高支模专项施工方案

一、高支模施工单项方案

本工程为混凝土框架构造，构造层高有5.5米、6.0米、11.5米等几种，其

主体构造模板工程均属高支模施工，本工程以层高11.5米的厂房首层平面构造

为例进行高支模H勺方案编制。

根据我司施工布署，我司拟对在承台施工完毕后在原场地地面压实H勺基础上

直接施工厂房二层梁、板，高支模支撑架体高度约为12.7米。

一、高支模支撑架体布置及构造规定

1、支撑架体布置

为以便计算，板模取净高最高的二层板支撑体系进行高支模体系的设计计

算，梁模取截面尺寸为800*1500mm的二层主梁进行设计计算，其他部位梁、

板参照此计算成果进行施工。

二层梁、板高支模部位属于大跨构造，柱距为9.0m、18m,最大跨度为18

m,根据设计及施工经验，预测本工程主梁截面尺寸约为800*1500mm、350*70

0mm等，次梁截面尺寸为300*600mm等，板厚为180mm。本工程所使用日勺模

板均为18mm厚胶合板，木材截面尺寸均为80*80mm,楼板模板底木杨间苑为

300mm,梁底木材间距为250mm。架体钢管规格均为648*3.5mmQ235A钢管,

纵、横向水平杆步距为1.5m,立杆柱距为0.8〜1.1m。

高支模满搭支撑架体由立杆、水平杆、剪刀撑以及连接它们的扣件构成。水

平杆，立杆，剪刀撑均采用力48*3.5mmQ235A钢管，钢管长度4〜6m,扣件采

用直角扣件、旋转扣件及对接扣件，其原则架体均造如下图所示:

C>少

至

0、

«

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忌

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0

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O00圆点为立杆位置

OO0OOOOO

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％主梁(800*1500mm)

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/0

6

次梁(300*600nun)高支模结构层楼面梁、板

1—1剖面图

2—2剖面图

2、架体构造规定

1）、立杆

考虑首层架空层后施工，因此立杆从地面起开始布置，每根立杆底部应设置

10*10*5mm垫铁。立杆接长采用对接扣件连接，对接接头应交错布置。相邻立

杆H勺接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在接头高度方向

错开的距离为500mm，各接头中心至主节点的距离不应不小于步距口勺1/3,详

细平面布置见高支模支撑架体平面图。

2）、水平杆

首先在满搭架底部距离地面200mm处纵横各设一道扫地杆，然后按纵横两

个方向布置水平杆，水平杆步距为1500mm,水平杆与立杆用扣件连接牢固。水

平杆的接长应优先采用对接连接，对接接头应交错布置两根相邻水平杆日勺接头不

适宜设置在同步或同跨内，不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的

距离为1000mm,各接头中心至近来主节点的距离不应不小于纵距时1/3。当水

平杆采用搭接连接时，搭接长度为1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，瑞部

扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端口勺距离不不不小于150mm。由于主梁截面较大,

对应荷载亦较大，为保证主梁底部杆件连接牢固，主梁底部日勺水平杆及找平杆与

立杆用双扣件连接，增长抗滑移能力。

3）、剪刀撑

剪刀撑在垂直于楼面梁的两个方向布置，剪刀撑与水平面的夹角为4

5°〜60°,剪刀撑排距为6m,剪刀撑跨越立杆H勺根数为5〜6根。剪刀撑底部

斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空，剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度

为1m,用3个旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至

主节点日勺距离为150mm。

4）、扣件

扣件规格必须与巾48X3.5mm钢管外径相似，扣件螺旋拧紧扭力矩不应不

不小于40N・m,并不不小于65N・m,扣件欧J开口应朝上或朝内。

5）、材料规定

a.高支模架体采用型号为小48X3.5mmQ235A钢管，其力学性能应符合国

家现行原则《碳素构造钢》GB700-89中Q235A钢日勺规定；不得使用严重锈蚀、

变形的钢管，钢管使用前应进行调直及防锈处理；

b、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08时可锻铸铁制作，不得有裂纹、

气孔，不应有缩松、砂眼或其他影响使用日勺铸造缺陷；扣件与钢管日勺贴合面必须

严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣

件H勺两旋转面间隙应不不小于1mm；当扣件加紧钢管时，开口处的最小距离应

不不不小于5mm：

c、安仝网必须使用符合安所有门规定H勺防火安仝网，应有材料合格证.

