硅pu篮球场地面铺设施工方案范本

硅pu篮球场地面铺设施工方案范本一、工程概况

1.1项目背景

随着全民健身政策的深入推进及校园体育设施建设的标准化需求，硅pu篮球场因其环保性、高弹性、耐候性及优异的运动性能，成为新建及改造篮球场地的首选面层材料。本项目旨在通过规范化的施工工艺，确保硅pu篮球场达到国家相关标准，为使用者提供安全、舒适的运动环境。

1.2工程概况

本工程为硅pu篮球场地面铺设项目，位于XX学校/社区内，场地总面积为XX平方米（具体尺寸可根据实际情况调整，如标准篮球场28m×15m=420㎡）。场地设计为露天全天候使用，基础为水泥混凝土或沥青混凝土基层，面层采用硅pu材料，施工内容包括基层处理、弹性层铺设、加强层施工、面层喷涂及划线等工序。

1.3施工范围

施工范围主要包括：基层清理及修补、底漆涂布、弹性层（厚度≥4mm）涂刮、加强层（篮球架下、三分线等受力区域）铺设、面层（厚度≥1.5mm）喷涂、硅pu划线（包括边线、中线、三分线、罚球线、禁区线等）及场地清洁、验收等。施工过程中需确保各工序衔接紧密，符合设计及规范要求。

1.4技术标准

本工程严格遵循以下技术标准：

（1）《合成材料跑道面层》（GB/T14833-2011）；

（2）《体育场地使用要求及检验方法》（GB/T19851.11-2005）；

（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；

（4）设计单位提供的硅pu篮球场施工图纸及相关技术文件；

（5）建设单位提出的补充要求及现场条件。

1.5编制依据

本施工方案依据以下文件编制：

（1）项目施工合同（编号：XX-2023-XXX）；

（2）XX建筑设计研究院设计的篮球场施工图纸（图号：SB-2023-001）；

（3）《硅pu运动场地施工技术规程》（CECS297-2011）；

（4）国家及地方现行关于体育场地施工的法律法规；

（5）施工单位类似工程施工经验及技术装备能力。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位收到设计图纸后，立即组织项目技术负责人、施工员、质检员及专业施工班组进行图纸会审。重点核查篮球场尺寸、坡度要求、硅pu面层厚度、弹性层与加强层分布等关键参数是否符合《合成材料跑道面层》（GB/T14833-2011）及设计规范。对图纸中存在的疑问，如基层处理细节、伸缩缝位置等，形成书面文件提交设计单位，确保施工前明确技术标准。技术交底分三级进行：项目技术负责人向施工管理人员交底，内容包括施工流程、质量标准、安全要点；施工员向班组交底，细化各工序操作要求；班组向操作工人交底，重点讲解材料配比、设备使用及常见问题处理。交底过程留存记录，确保每位施工人员清晰掌握技术要求。

2.1.2施工方案编制与优化

结合现场勘查结果，编制专项施工方案，明确施工顺序、进度计划、资源配置及应急预案。方案重点优化基层处理工艺，针对水泥混凝土基层的空鼓、裂缝问题，制定修补措施；确定硅pu材料配比，弹性层按A:B=1:4（重量比）搅拌，确保固化时间控制在4-6小时；规划面层喷涂路线，采用“先边后中、先远后近”的顺序，避免接缝痕迹。方案经施工单位技术负责人审核后，报监理单位审批，通过后组织专家论证，确保方案的可行性与安全性。

2.1.3技术培训与考核

施工前组织硅pu施工专项培训，邀请材料供应商技术人员讲解材料性能、施工环境要求（温度10-35℃，湿度≤85%）及设备操作要点。培训内容涵盖弹性层刮涂厚度控制（采用3m靠尺检测，误差≤2mm）、加强层铺设范围（篮球架下1.5m半径区域、三分线周边）及划线精度（线宽5cm，误差≤0.5cm）。培训后进行理论与实操考核，考核不合格者不得上岗，确保施工人员具备专业技能。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

