雨污分流施工流程方案设计

雨污分流施工流程方案设计

一、总则

1.1目的与意义

雨污分流施工流程方案设计旨在通过系统性规划与规范施工，解决城镇排水系统中雨污混流导致的污染问题，提升排水效率，改善水环境质量。该方案通过明确施工流程、技术要求及质量控制标准，确保工程实施的科学性、经济性与可持续性，为城市基础设施建设提供技术支撑。

1.2编制依据

本方案依据《中华人民共和国水污染防治法》《室外排水设计标准》（GB50014-2021）《城镇排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）等相关法律法规及标准规范编制，同时结合工程区域地质条件、规划要求及现场调研数据制定。

1.3适用范围

本方案适用于城镇新建、改建及扩建区域的雨污分流工程施工，涵盖雨水管道、污水管道、检查井、截流井等附属设施的施工流程管理，适用于不同地质条件（如软土、砂土、岩石等）下的施工技术调整，不包含特殊工况（如穿越重大障碍物、高边坡等）的专项施工设计。

1.4基本原则

（1）安全优先：严格遵守施工安全规范，落实安全防护措施，确保施工人员及周边环境安全。

（2）质量为本：以工程质量为核心，强化过程控制，确保管道安装、接口密封、井室砌筑等关键工序符合设计要求。

（3）环保施工：减少施工对周边环境的影响，控制扬尘、噪声及污水排放，落实水土保持措施。

（4）因地制宜：结合工程区域实际情况，优化施工工艺，合理配置资源，降低工程成本。

（5）科学管理：采用信息化管理手段，实现施工进度、质量、安全的动态监控，确保工程按计划推进。

二、施工准备

2.1前期调研

2.1.1工程资料收集

雨污分流施工前，需全面收集工程区域的规划文件、设计图纸、地质勘察报告及既有管线资料。规划文件包括城市排水专项规划、控制性详细规划，明确雨污分流系统的总体布局及设计标准；设计图纸涵盖管道平面布置图、纵断面图、检查井结构图及附属设施设计，需确保图纸版本为最新版并加盖出图章；地质勘察报告需提供土层分布、地下水位、承载力等参数，为沟槽开挖及地基处理提供依据；既有管线资料由产权单位提供，包括给水、燃气、电力、通信等管线的位置、埋深及材质，避免施工中发生碰撞。

2.1.2现场踏勘

组织技术、施工、安全人员对工程现场进行实地踏勘，重点核查地形地貌、既有道路状况、周边建筑物及地下管线分布。地形地貌方面，记录施工区域的高程变化、植被覆盖情况及是否存在障碍物，如需拆除或迁移的建筑物、树木等；既有道路状况包括路面结构、交通流量及通行能力，评估施工期间交通疏导方案；周边建筑物调查其基础形式、结构类型及与施工区域的距离，分析施工可能产生的影响；地下管线采用探地雷达或人工开挖探坑进行核实，标注准确位置并设置警示标识。

2.1.3周边环境调查

调查施工区域周边的敏感环境因素，包括居民区、学校、医院、水源保护区等，明确环境保护要求。居民区需了解作息时间，制定低噪声施工方案；学校、医院等区域需控制施工时段，避免影响正常秩序；水源保护区应禁止设置施工营地及材料堆场，防止污染物渗入地下；同时调查周边排水系统的现状，分析雨污分流施工对现有排水的影响，制定临时导流措施。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审

由建设单位组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点核对设计方案的可行性、工程量计算的准确性及各专业间的协调性。核对管道管径、坡度、埋深是否符合设计规范，检查检查井位置是否与管线节点一致；核查工程量清单中的管道长度、井室数量、土方工程量等与图纸是否匹配；解决专业冲突问题，如管道与既有桥涵、管线的交叉处理，确保施工图纸能够指导现场作业。会审过程中形成《图纸会审记录》，由各单位签字确认后作为施工依据。

2.2.2施工方案编制

根据工程特点及现场条件，编制专项施工方案，包括沟槽开挖、管道铺设、检查井砌筑、沟槽回填等关键工序的施工方法及技术措施。沟槽开挖方案需明确开挖断面、支护方式及边坡稳定措施，针对软土地基制定换填或加固方案；管道铺设方案包括管道运输、吊装、接口处理及闭水试验要求，优先采用承插式或胶粘式接口，确保密封性；检查井砌筑方案明确砌筑材料、砂浆配合比及井室尺寸控制，流槽与管道的连接需平顺；沟槽回填方案分层回填厚度、压实度及材料选择，避免管道移位或变形。

