人屋面地砖铺设及非上人屋面铝箔铺设，确保保护层平整度符合设计要求；

（4）验收及整改阶段：完成分项工程验收、闭水试验及问题整改，确保屋面工程达到验收标准。

3.关键节点控制

关键节点包括：基层处理完成（第15天）、保温层施工完成（第30天）、防水层施工完成（第50天）、保护层施工完成（第75天），各节点设置预警机制，提前3天检查准备情况，避免延误。

（二）进度计划编制

1.编制依据

根据施工合同约定的总工期120天，扣除前期结构施工及后期装饰装修时间，屋面工程独立工期为90天。结合《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009），以横道图为基础，结合网络计划技术，明确各工序的逻辑关系及时间参数。

2.计划内容