二、模板支撑系统构造计算书

1、编写根据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术技术规程》JGJ130-2023、J84-2023；

《建筑构造荷载规范》GB50009-2023；

《建筑施工手册》第四版

2、荷载取值计算

1）、荷载取值

模板及其支架自重原则值：0.75KN/m2；

钢筋碎梁、板自重原则值：25hKN/m2（h为梁高或板厚）；

施工荷载原则值：3.0KN/m2；

2）、荷载组合

取恒荷载分项系数为1.2,活荷载分项系数为1.4,考虑风载风载增大系数

为1.1,则有：

a、楼板模板面.上的竖向荷载设计值为：

q=1.1X[1.2X(0.75+25h)+1.4x(1.0+2.0)]•b

=33b・h+5.61b(KN/m)

楼板厚度h为180mm,模板宽度b为915nlm，则q=10.57KN/mo

b、梁底模板面上的竖向荷载沿梁长方向日勺设计值为：

q=1.1X[1.2X(0.75+25h)•b+1.4x3.0b]

=33b-h+4.2b(KN/m)

梁截面尺寸为b•h=800X1500mm,贝ijq=42.96KN/mo

3、楼板模板体系受力计算

1)、楼板底模受力计算

a、力学模型

本工程所使用H勺模板均为18mm厚胶合板，原则单块楼板底模可视为b=91

5mm,h=18mm的持续梁，由于持续梁计算比较复杂且按简支梁计算模板受力更

不利，计算成果偏于安全，因此按简支梁来建立模板受力模型，取楼板模板底木

防间距为300mm,计算简图如下:

q

楼板底模受力计算简图

b、截面抵御矩

2253

Wz=bh/6=0.915x0.018/6=4.94x10-(m)

c、截面容许弯距：[M]=。"Wz

查表可知：胶合板的抗弯强度为。=22.9N/mm2,考虑胶合板H勺周转使用及

局部损坏对强度的影响，取。=20N/mm2,则胶合板所能承受的弯矩值为：

[M]=20x103X4.94x105=0.99(kN•m)。

d、强度验算

胶合板所承受的最大弯矩值Mmax=qL2/8=10.57X0.32/8=0.12(kN•m)

<[M]=1.11kN.m(满足规定)。

e、挠度计算

4

挠度计算公式为Vmax=5qL/(384EI),根据平整度规定，取[V]=5mm,模板

截面惯性矩l=bh3/12=0.915*0.0183/12=4.45X107(m4),模板弹性模量E=107

2

kN/mo

4477

则Vmax=5qL/(384EI)=5X10.57X0.3/(384X10X4.45X10)

=0.00025(m)=0.25mm<[V]=5mm(满足规定)。

2)、木材受力计算

a、木材有效长度

取木材最大有效长度为：Lmax=1100mmo

b、力学模型：简化为简支梁计算。

qq

/,力/'/力/，分，,初X

---------L---------\Je---------L---------;

板底木材受力计第简图

C、荷载计算

本工程中楼板厚度h=180mm,木粉间距为300mm,则有：

q=1.1X[1.2X(0.75+25h)+1.4x(1.0+2.0)]X0.3=3.47(KN/m)

d、截面特性计算

本工程所使用H勺木杨截面尺寸为80X80mm,则木材的截面特性计算如下:

l=bh3/12=0.08x0.0.083/12=3.41xW6(m4)

Wz=bh2/6=0.08x0.0.082/6=8.53x10巧E)

e、强度验算

查表知，木材抗弯强度fm=15N/mm2,则木访所能承受的弯矩容许值为：

46

[M]=fm-WZ=15X8.53X10=1.28X10(N-mm)=1.28kN•m

木榜所承受的最大弯矩值为MmwqL2/8=3.47X1.12/8=0.52(kN・m)

<[M]=1.28kN.m(满足规定)。

f、挠度验算

挠度计算公式为Vmax=5qL4/(384EI),根据平整度规定，取[V]=5mm,木材

截面惯性矩1=3.41X10-6(m4),木材弹性模量E=107kN/m2。

则Vmax=5qL4/(384EI)=5X3.47X1.23(384X1(Tx3.41X10-6)