2.2.3技术交底

实行分级技术交底制度，确保施工人员掌握技术要求和质量标准。项目总工程师向项目部管理人员及施工班组负责人进行交底，讲解工程总体部署、关键工序控制要点及安全注意事项；技术员向施工班组进行分项工程技术交底，包括具体施工方法、质量验收标准及应急处理措施；对新进场工人进行岗位技能培训，考核合格后方可上岗。技术交底需形成书面记录，由交底人和被交底人签字确认，并存档备查。

2.3物资准备

2.3.1材料采购与验收

严格按照设计要求及采购计划采购工程材料，包括钢筋混凝土管、HDPE管、水泥、砂石、砖块、井盖等。选择具备资质的供应商，材料进场时提供出厂合格证、检验报告及产品说明书，按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。钢筋混凝土管需检查管身有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，管口是否平整；HDPE管需检查环刚度、熔接性能是否符合标准；水泥、砂石等原材料需检测凝结时间、强度、含泥量等指标。材料验收由材料员、质量员共同参与，填写《材料进场验收记录》。

2.3.2机械设备配置

根据施工需求配置机械设备，包括挖掘机、起重机、自卸汽车、平板振动器、电焊机、水泵等。挖掘机选择斗容量1.0-1.2m³，用于沟槽开挖；起重机选择起重量16t，用于管道吊装；自卸汽车根据运距配置数量，确保土方及时外运；平板振动器用于管道基础混凝土振捣，电焊机用于钢筋焊接，水泵用于沟槽排水。机械设备进场前进行调试检查，确保性能良好，操作人员需持证上岗，严格执行设备维护保养制度，填写《机械设备运行记录》。

2.3.3周转材料准备

提前准备模板、脚手架、安全网等周转材料，满足施工需要。模板采用组合钢模板，尺寸根据检查井结构定制，确保拼缝严密，防止漏浆；脚手架采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，底部设置垫板，搭设高度超过2m时设置安全网；安全网需符合阻燃要求，定期检查破损情况。周转材料进场前检查质量，不合格产品严禁使用，使用过程中加强维护，提高周转次数。

2.4人员准备

2.4.1组织架构搭建

成立项目经理部，明确各部门及岗位职责，确保施工管理有序进行。项目经理负责全面工作，对工程质量、进度、安全负总责；技术负责人负责技术方案编制、图纸会审及技术交底；施工员负责现场施工组织、工序衔接及进度控制；质量员负责工程质量检查、验收及不合格项整改；安全员负责施工现场安全巡查、隐患排查及安全教育；材料员负责材料采购、验收及保管；资料员负责施工资料的收集、整理与归档。组织架构图需在项目部公示，确保各岗位人员明确职责。

2.4.2岗位职责划分

细化各岗位具体职责，落实管理责任。项目经理组织编制施工组织设计，审批施工方案，协调解决施工中的重大问题；技术负责人审核施工图纸，参与技术交底，指导现场技术工作；施工员根据施工进度计划安排班组作业，检查施工质量及安全措施落实情况；质量员执行“三检制”（自检、互检、交接检），填写质量检查记录，参与隐蔽工程验收；安全员检查施工现场安全防护设施，制止违章作业，组织安全培训；材料员建立材料台账，控制材料消耗，避免浪费；资料员及时收集整理施工日志、隐蔽工程记录、检验批等资料，确保资料真实完整。

2.4.3培训教育

开展全员培训教育，提高施工人员技能及安全意识。安全培训包括三级安全教育（公司、项目部、班组），讲解施工现场安全操作规程、防护用品使用方法及应急处理措施，考核合格后方可进场；技能培训针对管道工、电工、焊工等特种作业人员，进行专业技能培训，考核合格后持证上岗；对新工艺、新材料应用前组织专项培训，确保施工人员掌握操作要点；定期组织应急演练，如沟槽坍塌、触电事故等，提高施工人员应急处置能力。

2.5场地准备

2.5.1施工场地平整

对施工区域进行场地平整，清除地表杂物、植被及障碍物，确保施工机械正常作业。根据设计图纸确定管道走向，清理沿线影响施工的建筑物、树木等，需迁移的提前办理相关手续；场地平整时考虑排水坡度，坡度不小于1%，避免积水；对软土地基采用换填砂砾石处理，换填厚度不小于0.5m，分层压实至设计压实度；场地平整完成后设置测量控制网，复核标高及轴线位置，确保管道安装精度。