根据施工进度计划，提前15天采购硅pu材料，包括底漆、弹性层、加强层、面层及划线漆。材料选用符合国家环保标准的产品，供应商需提供出厂合格证、检测报告及环保认证。材料进场时，监理单位共同验收，检查包装完好性、生产日期及有效期，抽样送检复测，重点检测弹性层拉伸强度（≥0.5MPa）、断裂伸长率（≥90%）及面层耐磨性（用落砂法测试，磨耗值≤0.55g/cm²）。验收合格的材料分类存放于通风干燥的仓库，避免阳光直射与雨淋。

2.2.2材料储存与保护

底漆与面层材料密封存放，防止溶剂挥发；弹性层与加强层材料分类堆码，底部垫设木方，距地面≥30cm，避免受潮。施工前24小时将材料运至现场，调整至施工环境温度，确保材料性能稳定。对易燃材料（如甲苯类溶剂），单独存放于危险品仓库，配备消防器材，严格执行领用制度，剩余材料及时回收入库。

2.2.3辅助材料准备

准备无纺布（用于伸缩缝隔离）、美纹纸（划线定位）、界面剂（基层增强）等辅助材料。界面剂按1:3比例稀释后涂刷，增强基层与弹性层的粘结力；美纹纸宽度与划线线宽一致，粘贴时确保平整无褶皱，避免硅pu渗透污染线条。辅助材料数量按工程量10%备用，施工过程中根据实际消耗及时补充。

2.3设备准备

2.3.1施工机械检查与调试

配备强制式搅拌机（容量≥500L，用于弹性层材料搅拌）、专用喷涂机（压力≥10MPa，面层喷涂）、电动刮板（弹性层刮涂）及划线机（精度±1mm）。施工前对设备进行全面检查：搅拌机叶片磨损情况，确保无锈蚀、无松动；喷涂机喷嘴直径（面层用1.2mm，弹性层用2mm）及雾化效果；划线机标尺校准，确保直线度。调试完成后，设备试运行2小时，确认性能稳定。

2.3.2测量与检测工具准备

准备经纬仪（场地放线）、水准仪（坡度检测，精度±1mm）、3m靠尺（平整度检测）、游标卡尺（厚度测量）及回弹仪（基层强度检测）。测量工具经法定计量单位校准，并在有效期内使用。检测工具配备齐全，如弹性层厚度检测采用针刺法，每100㎡取5个点，平均值≥4mm；面层厚度用涂层测厚仪检测，每50㎡取3个点，平均值≥1.5mm。

2.3.3安全与环保设备

设置消防器材（每500㎡配备4个8kg干粉灭火器）、通风设备（施工区域使用轴流风机，降低溶剂浓度）及防护用品（防毒面具、耐酸碱手套、防护服）。安全设备摆放于场地入口及材料堆放区，施工前检查有效性，确保施工人员安全作业。同时准备防尘网（覆盖未施工区域）、沉淀池（废水收集），落实环保措施。

2.4现场准备

2.4.1场地清理与基层处理

施工前对场地进行全面清理，清除表面杂物、油污及松动颗粒，采用高压水枪冲洗基层，待干燥后（含水率≤8%）用打磨机打磨平整，对空鼓、裂缝部位切割成V型槽，清理后用环氧砂浆修补。伸缩缝位置填充弹性嵌缝胶，上部粘贴20cm宽无纺布，防止硅pu材料渗入。基层处理完成后，涂刷高渗透型界面剂，用量≥0.3kg/㎡，增强粘结力。

2.4.2测量放线与标识

根据设计图纸，用经纬仪确定篮球场边线及中心线，弹出基准线。采用水准仪检测基层坡度，标准场地坡度为0.5%-1%（横向排水），确保无积水区域。对篮球架下、三分线、罚球线等特殊区域用石灰粉标识，明确加强层铺设范围及划线位置。放线完成后，监理单位复核，确保尺寸准确无误。

2.4.3临时设施布置

在场地周边设置材料堆放区（远离火源）、工具房（锁具管理）及休息区（配备饮水机）。施工用水采用市政自来水，接入场地内临时水表，用于基层冲洗及设备清洗；施工用电从配电室引出，设置三级配电箱，确保设备用电安全。临时道路采用C20混凝土硬化，宽度≥3m，方便材料运输车辆通行。同时，在场地入口设置警示标识，禁止无关人员进入施工区域。

