QC提高框架柱钢筋一次验收合格率

QC小组活动成果

提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率

申报单位：中铁建工集团第二建设有限公司

小组名称:智慧建造QC小组

申报时间:2023年3月

目录

一、工程概况......................................................................1

二、小组简介....................................................................I

三、选择课题.....................................................................3

四、现状调查.....................................................................4

五、设定目标....................................................................6

六、原因分析....................................................................7

七、确定主要原因................................................................9

八、制定对策....................................................................19

九、对策实施....................................................................21

十、效果检查...................................................................24

H^一、制定巩固措施.............................................................30

十二、总结和下一步打算.........................................................32

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提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率

中铁建工集团第二建设有限公司智慧建造QC小组

一、工程概况

海辰园城市大脑智慧中心项目一期工程位于山东省青岛市保税港区同江路以北，规划二路以

南，规划四路以东，疏港高架路以西，总建筑面积约4.5万nV,主要包含2栋办公楼，均采用框

架剪力墙的结构形式。

图1T项目总平面图

在主体结构中，框架柱数量约1780根，其纵向受力钢筋的规格型号为HRB400E,直径主要

为18mm、20mm,采用直螺纹套筒连接：箍筋的规格型号为HPB300,直径主要为8mm,采用扎

丝连接固定。框架柱钢筋绑扎施工工艺流程如下:

画竖向受力绑扎竖向画箍筋

套柱箍筋绑扎箍筋

钢筋间距线受力钢筋间距线

图1-2框架柱钢筋绑红工艺流程图

制图人：杜^明制图日期：2022年8月15日

本工程的质量目标为符合国家相关专业验收规范的基础上，确保获得青岛市房屋建筑优质工

程奖、山东省优质工程奖“泰山杯”，争创“鲁班奖”。为此项目部针对框架柱、框架梁、梁柱

节点等施工重点部位实施攻关，组织成立QC小组解决问题，保证顺利创优。

主体结构施工计划时间为：2022年6月5日〜2023年2月11日。

二、小组简介

2.1小组概况表

表2-1QC小组概况表

小组名称智慧建造QC小组

课题名称提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率

课题类型问题解决型小组成员8人

小组成立时间2022年8月15日小组注册号CRCEG-sd-13

小组注册时间2022年8月23日课题注册号CRCEG-sd-13KT

2022年8月15日~

课题登记时间2022年8月27日活动时间

2022年11月30E

活动次数11次|出勤率100%QC培训时间46学时

制表人：于长俊制表日期：2022年8月15日填表日期：2022年11月30日

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表2-2小组成员基本情况

序号组内职务姓名性别职称年龄学历职务小组分工

组长王国强男工程师35本科项目经理组织林调

2副组长杨津男工程师34本科项目总工技术指导

助理工

3成员孙毅男32专科生产经理活动策划

程师

4成员孙鲁宁男_L程帅30硕士质量部部长质量控制

助理工

5成员杜仁清男25本科技术员活动实施

程师

助理工

6成员杜^明男26硕士技术员活动实施

程师

7成员杨猛先男/22本科施工员活动实施

8成员于长俊男/22本科施工员数据收集

制表人：于长俊制表日期：2022年8月15日

图2~1QC小组成立会议图2~2质■管理小组活动推进培iJI证书

2.2小组活动进度计划

QC活动从2022年8月15日开始，至2022年11月30日结束，具体活动计划如下表所示:

表2-3小组活动进度计划表

活动时间：2022年8月15日〜2022年11月30日

活动内容

2022年8月2022年9月2022年10月2022年11月

选择课题------

现状调查二

I设定目标二

原因分析一二7

确定主要原因一

"制定对策二

对策实施二

效果检查—

制定巩固措施------

总结和下一步打算—

备注：计划进度表示二“实际进度表示“L_”计划活动时间：108天，实际活动时间108天

制表人：于长俊制表日期：2022年8月15日填表日期：2022年11月30日

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三、选择课题

本工程的质量目标为获得青岛市房屋建筑优质工程奖、山东省优

业主要求二>质工程奖“泰山杯”，争创“鲁班奖”，业主较重视主体结构的

施工质量，要求框架柱钢筋绑扎一次验收合格率不得低于93%。

V为使本工程质量达到合格工程的质量要求，其主要分部工程和重

公司要求要分项工程质廉必须达到合格，要求主体结构工程中的框架柱钢

筋绑扎一次验收合格率不得低于90机

小组成员杜仁清到施工现场，对F区117#楼的1层、11-2#楼的

2层已完成钢筋绑扎的40根框架柱，选取200个点进行质量检查，

具体情况如下。

*3-1框架柱钢筋绑扎质置情况检查统计表

位置11-1#楼1层11-2#楼2层合计

检查点数100个100个200个

合格点数84个86个170人

合格率84%86%85%

质量现状

100%

90%

84%86b

80%

70%

60%

50%

UT哦1层11-2»楼2层

图3-1框架柱钢筋绑扎质■情况检查统计柱状图

论：通过统计表发现，现阶段框架柱钢筋绑扎一次验收合格率

均值仅为85%,低于公司与业主单位要求的合格率标准。

选择课题，----->”提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率”