2.5.2临时设施搭建

搭建临时办公室、宿舍、仓库、搅拌站等设施，满足施工及生活需要。临时办公室采用彩钢板房，面积不小于50㎡，配备办公桌椅、电脑及通讯设备；宿舍每间不超过4人，设置床铺、衣柜及通风设施，严禁使用明火；仓库分类存放材料，水泥、钢筋等需防潮、防锈，易燃易爆材料单独存放并设置警示标识；搅拌站设置在远离居民区的地方，配备水泥罐、砂石料仓及混凝土搅拌机，场地进行硬化处理，防止粉尘污染。

2.5.3临时水电接入

接通临时用水及用电，保障施工顺利进行。临时用水从市政自来水管网接入，安装水表及管道，满足施工用水及生活用水需求，管道埋深不小于0.8m，防止冻结及损坏；临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，总配电箱设置在靠近电源的地方，分配电箱根据施工区域布置，开关箱距离用电设备不大于3m；电缆采用架空或埋设，架空高度不低于2.5m，埋设时穿管保护，深度不小于0.7m；定期检查线路及设备，确保用电安全。

三、主要施工工艺

3.1沟槽开挖

3.1.1测量放线

施工前依据设计图纸使用全站仪精确放出管道中心线及沟槽开挖边线，每20米设置控制桩并做好保护。高程控制采用水准仪复测，确保槽底标高符合设计要求。对于曲线段或变坡点，需加密测点，保证线形顺直。放线完成后由监理单位复核，确认无误后进行下道工序。

3.1.2支护方案

根据地质勘察报告选择合适的支护形式。土质较好时采用1:0.75放坡开挖；软土地段采用钢板桩支护，桩长6-8米，间距1.2米；临近建筑物区域采用钻孔灌注桩支护，桩顶设置冠梁。支护过程中安排专人监测桩体位移，当位移值超过30mm时立即采取加固措施。

3.1.3开挖作业

挖掘机分层开挖，每层深度不超过2米，预留20cm人工清底。开挖土方及时转运至指定弃土场，沟槽两侧1米范围内严禁堆载。遇到地下管线时采用人工开挖，并设置悬吊保护。槽底不得受水浸泡，若出现积水立即抽排并检查基底土质变化。

3.2管道基础施工

3.2.1地基处理

槽底验收合格后，对软弱土层换填级配砂石，虚铺厚度30cm分层压实至压实度≥90%。岩石地基铺设10cm厚砂垫层，防止管道沉降。地基承载力不足时采用水泥搅拌桩加固，桩径500mm，桩长穿透软弱层。

3.2.2混凝土基础

雨水管道采用120°混凝土基础，污水管道采用180°基础。模板采用组合钢模，加固牢固后浇筑C20混凝土，初凝前用振动棒振捣密实。基础表面要求平整，用3m靠尺检查平整度偏差≤5mm。

3.2.3管枕安装

管道两侧安装C25混凝土管枕，间距1.5米。管枕与管道接触面铺设橡胶垫板，避免应力集中。管枕顶标高严格控制，确保管道轴线与设计坡度一致。

3.3管道安装

3.3.1下管作业

管道采用25吨汽车吊吊装，吊点使用专用吊装带，禁止钢丝绳直接接触管身。吊装过程中设专人指挥，管道下方严禁站人。DN1000以上管道采用滚入法就位，小管径采用人工搬运。

3.3.2接口处理

承插式管道采用橡胶圈密封，承口清理干净后涂润滑剂，插口对准承口缓慢插入，确保橡胶圈无扭曲。HDPE管采用热熔连接，熔接温度190-210℃，熔接时间根据管径确定，冷却期间严禁扰动。接口完成后进行气密性检查。

3.3.3管道稳固

管道安装后立即采用临时稳管措施，采用楔形块调整标高，确保管道无沉降。雨污水管道高差控制：DN600以下管底高差≥0.3米，DN800以上≥0.5米。

3.4检查井砌筑

3.4.1井室砌筑

采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，灰缝饱满度≥80%。圆形井采用丁砖砌法，矩形井采用一顺一丁砌法。井壁垂直度用线坠检查，偏差≤5mm。流槽与管道接口处采用45°斜面连接，确保水流通畅。