=0.0027(m)=2,7mm<[V]=5mm(满足规定)。

1、4、梁模板体系计算

1)、胶合板受力计算

a、力学模型

取梁底木材间距为250mm，其受力模型及受力简图同楼板模板。

b、强度计算

胶合板所承受的最大弯矩值Mmax=qL2/8=42.96X0.252/8=0.34(kN•m)

<[M]=0.72kN・m(满足规定)。

c、挠度计算

4

挠度计算公式为Vmax=5qL/(384EI),根据平整度规定，取[V]=5mm,,校合

板截面惯性矩1=445X10-7(m。弹性模量E=1()7kN/m2。

贝iJVmax=5qL4/(384EI)=5X42.96X0.254/(384X107x4.45X10-7)

=0.00049(m)=0.49mm<[V]=5mm(满足规定)。

2),木杨受力计算

a、木防有效长度

取木材最大有效长度为：Lmax=600mmo

b、力学模型：按两跨持续梁计算。

梁底木材受力计算简图

c、荷载计算

梁截面尺寸为800X1500mm,木杨间距为250mm,则有：

q=42.96X0.25/0,8=13.43(KN/m)

d、强度验算

梁底木材所承受的最大弯矩|MB|=|・qL2/8|=13.43X0.62/8=0.6(kN・m)

<[M]=1.25kN•m(满足规定)。

e、挠度验算

4

挠度计算公式为Vmax=5qL/(384EI),根据平整度规定，取[V]=5mm,木材

截面惯性矩1=3.41X106(m4),木材弹性模量E=107kN/m2。

4476

则Vmax=5qL/(384EI)=5X13.43X0.6/(384X10X3.41X10-)

=0.00066(m)=0.66mm<[V]=5mm(满足规定)。

3)、梁底承重水平杆受力计算

由立杆平面布置图可知，主梁底承重水平杆跨度不等，最大跨度为550mm,

为计算简便以及保证施工安全，取主梁底三条水平杆中中间一根进行受力验算，

并将其视为单跨(按最大跨度考虑)简支梁进行受力验算，其不利受力布置有两

种，如下图所示：

FFFFF

/250/250鸦/150/250/150

梁底承重水平杆受力简图1梁底承重水平杆受力简图2

a、强度验算

查表可知，Q235A钢管的抗拉强度设计值为f=215N/mm2,648X3.5mm

钢管的截面惯性矩为：l=(nD4-JTd4)/64=(JIM84-H*414)/64

454

=121867(mm)=1.22X10mmo

由上可知，木防传至水平钢管口勺集中荷载F=1.25X13.43X0.6

=10.08(KN)o

由图1可知,RA=RB=3X10.08/2=15.11(KN),则水平杆所承受的|最大弯矩

为：Mmax=15.11X0.275-10.08X0.25=1.64(KN•m)0

由图2可知,RA=RB=2X10.08/2=10.08(KN)，则水平杆所承受时最大弯矩

为：Mmax=10.08X0.15=1.51(KN•m)o

因此图1受力布置更不利，因此取水平钢管所承受的最大弯矩为Mmax=1.64

KN•m,则水平杆的I截面正应力为:

O=M-y/2l=1.64X106X24/(2X1.22X105)=160(N/mm2)

<f=215N/mm2(满足规定)

b、挠度验算

挠度计算公式为Vmax=Fa(3L2-4a2)/24EI,根据平整度规定，取[V]=5mm,

钢管截面惯性矩l=1.22X105mm4,钢管弹性模量E=2.06X1()5N/m2。

则Vmax^O.OSXlGxZSX(3X550MX252)/(24X2.06X1伊X1.22X105)