三、施工工艺

3.1基层处理工艺

3.1.1基层清理与修补

基层表面需彻底清除油污、浮浆、松动物及杂物，采用高压水枪冲洗后自然晾干。对裂缝宽度大于0.3mm的部位，沿裂缝切割V型槽（深度5-8mm，宽度8-12mm），清理后填入环氧树脂砂浆，表面刮平压实。空鼓区域凿除至坚实基层，界面剂处理后用C30细石混凝土修补，养护期不少于7天。修补后的基层平整度误差需控制在3m范围内≤4mm。

3.1.2伸缩缝处理

原有伸缩缝保留并清理至设计深度，填充高弹性聚氨酯嵌缝胶至低于基层表面2mm。在伸缩缝两侧各20cm范围粘贴无纺布隔离层，防止硅PU材料渗入缝内导致开裂。新设伸缩缝按6m×6m网格布置，切割深度贯穿基层，缝宽8-10mm，填充材料同上。

3.1.3界面剂施工

基层含水率检测达标后，滚涂高渗透型环氧界面剂，用量控制在0.2-0.3kg/㎡。涂刷需均匀无遗漏，重点处理修补区域及伸缩缝周边。界面剂表干时间约2小时（20℃环境），施工后48小时内严禁人员踩踏。

3.2弹性层施工工艺

3.2.1材料搅拌与摊铺

硅PU弹性层材料按A组份:B组份=1:4（重量比）投入低速搅拌机，转速控制在300-400r/min，搅拌时间3-5分钟至无色差。采用齿刮板分区域摊铺，每次摊铺宽度1.5-2m，厚度控制在4±0.5mm。施工顺序遵循"先边后中、先远后近"原则，避免接缝痕迹。

3.2.2刮平与收边处理

使用3m铝合金刮尺沿基准线刮平，刮涂方向应与基准线垂直，确保厚度均匀。对篮球架下、三分线周边等受力区域，弹性层厚度需增加至6mm。收边处用专用刮刀修整，与下一道工序衔接处预留30cm搭接宽度，待下道工序施工时搭接处理。

3.2.3固化与养护

弹性层施工后需封闭养护，期间严禁人员及车辆进入。环境温度低于15℃时，需采取保温措施；高于35℃时，应覆盖湿麻袋防止过快固化。完全固化时间约48小时（20℃），固化前检测硬度指标，达到邵氏硬度≥50方可进行下道工序。

3.3加强层施工工艺

3.3.1加强区域定位

根据设计图纸，在篮球架底座周围半径1.5m范围、三分线外侧0.5m区域及罚球线内圈划定加强层施工区。采用石灰粉撒线标记，监理复核确认后开始施工。

3.3.2加强层铺设

在弹性层完全固化后，将加强层材料（A:B=1:3）倒入专用喷涂设备，压力控制在0.4-0.6MPa。采用"十字交叉"喷涂工艺，每遍厚度不超过1mm，总厚度达2-3mm。喷涂时喷嘴距地面40-50cm，移动速度保持均匀，避免漏喷或堆积。

3.3.3表面处理

加强层施工后24小时内，用专用打磨机轻磨表面至平整，去除毛刺及颗粒物。打磨产生的粉尘用吸尘器彻底清除，确保面层施工时无杂质混入。

3.4面层施工工艺

3.4.1材料配置与过滤

硅PU面层材料按A组份:B组份=1:1.2（重量比）搅拌，转速500-600r/min，搅拌时间5分钟。搅拌后通过80目滤网过滤，去除未分散颗粒。材料需在2小时内使用完毕，避免凝胶。

3.4.2喷涂施工控制

采用高压无气喷涂设备，喷嘴直径1.2mm，压力8-10MPa。施工时按"先边后中、先远后近"顺序，喷枪移动速度0.5-0.8m/s，与地面保持垂直距离30-40cm。每遍厚度控制在0.3-0.5mm，总厚度≥1.5mm。接茬处采用"搭接法"，搭接宽度10-15cm。

3.4.3色彩与纹理处理

面层分色施工时，需待底层表干后（约4小时）进行分色线粘贴。采用5cm宽美纹纸定位，粘贴时确保无气泡翘边。喷涂完成后立即撕除美纹纸，形成清晰分界线。对需特殊纹理区域，在材料初凝时用专用拉毛工具处理，纹理深度控制在0.5mm以内。