3.4.2井盖安装

重型球墨铸铁井盖安装前检查井圈平整度，采用1:2水泥砂浆坐浆。井盖与路面高差控制在±5mm内，车行道区域采用防盗井盖。

3.4.3井周回填

井室周围50cm范围内采用石灰土分层回填，每层虚铺厚度20cm，压实度≥93%。井筒与管道接口处预留沉降空间，采用聚氨酯发泡剂填充。

3.5沟槽回填

3.5.1回填材料

管顶以下50cm范围采用级配砂石回填，管顶以上50cm内采用素土分层夯实，严禁含有机物及冻土块。雨水口周边采用C20混凝土回填至路基顶面。

3.5.2分层压实

回填分层厚度：管顶以下≤30cm，管顶以上≤50cm。采用冲击夯压实，压实遍数通过试验段确定，压实度管顶以下≥95%，管顶以上≥90%。每层压实后进行环刀取样检测。

3.5.3沉降观测

在重要节点设置沉降观测点，回填完成后每周观测一次，连续观测4周。累计沉降量超过20mm时，采用注浆加固处理。

3.6闭水试验

3.6.1试验准备

管道安装完成24小时后进行闭水试验。试验段上游管顶以上2米水头，采用砖砌封堵头，砂浆强度达到设计要求。

3.6.2试验操作

从上游向下游分段进行，每段长度不超过1公里。灌水24小时后测量渗水量，渗水量标准：DN600管道≤48m³/24km·d。

3.6.3结果判定

实测渗水量小于规范要求为合格，不合格段查找渗漏点进行修补，重新试验直至合格。试验完成后及时排空管内积水。

四、质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1进场检验

所有材料进场时需核对产品合格证、检验报告及生产日期，核查规格型号与设计要求一致。钢筋水泥等原材料按批次抽样送检，钢筋需检测屈服强度、抗拉强度及伸长率；水泥检测凝结时间、安定性及3天/28天抗压强度；管材检查内外壁平整度、裂纹及椭圆度，橡胶密封圈压缩率控制在30%-40%。

4.1.2存储管理

材料分类存放于干燥通风的仓库，水泥离地300mm堆放，顶部覆盖防潮布；钢筋架空存放并覆盖防雨棚；管材水平堆放，底部垫木方防止变形；橡胶密封圈避免阳光直射，存放温度控制在5-30℃。建立材料台账，记录进场日期、数量及使用去向，实行先进先出原则。

4.1.3过程抽检

施工过程中对关键材料进行随机抽检，每500米管道抽取1节进行破坏性试验，检测管壁厚度及环刚度；砂浆试块每台班制作1组，标准养护28天后检测抗压强度；回填土每层压实后检测含水率及压实度，采用环刀法取样，每100平方米不少于3个点。

4.2工序质量控制

4.2.1沟槽工序

开挖完成后立即验槽，检查基底土质是否与勘察报告一致，承载力不足时立即通知设计单位处理。槽底标高允许偏差±20mm，超挖部分用级配砂石回填夯实。支护结构每日检查变形情况，位移超过30mm时增设支撑。

4.2.2管道安装工序

管道安装前再次清理承插口，确保无杂物。承插式管道插入深度标记线与管顶齐平，橡胶圈无扭曲、断裂。管道轴线偏差控制在10mm内，高程偏差±10mm。采用经纬仪和水准仪联合测量，每10米检测一次。

4.2.3接口密封工序

承插接口插入后检查橡胶圈是否均匀压缩，采用探尺检测缝隙宽度，确保四周一致。HDPE管热熔连接时，对接面清洁无污染，熔接时间严格按工艺参数执行，冷却期间严禁扰动。接口完成后进行气密性试验，0.1MPa气压下保压5分钟无泄漏。

4.3检测验收标准

4.3.1管道安装检测

管道安装后进行轴线及高程复测，允许偏差：轴线位置15mm，管内底高程±10mm。采用闭路电视检测管道内部，检查有无变形、渗漏及杂物。雨水管道进行坡度检测，最小坡度不小于0.3%，确保排水顺畅。

4.3.2闭水试验标准

试验段上游管顶以上2米水头，持续24小时渗水量计算公式：q=1440W/(T·L)，其中q为渗水量（m³/24h·km），W为补水量（L），T为试验时间（h），L为管道长度（km）。合格标准：DN600管道≤48m³/24h·km，DN800管道≤32m³/24h·km。