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四、现状调查

2022年8月26rl至2022年8月30口，小组成员杨猛先、孙鲁宁依据《混凝土结构工程施

工质量验收规范》GB50204-2015中的钢筋分项工程，对近期完成的80根框架柱钢筋绑扎质量进

行检查，共检查400个点，合格点数为344个，不合格点数为56个，合格率为86舟。

表4-1钢筋安装允许偏差和检验方法表

检查项目允许偏差（mm）检验方法

长±10尺量

绑扎钢筋骨架

宽、高±5尺量

锚固长度-23尺量

纵向受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一

排距土5点，取最大偏差值

纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度±5尺量

尺量连续三档，取最大

绑扎箍筋间距±20

偏差值

制表人：孙香宁制表R期：2022年8月26R

调查一：小组成员针对上述56个钢筋绑扎质量不合格问题，按照不同钢筋类型进行分类分析,

具体情况如下：

表42钢筋绑■问题韩统计表

频数累计频数频率累计频率

序号钢筋类型

（个）（个）（%）（%）

纵向受力钢筋484885.7185.71

2箍筋85C14.29100

合计56/100/

制表人孙•宁制表日期：2022年8月30日

14.29%

X5.71%

■纵向受力钢筋■箍筋

晶H瞬躺集量阿脾姆份图

制图人：孙鲁宁制图日期：2022年8月30日

结论：通过上方饼分图可以看出，纵向受力钢筋出现质量问题占比85.71%,是影响框架柱钢

筋绑扎一次验收合格率低的主要问题，但还需要进一步进行分层分析，以明确症结所在。

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调查二：小组成员针对上述48个纵向受力钢筋绑扎质量不合格问题，按照不同表现形式进行

分类分析，具体情况如下：

表4-3纵向受力钢筋绑扎质量问题频数统计表

频率累计频率

序号质量问题频数(个)累计频数(个)

(%)(%)