3.5划线施工工艺

3.5.1定位与放线

采用经纬仪复测场地轴线，根据《篮球竞赛规则》确定边线、中线、三分线、罚球线等位置。划线宽度严格控制在5±0.3cm，线长误差≤10mm。特殊区域（如三分线弧顶）采用弧形模板定位。

3.5.2划线漆施工

使用双组份聚氨酯划线漆，按A:B=1:1比例混合。采用热熔型划线机施工，温度控制在180-200℃，确保漆料流动性。划线时保持匀速直线运动，速度≤0.3m/s。线条需饱满无断点，边缘清晰。

3.5.3修整与保护

划线完成后检查线条连续性，对瑕疵处及时修补。施工后72小时内禁止重压，固化期间覆盖防尘膜。划线漆厚度检测需达到1.0-1.2mm，反光玻璃珠撒布量控制在200-300g/㎡。

3.6收尾处理工艺

3.6.1场地清洁

全面清除施工垃圾及散落材料，用吸尘器清理表面粉尘。对污染区域采用中性清洁剂擦洗，清水冲洗后自然晾干。

3.6.2成品保护

设置警示标识隔离施工区域，覆盖防尘网防止杂物污染。养护期内（7天）禁止任何荷载，定期检查表面状况，发现异常及时处理。

3.6.3竣工验收准备

整理施工记录、材料检测报告、隐蔽工程验收单等资料。按《GB/T14833-2011》标准进行场地平整度、坡度、厚度、反弹率等指标检测，形成完整的竣工资料备查。

四、质量控制

4.1质量管理体系

4.1.1组织机构

项目部成立质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、质检员、施工员为组员。明确各岗位职责：项目经理对工程质量负总责；技术负责人负责技术交底与方案优化；质检员独立行使质量监督权；施工员负责工序质量检查。建立"三检制"（自检、互检、交接检）流程，每道工序完成后由班组自检，施工员复检，质检员终检，合格后方可进入下道工序。

4.1.2质量责任制度

签订《质量责任书》，将质量目标分解到班组和个人。材料采购员对进场材料质量负责；施工员对工序质量负责；质检员对验收数据准确性负责。实行质量追溯制，每批次材料留存样品，每道工序记录施工人员、时间、参数，确保质量问题可追溯。

4.1.3质量例会制度

每周召开质量分析会，由项目经理主持，通报质量检查情况，分析问题原因，制定整改措施。重大质量问题立即召开专题会，24小时内形成解决方案。会议记录需参会人员签字确认，整改结果闭环管理。

4.2质量控制要点

4.2.1基层质量控制

基层强度检测采用回弹仪，每100㎡测10个点，平均值≥25MPa。平整度用3m靠尺检测，间隙≤3mm。含水率采用湿度计检测，≤8%。伸缩缝填充密实度采用探针检查，深度符合设计要求。不合格部位返工处理，直至检测达标。

4.2.2材料质量控制

硅PU材料进场时核查出厂报告，重点检测弹性层拉伸强度（≥0.5MPa）、断裂伸长率（≥90%）、面层耐磨性（磨耗值≤0.55g/cm²）。材料使用前按批次取样送检，每500㎡取1组试样。施工过程中随机抽检材料配比，误差控制在±2%以内。

4.2.3工序质量控制

弹性层厚度采用针刺法检测，每100㎡取5点，平均值≥4mm，单点最小值≥3.5mm。面层厚度用涂层测厚仪检测，每50㎡测3点，平均值≥1.5mm。坡度检测采用激光水准仪，横向坡度0.5%-1%，无积水区域。划线线宽用卡尺测量，误差≤0.3cm。

4.3质量检测方法

4.3.1外观检查

目测检查表面平整度，无明显凹陷、鼓包。观察面层色泽均匀，无色差、流挂、颗粒。划线清晰无断点，边缘顺直。雨后检查排水效果，无积水现象。

4.3.2物理性能检测

弹性层固化后检测邵氏硬度，≥50为合格。面层耐磨性用落砂法测试，磨耗值≤0.55g/cm²。反弹率采用篮球反弹高度测试仪，反弹率≥70%。抗滑值用摆式摩擦系数测定仪，BPN值≥65。