4.3.3回填土检测

回填土分层压实度检测：管顶以下≥95%，管顶以上≥90%。采用灌砂法检测，每层每50米取3个点。检查井周围50cm范围内采用小型夯实设备压实，压实度≥93%。回填完成后进行地面沉降观测，累计沉降量不超过30mm。

4.4质量问题处理

4.4.1裂缝修补

管道出现裂缝时，宽度≤0.2mm采用环氧树脂注浆修补；宽度＞0.2mm或贯穿性裂缝，更换管段并重新安装。检查井壁裂缝采用高压注浆法处理，注浆压力控制在0.3MPa以内，注浆材料为聚氨酯树脂。

4.4.2渗漏处理

接口渗漏时，重新安装橡胶圈或更换密封胶；管身渗漏采用内衬法修复，插入HDPE内衬管，间隙注浆填充。渗漏点标记后进行闭水试验复测，确保修补效果。

4.4.3沉降控制

回填后出现沉降时，采用注浆加固，钻孔直径50mm，注浆压力0.2-0.4MPa，浆液为水泥-水玻璃双液浆。沉降区域周边增设观测点，每周监测一次直至稳定。

4.5质量记录管理

4.5.1施工日志

每日记录施工内容、人员、机械使用情况及天气条件，详细描述关键工序操作过程。遇到设计变更或异常情况时，记录处理措施及参与人员签字。施工日志由施工员填写，项目经理每日审核。

4.5.2检验批资料

每道工序完成后及时填写检验批记录，包括施工班组自检、互检记录，质量员复检结果，监理验收意见。隐蔽工程需附影像资料，如管道基础、接口密封等关键节点拍摄照片并标注位置。

4.5.3竣工资料归档

工程竣工后整理完整的质量保证资料，包括材料合格证、检测报告、施工记录、试验报告等。按单位工程分类装订，电子版同步存档。资料编制符合《建设工程文件归档规范》要求，确保可追溯性。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制

项目部建立以项目经理为首的安全管理网络，明确各级人员安全职责。项目经理为安全生产第一责任人，每周组织安全例会；安全员每日巡查现场，发现隐患立即整改；施工班组长负责本班组安全交底及日常检查；特殊工种人员持证上岗，严格执行操作规程。安全责任书层层签订，覆盖所有管理人员及作业人员，确保责任落实到个人。

5.1.2安全检查制度

实行三级安全检查制度。班组每日开工前进行班前安全喊话，检查作业环境及防护设施；项目部每周组织综合安全检查，重点检查临时用电、高处作业、起重吊装等危险源；公司每月开展专项安全督查，针对雨季施工、夜间施工等特殊时段进行重点监控。检查记录详细记录问题及整改情况，形成闭环管理。

5.1.3风险管控措施

施工前组织危险源辨识，建立风险清单。沟槽开挖阶段重点监控边坡稳定性，设置变形观测点；管道吊装作业制定专项方案，明确吊点位置及指挥信号；夜间施工增加照明设施，设置警示灯；雨季施工配备抽水泵，防止沟槽积水。重大风险源实行旁站监督，确保安全措施落实到位。

5.2现场安全管理

5.2.1临时用电安全

临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。电缆架空铺设高度不低于2.5米，穿越道路时穿钢管保护；配电箱安装防雨设施，门锁齐全，接地电阻≤4Ω；手持电动工具漏电保护器动作电流≤15mA，动作时间≤0.1秒；电工每日检查线路绝缘情况，破损电缆立即更换。

5.2.2高处作业防护

检查井砌筑超过1.5米时搭设脚手架，铺设脚手板并绑扎牢固；作业人员佩戴安全带，高挂低用；临边防护采用1.2米高防护栏杆，挂密目安全网；上下沟槽设置专用爬梯，间距不大于30厘米；雨雪天气停止高处作业，大风天气六级以上禁止施工。

5.2.3机械作业安全

挖掘机作业时旋转半径内严禁站人，驾驶员持证上岗；起重机吊装时设专人指挥，信号明确；运输车辆进出工地限速5公里/小时，倒车时设引导员；机械设备定期保养，每日班前检查制动系统、液压系统；机械操作人员严禁疲劳作业，连续工作不超过4小时。

5.3文明施工管理

5.3.1施工现场围挡

施工区域设置连续围挡，高度不低于2.5米，采用彩钢板材质，围挡上设置工程名称及施工单位信息；围挡保持整洁无破损，定期清洗；工地出入口设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎；围挡外不得堆放建筑材料及垃圾。