=0.4(mm)<[V]=5mm(满足规定)。

2、5、立杆受力验算

1)、强度、稳定性

a、力学模型

根据扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023及《建筑施工手册》中的I

钢管扣件支模架中日勺设计计算措施，将本支模架立杆承载力简化为杆件在一种步

距的承载力计算。

本工程板底梁侧立杆兼做梁支撑立杆，因此此类立杆或梁底立杆承受的荷载

最大，因此仅计算梁侧立杆或梁底立杆。

b、荷载计算

立杆布置详见梁模支设大样图，将水平杆由受集中力作用(集中荷载布置取

梁底承重水平杆受力简图1、2的综合布置形式)等效为受均布荷载作用，并将

水平杆视为三跨持续梁(三跨可代表最不利受力布置)，立杆受力分析如下国所

示;

FFFFFFFF

.D

，LLLLL

q

ID

AdTBXLC

/------L------Je-L1_____L

立杆受力简图（支座代表立杆）

由支座反力等效换算可知q=45.81KN/m>42.96KN/m,因此取q=42.96KN

/m（阐明此力学模型及等效换算是偏于安全的），图中L=550mm,查有关表格可

知:

主梁中间立杆H勺所承受的最大荷载值可偏安全日勺近似取为:

Nmaxi=NB=(0.60+0.5)X42.96X0.55=25.99(KN)

主梁两侧立杆所承受的荷载可近似取为:

NHHK2=NB+N^.4X42.96X0.5540.55X1.0X10.57/0.915=15.80(KN)

c、等效长度计算

loi=h+2a=1.5+2X0.3=2.1(m)

d、承载力验算

查表可得，当主梁两侧支模架体高11.4m时，主梁两侧立杆日勺承载力Rd=2

7.34kN>F=15.80kNo当主梁底部支模架体高10.0m时，主梁中间立杆H勺承载力

Rd=27.69kN>F=25.99kNo故本体系立杆均可满足强度及稳定承载力规定。

2）、立杆基础强度验算

本工程高支模架体架立杆所有在100厚C15素混凝土垫层上，垫层混凝土

抗压强度设计值fc=7.2N/mm2,立杆对C15素混凝土基层产生的最大压应力为:

fmax=25.99X103/（100X100）=2.60N/mm2<fc=16.7N/mm2（满足规定）。

因此由以上验算成果可知本工程所有高支模部位立杆基础均满足强度规定。

6、扣件受力计算

1）、梁底两侧立杆顶部扣件受力险算

a、荷载计算

梁底中间立杆顶部扣件所受竖向压力为R2=25.99kN：梁底两侧立杆顶部扣

件所受竖向压力为R2=15.80KNO

b、扣件抗滑移计算

查表得，单个扣件的承载力f=8KN,则有，梁底两侧立杆顶部扣件日勺数量n

=25.97/8=3.2（个），取n=4个；梁底两侧立杆顶部扣件的数量n=15.80/8=1.9

8（个），取n=2个。

三、施工准备工作

1、材料准备

1）、细读施工图，根据施工图设计规定各类构件日勺数量及规格，为绘制配

模图作好准备。

2）、进场的木材要经检查合格，对部分弯曲日勺木防要用平刨机刨平，并保

证木材日勺横截面高度误差控制在2mm内。

3）、进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管时高度，

配可调支座。

4）、进场的扣件及时清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。

2、安全、技术准备

1）、安全教育

a、参与支模人员必须先通过项目安仝工程师、主管工长、劳资员及保卫组

织的项目安全常识系统教育，并建立对应的档案资料；

b、参与支模人员分派到工作面和分派给工长后，应由项目主管工长结合一

高支模详细状况及特点作专题技术交底。并形成对应记录；

c、针对施工过程中阶段性出现的具有H勺特定性的安全问题及隐患，工长必

须现场作针对性交底，并形成有关记录。

2）、技术准备

a、项目技术负责人及主管工长施工前应向施工班组进行口头及技术交底，

施工班组应对高支模质量规定及有共性的质量通病的过程防止有感性认识。

b、在施工工作面的第一阶段作业展开时，项目技术负责人、主管工长应在

现场对某些详细的施工节点处理及质量通病H勺防土处理措施作现场交底，并形成

记录，工长负责贯彻实行，贯彻究竟。

3、模板的配置及发放

1）、绘制配模图：参照模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，

以求最大程度由J保证材料使用率，减少挥霍。

2）、配模设置专人，在木工车间采用合金钢锯片配模，保证锯路的I平直。

配置成型的模板需用手电刨将锯n边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝

严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。

3）、模板半成品投入使用时，班组要做到按量配额发放制度，做到材料出

入有记录，专模专用，严禁现场随意开模和再配模，最大程度减少挥霍U

四、高支模钢管架搭设施工

钢管使用前要调直，保证支模日勺平整度。钢管支模架欧I搭设应根据轴线统一

规划，为保证现场施工过程中日勺观感，本工程规定钢管立杆纵横通线，水平杆高

下一致，杆在梁两侧的间距应合适缩小。

1、搭设作业程序

放置纵向扫地杆f自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣

接固定后装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线保证立杆垂

直），每边竖起3〜4根立杆后，随即装设第一步水平杆（与•立杆扣接固定），校

正立杆垂直和水平杆水平使其符合规定后，按40〜60N.M力矩拧紧紧围绕件螺

栓，形成构架日勺起始段一按上述规定依次向前延伸搭设，严格保证设计规定和

构架质量一按第一步架的作业程序和规定搭设剩余水平杆一装设剪刀揖

铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施f挂设兜网。

2、支模架搭设注意事项：

1）、立杆间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须垂直，水平方向

应纵横成线，梁底加密钢管日勺位置和尺寸必须按照方案进行。

2）、立杆底部支承构造必须具有支承上层荷载H勺能力。底立杆应按立杆接

长规定选择不一样长度的钢管交错设置，底部应垫10*10*5mm垫铁，至少应有

两种适合的不一样长度日勺钢管作立杆。

3）、必须设水平支撑和剪刀撑，剪刀撑应纵横两个方向设置°剪刀撑斜杆

应所有与立杆进行连接，斜杆的下端应置于楼（底）板上，严禁悬空。剪刀撑斜

杆应采用6m长钢管，一般状况不进行短钢管连接，若须搭接，搭接长度不不不

小于1m,设置.3个旋转扣件连接。剪刀撑日勺斜杆和基本构架构造杆件之间至少

有3道连接，其中，斜杆日勺对接或搭接接头部位至少有一道连接。

4）、搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落

地，不得在水平杆上加悬空立杆。

5）、扣件螺帽一定要拧紧，立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，

保证竖向传力和水平观感。

6）、严禁中48和①51的J钢管及对应扣件混用。

7）、一定要采用先搭设起始段而后向前延伸H勺方式，当分两组作业时，可

分别从相对角开始搭设。

8）、杆件端部伸出扣件之外的长度不得不不小于100mm。

9）、高支模满堂架应与构造进行可靠连接，挑板斜向支撑立杆必须与一满堂

架体进行可靠的连接。

3、脚手架搭设质量日勺险查与验收

1）、搭设的技术规定、容许偏差与检查措施见下表:

脚手架搭设的技术规定、容许偏差及检查措施

项容许偏差

项目技术规定示意图检查措施和工具

次△（mm）

表面坚实平整

排水不积水\

地基

1垫板不晃动\观测

基础

不滑动

底座-5

沉降

立

杆

最终验收

2垂\±10吊线和钢尺

垂直度

直

度

步距偏差±20

间

3柱距偏差\±50\钢板尺

距

排距偏差±20

一根杆H勺

\±20

两端

纵向

水平仪或

4平杆

水平尺

高差A

同跨内两rr..„

、-

根纵向水\±10°、

平杆高差

双排脚手架横向水外伸500m

5巧0\钢板尺

平杆外伸长度偏差m

主节点处

各扣件中

aW150mm\钢板尺

心点互相\

距离

扣同步立柱

件上两个相ku

6a>500mm\

安隔对接扣

装件日勺高差

钢卷尺

立柱上H勺

对接扣件・

aWh/3\

至距主节*

点的距离

项容许偏差

项目技术规定示意图检查措施和工具

次△(mm)

纵向水平

扣

杆上对接

件2

6扣件至主aWla/3\钢卷尺

安

节点的距

装

离la

扣件螺栓拧

740〜65N.m\\扭力扳手

紧扭力矩

剪刀撑斜杆

8与地面的倾45°〜60°\\角尺

角

步距偏差±20

间

8柱距偏差\±50\钢板尺

距

排距偏差±20

a=130-150mm1u

对接卷尺

IW300mmt=LJ

脚手板外伸长度

9

(mm)