4.3.3现场实测实量

平整度检测采用3m靠尺，每200㎡测2处，间隙≤3mm。坡度检测每100㎡测1个断面，点间距≤2m。厚度检测每500㎡取10个点，厚度值在允许偏差范围内。划线位置用全站仪复测，偏差≤10mm。

4.4质量问题处理

4.4.1常见质量问题

空鼓：凿除空鼓区域，清理后用环氧砂浆修补。色差：调整材料搅拌时间，确保混合均匀。划线不直：重新放线定位，采用专用划线机施工。表面颗粒：用砂纸轻磨后清理，重喷面层。

4.4.2质量问题整改

发现质量问题立即停工，24小时内制定整改方案。一般问题由施工班组返工，重大质量问题由技术负责人指导整改。整改后重新报验，留存整改前后对比照片。

4.4.3质量事故处理

发生质量事故启动应急预案，保护现场并上报。分析事故原因，分清责任，制定预防措施。对责任人按《质量奖惩办法》处理，事故处理报告报建设单位备案。

4.5质量记录管理

4.5.1施工记录

建立《施工日志》，记录每日施工内容、人员、材料使用量、天气情况。《工序验收记录》需详细描述检查项目、数据、结论，由施工员、质检员、监理签字。《材料进场台账》记录材料名称、规格、数量、检测报告编号。

4.5.2检测报告

材料检测报告、工序检测报告、性能检测报告分类归档。检测报告需包含检测依据、仪器设备、检测人员、结论。不合格报告标注"不合格"标识，整改后附重新检测报告。

4.5.3质量档案

竣工质量资料包括：施工组织设计、技术交底记录、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、竣工图。资料按《建设工程文件归档规范》整理，组卷编号，移交建设单位。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1安全组织架构

项目部设立安全生产领导小组，项目经理担任组长，专职安全工程师、施工员、班组长为成员。配备三名专职安全员，实行分区域负责制，覆盖材料堆放区、施工区、生活区。建立"管生产必须管安全"原则，签订《安全生产责任书》，明确从项目经理到作业人员的安全职责。

5.1.2安全管理制度

制定《安全生产责任制》《安全检查制度》《安全教育培训制度》等12项制度。实行"三级安全教育"：项目级教育讲解工程风险与防护措施；班组级教育强调岗位操作规程；岗位级教育指导个人防护用品使用。特殊工种（电工、焊工、高空作业人员）持证上岗，证件在有效期内。

5.1.3安全检查机制

每日开工前由安全员进行班前安全喊话，每周五组织综合检查，重点排查临时用电、消防设施、高处作业等隐患。检查采用"三定"原则（定人、定时间、定措施），对发现的问题建立台账，整改后销号管理。重大隐患立即停工，24小时内提交整改方案。

5.2安全防护措施

5.2.1人员防护

施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套。面层喷涂作业使用防毒面具（滤毒盒类型需匹配溶剂特性），接触化学材料时穿耐酸碱防护服。高空作业（篮球架安装）系双钩安全带，安全绳固定在独立锚固点。夜间施工配备反光背心，施工区域设置警示灯。

5.2.2机械防护

搅拌机、喷涂机等设备设置防护罩，传动部位安装防护盖板。设备操作实行"定人定机"制度，操作前检查制动装置、漏电保护器。手持电动工具使用漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆线架空铺设高度≥2.5m。

5.2.3作业环境防护

材料仓库配备防爆灯具，通风口安装防火花装置。施工现场设置吸烟区，禁止在作业区动火。易燃材料（硅PU溶剂）存放量不超过50kg，使用专用防爆容器。施工区域设置消防通道（宽度≥3.5m），按每500㎡配置4个8kg干粉灭火器。

5.3文明施工管理

5.3.1现场布置

材料分区堆放：硅PU材料存放区标识"危险品"警示牌，辅助材料分类码放整齐。施工区域设置围挡（高度≥1.8m），悬挂"施工重地闲人免进"等警示标志。场地入口设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎。

5.3.2环境保护

施工废水经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2小时），pH值达标后排放。切割、打磨作业采用湿法施工，配备移动式除尘设备。控制施工噪音：昼间≤65dB，夜间≤55dB，避免在居民休息时段进行高噪音作业。