5.3.2材料堆放管理

材料分类堆放整齐，设置标识牌注明名称、规格及状态；钢筋、管材架空存放，底部垫高30厘米；砂石料场设置挡墙，防止散落；易燃易爆材料单独存放，配备消防器材；每日下班前清理作业面，做到工完场清。

5.3.3场地清洁措施

施工道路每日洒水降尘，配备雾炮车；裸露土方覆盖防尘网；垃圾及时清运，分类投放至指定垃圾桶；厕所设置化粪池，定期清理；食堂污水经隔油池处理达标后排放；施工现场设置吸烟区，禁止随意丢弃烟头。

5.4环境保护措施

5.4.1扬尘控制

土方作业时采用湿法作业，配备洒水车；运输车辆加盖篷布；水泥、石灰等粉状材料袋装运输，存放于仓库；施工现场设置扬尘监测仪，实时监控PM2.5浓度；遇四级以上大风停止土方作业。

5.4.2噪声防治

选用低噪声设备，设置隔音屏障；合理安排施工时间，夜间22:00至次日6:00禁止高噪声作业；切割、打磨等工序在封闭棚内进行；临近居民区设置噪声监测点，确保昼间≤70dB，夜间≤55dB；定期对施工人员进行文明施工教育。

5.4.3水污染防治

施工废水经沉淀池处理，达标后排放；油污类废水收集至专用容器，交由有资质单位处理；管道冲洗水设置导流沟，避免直接排入雨水管网；化学浆液等危险废物分类存放，标识清晰；定期检查排水系统，防止堵塞泄漏。

5.5应急管理措施

5.5.1应急预案

编制专项应急预案，包括坍塌、触电、火灾等事故处置流程。配备应急物资储备库，储备急救箱、担架、灭火器、应急照明等；建立应急通讯录，明确医院、消防、环保等部门联系方式；每季度组织一次应急演练，提高应急处置能力。

5.5.2事故处置

发生事故立即启动应急预案，保护现场并上报；伤员优先送医，同时联系保险公司；事故调查坚持四不放过原则，制定整改措施；重大事故按程序上报政府相关部门；建立事故档案，定期分析总结，预防类似事故发生。

5.5.3预防措施

雨季施工前检查排水系统，确保畅通；高温天气调整作业时间，避开正午高温；冬季施工做好防冻措施，管道内积水及时排空；定期开展安全警示教育，播放事故案例视频；设立安全奖励基金，表彰安全标兵，营造安全氛围。

六、竣工验收与交付

6.1验收准备

6.1.1验收条件核查

工程完工后，施工单位首先进行自检，确保所有施工内容符合设计要求。自检内容包括管道安装质量、检查井砌筑精度、回填土压实度等关键指标。自检合格后，整理完整的施工记录、检测报告及隐蔽工程验收资料。同时清理施工现场，确保场地整洁无杂物，为验收创造良好条件。

6.1.2验收资料准备

收集整理全套工程资料，包括施工日志、材料合格证、检验批记录、闭水试验报告、测量记录等。竣工图纸需与实际工程一致，标注所有管道走向、检查井位置及高程变更。设计变更文件需经设计单位确认签字，重大变更需附专家论证意见。资料按单位工程分类装订，形成可追溯的完整档案。

6.1.3验收小组组建

由建设单位牵头，组织设计单位、施工单位、监理单位及质量监督站共同组成验收小组。明确各方职责，建设单位负责总体协调，设计单位核查技术标准，施工单位汇报工程情况，监理单位提供质量评估，质量监督站进行监督指导。验收前召开预备会议，明确验收流程及重点检查内容。

6.2验收流程

6.2.1预验收实施

正式验收前进行预验收，由施工单位内部组织技术骨干对照规范逐项检查。重点核查管道接口密封性、检查井流槽连接、回填土分层质量等。发现的问题记录在《预验收问题清单》中，限期整改。整改完成后由监理单位复验，确保所有问题处理完毕。

6.2.2现场实体检查

验收小组对工程实体进行全面检查。管道系统采用闭路电视检测，查看内部有无变形、渗漏；检查井逐个打开，测量井室尺寸、井盖平整度及爬梯安装质量；回填土现场取样检测压实度，每50米取3个点；路面恢复区域检查平整度及压实度，确保行车安全。

6.2.3资料审查与签字

验收小组集中审查工程资料，核查数据的真实性、完整性及规范性。重点检查