安装调试方案

安装调试方案

一、安装调试方案

工程主要施工工序有：新增冷却塔风机变频控制，新增冷却塔上水管道电动

开关阀，新增流量表，新增节能控制软件系统（水泵变频控制优化、冷水机组优化

控制），传感器校对及更换等节能改造

（一）管线敷设

2管线室内敷设：

室内管线的设计和施工应短捷、安全可靠，尽量减少与管线的交叉跨越，避

开环境条件恶劣的场所，便于施工维护。对安全防范系统的传输线路要注意隐蔽

保密。施工时需要遵守下列规定：

A,管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应

将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应铿平，管

口应刮光。

B.线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接

或用端子连接。（小截面导线连接时可以绞接，绞接匝数应在五匝以上，然后搪锡,

用绝缘胶带包扎。）

C.敷设在多尘或潮湿所管路的管口和管连接处，均应作密封处理（加橡胶垫

等）。

D.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

①管子长度每超过30m,无弯曲时；

②管子长度每超过20m,有一个弯曲时；

③管子长度每超过15m,有二个弯曲时；

④管子长度每超过8m,有三个弯曲时。

E.管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。

F.在吊顶敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或用支撑物固定。

G.管路的直线段应每隔L0〜1.5m设置吊点或支点。吊装管路的吊杆直径，

不应小于6mm。在下列部位也应设置吊点或支点：

①管路接头处；

②距接线盒0.2m处；

③管路走向改变或转角处。

II.管线经过建筑物变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补

偿措施；导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

I.线箱（盒）暗设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定

余量，即墙洞上、上边尺寸增加20〜30mm，左、右边尺寸增加10〜20mm。分线箱

（盒）安装高度应满足底边距地0.5〜1m。

2管线室外敷设：

室外电缆线路的路径选择应以现有地形、地貌、建筑设施为依据，并按以下

原则确定：

A.线路宜短直，安全稳定，施工、维修方便；

B.线路宜避开易使电缆受机械或化学损伤的路段，减少与其它管线等障碍物

的交叉；

C.视频与射频信号的传输宜用特性阻抗为75Q的同轴电缆，必要时可选用

光缆；

D.具有可供利用的架空线路时，可同杆架空薮设，但同电力线（IkV以下）

的间距不应小于1.5m,同广播线间距不应小于1m,同通讯线的间距不应小于0.Cm；

E.架空电缆时，同轴电缆不能承受大的拉力，要用钢丝绳把同轴电缆吊起来,

方法与电话电缆的施工方法相似。室外电线杆的埋设一般按间距40m考虑，杆长

6m,杆埋深1m。室外电缆的施工方法相似。室外电缆进入室内时，预埋钢管要作

防雨水处理；

F.需钢索布线时，钢索布线最大跨度不要超过30m,如超过30m应在中间加

支持点或采用地下敷设的方式。跨距大于20m,用直径4.6s6mm的钢绞线，跨距

20nl以下时，可用三条直径4mm的镀锌铁丝绞合。

（二）线槽安装

0弹线定位：

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直

线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。

0支、吊架安装：

要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应

无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大

于1.5-2.0mm,在进匕接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以

内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm,角钢

25mm*25mm*3mnio

0线槽安装要求

线槽应平整，无根曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，

接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有

非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地;