5.3.3卫生管理

设置封闭式垃圾站，施工垃圾分类投放：可回收物、有害垃圾、其他垃圾分开存放。生活区配备饮水机、洗手池，食堂卫生许可证齐全，炊事人员持健康证上岗。每日施工结束后清理场地，做到工完场清。

5.4应急管理

5.4.1应急预案

编制《综合应急预案》《火灾专项预案》《中毒专项预案》等6项预案。明确应急组织机构：抢险组、救护组、疏散组、后勤组。配备应急物资：急救箱（含止血带、消毒棉等）、应急照明、担架、防爆工具。

5.4.2应急演练

每季度组织一次综合演练，重点演练火灾扑救、人员疏散、化学品泄漏处置。演练前制定方案，模拟真实场景（如溶剂泄漏启动喷淋系统）。演练后评估效果，修订预案。

5.4.3事故处理

发生事故立即启动预案，保护现场并上报。轻伤事故由项目部组织调查，24小时内提交报告；重伤以上事故配合政府部门调查。建立事故档案，包含现场照片、整改措施、责任追究记录。

5.5安全教育

5.5.1日常教育

利用班前会开展"三交三查"（交任务、交安全、交技术；查思想、查行为、查环境）。每周组织安全知识学习，内容涵盖《安全生产法》、硅PU材料安全技术说明书（MSDS）、典型事故案例。

5.5.2专项培训

对新进场人员进行不少于16学时的安全培训，考核合格方可上岗。对特殊工种每两年复训一次，培训内容更新最新规范。组织观看《硅PU施工安全警示教育片》，强化风险意识。

5.5.3安全文化建设

设置安全宣传栏，张贴安全操作规程、应急联系电话。开展"安全标兵"评选活动，对遵守安全规程的工人给予奖励。在施工区域悬挂安全标语，如"安全无小事生命大于天"。

六、竣工验收与交付

6.1验收准备

6.1.1内部预验收

项目部在自检合格基础上，组织技术负责人、质检员、施工员进行内部预验收。重点检查面层平整度（3m靠尺间隙≤3mm）、坡度（激光水准仪检测0.5%-1%）、划线精度（线宽5±0.3cm）及弹性层厚度（针刺法检测≥4mm）。对篮球架下、三分线周边等加强区域进行重点复核，确保无空鼓、无色差。预验收发现的问题形成《整改清单》，明确责任人和完成时限。

6.1.2资料整理

系统整理施工全过程资料，包括：施工组织设计、技术交底记录、材料合格证及检测报告（含环保检测）、隐蔽工程验收记录（基层处理、伸缩缝处理）、工序验收记录（弹性层、加强层、面层）、检测报告（物理性能、环保指标）、竣工图。资料按《建设工程文件归档规范》组卷，编号清晰，签字手续齐全。

6.1.3现场清理

全面清理施工区域，清除散落材料、工具及垃圾。采用吸尘器清理表面粉尘，对污染区域用中性清洁剂擦洗。篮球架、围网等设施擦拭干净，确保场地整洁。施工临时设施（围挡、临时水电）拆除完毕，场地恢复原貌。

6.2验收流程

6.2.1初步验收

向监理单位提交《竣工验收申请报告》，附自检记录及资料清单。监理组织设计、施工、建设单位进行现场查验，重点核查：面层外观（无裂纹、起泡）、尺寸偏差（场地尺寸误差≤20mm）、功能指标（反弹率≥70%、抗滑值BPN≥65）。对发现的问题下达《监理工程师通知单》，限期整改。

6.2.2正式验收

整改完成后，由建设单位组织五方责任主体（建设、设计、施工、监理、勘察）进行正式验收。验收组现场实测实量：坡度检测每100㎡测1个断面；厚度检测每500㎡取10个点；划线位置用全站仪复测偏差。同时核查资料完整性，召开验收会议，形成《单位工程竣工验收记录》。

6.2.3专项验收

涉及环保要求的，委托第三方检测机构进行场地环保检测（挥发性有机物VOCs≤50g/L、苯系物≤0.1mg/m³）。体育设施部分由体育局或专业机构进行功能性验收，检测篮球架抗冲击力、围网强度等指标。专项验收合