间距偏差天383879.1779.17

2保护层厚度偏差人3416.2585.42

3排距偏差大3446.2591.67

4锚固长度偏差大2464.1795.83

5钢筋长度偏差大2484.17100

合计48/100/

制表人：孙鲁宁制表日期：2022年8月30日

图42纵向受埔筋绑■问题掇书例图

制图人：孙鲁宁制图日期：2022年8月30日

结论：通过上方排列图可以看出，“间距偏差大”在纵向受力钢筋绑扎质量问题中的频率占

比为79.17%,是框架柱钢筋绑扎一次验收合格率低的症结所在。

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五、设定目标

5.1目标设定依据

1、公司要求

本工程质量须达到合格工程的质量要求，主体结构工程中的框架柱钢筋绑扎•次验收合格率

不得低于90%。

2、顾客需求

本工程的质量目标为获得青岛市房屋建筑优质工程奖、山东省优质工程奖“泰山杯”，争创

“鲁班奖”，业主较重视主体结构的施工质量，要求框架柱钢筋绑扎一次验收合格率不得低于93与

3、同行业先进水平

小组成员杨津对同行业三个类似项目的框架柱钢筋绑扎质量情况进行调查，具体情况如下：

表5-1类似项目框架柱钢筋绑扎一次验收合格率统计表

序号工程名称检查点数（个）合格点数（个）合格率（船

天安科创城项目1009191

2绿地青岛风情商业街项目1009393

3金融科技城A区项目1009393

制表人：杨津制表日期：2022年9月2日

由上方统计表可知，以上三个项目的框架柱钢筋绑扎一次验收合格率平均值为92.33%,可以

借鉴学习这些项目的施工经验。

4、组织曾经达到的最好水平

小组成员孙毅查阅了本公司去年施工的“潍坊大数据与5G新材料产业项目一期”的过程资

料，发现框架柱钢筋绑扎一次验收合格率最好成绩为93%,可以跟项目人员借鉴学习相关施工经

验。

5、计算分析

根据现状调查得知，框架柱钢筋绑扎一次验收合格率为86%,其中纵向受力钢筋”间距偏差

大”这一症结出现的频率为79.17%,若能100%解决此类问题，则合格率可提升至：86%+（1-86%）

X85.71%X79.17%X100%=95.50%o针对“间距偏差大”这•症结综合考虑“人、机、料、法、

环、测”等各方面因素，以及小组成员的相关工程经验、技术水平，我们确定能够将“间距偏差

大”这一症结解决95%,则可将框架柱钢筋绑扎一次验收合格率提升至：86%+（1-86%）X85.71%

X79.17%X95%=95.02%

表5-2目标值设定依据统计表

序号类别合格率魏）

1框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一施工现状86

2框架柱钢筋绑孔一次验收合格率一一公司要求90

3框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一业主要求93

4框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一同行业先进水平92.33

5框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一组织曾达到最好水平93

6框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一理论计算95.02

制表人：杜挪月制表日期：2022年9月4日

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框架柱钢筋绑扎一次验收合格率

S5-1目标设定依据柱状图

制图人：杜I5A明制图日期：2022年9月4日

5.2目标设定

小组成员讨论研究确定,本次活动不仅要达到业主对本工程的创优质量目标要求，还应挑战

自身，向更高水平看齐，结合理论计算分析，最终将框架柱钢筋绑扎一次验收合格率目标值设定

为95%。

100%

95%

95%

90%

85%

80%

75%

现状俏目标值

ffi5-2QC力经活动目标设^柱状图

制图人：杜I照明制图日期：2022年9月5日

六、原因分析

2022年9月10日，QC小组成员召开原因分析会议，采用头脑风暴法对造成纵向受力钢筋“间

距偏差大”这一症结的原因进行多方面讨论分析，将最终讨论的结果整理绘制成因果图如下所示：

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间

距

“偏

纵向受力钢筋偏位

根部钢筋调直4

难度大钢筋受力易松动

mio—筋"/竺幽竺蚓少粉却智差

前一施工楼层浇筑

时预留钢筋移位，个别套存慑m偏小

钢筋通接时偏移钢筋未能对准大

产-------------标记位置

收

图6-1”间距偏差大”原因分析因果图

制图人：杜仁清制图日期：2022年9月12日

图62头脑风暴会议

从上方因果图可得出以下9项末端原因：

表6-1末端原因汇总表

序号类别末端原因

1人技术交底参数不完善

2机钢筋切断机口部刀具松动

3箍筋尺寸偏大

4料钢筋原材料端面不平

5钢筋端头丝扣圈数较少

6单根扎丝绑扎固定钢筋

法

7套筒抽样检查次数少

8环前一施工楼层浇筑时预留钢筋移位

9测粉笔标记记号粗

制表人：杜仁清制表日期：2022年9月12日

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七、确定主要原因

7.1主要原因确认计划

针对影响纵向受力钢筋“间距偏差大”的9项末端原因，小组成员制定要因确认计划如下表

所示：

表7-1要为确认计划表

序号末端原因确认内容确认方式确认依据确认人员确认日期

技术交底参技术交底参数是否完调查分析王国强、2022年9

1

数不完善善对症结的影响程度试验于长俊月16日