线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关规定。

（三）线槽内配线

A.线槽配线前应消除槽内的污物和积水；

B.缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

C.在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的

40%,缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损

伤；

D.缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰,

端正和正确；

E.电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分

离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；

F.缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间太绞电缆预留长度，一般为3至

6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊

要求的应按设计要求预留长度；

G.布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力

不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的

加强芯上；

H.电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在

桥架的支架上，以防线缆下坠；水平敷设时，直接部份间隔距施3〜5m处设固定点。

在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处30（T500mm处设置固定点；

I.在水平、垂直桥架敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24

根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆

径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5%扣间距应均匀、松紧适应。

（四）设备安装

2设备安装前的检验

A.开箱检验：设备安装施工前应对所安装的型号规格、数量、标志、标签、

产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂

家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定。

B.外观及通电检查：设备外形完整，内外表面漆层完好，设备单个通电检查,

无异常情况，小范围内控制系统通电联合检查，各个设备无异常情况。

C.安装条件检查：设备安装前要求土建及装修完毕，温湿度、光照度、通风

等环境条件要满足设备安装要求，要求设备周边无干扰源、震动等。

D.线缆检查：检查线缆的布放是否符合设计要求，线缆的标识是否正确；并

检查线缆的通断及线缆的是否短路。

2设备安装

E.设备安装位置应符合设计要求，便于安装前施工；

F.设备间接线应严格按照接线图施工；

G.各类接头制作应符合工艺要求；

H.线缆对接应采用焊接，在机柜内应采用端子排压接；

1.机柜表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于1mm；

机柜内接插件和设备接触可靠；

J.机柜内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；

K.机柜内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；

L.所有机柜应设接地端子，并良好连接入建筑群接地端排。

（五）接地施工方法

2施工前的环境和器材检查

M.交接间、设备间的接地钢板已完工

N.房屋预留地的位置、尺寸均应符合设计要求

0.本系统的设计图纸已完成

P.材料的质量符合设计要求

Q.有关施工工具已到位

2接地施工工艺的标准

R.设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接

地干线相连，严禁串联连接。

S.栓连接紧密牢固，有防松措施。

T.接地线及保护线与设备，应保证有可靠的电气接触。

U.接地线与接地线连接采用焊接如搭接时，其搭接长度不小于扁钢宽度的2

倍。

2具体施工方法

V.凡与接地引出点之间的连接均采用双金属过渡接头连接。

W.前端设备机柜、控制箱、配电箱的框架与干线连接。

X.室内配电装置的金属构架、线槽、布线的桥架、布线的机柜。

Y.各种线路的金属保护管、各种金属接线盒（如BA的DDC箱、门禁控制箱）

应采用多股铜线6mm2连接到就近接地端子。

Z.电子设备的外壳采用保护接地。

AA.大型电子计算机采用共用接地方式与防雷接地系统共用接地极。

（六）系统调试

2系统调试应具备的条件

各类设备必须全部安装完毕，土建及装饰工程基本完工，现场具备良好的防

潮、防腐、防尘性能;

2系统调试按以下程序

AB.设备输入输出信号检查

AC.系统的接线检查

AD.系统应用软件安装及设定

二、暖通施工安装方案

(—)施工方法

1.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。

1.2管道保温采取分层打压，分层保温的施工方法，然后系统打压。

1.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装

连接。

1.4设备、风管、水管道安装逐层施工，形成流水施工方法进行。

4.5工期保证措施：

1.5.1项目部工作人员和专业技术驻场，对现场做深入的调查和勘探。认真

研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备

工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的

破坏。竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、

各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。

1.5.2配备施工技术能力强、经验丰富的项目经理及工程技术人员，使项目

人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的

劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。

1.5.3劳动力保任：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全

部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理,

可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。

1.5.4机具保证；根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要

的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使

用，科学保养，保证没备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程

开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。吊顶空气处理机组、风机盘管、

风道及其它需要吊装没备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快

十几倍。

1.5.5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工

程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术

培训，提前做好材料武险检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施

工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题5小时内,

专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大

影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代

表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。

1.5.6管理保证：

A项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。

B严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强

化激励机制。

C加大协调力度.建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，

共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工

穿插。建立每日生产办调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供

应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。

D在物资供应方而，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测

周期。

E及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工

组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。

1.6机具使用计划，见后附《空调主要使用机具及工具表》。

1.7主要施工材料计划，见后附《设备配件及材料清单》。

（二）、主要施工工艺及流程

2.1空调配件安装：

测量、放线一一根据设备吊装尺寸固定吊筋一一支吊架安装一一安装电动阀

——桥架线管安装一一放线接线一一系统检测。

2.1.2空调水系统

空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温

等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。

2.1.2-1管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到

横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真

阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊

要求严格按管路安装图施工。

2.1.2-2管道支托架安装：管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道

走向及现场实际情况.设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证

管道的坡度，必须埋设牢固。

管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生

热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑

动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调

整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管

件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

2.1.2-3管材及阀门的检查验收：本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行

检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体

输送用焊接钢管》标准。

钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀

和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM,且椭圆度允许偏差为管外径的1%,且不在于

4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。

阀门的检验：阀口应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀

门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）

做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%,如仍不合格，则须逐个检查,

不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

其中止回阀严密畦试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进

行调试。

2.1.2-4管道的防腐刷油和保温处理：管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管

件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头

150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。

防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防

腐漆质量。

管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。

2.1.2-5干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径,

干管安装要横平竖直.校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管

内余水。

2.1.2-6立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度,

管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM,根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统

一预制组装，并检查司调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚

橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM,10M以上不大于30MU。

2.1.2-7支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直

后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝

及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于

0.6.Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过IMpa.10分钟后压力降＜

0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。

2.1.2-8阀门安装布置便于操作与维修，丝打阀门均加活节头安装，法兰阀

门考虑拆装方便。

2.1.2-9管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层,

就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支

点牢固，统一指挥，保证安全。

在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造

安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，

管道的安装坡度要符合设计要求。

2.1.2-10管道的组对与焊接：管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心

200MM处测量允许误差1MM,管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接

时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管

内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且V2MM。

管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊

工在焊缝侧打上焊工钢印号。

焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。

距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；

焊口焊接质量检验标准：

依据管道的工作压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%,处理细则同

焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。

焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以

每边超过破口边缘2MM为宜。

目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM,焊缝外表

面焊肉由焊缝向母材平缓过度。

2.2.系统调试

2.2.1调试前的准备工作

a.联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常；

b.工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所

使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

c.资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

d.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。

2.2.2调试内容及要求：

A.通风机、空调机组的单机试运转及调试,：通风机、空调机组中的风机，叶

轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技

术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70C；

滚动轴承不得超80℃；

B、风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，

并与机组运行状态--对应。

C、空气幕的单机试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动

与声响。

D、防火阀的操作应灵活、可靠。

E、系统无生产负荷的联合试运转及调试：

a各空调风系统需要经过平衡调整