100mmL

搭接1--卷尺

12200mm

注：杆件编号阐明：1-立柱；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；44-剪刀撑

2)、扣件连接质量检查。扣件紧固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布

原则确定，不合格者必须重新拧紧并到达紧固规定。

4、拆卸作业

拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应尤其注意如下几点：

1）、松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上；

2）、拆除长杆件时应两人协同作业，以防止单人作业时的闪失事故；

3）、拆下日勺杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。

5、安全注意事项

1）、作业时必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施；

2）、不得穿拖鞋上架作业等，必须穿防滑鞋；

3）、严禁在架上向下抛扔杂物；

4）、不得酒后作业，严禁嬉闹；

5）、高架应在作业层脚手板下挂设水平防护兜网一道，水平网规定牢固、

严密；

6）、施工过程中必须严格遵守各项安全管理规定和制度。

四、支模措施及拆除

3、1、测量放线

1）、轴线及细部线的测放。为保证模板定位精确，本工程各高支模施工部

位支模时拟进行三次放线，第一次放线：用经纬仪投测出轴线及柱模线（柱模线

弹好后，应在外围20cm处弹出参照线，以利于支模后的模板位置校核），并用

红油漆做好标识交由木工搭设该层满堂架及支设柱模；第二次放线：在满堂架搭

设完毕后，用经纬仪投测轴线至满堂架顶层钢管上，用钢卷尺分出细部线，并用

红油漆做好标识交由木工支设该层板、梁模板；第三次放线：该层模板支设完毕

后，用经纬仪投测轴线至该层模板上，用钢卷尺分出细部线，以便复核模板定位

与否精确。

2）、细部线测放。只有在基线复核对时无误后，才能进行细部线的测放。细

部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。柱模线弹好后，应在外围20cm处弹

出参照线，以利于支模后的模板位置校核。

3）、测量放线原则

a、测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则；

b、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则：

c、标高日勺测设应坚持“一种基点”原则。现场测设一种半永久性水准点；

4）、基线复核

待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做如下三种复

核：首先，复核轴线与控制线间的关系与否对欧I；另一方面，复核控制线上下层

间与否吻合，最终，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线与否吻合，偏差与否控制

在规范容许范围内。

5）、轴线及细部线的复核。轴线测放完毕后，专职测量员、主管工长应做

如下三种复核：a、复核轴线与控制线间的关系与否对的；b、复核控制线上下层

间与否吻合；c、复核边梁轴线与下一层的边梁轴线与否吻合，偏差与否控制在

容许范围内.只有在轴线复核对MJ无误后，才能送行细部线啊测放。细部线测放

时需有工长现场指导及跟班复查。

2、平台模板支设

1）、平台模板是在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设；

2）、平台模板铺设之前应先检查侧模与否加固到位；

3）、平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板与否方正，保证模板拼接时

的严密；

4）、平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差欧I

模板划提成大、小类别使用，保证拼缝的严密；

5）、平台模板铺设应尤其注意与侧模拼接的拼缝的严密；

6）、模板拼接时，相邻两块模板高下差不得不小于2mm，拼缝宽度不得不

小于2mm。

3、梁模支设措施

对拉螺杆模板

梁模支设大样图二（梁底为3根立杆）

1）、梁底板模支设

a、梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺;

b、梁底板模标高要严格按设计标高控制；

c、梁底板模支设时要严格按规定起拱，无设计规定按2/1000起拱；

d、梁底板模接缝应在木材上面，防止漏浆；

e、梁底木枕中心间距控制在25cm；在梁底模板1/3处设置一块长约40c

m的小板，作为模板快拆体系回顶板。

2）、侧模支设

a、梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固；

b、梁侧模板接口应平顺、严密；梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆；

d、梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度；

e、处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际状况确定出拆模的I

先后次序，再确定其相交及叠合方式。

4、墙、柱模支设

1）、模板边口应刨平直，保证接缝严密不漏浆。

2）、模板底部应留出打扫口，及时冲净残渣。

3）、模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。

柱模支设大样图

5、模板加固

1）、墙、柱模加固

a、墙、柱