钢筋切断机钢筋切断机口部刀具

调查分析王国强、2022年9

2口部刀具是否松动对症结的

试验于长俊月22日

松动影响程度

钢筋端头丝钢筋端头丝扣圈数对调查分析杨津、2022年9

3

扣圈数较少症结的影响程度试验杜^明月17日

1.根据末

箍筋尺寸箍筋尺寸大小对症结调杳分析杨津、2022年9

4端原因对

偏大的影响程度现场测量杜^明月24日

症结影响

钢筋原材料端面是否

钢筋原材料调查分析程度进行杨津、2022年9

5平整对症结的影响

端面不平现场测量判断。杜^明月29日

程度

2.具体见

单根扎丝绑单根扎丝绑扎固定钢孙毅、2022年9

6调查分析每项的确

扎固定钢筋筋对症结的影响程度孙鲁宁月19日

认过程。

套筒抽样检套筒抽样检查次数对调查分析孙毅、2022年9

7

查次数少症结的影响程度试验孙鲁宁月26日

前一施工楼前一施工楼层浇筑时

调查分析杜仁清、2022年9

8层浇筑时预预留钢筋是否移位对

试验杨猛先月18日

留钢筋移位症结的影响程度

粉笔标记记粉笔标记记号粗细对调查分析杜仁清、2022年9

9

号粗症结的影响程度试验杨猛先月28日

制表人：孙毅制表日期：2022年9月14日

7.2主要原因确认情况

根据制定的要因确认计划表，小组成员分头行动，通过现场测量、调查分析、试验三种方法

逐一进行要因确认，

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末端原因一：技术交底参数不完善

确认时间2022年9月16日确认人员王国强、于长俊

确认方式调查分析、试验验证地点项目部、施工现场

确认内容技术交底参数是否完善对症结的影响程度

小组成员王国强、于长俊在项目部翻阅墙柱钢筋绑扎施工技术交底记录，发

现内容中包含了施工准备、操作工艺、成品保护及安全保护措施，但未明确框架

柱钢筋绑扎时的间距大小、搭接长发等。经与现场作业人员沟通，得知所用钢筋

工均有过大量的房建项目或厂房项目的施工经验，熟知钢筋绑扎标准要求，可能

不会对框架柱钢筋绑扎质量产生影响。

对作业工人进行技术交底

为进一步确认“技术交底参数不完善”对•症结的影响程度，小组成员在技术

交底内容中将纵向受力钢筋间距、箍筋间距、搭接长度等技术参数进行了完善，

确认过程

重新组织对工人进行技术交底。随后再次对各班组完成后的框架柱钢筋绑孔质量

进行检查，具体结果如下所示：

纵向受力利筋“间距”检查情况统计表

检查点数合格点数占比差值

类别

(个)(个)(%)(%)

试验组一交底参数完善后1009191

2

现状组一交底参数完善前1008989

100%

96%

92%

88%

84%

80%

试验组现状组

纵向受^诩筋“间距”检查情况统计柱状图

通过上方统计图表可知，施工交底内容完善并重新组织交底后，在对完成后

膨响程度

的框架柱纵向受力钢筋“间距”检兖中，合格点数占比为91%与施工现状相比

判断

差值仅有2节,差异较小，因此判断“技术交底参数不完善”对症结影响程度小。

结论“技术交底参数不完善”判定为非要因

纵向受力钢筋“间距”检查情况统计柱状图

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末端原因二：钢筋切断机口部刀具松动

确认时间2022年9月22日确认人员王国强、于长俊

确认方式调查分析、试验验证地点钢筋加工棚、施工现场

确认内容钢筋切断机口部刀具是否松动对症结的影响程度

项FI部要求现场钢筋加工棚里面的钢筋切断机口部刀具应安装牢固，不应出

现松动的情况。小组成员王国强、于长俊在现场检查发现，2台钢筋切断机由于

长时间作业后，口部刀具均出现了松动的情况，可能会导致纵向受力钢筋加JL切

割后的端面不平。

确认过程

钢筋切断机口部刀具情况

为进一步确认“钢筋切断机口部刀具松动”对症结的影响程度，小组成员安

排项目部维修工对钢筋加工棚内的钢筋切断机口部刀具进行了紧固，随后进行纵

向受力钢筋的加工，拿到现场进行绑扎。再次对各班组完成后的框架柱钢筋绑扎

质量进行检瓷，具体结果如下所示：

纵向受力钢筋“间距”检查情况统计表

检查点数合格点数占比差值

类别

(个)(个)(%)(%)

试验组一切断机口部

1009393

刀具紧固

10

现状组一切断机口部

1008383

刀具松动

通过上方统计表可知，对钢筋切断机口部刀具紧固后，在对完成后的框契柱

影响程度

纵向受力钢筋“间距”检查中，合格点数占比为93%,与施工现状相比差值为

判断

10%,差异较大，因此判断“钢筋切断机口部刀具松动”对症结影响程度大。

结论“钢筋切断机口部刀具松动”判定为要因

制表人：于长俊制表日期:2022年9月22日

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末端原因三：钢筋端头丝扣圈数较少

确认时间2022年9月17日确认人员杨津、杜1用明

确认方式调查分析、试验验证地点钢筋加工棚、施工现场

确认内容钢筋端头丝扣圈数对症结的影响程度

项目部要求在对纵向受力钢筋进行剥肋滚压螺纹加工时，直径18mm的钢筋

丝扣圈数不得少于7圈，直径20nlm的钢筋丝扣圈数不得少于8圈。小组成员杨

津、杜^明在钢筋加工棚对已加工后的纵向受力钢筋端头丝扣圈数进行检查，发

现在直径181ml的钢筋中.幺幺相明粉存在着7眼、不照、9网的情况。

确认过程

对钢筋端头螺纹圈数进行检查

为进一步确认“钢筋端头丝扣圈数较少”对症结的影响程度，小组成员安排

班组1分别使用7圈丝扣、8圈丝扣、9圈丝扣的直径18mm纵向受力钢筋进行

框架柱钢筋绑扎。完成后分别对框架柱钢筋绑扎质量进行检查，具体结果如下所

示：

纵向受力钢筋“间距”检查情况统计表

检查点数合格点数占比最大差

类别

(个)(个)(%)值(%)

钢筋端头7圈丝扣1008686

钢筋端头8圈丝扣10087871

钢筋端头9圈丝扣1008787

通过上方统计表可知，班组1采用三种不同丝扣圈数的钢筋进行框架柱钢筋

影响程度绑扎时，在对完成后的框架柱纵向受力钢筋“间距”检查中，合格点数占比最大

判断差值仅为1%差异较小，因此判断“钢筋端头丝扣圈数较少”对症结影响程度

小。

结论“钢筋端头丝扣圈数较少”判定为非要因

制表人：杜I荆明制表口期：2022年9月17E

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末端原因四：箍筋尺寸偏大

确认时间2022年9月24日确认人员杨津、杜^明

确认方式调杳分析、现场测量验证地点施工现场

确认内容箍筋尺寸大小对症结的影响程度

项目部要求用于框架柱的箍筋外廓尺寸偏差应控制在±5mm内。小组成员

杨津、杜^明对现场堆放的箍筋尺寸进行测量检查发现，不同加工批次的箍筋尺

寸存在偏差，某些批次加的抽筋外廓尺寸偏差已达到7〜8m01。但通过观察发

现，各班组的钢筋工在进行箍筋绑扎时，会根据目测情况对纵向受力钢筋的纬扎

固定位置进行调整，可能不会对框架柱钢筋绑扎质量产生影响。

对箍筋尺寸进行检查

为进一步确认“箍筋尺寸偏大”对症结的影响程度，小组成员通过与现物作

业人员沟通了解，各找到5根采用外廓尺寸偏差达到7〜8mm的箍筋、外廓尺寸

偏差在5nlm内的箍筋绑扎完成的框架柱，分别对框架柱钢筋绑扎质量进行检查，

具体结果如下所示：

_________________纵向受力钢筋“间距”检查情况统计表______________

检查点数合格点数占比最大差

类别

（个）（个）（%）值⑸

外廓尺寸偏差达到7~

504488

8nlm的箍筋

2

外廓尺寸偏差在5mm内

的箍筋504590

通过上方统计表可知，采用两种不同外廓尺寸偏差的箍筋进行框架柱钢筋绑

影响程度

扎，在对完成后的框架柱纵向受力钢筋“间距”检查中，合格点数占比差值仅有

判断

2%差异较小，因此判断“箍筋尺寸偏大”对症结影响程度小。

结论“箍筋尺寸偏大”判定为非要因

制表人：杜协j明制表日期：2022年9月24日

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末端原因五：钢筋原材料端面不平

确认时间2022年9月29日确认人员杨津、杜I用明

确认方式调查分析、现场测量验证地点钢筋加工棚、材料库房

确认内容钢筋原材料端面是否平整对症结的影响程度

项目部要求用于框架柱的纵向受力钢筋端面平整偏差应在1mm内，已避免

钢筋对接时出现偏位情况。小组成员杨津、杜^明到材料库房对进场的钢筋原材

料端面平整情况进行检食，发现部分钢筋原材料端面较不平整，最大平整偏差值

达到3mm。但通过观察发现，钢筋原材料运送到钢筋加工棚后，作业工人已将

目测检查发现端面不平整的钢筋端部进行切割处理，可能不会对加工后的纵向受

力钢筋质量产生影响。

确认过程

对钢筋原材料端面平整情况进行检查

为进一步确认“钢筋原材料端面不平”对症结的影响程度，小组成员在钢筋

加工棚附近，随机抽取了100根钢筋原材料，对端面平整情况进行检查，具体结

果如下所示：

钢筋原材料端面平整检查情况统计表

检查点数合格点数占比

检查项目允许偏差

（个）（个）（%）

钢筋原材料

1mm1009898

瑞面平整

通过上方统计表可知，在对钢筋加工棚附近堆放的钢筋原材料端面平整情况

影响程度

检查中，合格数量占比为98%,基本全部满足项目要求，不会对纵向受力钢筋对

判断

接绑扎产生影响，因此判断对症结的影响程度较小。

结论“钢筋原材料端面不平”判定为非要因

制表人：礼明明制表日期：2022年9月29日

第3128